CN106800423A - 一种渗花瓷砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将粉料压制成坯体后干燥；B、对步骤A获得的坯体进行淋浆；C、将淋浆后的坯体进行第二次干燥，冷却；D、对步骤C获得坯体进行油性渗透墨水的喷墨打印；E、入窑烧制，烧成，抛光磨边，获得渗花瓷砖。本发明提出一种使油性渗花墨水有效渗入浆层的渗花瓷砖的制备方法。

Description

一种渗花瓷砖的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种渗花瓷砖的制备方法。

背景技术

渗花抛光瓷砖集合了花岗岩耐磨、耐腐蚀、强度高和色彩丰富的装饰效果，已成为建筑装饰材料中不可缺少的主导产品之一。随着技术的不断发展，消费水平和审美水平不断地提高，人们对渗花抛光砖的装饰效果的要求也在不断提高。

目前在传统的渗花瓷砖的制备方法中，申请号CN201210331440.6公开的一种渗花瓷质砖及其生产方法，是将水溶性的渗花墨水通过打印的方式打印在淋于坯体表面的面浆上，经过渗透后产生一定深度的花纹装饰图案，但若选择的渗花墨水为油性，而面浆为水性，则油性渗花墨水难以有效地渗入浆层中，导致在淋施面浆后坯体无法进行喷墨打印，因此对于选择油性渗花墨水时，应对其制备方法进行改进，以达到克服难以进行喷墨打印工序以及难以控制油性渗花墨水的渗透效果的问题，改进渗花瓷砖的渗花效果不佳，花纹图案不清晰等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出一种使油性渗花墨水有效渗入浆层的渗花瓷砖的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥；

B、对步骤A获得的坯体进行淋浆；

C、将淋浆后的坯体进行第二次干燥，冷却；

D、对步骤C获得坯体进行油性渗透墨水的喷墨打印；

E、入窑烧制，烧成，抛光磨边，获得渗花瓷砖。

更进一步的说明，所述步骤A干燥后的坯体，在进行步骤B之前进行抛坯或扫坯工序。

更进一步的说明，所述步骤B中淋浆的次数为1-4次，所述淋浆的厚度为0.2-0.6mm。

更进一步的说明，所述淋浆步骤中使用的浆料含有质量分数为2-8％的白炭黑、0-2％钛白粉和0-1％氧化锌。

更进一步的说明，所述步骤B中淋浆后还包括丝网印花工序。

更进一步的说明，所述丝网印花次数为1-4次，所述印花方式为对位重印或跳印中的一种或两种的结合，印花后产生的釉料堆积厚度为0.05-0.15mm。

更进一步的说明，所述步骤C在75℃-150℃温度下进行慢速干燥。

更进一步的说明，所述干燥时间为10-60min。

更进一步的说明，所述步骤D中喷墨打印包括渗花墨水喷墨工序和助渗剂墨水喷墨工序。

更进一步的说明，所述步骤D中喷墨打印顺序依次包括：蓝色喷墨、黄色喷墨、黄色喷墨、助渗剂喷墨、棕色喷墨、棕色喷墨、助渗剂喷墨和助渗剂喷墨8个工序。

更进一步的说明，所述渗花墨水喷墨工序后进行助渗及干燥工序，所述助渗的时间为1-3小时。

更进一步的说明，所述步骤D和E之间设置有三次干燥，确保渗透深度一致，色号稳定，干燥的温度为50-100度，周期为10-60分钟。

更进一步的说明，所述步骤E中抛光工序为全抛、半抛或亚抛方式中的任意一种。

本发明的有益效果：本发明提出对于选择油性渗花墨水来进行喷墨打印制备渗花瓷砖，其制备方法与现有技术的制备方法不同在于，在淋施面浆步骤之后进行第二次干燥的工序。在喷墨打印时，由于渗花墨水为油性，而面浆含有较多水分，因此如果在淋施面浆后不进行第二次干燥，则会使油性渗花墨水无法很好地渗入到面浆层之中，导致烧成后瓷砖的渗花效果不稳定，图案色彩不够鲜艳，无法进行有效抛光处理。将淋浆后的坯体进行第二次干燥使面浆层水分大幅降低，保证了油性渗花墨水快速渗入浆层，图案纹理清晰，发色鲜艳，提高了渗花瓷砖的渗花装饰效果。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥；

