CN110080020A - 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法 - Google Patents

蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110080020A
CN110080020A CN201910359033.8A CN201910359033A CN110080020A CN 110080020 A CN110080020 A CN 110080020A CN 201910359033 A CN201910359033 A CN 201910359033A CN 110080020 A CN110080020 A CN 110080020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
batik
dyestuff
vegetable leather
beeswax
vegetable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910359033.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Vocational and Technical College
Guangdong Institute of Textile Technology
Original Assignee
Guangdong Institute of Textile Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Textile Technology filed Critical Guangdong Institute of Textile Technology
Priority to CN201910359033.8A priority Critical patent/CN110080020A/zh
Publication of CN110080020A publication Critical patent/CN110080020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials

Abstract

本发明涉及一种蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法。该蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。上述蜡染染料，将染料包裹在蜂蜡中，制成乳液，被蜡包裹的染料色粒子染色好，提高了对植鞣革蜡染的染色牢度。而且蜡染染料包含了染料和蜂蜡，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，简化了蜡染的工艺。

Description

蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法
技术领域
本发明涉及染色技术领域，特别是涉及蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，消费者更加热衷于选购个性化和绿色环保的皮具产品。植鞣革由于使用了植物丹宁鞣制，不含对人体有害的物质，日益受到消费者的青睐。然而植鞣革具有很好的吸湿性和湿态下的可塑性，在使用过程中极易脏，吸水后易变形。因此，植鞣革皮具在使用之前必须在表面涂抹防染剂，以避免污染和吸水变形。
蜡染是我国一种古老的民间印染手工艺，蜡为防染材料，用蜡刀蘸取融化的蜡绘画于布后以蓝靛浸染后蒸煮去蜡，使布面呈现特殊的“冰纹”效果以及各种独具民族特色的花纹图案。
为满足消费者对植鞣革皮具产品外观个性化的需求，植鞣革蜡染成为皮革行业研究的热点。传统的植鞣革蜡染方法，采用染料进行染色后则会存在染色牢度较低的问题。
发明内容
基于此，有必要针对传统的植鞣革蜡染方法，采用染料进行染色后则会存在染色牢度较低的问题，提供一种蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法。
一种蜡染染料，所述蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。
在其中一个实施例中，所述染料、水和蜂蜡的质量比为(0.005～0.1):1:(15～20)。
在其中一个实施例中，所述染料选自天然染料和合成染料中的至少一种。
一种植鞣革蜡染方法，包括如下步骤：
提供蜡染染料和植鞣革，所述蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡；
将所述蜡染染料涂覆在所述植鞣革上，干燥。
在其中一个实施例中，所述蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～2mm。
在其中一个实施例中，所述蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～1mm。
在其中一个实施例中，所述干燥的条件为：采用60℃～80℃的热风吹干；所述采用60℃～80℃的热风吹干的时间为10s～300s。
在其中一个实施例中，在将所述蜡染染料涂覆在所述植鞣革上之前，还包括将所述蜡染染料加热至温度70℃～80℃的步骤。
在其中一个实施例中，还包括制备蜡染染料的步骤：将染料和水制成染料水溶液，之后将所述染料水溶液置于熔化的蜂蜡中，在5000r/min-15000r/min下搅拌10min-60min。
