CN104480782B - 一种用于背胶pp纸的防滑涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于背胶pp纸的防滑涂层，其特征在于：所述防滑涂层涂覆于pp纸背面的离型膜上，且所述防滑涂层由4g‑10g的二氧化硅、4g‑10g的二氧化钛、100g的水、0.5g‑1g的分散剂、0.5g‑1g的消泡剂、0.3g的流平剂、100 g的胶水和7g氮丙啶类交联剂组成。通过在pp纸背面的离型膜上涂覆具有一定粗糙度和耐刮擦性的涂层成品，从而控制pp纸背面的离型膜的平滑度在105s‑421s之间，从而在打印过程中，因存在一定的粗糙度从而解决了走纸时走偏导致的打印图案失真的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于背胶pp纸的防滑涂层及其制备方法，尤其涉及一种pp纸打印时不会产生轻微错动的背胶pp纸的防滑涂层及其制备方法。
背景技术
背胶PP合成纸是广告制作中最常用的基本耗材，背胶PP合成纸由四个组成部分，从正面到背面依次为涂层、PP基材、胶水、离型膜，其涂层适用于三种墨水打印：弱溶剂墨水、颜料墨水和染料墨水，其中弱溶剂墨水打印的背胶PP合成纸，可以不覆膜户外使用；颜料墨打印的，市场上叫防水背胶，不覆膜只能户内使用；染料墨水打印的时水性背胶，不防水，涂层遇水即化，所以必须覆膜户内使用。
由于传统的背胶PP合成纸的离型膜背面很光滑，就会存在纸张打印时背胶PP合成纸会存在轻微的错动，从而因图纸的走偏打印出来的图案就会出现轻微的失真。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种用于背胶pp纸的防滑涂层及其制备方法，具有pp背胶纸打印时不会产生轻微错动特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于背胶pp纸的防滑涂层，其创新点在于：所述防滑涂层涂覆于pp纸背面的离型膜上
，且所述防滑涂层由4g-10g的二氧化硅、4g-10g的二氧化钛、100g的水、0.5g-1g的分散剂、0.5g-1g的消泡剂、0.3g的流平剂、100 g的胶水和7g氮丙啶类交联剂组成。
优选的，所述防滑涂层最佳配比由8g的二氧化硅、8g的二氧化钛、100g的水、1g的分散剂、0.5g的消泡剂、0.3g的流平剂、100 g的胶水和7g氮丙啶类交联剂组成。
一种用于背胶pp纸的防滑涂层的制备方法，应用于一种用于背胶pp纸的防滑涂层中，包括以下步骤：
步骤一：首先在不锈钢桶里面依次加入上述比例的水、分散剂、消泡剂以及流平剂，接着将不锈钢桶放置于高速分散仪上以1000r/min持续搅拌10分钟；
步骤二：接着在不锈钢桶中加入上述比例的二氧化硅和二氧化钛，并继续在高速分散机上以4000r/min持续搅拌1小时；
步骤三：接着在不锈钢桶中加入上述比例的胶水以500r/min持续搅拌10分钟，即可制得涂层初品；
步骤四：接着对涂层初品利用筛网过滤处理，过滤处理结束后在涂料初品中加入上述比例的氮丙啶类交联剂，并以500r/min持续搅拌5-10分钟，即获得涂层成品；
步骤五：最后利用线棒将涂层成品涂覆于pp纸背面的离型膜上，接着将pp
纸置于 60℃-70℃的烘箱中烘干。
优选的，所述步骤四中筛网目数为200目。
优选的，所述步骤五中涂层成品涂覆于pp纸背面的离型膜上厚度为5-8微米。
本发明的优点在于：通过在pp纸背面的离型膜上涂覆具有一定粗糙度和耐刮擦性的涂层成品，从而控制pp纸背面的离型膜的平滑度在105s-421s之间，从而在打印过程中，因存在一定的粗糙度从而解决了走纸时走偏导致的打印图案失真的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例
1
在不锈钢桶里面依次加入100g水，0.5g分散剂，0.5g消泡剂以及0.3g流平剂，放置于高速分散仪下1000r/min搅拌10分钟后加入4g的沉淀二氧化硅和4g的二氧化钛，继续在高速分散机下4000r/min高速搅拌1小时后，加入100g的胶水500r/min搅拌10分钟即可制得涂料初品，接着将涂料初品200目筛网过滤后分别加入7g的氮丙啶类交联剂获得涂料成品，最后用10号线棒在pp背胶纸的离型膜面上涂布，并在60℃下烘箱中烘干即可，烘干后测试其平滑度为平滑度为421s。
实施例
2
：
在不锈钢桶里面依次加入100g水，1g分散剂，0.5g消泡剂以及0.3g流平剂，放置于高速分散仪下1000r/min搅拌10分钟后加入8g的沉淀二氧化硅和8g的二氧化钛，继续在高速分散机下4000r/min高速搅拌1小时后，加入100g的胶水500r/min搅拌10分钟即可制得涂料初品，接着将涂料初品200目筛网过滤后分别加入7g的氮丙啶类交联剂获得涂料成品，最后用10号线棒在pp背胶纸的离型膜面上涂布，并在65℃下烘箱中烘干即可，烘干后测试其平滑度为平滑度为227s。
实施例
3
：
在不锈钢桶里面依次加入100g水，1g分散剂，1g消泡剂以及0.3g流平剂，放置于高速分散仪下1000r/min搅拌10分钟后加入10g的沉淀二氧化硅和10g的二氧化钛，继续在高速分散机下4000r/min高速搅拌1小时后，加入100g的弱溶剂胶水500r/min搅拌10分钟即可制得涂料初品，接着将涂料初品200目筛网过滤后分别加入7g的氮丙啶类交联剂获得涂料成品，最后用10号线棒在pp背胶纸的离型膜面上涂布，并在70℃下烘箱中烘干即可，烘干后测试其平滑度为平滑度为105s。
以上对本发明创造的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。因此凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种用于背胶pp纸的防滑涂层的制备方法，其特征在于：
所述防滑涂层涂覆于pp纸背面的离型膜上，且所述防滑涂层由4g-10g的二氧化硅、4g-10g的二氧化钛、100g的水、0.5g-1g的分散剂、0.5g-1g的消泡剂、0.3g的流平剂、100g的胶水和7g氮丙啶类交联剂组成；
所述防滑涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一：首先在不锈钢桶里面依次加入上述比例的水、分散剂、消泡剂以及流平剂，接着将不锈钢桶放置于高速分散仪上以1000r/min持续搅拌10分钟；
步骤二：接着在不锈钢桶中加入上述比例的二氧化硅和二氧化钛，并继续在高速分散机上以4000r/min持续搅拌1小时；
步骤三：接着在不锈钢桶中加入上述比例的胶水以500r/min持续搅拌10分钟，即可制得涂层初品；
步骤四：接着对涂层初品利用筛网过滤处理，过滤处理结束后在涂料初品中加入上述比例的氮丙啶类交联剂，并以500r/min持续搅拌5-10分钟，即获得涂层成品；筛网目数为200目；
步骤五：最后利用线棒将涂层成品涂覆于pp纸背面的离型膜上，接着将pp纸置于60℃-70℃的烘箱中烘干；涂层成品涂覆于pp纸背面的离型膜上厚度为5-8微米。
2.如权利要求1所述的用于背胶pp纸的防滑涂层的制备方法，其特征在于：所述防滑涂层最佳配比由8g的二氧化硅、8g的二氧化钛、100g的水、1g的分散剂、0.5g的消泡剂、0.3g的流平剂、100g的胶水和7g氮丙啶类交联剂组成。
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