B、对步骤A获得的坯体进行淋浆；

C、将淋浆后的坯体进行第二次干燥，冷却；

D、对步骤C获得坯体进行油性渗透墨水的喷墨打印；

E、入窑烧制，烧成，抛光磨边，获得渗花瓷砖。

本发明提出对于选择油性渗透墨水来进行喷墨打印制备渗花瓷砖，其制备方法与现有技术的制备方法不同在于，在淋施面浆步骤之后会进行第二次干燥后再进行喷墨打印。在实际生产的喷墨打印过程，由于渗透/渗花墨水为油性，而面浆含有较多水分，如果在淋施面浆后直接进行喷墨打印，根据其水油不相容的定律，现有技术中的油性渗花墨水是无法很好地渗入到浆层之中的，其导致无法进行有效的喷墨打印，且在烧成后瓷砖的渗花效果不稳定，图案色彩不够鲜艳。而本发明将淋浆后的坯体先进行第二次干燥，待冷却后才对其进行喷墨打印，有效的使油性渗花墨水快速渗入浆层，其图案纹理清晰，发色鲜艳，提高了渗花瓷砖的渗花装饰效果，且喷墨打印是在冷却后的坯体进行，其墨水色彩可良好的保持，不影响发色效果。优选的，步骤B淋浆之前先在坯体表面喷淋清水，使其在坯体表面形成一层水膜，减少浆料中水分对坯体的影响。

更进一步的说明，所述步骤A干燥后的坯体，在进行步骤B之前进行抛坯或扫坯工序。进行坯体抛坯或扫坯工序处理坯体表面，从而提高坯体表面的平整度，使坯体表面光滑平整，降低后续步骤中抛光切屑量，减少抛光废渣产生。

更优的，抛坯或扫坯后对坯体表面进行喷水润湿。

更进一步的说明，所述步骤B中淋浆的次数为1-4次，所述淋浆的厚度为0.2-0.6mm。进行淋浆1-4次，使面浆能够完全覆盖坯体表面，保证面浆的厚度和平整度，方便于后续的喷墨打印；也在后续的抛光磨边中，避免了经过抛光切削后露出露出底料或波浪纹大等缺陷。

更进一步的说明，所述步骤B中淋浆后还包括丝网印花工序在内的装饰手法，以其获得一种类似模具效果轻微起伏的表面。通过丝网印花的方式，将釉料经过花样丝网套印在坯体上，使坯体表面层次丰富，形成多立体的图案纹理，立体感强，与后续的喷墨打印渗花墨水相结合，增加坯体表面的立体装饰效果。

更进一步的说明，所述丝网印花次数为1-4次，所述印花方式为对位重印或跳印中的一种或两种的结合，印花后产生的釉料堆积厚度为0.05-0.15mm。进行丝网印花1-4次，形成类似浅凹凸的模具效果，使印花样式更加清晰突出，花纹图案更加均匀稳定，保证印花的装饰的效果，提高成品印花纹理的耐磨性。

更进一步的说明，所述淋浆步骤中使用的浆料含有质量分数为2-8％的白炭黑、0-2％钛白粉和0-1％氧化锌。优选的，含有质量分数为3-4％的白炭黑。白炭黑与渗透墨水中的金属离子在高温下复合反应，可促进发色，其中白炭黑中含有活性硅成分，其可与墨水中铁离子反应形成硅铁红，是坯体表面的红色显色更鲜艳，能有效的提高喷墨装饰的色彩搭配效果。其中，0-2％的钛白粉、0-1％的氧化锌的添加可更进一步的促进发色，降低饱和度的偏差值。

更进一步的说明，所述白炭黑为片状晶型。采用片状晶型状态的白炭黑，其助于的发色效果为颗粒状的1.5倍，色彩饱和度可达75％以上。

更进一步的说明，所述白炭黑的平均粒度：厚度为30-40nm，横向3-7nm。平均粒度的大小影响着其发色的均匀程度以及其增强发色的作用，通过实验证明，厚度为30-40nm，横向为3-7nm的片状晶型白炭黑其砖面各部分的色彩明度值较一致，饱和度偏差在0.5％之内。

