CN108033683A - 窑变兔毫釉及其制备方法 - Google Patents

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CN108033683A CN201711304398.8A CN201711304398A CN108033683A CN 108033683 A CN108033683 A CN 108033683A CN 201711304398 A CN201711304398 A CN 201711304398A CN 108033683 A CN108033683 A CN 108033683A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds

Abstract

本发明公开了一种窑变兔毫釉及其制作方法，窑变兔毫釉底釉面釉各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌10份～15份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥10份～13份；面釉各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌10份～15份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂2份～3份；锂辉石8份～10份；界牌泥4份～6份；本发明在1270℃的倒焰窑中烧成，适应于大批量生产，该釉具有兔毫釉的特色，又具有现代色彩鲜艳的颜色，两种相互结合使的该釉面高端大气上档次，该釉面光亮缺陷少，是一种低成本高回报的具有独特分格的装饰效果，深受广大客户的青睐。

Description

窑变兔毫釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种窑变兔毫釉及其制备方法。
背景技术
目前，市面上出现的兔毫釉都以传统工艺烧制而成，其特点是对温度的把控，对釉面的反应效果的把控难度较大，故该釉色装饰市场价格比较高昂，本公司研制的铁红兔毫釉，通过双层反应釉的特性，以达到和传统工艺烧成而成的兔毫釉特点来实现对兔毫釉在烧成与制作上难度的简化，该釉可以批量生产，能够满足客户的需求，使因为价格而对该装饰效果望而止步的客户群体提供了物美价廉的产品，该产品深受国内外消费者的喜爱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，对窑变兔毫釉效果，操作难度，烧成难度进行调整。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种该窑变兔毫釉，它的各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌10份～15份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥10份～13份；面油各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌10份～15份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂2份～3份；锂辉石8份～10份；界牌泥4份～6份；
本发明还提供了一种窑变兔毫釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.8，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度浸底釉后，烘干待上面釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料：
d)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过180目筛后，调制成50～52波美浓度浸已上好底釉的干净坯体；
e)将浸好釉的坯体放入1270℃的倒焰窑中烧制而成。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种窑变兔毫釉，它的各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌5份～10份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥15份～18份；面油各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌8份～12份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂2份～3份；锂辉石8份～10份；界牌泥4份～6份；
2一种窑变兔毫釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.8，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度浸底釉后，烘干待上面釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料：
d)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过180目筛后，调制成50～52波美浓度浸已上好底釉的干净坯体；
e)将浸好釉的坯体放入1270℃的倒焰窑中烧制而成。
实施例二：
一种该窑变兔毫釉它的各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌10份～15份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥10份～13份；面油各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌10份～15份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂2份～3份；锂辉石8份～10份；界牌泥4份～6份；
2所述的窑变兔毫釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)窑变兔毫釉底釉按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.8，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度浸底釉后，烘干待上面釉；
c)窑变兔毫釉面釉按照各组份和各组份质量份备料：
d)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过180目筛后，调制成50～52波美浓度浸已上好底釉的干净坯体；
e)将浸好釉的坯体放入1270℃的倒焰窑中烧制而成。
实施例三：
一种该窑变兔毫釉它的各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌10份～15份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥10份～13份；面油各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌10份～15份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂5份～8份；锂辉石8份～10份；
2一种窑变兔毫釉制作方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.8，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度浸底釉后，烘干待上面釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料：
d)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过180目筛后，调制成50～52波美浓度浸已上好底釉的干净坯体；
e)将浸好釉的坯体放入1270℃的倒焰窑中烧制而成。
综合以上三点以实验二为最为理想的研发成果。：实验一：流动性不够好，兔毫的效果不明显；实验二：符合此研发的目的，为理想中的效果。实验三：流动性太强导致生产难度大。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种窑变兔毫釉，其特征在于它的各组分和各组分质量如下；底釉：钾长石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化锌10份～15份；氧化钛4份～6份；方解石10份～14份；氧化铁12份～15份；氧化锰8份～10份；界牌泥10份～13份；面油各组分和各组分质量如下：马迹泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化锌10份～15份；氧化钛6份～8份；煅烧滑石3份～5份；碳酸锂2份～3份；锂辉石8份～10份；界牌泥4份～6份。
2.根据权利要求1所述的窑变兔毫釉制作方法，其特征在于它的各组成和各组成质量，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.8，湿法球磨12～14小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度浸底釉后，烘干待上面釉；
c)按照各组份和各组份质量份备料；
d)按料：釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过180目筛后，调制成50～52波美浓度浸已上好底釉的干净坯体；
e)将浸好釉的坯体放入1270℃的倒焰窑中烧制而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108706876A (zh) * 2018-07-14 2018-10-26 醴陵陶润实业发展有限公司 双层绿色流晶釉及其制作方法
CN108706875A (zh) * 2018-07-14 2018-10-26 醴陵陶润实业发展有限公司 双层蓝色流晶釉及其制作方法
CN112279680A (zh) * 2020-09-28 2021-01-29 蔡翔 绿底银毫建盏的制备方法
CN112573828A (zh) * 2020-10-15 2021-03-30 宁国市众鑫陶业有限公司 多彩窑变釉及制备方法

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