一种植鞣革蜡染制品，采用所述的植鞣革蜡染方法染色而成。
上述蜡染染料，将染料包裹在蜂蜡中，制成乳液，被蜡包裹的染料色粒子染色好，提高了对植鞣革蜡染的染色牢度。而且蜡染染料包含了染料和蜂蜡，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，简化了蜡染的工艺。
由于植鞣革本身具有很好的吸湿性和湿态下的可塑性，将染料、水和蜂蜡混合制备成乳液，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，在染色前也无需将植鞣革酸洗和润湿，简化了工艺。进一步地，采用60℃～80℃的热风进行处理，使蜡染染料向植鞣革内部移动，使覆盖蜡染染料的植鞣革获得深色的效果，并且在热风处理的同时，蜡染染料在植鞣革表面移动的过程中，易产生偶然形的特殊肌理，增加了图案外观的个性化因素，使原色植鞣革获得局部多彩图案的效果，同时保留了蜡染特有的裂纹机理。另外，通过合理设置染料、水和蜂蜡的质量比以及蜡染染料的涂覆厚度，蜡染染料被吹进植鞣革内部，植鞣革表面无蜡残留，因此，染色后无需去蜡工艺，进一步简化了工艺。此外，蜡染结束后，植鞣革表面残留的染料颗粒可以收集起来，有利于资源循环利用。
附图说明
图1为本发明一实施方式的植鞣革蜡染方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一实施方式的蜡染染料为乳液，且蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。
相应地，本发明还提供了一实施方式的上述蜡染染料的制备步骤：将染料和水制成染料水溶液，之后将染料水溶液置于熔化的蜂蜡中，在5000r/min-15000r/min下搅拌10min-60min。可以理解的，蜡染染料是蜂蜡包裹了染料水溶液。
优选地，染料、水和蜂蜡的质量比为(0.005～0.1):1:(15～20)。
在其中一实施方式中，染料选自天然染料和合成染料中的至少一种。优选地，染料为天然染料。天然染料和蜂蜡具有绿色环保的特点，不会给生物体带来危害，同时易生物降解，也不会因产生废水而带来环境压力。
上述蜡染染料，将染料包裹在蜂蜡中，制成乳液，被蜡包裹的染料色粒子染色好，提高了对植鞣革蜡染的染色牢度。而且蜡染染料包含了染料和蜂蜡，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，简化了蜡染的工艺。
参见图1，本发明还提供了一实施方式的植鞣革蜡染方法，包括如下步骤：
S10、提供上述蜡染染料和植鞣革，其中，蜡染染料为乳液，且蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。
在其中一实施方式中，制备蜡染染料的步骤：将染料和水制成染料水溶液，之后将染料水溶液置于熔化的蜂蜡中，在5000r/min-15000r/min下搅拌10min-60min。优选地，染料、水和蜂蜡的质量比为(0.005～0.1):1:(15～20)。
通过高速搅拌熔化后的蜂蜡制备成稳定的乳液，将染料包裹在蜂蜡中，被蜡包裹的色粒子染色好，提高了对植鞣革蜡染的染色牢度。而且蜡染染料包含了染料和蜂蜡，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，简化了工艺。在染色前也无需将植鞣革酸洗和润湿，进一步简化了工艺。
S20、将蜡染染料涂覆在植鞣革上，干燥。
优选地，干燥的条件为：采用60℃～80℃的热风吹干。采用60℃～80℃的热风吹干的时间为10s～300s。温度太高则会影响植鞣革的品质，温度太低，蜡会凝固，无法很好的进入植鞣革内部。
在其中一实施方式中，蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～2mm。这样在热风吹的时候，蜡染染料在可控制的情况下出现液体流淌的偶然图案。当厚度大于2mm时，蜡染染料则会在植鞣革上任意流淌，不可控制，蜡染染料易流出植鞣革，造成浪费和玷污工作台。
在其中一实施方式中，蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～1mm。这样在热风吹的时候，把蜡染染料吹进植鞣革内部，边缘则不会出现液体流淌的偶然图案。
在其中一实施方式中，在将蜡染染料涂覆在植鞣革上之前，还包括将所述蜡染染料加热至温度70℃～80℃的步骤。以便于蜡染染料呈现流动的状态，易于操作。
在其中一实施方式中，对于植鞣革无需染色的区域，可以直接将蜡染染料替换为蜂蜡液进行后续的操作，起到防染的作用。由于鞣制植鞣革的植物性鞣质的主要成份为栲胶，栲胶是一种强氧化剂，在空气中极易与氧气发生氧化还原反应，使植鞣革颜色发生变化。因此，植鞣革在后续加工中一定要做防染，防止其发生氧化。
在其中一实施方式中，本发明还可以将蜡染染料涂覆在植鞣革上，待冷却后，制作开片冰裂纹肌理，用染料上色，室温下晾干，之后采用蜂蜡液涂覆，之后进行上述任一项涂覆后的步骤。其中，制作蜡纹的方向和密度，可以简单通过手捏实现或者使用工具完成。
本发明一实施方式还提供一种植鞣革蜡染制品，其采用上述的植鞣革蜡染方法染色而成。
由于植鞣革本身具有很好的吸湿性和湿态下的可塑性，将染料、水和蜂蜡混合制备成乳液，可一步完成上色和上蜡工艺，无需单独上色和上蜡，在染色前也无需将植鞣革酸洗和润湿，简化了工艺。进一步地，采用60℃～80℃的热风进行处理，使蜡染染料向植鞣革内部移动，使覆盖蜡染染料的植鞣革获得深色的效果，并且在热风处理的同时，蜡染染料在植鞣革表面移动的过程中，易产生偶然形的特殊肌理，增加了图案外观的个性化因素，使原色植鞣革获得局部多彩图案的效果，同时保留了蜡染特有的裂纹机理。另外，通过合理设置染料、水和蜂蜡的质量比以及蜡染染料的涂覆厚度，蜡染染料被吹进植鞣革内部，植鞣革表面无蜡残留，因此，染色后无需去蜡工艺，进一步简化了工艺。此外，蜡染结束后，植鞣革表面残留的染料颗粒可以收集起来，有利于资源循环利用。