更进一步的说明，浆料的制备，需要提前将白炭黑与水在高速搅拌机中化浆，浆料水分控制在40～80％，然后再加入到细度已经达标(250目筛余0.4％-1.0％)的基础面浆中球磨混合1～3小时即可。本发明提出的白炭黑是和浆料混合使用的，其工序是要求先对其搅拌化浆，然后再与达到细度的浆料一起球磨混合，这样会保持白炭黑颗粒大小不变，活性保持，当墨水中的可发色离子渗透到面浆层中时，二者结合并在高温烧制时反应生成硅铁红矿物晶体。

更进一步的说明，所述步骤C在75℃-150℃温度下进行慢速干燥。在一定温度下进行慢速干燥，使坯体表面湿度很高的面浆层不会因为突然快速排水而出现面裂或边裂缺陷，也避免坯体表面的细微毛细孔在高温或快速干燥下容易闭合封堵，减少针孔的出现，且其细微毛细孔的保留有助于油性渗透墨水的渗透，使墨水可均匀的渗透到浆料层内。

更进一步的说明，所述干燥时间为10-60min。优选的，干燥时间为30分钟。

更进一步的说明，所述步骤D中喷墨打印包括渗花墨水喷墨工序和助渗剂墨水喷墨工序。助渗剂墨水为有机溶剂型，促进油性渗花墨水向坯体内渗透，保证渗透深度，在烧制后装饰花纹图案清晰，采用喷墨打印的方式可以有效地控制助渗墨水的用量和渗透层的厚度。

更进一步的说明，所述步骤D中喷墨打印顺序依次包括：蓝色喷墨、黄色喷墨、黄色喷墨、助渗剂喷墨、棕色喷墨、棕色喷墨、助渗剂喷墨和助渗剂喷墨8个工序。第4个工序助渗剂目的是帮助较难渗透的蓝色和黄色提前进行助渗，以其获得最终深度和梯度都一致的渗透三原色。

更进一步的说明，所述渗花墨水喷墨工序后进行助渗及干燥工序，所述助渗的时间为1-3小时。

更进一步的说明，所述干燥工序分为三次干燥，每次干燥的温度为50-100度，周期为10-60分钟。以进一步稳定各种颜色的渗透深度和发色梯度。

更进一步的说明，所述步骤E中抛光工序为全抛、半抛或亚抛方式中的任意一种。

将上述的瓷砖进行抛光工序处理，选择抛光的方式不同，即采用全抛、半抛或亚抛方式，则可获得不同光面效果的渗花瓷砖。

浆料的制备，需要提前将白炭黑与水在高速搅拌机中化浆，浆料水分控制在40～80％，然后再加入到细度已经达标的基础面浆中球磨混合1～3小时即可。

浆料水分控制在50％，然后再加入到细度已经达标的基础面浆中球磨混合2小时即可。

下文淋浆采用的浆料按以下配比组分配制：SiO2：63份，Al2O3：22份，CaO:0.5份，MgO：0.5份，K2O：4份，Na2O：4份，Fe2O3：0.5份，TiO2：0.02份，ZrO2：0.01份，I.L：6份，加入10L的水进行球磨成备用浆料1，再加入0.3％的三聚磷酸钠和0.3％的SE57，含水率在31％-35％。备用浆料2是由纳米白炭黑与水在高速搅拌机中化浆，含水率为40-80％，最后再与备用浆料1混合球磨1-3小时即可获得淋浆所用的浆料。需要说明的是，现有已公开的备用浆料1和本发明含有白炭黑的备用浆料2混合后均可应用本发明的淋浆步骤中使用。

更进一步的说明，本发明的渗花墨水可使用从metco公司处购得的渗透墨水进行喷墨打印形成装饰图案，所使用打印机的分辨率400dpi、喷嘴孔径为50-200PL依次喷墨打印蓝、红、黄、黑4色有机溶剂型渗透墨水，这里需要说明，在实际应用中，墨水的颜色可以有多种选择，例如在本实施例中蓝、红、黄可以复合成多种颜色颜色，进而获得全彩效果，而黑色可以调节颜色的灰度，所使用墨水的种类和用量可以根据实际打印图案效果进行选择搭配。另外，在本实施中所使用的渗透墨水为有机溶剂型，具体地，所使用的有机溶剂为二甘醇，当然，这也仅是示例性的，在实际使用中可以参照以上原理，按实际条件进行搭配。

