CN106696496B - 一种固定丝印的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固定丝印的方法，通过将丁酯涂抹在需丝印位置处表面，肉眼不易分辨且易于牢固附着在承印皮革表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。尤其是乙酸丁酯，稍微破坏皮革表面的涂饰层，如耐磨层、阻燃层等，然后进行丝印，烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨，且不影响鞋的质量。

Description

一种固定丝印的方法
技术领域
本发明涉及一种固定丝印的方法。
背景技术
丝网印刷在当今制鞋行业应用非常广泛，其主要作用是反映制鞋生产厂家的相关信息，即产品的编号、颜色、号码、生产时间等信息。但制鞋使用的相关材料表面一般都有涂饰层如耐磨层、阻燃层等，丝印后，丝印易出现脱落，直接影响生产和企业的声誉。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种固定丝印的方法，以解决现有技术丝印后易出现脱落的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用漏板蘸取丁酯将丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。
进一步地，在上述步骤二中，用与漏板缺口大小相对应的排刷或海绵裹布蘸丁酯，涂抹在承印部位。
在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.27wt%-0.4 wt%。
在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.3wt%。
在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.34 wt%。
在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.36 wt%。
在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.4 wt%。
更进一步地，丁酯为乙酸丁酯、甲酸丁酯、丙烯酸丁酯或邻苯二甲酸二丁酯的一种或几种的混合。
更进一步地，丁酯为乙酸丁酯。
本发明通过将丁酯涂抹在需丝印位置处表面，肉眼不易分辨且易于牢固附着在承印皮革表面，在丝印后通过烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨。尤其是乙酸丁酯，稍微破坏皮革表面的涂饰层，如耐磨层、阻燃层等，然后进行丝印，烘干处理，丝印不易脱落，经久耐磨，且不影响鞋的质量。
附图说明
图1为现有技术皮面丝印脱落示意图。
图2为采用本发明方法的皮革面丝印揉搓后的示意图。
图3为本发明采用的漏板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，将丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。
实施例2
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，将浓度为0.26 wt%-0.4wt%丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。
实施例3
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布将浓度为0.27wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例4
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取浓度为0.28wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。
实施例5
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取丁酯将浓度为0.32wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。
实施例6
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取丁酯将浓度为0.4wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。
实施例7
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.26wt%乙酸丁酯并搅匀；
步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。
实施例8
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取丁酯将浓度为0.29%甲酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。
实施例9
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取丁酯将浓度为0.38wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。
实施例10
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取浓度为0.31wt%乙酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例11
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.33wt%甲酸丁酯并搅匀；
步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例12
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.32wt%甲酸丁酯并搅匀；
步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。
实施例13
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取0.4wt%甲酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。
实施例14
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取0.26wt%丙烯酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。
实施例15
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取0.27wt%丙烯酸丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例16
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.33wt%丙烯酸丁酯并搅匀；
步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。
实施例17
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.35wt%丙烯酸丁酯并搅匀；
步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例18
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取0.26wt%邻苯二甲酸二丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。
实施例19
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取0.37wt%邻苯二甲酸二丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为7分钟。
实施例20
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.3wt%邻苯二甲酸二丁酯并搅匀；
步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处在烤箱中经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。
实施例21
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.39wt%邻苯二甲酸二丁酯并搅匀；
步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。
实施例22
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取0.27wt%乙酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为9分钟。
实施例23
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用海绵布蘸取0.3wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。
实施例24
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，用排刷蘸取0.26wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6分钟。
实施例25
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.35wt%丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯的混合物并搅匀；
步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。
实施例26
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.38wt%甲酸丁酯和乙酸丁酯的混合物并搅匀；
步骤三，用排刷蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为8分钟。
实施例27
一种固定丝印的方法，包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，在制革使用的底浆中加入0.29wt%乙酸丁酯、甲酸丁酯和丙烯酸丁酯的混合物并搅匀；
步骤三，用海绵布蘸取步骤二得到的底浆涂抹在承印部位；
步骤四，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤五，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为10分钟。

Claims (8)

1.一种固定丝印的方法，该方法适用于具有涂饰层的皮革，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，制作漏板，漏板上开设有与丝印大小和规格相对应的缺口；
步骤二，将丁酯涂抹在承印部位；
步骤三，将漏板紧贴承印物使漏板缺口对准承印部位，对承印部位进行丝印；
步骤四，将丝印过的承印物部位处经55℃～65℃烘干，烘干时间为6～10分钟。
2.根据权利要求1所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，用与漏板缺口大小相对应的排刷或海绵裹布蘸丁酯，涂抹在承印部位。
3.根据权利要求1所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.27wt%-0.4 wt%。
4.根据权利要求3所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.3wt%。
5.根据权利要求3所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.34 wt%。
6.根据权利要求3所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.36 wt%。
7.根据权利要求3所述的固定丝印的方法，其特征在于：在上述步骤二中，使用的丁酯的浓度为0.4 wt%。
8.根据权利要求1所述的固定丝印的方法，其特征在于：丁酯为乙酸丁酯、甲酸丁酯、丙烯酸丁酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或几种的混合。
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