以下为具体实施例。
实施例1
取10g天然染料高粱红置于1L水中，配制成10g/L的高粱红溶液1L。取1g高粱红溶液置于熔化的20g蜂蜡中，在8000r/min下搅拌15min，制成高粱红蜡染乳液。
将高粱红蜡染乳液加热至72℃，使用高粱红蜡染乳液在原色植鞣革上绘制图案。之后将绘有图案的植鞣革用热风烘干机70℃下吹30s。将没有进行蜡染的区域用无色蜂蜡液绘制，用热风烘干机70℃下吹30s。最后收集植鞣革上残留的高粱红染料。
实施例2
取20g天然染料叶绿素铜钠盐置于1L水中，配制成20g/L的叶绿素铜钠盐溶液。取1g叶绿素铜钠盐溶液置于熔化的20g蜂蜡中，在10000r/min下搅拌30min，制成叶绿素铜钠盐蜡染乳液。
将叶绿素铜钠盐蜡染乳液加热至70℃，使用叶绿素铜钠盐蜡染乳液在原色植鞣革上绘制图案。之后将绘有图案的植鞣革用热风烘干机75℃下吹60s。将没有进行蜡染的区域用无色蜂蜡液绘制，用热风烘干机70℃下吹60s。最后收集植鞣革上残留的叶绿素铜钠盐染料。
实施例3
取天然染料叶绿素铜钠盐和石榴皮混合染料共40g，置于1L水中，配制成40g/L的混合染料溶液。取1g混合染料溶液置于熔化的20g蜂蜡中，在12000r/min下搅拌40min，制成混合染料蜡染乳液。
将混合染料蜡染乳液加热至74℃，使用混合染料蜡染乳液在原色植鞣革上绘制图案。之后将绘有图案的植鞣革用热风烘干机78℃下吹90s。将没有进行蜡绘的区域用无色蜂蜡液绘制，用热风烘干机70℃下吹120s。最后收集植鞣革上残留的叶绿素铜钠盐和石榴皮混合染料。
实施例4
取30g直接红80置于1L水中，配制成30g/L的直接红80溶液。取1g直接红80溶液置于熔化的20g蜂蜡中，在10000r/min下搅拌30min，制成直接红80蜡染乳液。
将直接红80蜡染乳液加热至70℃，使用直接红80蜡染乳液在原色植鞣革上绘制图案。之后将绘有图案的植鞣革用热风烘干机75℃下吹60s。将没有进行蜡染的区域用无色蜂蜡液绘制，用热风烘干机70℃下吹60s。最后收集植鞣革上残留的直接红80染料。
对比例1
本对比例1的植鞣革蜡染方法同实施例1，区别在于：直接用10g/L的高粱红溶液(即其中没有添加蜂蜡)在原色植鞣革上绘制图案。
对比例2
本对比例1的植鞣革蜡染方法同实施例1，区别在于省略热风吹的步骤。
对比例3
本对比例1的植鞣革蜡染方法同实施例4，区别在于：直接用30g/L的直接红80溶液(即其中没有添加蜂蜡)在原色植鞣革上绘制图案。
对比例4
本对比例1的植鞣革蜡染方法同实施例4，区别在于省略热风吹的步骤。
植鞣革蜡染性能测试
分别对实施例1～4和对比例1～4的植鞣革蜡染制品的上色率、渗透性、干/湿擦牢度、日晒牢度进行测试，测试结果如表1所示。
判断标准：
渗透性，渗透性分为3级，1级为表面着色，2级为居中，3级为全渗透。
耐摩擦色牢度按照QB/T 2537-2001中的方法进行测试。测试结果用等级标识，5级为最好。
耐日晒牢度按照QB/T 2727-2017中的方法进行测试。测试结果用等级标识，5级最好。
表1实施例1～4和对比例1～4的染性能测试数据
从表1中可以看出，实施例1～4的采用蜡染乳液进行绘制，并通过热风处理，植鞣革蜡染制品均为全渗透，干/湿摩擦牢度和日晒牢度均达到较高等级。而对比例1直接采用染料水溶液进行染色染色渗透性较好，但是没有了蜂蜡的包裹，湿摩擦牢度和日晒牢度均较实施例1低。对比例2(省略热风吹步骤)的植鞣革蜡染制品渗透效果较差，干/湿摩擦牢度很差，日晒牢度差别不大。对比例3和4采用合成染料进行蜡染，当直接采用染料水溶液进行染色渗透性较好，但是没有了蜂蜡的包裹，湿摩擦牢度较实施例4差；当省略热风吹的步骤的植鞣革蜡染制品渗透效果不佳，干/湿摩擦牢度较实施例4差，日晒牢度差别不大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蜡染染料，其特征在于，所述蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡。
2.根据权利要求1所述的蜡染染料，其特征在于，所述染料、水和蜂蜡的质量比为(0.005～0.1):1:(15～20)。
3.根据权利要求1～2任一项所述的蜡染染料，其特征在于，所述染料选自天然染料和合成染料中的至少一种。
4.一种植鞣革蜡染方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供蜡染染料和植鞣革，所述蜡染染料为乳液，且所述蜡染染料的组分包括染料、水和蜂蜡；
将所述蜡染染料涂覆在所述植鞣革上，干燥。
5.根据权利要求4所述的植鞣革蜡染方法，其特征在于，所述蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～2mm。
6.根据权利要求5所述的植鞣革蜡染方法，其特征在于，所述蜡染染料的涂覆厚度为0.1mm～1mm。
7.根据权利要求4所述的植鞣革蜡染方法，其特征在于，所述干燥的条件为：采用60℃～80℃的热风吹干；所述采用60℃～80℃的热风吹干的时间为10s～300s。
8.根据权利要求4所述的植鞣革蜡染方法，其特征在于，在将所述蜡染染料涂覆在所述植鞣革上之前，还包括将所述蜡染染料加热至温度70℃～80℃的步骤。