在使用喷墨打印机在砖坯表面喷墨打印助渗剂墨水，助渗剂墨水中含有助渗剂，优选地，在本实施例中选择与渗透墨水相同的有机溶剂型，这样，两者具有更好的互溶性，可以促进渗透墨水向坯体内渗透。metco公司也出售有机溶剂型助渗剂墨水。

实施例1

一种全抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥，含水率在0.5％；

B、将步骤A获得的坯体先抛坯，再喷淋清水，最后淋浆，所述淋浆次数为2次，其中淋浆中的浆料由上述的备用浆料1和备用浆料2混合球磨2小时获得，备用浆料2的含水率为50％，含有占总质量分数4％的纳米白炭黑；

C、将淋浆后的坯体在150℃下进行第二次干燥，干燥时间为45min，冷却至50℃以内；

D、进行喷墨打印油性渗花墨水，按设定，在坯体表面形成仿红木纹装饰图案。其中喷墨打印顺序依次包括：蓝色、黄色、棕色、棕色、助渗剂、助渗剂，共计6通道。由于棕色发色较浅所以采用2通道一起打印，增强其发色强度；

E、助渗60分钟后入窑烧制，烧成；

F、抛光磨边，所述抛光方式为全抛，获得全抛的渗花瓷砖。

对比实施例1

一种全抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥，含水率在0.5％；

B、将步骤A获得的坯体喷淋清水后淋浆，所述淋浆次数为2次，其中淋浆中的浆料由上述的备用浆料1和备用浆料2混合球磨2小时获得，备用浆料2的含水率为50％；

C、进行喷墨打印油性渗花墨水，按设定，在坯体表面形成仿红木纹装饰图案，入窑烧制，烧成；

D、抛光磨边，所述抛光方式为全抛，获得全抛的渗花瓷砖。将实施例1和对比实施例1的获得瓷砖进行对比，可发现在喷墨打印前没有经过第二次干燥获得的产品，其渗透层仅为0.05mm，其砖面的仿红木纹装饰图案有部分纹理在抛磨后消失，导致其砖面的仿红木纹装饰图案不连续，且消失部分为灰色面浆层的显色，影响砖面的装饰效果，其残陷导致产品降级，影响客户的购买欲望，与实施例1的产品砖面相比，实施例1的产品砖面具有连续的木纹纹理，其效果可达到纯大自然的逼真效果，且其渗透层可达1.5mm以上，其装饰效果不会受抛磨的影响而消失。

对比实施例1-1

一种全抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥，含水率在0.5％；

B、将步骤A获得的坯体先抛坯，再喷淋清水，最后淋浆，所述淋浆次数为2次，其中淋浆使用的为备用浆料1，即现有技术中的淋浆；

C、将淋浆后的坯体在150℃下进行第二次干燥，干燥时间为45min，冷却至50℃以内；

D、进行喷墨打印油性渗花墨水，按设定，在坯体表面形成仿红木纹装饰图案。其中喷墨打印顺序依次包括：蓝色、黄色、棕色、棕色、助渗剂、助渗剂，共计6通道。由于棕色发色较浅所以采用2通道一起打印，增强其发色强度；

E、助渗60分钟后入窑烧制，烧成；

F、抛光磨边，所述抛光方式为全抛，获得全抛的渗花瓷砖，但其装饰效果的发色比实施例1获得瓷砖的装饰效果的发色要暗沉，其没有实施例1瓷砖砖面的色彩明亮度。可见，本发明向浆料中加入白炭黑，可有效的促进墨水的发色，使其装饰效果的明亮度有效的提高。

实施例2

一种半抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥，对干燥后的坯体进行抛坯工序；

B、对步骤A获得的坯体进行淋浆，所述淋浆次数为1次，进行丝网对位叠印印花，所述印花次数为3次，其中淋浆中的浆料和丝网印花基础料均由上述的备用浆料1和备用浆料2混合球磨1小时获得，备用浆料2的含水率为40％，含有占总质量分数4％的纳米白炭黑；

C、将淋浆后的坯体在150℃下进行第二次干燥，干燥时间为30min，冷却至45度以内；

D、进行喷墨打印油性渗花墨水，形成装饰图案；其中喷墨打印顺序依次包括：蓝色、黄色、黄色、助渗剂、棕色、棕色、助渗剂、助渗剂，共计8通道。前面一道助渗剂目的是帮助较难渗透的蓝色和黄色提前进行助渗，以其获得最终深度和梯度都一致的渗透三原色；

