CN1150197A

CN1150197A - 皮革彩色印染的方法

Info

Publication number: CN1150197A
Application number: CN 95117994
Authority: CN
Inventors: 徐云路
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-10
Filing date: 1995-11-10
Publication date: 1997-05-21

Abstract

本发明涉及一种在皮革的正表面彩色印染的方法，其是将皮革表面进行脱脂、酶解等处理，使皮革表面形成微孔，便于印花色浆渗透及固着，因此可采用常规的丝网印刷技术，在皮革的正面印出花纹和图案，所得的彩色印花皮革具有色彩鲜艳、固着力强、不褪色、耐摩擦、耐脏等优点。

Description

皮革彩色印染的方法

本发明涉及一种皮革彩色印染的方法，更具体地说，一种在皮革的正表面彩色印染的方法。

真皮的彩色印刷技术包括两大类：一类是涂料印刷，又称接触印刷；另一类是染料印刷。

涂料印刷一般是通过丝网或滚筒，用粘合剂将涂料粘在皮革的正面形成花纹。中国专利CN85104486公开了一种在皮革表面印出花纹和图案的方法，该方法是：采用一种由白涂料(或有色涂料)、交链剂和粘合剂组成的涂料混合物在辊筒印花机上通过印花辊筒对绒面革和表面革进行印花，印出花纹和图案之后再在烘筒烘燥机中进行烘干，然后在焙烘机中完成焙烘或者再涂上一层聚氨酯或丙烯酸酯的涂层并再次烘干。这种涂料印刷存在以下缺点：

(1)牢固度较差：由于涂料未渗入皮革的纤维之中，仅粘结在皮革的表面，所以容易脱落；

(2)手感较差：涂料烘干后会发硬，好象一层壳一样，手摸时有异物感；

(3)涂料形成的花纹易折断，产生裂纹，尤其是在拉伸的情况下，皮革有一定的弹性，而涂料无弹性，势必产生裂纹，裂纹处皮革露出；

(4)由于涂料膏内有填充物，所以色彩不鲜艳。

由于涂料印刷有以上不可克服的缺点，所以在皮革上的应用呈淘汰的趋势，主要应用在塑料、玻璃、陶瓷等方面。

染料印刷分为三种，扎染技术、转移印刷、套色印刷。第一种是通过中国传统的扎染技术，在印染皮革时，使染料着色不均匀，形成深浅不同的花纹。皮革扎染的缺点是，染出的花纹的颜色比较单一，花纹的图案是随机的、不规则的，不能随心所欲的设计。第二种是转移印刷，其是将花纹印在转印纸上，通过热压形成花纹，其缺点是生产转印纸需另一套生产线，工艺复杂，设备投入大，目前国内转印纸尚不能生产，完全靠进口。第三种是套色印刷，其是用染料、交联剂、固色剂、树脂等配成色浆，用丝网印刷工艺来实现的，其花纹图案可任意设计。由于染料侵入了纤维内部，与纤维相结合，所以使用这种方法所得的皮革色彩鲜艳、固着力强、手感好、不褪色、不剥落、耐磨擦，受到了广大客户的青睐。但迄今为止，这种印刷技术只能在皮革的绒面(皮革的反面)进行，由于绒面彩色皮革不耐脏，使其应用范围受到了很大限制。而皮革正面由于有一层角质层，染料无法浸入皮革接触皮革纤维，因此皮革正面的染料印刷一直是一个难题。

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种在皮革的正面(皮革的光面)进行彩色印染的方法，其特点是所得的彩色皮革色彩鲜艳、固着力强、不褪色、耐磨擦、耐脏。

本发明的目的是通过以下方法来实现的：

(1)将鞣制好的皮革在有机溶剂中浸泡，进行脱脂处理后，用清水漂洗干净；

(2)将步骤(1)得到的皮革用脂肪酶或蛋白酶的溶液进行处理，以使皮革的表面形成微孔；

(3)在步骤(2)所得皮革的正面上，采用常规的丝网印刷技术、印花色浆，印出设计所要求的花纹和图案。

在上述方法的步骤(1)中，有机溶剂可选自乙醇、丙醇、丁醇、氯仿、苯、丙酮、四氯化碳、己烷的一种或它们的混合物；皮革在有机溶剂中的浸泡时间可长可短，目的是脱除皮革中的脂肪，一般浸泡2～120分钟；浸泡后用清水漂洗干净。

在上述方法的步骤(2)中，所用的脂肪酶或蛋白酶可选自乙酰脂肪酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，或它们的混合物，在实际应用中，可将其配制成重量百分比为1～15％的水溶液，处理温度为10℃～40℃，处理时间为0.5～24小时，经干燥后皮革的表面形成微孔，便于染料渗入皮革的纤维内。

本发明中皮革表面经脱脂、酶解等处理后，皮革表面形成微孔，便于印花色浆渗透及固着，因此可采用常规的丝网印刷技术，在皮革的正面印出花纹和图案。印花时，印花色浆可用染料、交联剂、固色剂等配制，其组成为(重量百分比)：染料20～25％、交联剂4～8％、固色剂76～67％，其中交联剂可选为二羟甲基乙烯脲，固色剂可选为聚丙烯腈。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)皮革表面经本发明所述的脱脂、酶解等处理后，使在其正面进行丝网印刷成为可能，解决了现有技术中存在的这一难题，使印花皮革的品种从单一的绒面印化扩大到了表面印花。

(2)在印刷时，由于染料渗入皮革的纤维内，使印出的花纹色彩鲜艳、固着力强、不褪色。

(3)利用本发明得到的正面彩色皮革耐脏、耐磨擦，大大地拓宽了应用领域。

(4)本发明的皮革印花方法实施容易，操作简单，能迅速地投入生产。

实施例

取鞣制好的头层皮革(猪革、牛革、羊革、马革均可)一张，用足够的四氯化碳溶剂浸泡20分钟后，用清水漂洗干净。再用10wt％的乙酰脂肪酶和胰蛋白酶的水溶液(其中乙酰脂肪酶和胰蛋白酶的重量比为1∶1)，30℃下，浸泡24小时后，取出于燥。采用常规的丝网印刷技术，在皮革的正面上印出所设计的花纹，印花色浆的组成为：染料20wt％、二羟甲基乙烯脲5wt％，聚丙烯腈75wt％。

Claims

1、一种皮革彩色印染的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(3)在步骤(2)所得皮革的正面上，采用皮革印花色浆和常规的丝网印刷技术，印出设计所要求的花纹和图案。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂可选自乙醇、丙醇、丁醇、氯仿、苯、丙酮、四氯化碳、己烷的一种，或它们的混合物。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脂肪酶或蛋白酶可选自乙酰脂肪酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种，或它们的混合物。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的皮革印花色浆的组成为染料20～25wt％、交联剂4～8wt％、固色剂76～67wt％，其中交联剂可选为二羟甲基乙烯脲，固色剂可选为聚丙烯腈。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂浸泡时间为2～120分钟。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的酶处理温度为10℃～40℃，处理时间为0.5～24小时。

8、根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述的脂肪酶或蛋白酶为重量百分浓度为1～15％的水溶液。