9.根据权利要求4～8任一项所述的植鞣革蜡染方法，其特征在于，还包括制备蜡染染料的步骤：将染料和水制成染料水溶液，之后将所述染料水溶液置于熔化的蜂蜡中，在5000r/min-15000r/min下搅拌10min-60min。
10.一种植鞣革蜡染制品，其特征在于，采用权利要求4～9任一项所述的植鞣革蜡染方法染色而成。
CN201910359033.8A 2019-04-30 2019-04-30 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法 Pending CN110080020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910359033.8A CN110080020A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910359033.8A CN110080020A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110080020A true CN110080020A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67417942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910359033.8A Pending CN110080020A (zh) 2019-04-30 2019-04-30 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110080020A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112227088A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 安顺市西秀区星月苗族蜡染工艺品有限公司 一种适用于棉布的蜡染助剂及其制备方法
CN113445335A (zh) * 2021-07-13 2021-09-28 上海视觉艺术学院 一种皮革的加工方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB900455A (en) * 1957-08-23 1962-07-04 Sandoz Ltd Process for the pigment finishing of leather with benzanthronylaminoanthraquinones
CN1051949A (zh) * 1990-06-20 1991-06-05 惠彬 皮革蜡染法
CN1115345A (zh) * 1994-04-26 1996-01-24 刘子龙 彩色蜡染工艺方法
JP2002156966A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Hiroshi Sugimoto 和太鼓の胴皮
CN101613576A (zh) * 2008-06-25 2009-12-30 刘光玲 一种自亮液体鞋油的配制方法
CN102864652A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 苏州大学 丝绸染绘方法
CN103045019A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 大连达伦特工艺品有限公司 一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法
CN104074072A (zh) * 2014-07-06 2014-10-01 滁州惠智科技服务有限公司 一种皮革的蜡染方法
CN104790234A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 一种手工蜡染棉纱
CN105088834A (zh) * 2015-09-29 2015-11-25 河南科技学院 一种蜡彩染制品及其生产方法和除蜡方法
CN105316963A (zh) * 2015-10-27 2016-02-10 湖州大成纺织有限公司 一种直接绸面染绘工艺
CN105350350A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 湖州大成纺织有限公司 丝绸玻璃台板染绘工艺
CN105506199A (zh) * 2016-01-21 2016-04-20 广州番禺职业技术学院 一种植鞣皮蜡染的方法
CN106337303A (zh) * 2016-08-25 2017-01-18 浙江理工大学 一种棉织物的活性染料染色方法
CN106368016A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 浙江理工大学 一种棉纤维的液体石蜡浴染色方法
CN107022908A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 合肥云都棉花有限公司 一种棉布料的染色方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB900455A (en) * 1957-08-23 1962-07-04 Sandoz Ltd Process for the pigment finishing of leather with benzanthronylaminoanthraquinones
CN1051949A (zh) * 1990-06-20 1991-06-05 惠彬 皮革蜡染法