E、助渗1小时，三次干燥70度，周期30分钟，再入窑烧制，烧成；

F、抛光磨边，所述抛光方式为半抛，获得半抛的渗花瓷砖，表面有光亮效果并带有轻微的起伏，类似天然大理石效果。

实施例3

一种亚抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将步骤A获得的坯体喷淋清水后淋浆，所述淋浆次数为2次，其中淋浆中的浆料由上述的备用浆料1和备用浆料2混合球磨3小时获得，备用浆料2的含水率为80％，含有占总质量分数2％的纳米白炭黑，1％的氧化锌；

B、进行丝网印花，所述印花采用4种图案跳印方式；

C、将淋浆后的坯体在185℃下进行第二次干燥，干燥时间为60min，冷却至50度以内；

D、进行喷墨打印油性渗花墨水，喷墨打印助渗剂墨水，形成装饰图案。其中喷墨打印顺序依次包括：蓝色、黄色、黑色、助渗剂、棕色、棕色、助渗剂、助渗剂，共计8通道。前面一道助渗剂目的是帮助较难渗透的蓝色、黄色和黑色提前进行助渗，以其获得最终深度和梯度都一致的渗透四原色；

E、助渗3小时，再三次干燥，温度100度，周期60分钟，然后再入窑烧制，烧成；

E、抛光磨边，所述抛光方式为亚抛，获得亚光的渗花瓷砖，表面光亮度为10-30度。

实施例4

一种全抛的渗花瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥，含水率在0.5±0.1％；

B、将步骤A获得的坯体先抛坯，再喷淋清水，最后淋浆，所述淋浆次数为2次，其中淋浆中的浆料由上述的备用浆料1和备用浆料2混合球磨2小时获得，备用浆料2的含水率为60％，含有占总质量分数8％的纳米白炭黑，2％的钛白粉；

C、将淋浆后的坯体在100℃下进行第二次干燥，干燥时间为80min，冷却至50度以内；

D、进行喷墨打印油性渗花墨水，按设定，在坯体表面形成仿石纹装饰图案。其中喷墨打印顺序依次包括：蓝色、黄色、棕色、棕色、助渗剂、助渗剂，共计6通道。由于棕色发色较浅所以采用2通道一起打印，增强其发色强度；

E、然后助渗2小时，入窑烧制，烧成；

F、抛光磨边，所述抛光方式为全抛，获得全抛的渗花瓷砖。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将粉料压制成坯体后干燥；

B、对步骤A获得的坯体进行淋浆；

C、将淋浆后的坯体进行第二次干燥，冷却；

D、对步骤C获得坯体进行油性渗透墨水的喷墨打印；

E、入窑烧制，烧成，抛光磨边，获得渗花瓷砖。

2.根据权利要求1所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤A干燥后的坯体，在进行步骤B之前进行抛坯或扫坯工序。

3.根据权利要求1所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤B中淋浆的次数为1-4次，所述淋浆的厚度为0.2-0.6mm。

4.根据权利要求1或3所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述淋浆步骤中使用的浆料含有质量分数为2-8％的白炭黑、0-2％钛白粉和0-1％氧化锌。

5.根据权利要求1或3所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤B中淋浆后还包括丝网印花工序。

6.根据权利要求5所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述丝网印花次数为1-4次，所述印花方式为对位重印或跳印中的一种或两种的结合，印花后产生的釉料堆积厚度为0.05-0.15mm。

7.根据权利要求1所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C在75℃-150℃温度下进行慢速干燥。

8.根据权利要求7所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述干燥时间为10-60min。

9.根据权利要求1所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤D中喷墨打印包括渗花墨水喷墨工序和助渗剂墨水喷墨工序。

10.根据权利要求9所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤D中喷墨打印顺序依次包括：蓝色喷墨、黄色喷墨、黄色喷墨、助渗剂喷墨、棕色喷墨、棕色喷墨、助渗剂喷墨和助渗剂喷墨8个工序。

11.根据权利要求9或10所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述渗花墨水喷墨工序后进行助渗及干燥工序，所述助渗的时间为1-3小时。

12.根据权利要求11所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述干燥工序分为三次干燥，每次干燥的温度为70-100度，周期为20-60分钟。

13.根据权利要求1所述一种渗花瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤E中抛光工序为全抛、半抛或亚抛方式中的任意一种。