CN108033677A - 喷彩反应釉釉料制备及其制备方法 - Google Patents

喷彩反应釉釉料制备及其制备方法 Download PDF

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    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明公开了一种喷彩反应釉及其制作方法，喷彩反应釉的各组分和各组分质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥6份～8份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛8份～10份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶3份～4份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基10份～14份；本发明公开的喷彩反应釉，是以白色反应釉为底釉，在适当的地方喷上不同颜色的面釉，组成不同颜色喷彩效果，在不同的器型上做该装饰效果组成各种各样的套具，该喷彩反应釉获得了国内外客户的一致好评。

Description

喷彩反应釉釉料制备及其制备方法
技术领域
本发明涉及了一种喷彩反应釉作及其制备方法。
背景技术
目前，市场上出现的喷彩釉大都以单色喷彩为主体，本发明公开的反应釉喷彩系列，是以白色反应釉为底釉，在适当的地方喷上不同颜色的面釉，组成不同颜色喷彩效果，在不同的器型上做该装饰效果组成各种各样的套具，该喷彩反应釉获得了国内外客户的一致好评。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，白色反应效果太强烈，喷彩颜色太淡，本发明公开了一种喷彩反应釉，该白色反应釉的各组分和各组分质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥6份～8份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛8份～10份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶3份～4份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基10份～14份；
本发明还提供了一种喷彩反应釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取干净坯体浸全色底釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取浸好底釉的坯体喷彩；
e)将制作好的坯体放入辊道窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明采用底釉面釉反应作用，面釉喷涂在底釉上形成多彩渐变效果，得到产品效果更柔和多变，色彩艳丽。使消费者有更大的使用视觉感官，受到客户青睐好评。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种喷彩反应釉，该白色反应釉的各组分和各组分质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥4份～6份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛12份～14份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶3份～4份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基10份～14份；
一种喷彩反应釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)喷彩反应釉底釉按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取干净坯体浸全色底釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取浸好底釉的坯体喷彩；
e)将制作好的坯体放入辊道窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
实施例二：
一种喷彩反应釉，该白色反应釉的各组分和各组分质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥6份～8份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛8份～10份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶3份～4份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基10份～14份；
一种喷彩反应釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取干净坯体浸全色底釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取浸好底釉的坯体喷彩；
e)将制作好的坯体放入辊道窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
实施例三：
一种喷彩反应釉，该白色反应釉的各组分和各组分质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥6份～8份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛8份～10份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶5份～7份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基6份～8份；
一种喷彩反应釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取干净坯体浸全色底釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取浸好底釉的坯体喷彩；
e)将制作好的坯体放入辊道窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
综合以上三点以实验二为最为理想的研发成果。实验一：白色底釉反应效果太强烈，导致喷彩效果美观下降；实验二：符合此研发的目的，为理想中的效果。实验三：该颜色偏弱，故该效果不是理想效果；
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种喷彩反应釉，其特征在于它的组成和各组份质量如下：钾长石35份～38份；滑石3份～6份；界牌泥6份～8份份；碳酸钡15份～18份；氧化锌4份～6份；方解石12份～14份；氧化钛8份～10份；喷彩颜色基釉各组分和各组分质量如下：钾长石50份～60份；氧化锌3份～6份；碳酸锶3份～4份；贵州土4份～6份；方解石10份～14份色基10份～14份。
2.根据权利要求1所述的喷彩反应釉，其特征在于它的组成和各组份质量该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取干净坯体浸全色底釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成53～54波美浓度，取浸好底釉的坯体喷彩；
e)将制作好的坯体放入辊道窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
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CN110790506A (zh) * 2019-12-18 2020-02-14 湖南华联瓷业股份有限公司 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN110791760A (zh) * 2018-08-02 2020-02-14 江苏新丽源南亚新材料有限公司 一种搪瓷钢板加工工艺
CN111362724A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 湖南陶润会文化传播有限公司 陶泥反应基釉及其制备方法

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