CN1115345A (zh) * 1994-04-26 1996-01-24 刘子龙 彩色蜡染工艺方法
JP2002156966A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Hiroshi Sugimoto 和太鼓の胴皮
CN101613576A (zh) * 2008-06-25 2009-12-30 刘光玲 一种自亮液体鞋油的配制方法
CN102864652A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 苏州大学 丝绸染绘方法
CN103045019A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 大连达伦特工艺品有限公司 一种蜡染液及利用其蜡染木制品的方法
CN104074072A (zh) * 2014-07-06 2014-10-01 滁州惠智科技服务有限公司 一种皮革的蜡染方法
CN104790234A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 苏州市吴中区甪直明达漂染厂 一种手工蜡染棉纱
CN105088834A (zh) * 2015-09-29 2015-11-25 河南科技学院 一种蜡彩染制品及其生产方法和除蜡方法
CN105316963A (zh) * 2015-10-27 2016-02-10 湖州大成纺织有限公司 一种直接绸面染绘工艺
CN105350350A (zh) * 2015-10-27 2016-02-24 湖州大成纺织有限公司 丝绸玻璃台板染绘工艺
CN105506199A (zh) * 2016-01-21 2016-04-20 广州番禺职业技术学院 一种植鞣皮蜡染的方法
CN106337303A (zh) * 2016-08-25 2017-01-18 浙江理工大学 一种棉织物的活性染料染色方法
CN106368016A (zh) * 2016-08-25 2017-02-01 浙江理工大学 一种棉纤维的液体石蜡浴染色方法
CN107022908A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 合肥云都棉花有限公司 一种棉布料的染色方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112227088A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 安顺市西秀区星月苗族蜡染工艺品有限公司 一种适用于棉布的蜡染助剂及其制备方法
CN113445335A (zh) * 2021-07-13 2021-09-28 上海视觉艺术学院 一种皮革的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105019277B (zh) 一种仿真丝活性印花的方法
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN101608409A (zh) 蜡彩染制品及其生产工艺
CN101760078B (zh) 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法
CN110080020A (zh) 蜡染染料、植鞣革蜡染制品及植鞣革蜡染方法
CN107044058A (zh) 防染剂及制备方法、蜡染布及蜡染方法
CN109881503A (zh) 一种锦纶织物活性染料染色加工方法
CN106436373A (zh) 一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺
CN109334292B (zh) 用于纺织品个性化印刷的水性喷墨转印方法
CN106436349A (zh) 一种棉麻纤维织物的喷墨印花工艺
CN105239419A (zh) 植物移印布料及其制备方法
CN110080013A (zh) 一种纺织品分散直喷墨水及其制备方法
Hosseinnezhad et al. Green dyeing of silk fabrics in the presence of pomegranate extract as natural mordant
CN103572621A (zh) 一种提高变色织物色牢度的方法
CN107354772B (zh) 一种应用植物原色染料的皮革染色方法
CN106986953B (zh) 一种用作分散剂的壳聚糖衍生物及其在纺织品印染中的应用
CN108130759A (zh) 实现芳伯胺染料对蛋白质纤维织物共价结合染色的方法
CN106283757A (zh) 一种纤维素纤维冷固色数码印花方法
CN105421112A (zh) 一种植鞣革蜡染工艺
Agarwal et al. Effect of mordants on printing with Marigold flowers dye
CN105544238A (zh) 含有葡萄色素的印花色浆及其印花工艺
CN107022906A (zh) 洛神花染料对蚕丝面料进行染色的染色工艺
CN110424171A (zh) 一种高效防染印花方法
CN1663365A (zh) 一种海水养殖珍珠染色液及其制备方法
CN103321061B (zh) 一种创意设计印花染液、染液的制备方法以及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802