CN101010437B

CN101010437B - 处理动物毛皮的方法

Info

Publication number: CN101010437B
Application number: CN2004800267426A
Authority: CN
Inventors: H·J·贝尔库特; J·R·加西亚德尔里奥
Original assignee: Gases Research Innovation and Technology SL GRIT; Akzo Nobel NV
Current assignee: Gases Research Innovation and Technology SL GRIT; Nouryon Chemicals International BV
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2024-12-09
Also published as: AU2004298533C1; JP4555831B2; AU2004298533B2; AU2004298533B8; ATE380255T1; BRPI0414417A; US8308821B2; ES2297519T3; WO2005059184A2; PL1694873T3; NO339023B1; CN101010437A; HK1102831A1; CY1107891T1; EP1694873B1; NO20061031L; AR049859A1; BRPI0414417B1; KR100763118B1; US20060248654A1

Abstract

本发明涉及一种动物毛皮脱脂和/或干燥的方法，包括使待脱脂和/或干燥的毛皮与一种或多种提取溶剂接触，该提取溶剂包含至少一种选自二甲醚(DME)、甲缩醛、二氧戊环、乙醚和甲基乙基酮的溶剂。最优选提取溶剂为DME。

Description

处理动物毛皮的方法

本发明涉及一种处理动物毛皮的方法。更具体而言，本发明涉及一种对毛皮、大皮或皮革脱脂和/或干燥的方法。这种经处理的动物毛皮可以常规方式使用，例如用于制作鞣制皮革。

除了使用全氯化或三氯化溶剂外，最常用的给湿毛皮脱脂的方法之一是于转鼓中在水性环境下用有机溶剂和非离子和/或阴离子洗涤剂处理这些毛皮以乳化脂肪。

例如DE-OS 25 22 902例如描述了在基于醇的溶剂中含有非离子和/或阴离子表面活性剂作为助剂的脱脂组合物。

WO 93/18188描述了使用基于脂肪醇烷氧基化物型的非离子乳化剂的脱脂剂对毛皮、大皮和皮革进行脱脂。所述非离子乳化剂含有(a)在分子中具有平均大于6个EO基团的C₁₂-C₁₈脂肪醇乙氧基化物和(b)在分子中具有大于3个EO基团的初馏脂肪醇乙氧基化物的混合物，其中(i)组分(a)和(b)所基于的脂肪醇的碘值小于10且(ii)组分(b)相对于(a)和(b)的总量以2-10重量％的量存在。

但是，这些方法的主要缺点在于产生的废水含有难以生物降解和/或重复利用的洗涤剂、脂肪和盐。另一缺点是这种方法得到的结果不如使用全氯化或三氯化溶剂的方法有效。

湿毛皮的另一脱脂方法是用烃类如石油衍生物、石油溶剂和壬基酚处理这些毛皮。这些脱脂方法的缺点是水不溶于使用的溶剂。因此毛皮必须在单独的工艺步骤中干燥。此外，所述脱脂方法中产生高度污染的尤其包含脂肪、毛、残余肉、盐和烃类的废水。另一方面，干燥毛皮一般通过使用氯化溶剂如PER(四氯乙烯)和TRI(三氯乙烯)脱脂。但是，从人类健康以及环境方面来看这些溶剂已知是极其不受欢迎的。

干燥毛皮的方法例如描述在US 3,444,625中。该文件涉及其中通过用有机溶剂如缩甲醛、丙酮、氯仿或二氯甲烷提取而从含水大皮和毛皮中除去水的方法。但是，这些方法的缺点在于毛皮必须在单独的步骤中脱脂。

本发明的目的是提供用于除去干或湿毛皮含有的天然脂肪的现有技术的有效替代方法，该方法毒性较小和/或引起较小的环境污染，同时具有毛皮中含有的水能够与脂肪一起提取的优点。

本发明的目的通过提供一种脱脂和/或干燥动物毛皮的方法而实现，该方法包括使毛皮与一种或多种提取溶剂接触的步骤。术语“提取溶剂”是指能够同时溶解脂肪和水的有机溶剂。应注意术语“毛皮”通常是指较小动物如猪、小牛或羊的毛皮，而“大皮”通常是指较大动物如母牛或马的毛皮。然而，术语“毛皮”在现有技术中也一般用来描述所有动物的毛皮，在下文也如此。

本发明的提取溶剂优选包含至少一种选自二甲醚(DME)、甲缩醛、二氧戊环、乙醚和甲基乙基酮的溶剂。因为它们易于回收以及由于安全原因，优选使用那些在室温和大气压下为气体的溶剂。优选使用基于提取溶剂总量包含至少10重量％，更优选至少15重量％，最优选至少25重量％DME的提取溶剂混合物。优选所述提取溶剂混合物除了DME外还含有至少一种选自甲缩醛、二氧戊环、乙醚、甲基乙基酮、乙醇、丙醇、异丙醇的提取溶剂，更优选含有至少一种选自甲缩醛、二氧戊环、乙醚和甲基乙基酮的溶剂。甚至更优选使用甲缩醛和二甲醚的混合物。但是，最优选将二甲醚用作提取溶剂。

尽管不太优选，但上述的提取溶剂或提取溶剂混合物也可以与一种或多种脂肪溶混性溶剂的混合物使用，所述脂肪溶混性溶剂例如为酯，包括乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙酸丙酯；烃类，包括正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、石油溶剂和石油醚；二醇，包括2-乙氧基乙醇和2-丁氧基乙醇；或卤代烃类，包括CHF₂CH₂CF₃、CF₃CHFCF₃、CF₃Br和CF₃CH₂F。优选所述混合物基于使用溶剂的总量含有至少35重量％，更优选至少50重量％，最优选至少70重量％的本发明提取溶剂。更优选地，所述混合物基于使用溶剂的总量包含至少10重量％的DME。

二甲醚(DME)在标准大气条件下是气态。它可以通过在大气压下冷却到低于-25℃或在室温下压缩到约5个大气压以上而液化。液化二甲醚的优点在于，其在20℃易于溶解大多数脂肪以及溶解约6.3重量％的水。它的比重是0.661，气化潜热是96.6cal/g，其中比重是指物质的密度除以水的密度。

本发明方法可用作从新鲜毛皮或湿毛皮除去脂肪和/或水的起始步骤，但它也可作为随后鞣制工艺的脱脂步骤。因此，可在本发明方法中使用的毛皮可以是也适于常规脱脂和/或干燥方法的任何毛皮。

应注意到贯穿本文使用的术语“毛皮”是对新鲜、湿和干动物毛皮的总称。术语“新鲜毛皮”表示直接从屠宰场获得的毛皮，而术语“湿毛皮”表示已经过一种或多种制备鞣制皮革的工艺如浸酸、熟化、石灰处理、去毛、洗涤、剪毛、脱毛或刮肉的毛皮。术语“干毛皮”表示已经过化学防腐处理如盐腌和/或物理防腐处理如干燥、冷却或冷冻的毛皮。

因此，适于本发明方法处理的毛皮例如包括从动物剥皮或皮革转化工艺中得到的未盐腌或处理的毛皮；新鲜盐腌的毛皮，半熟化毛皮，即部分干燥并任选冷却的毛皮，或半加工的毛皮，即已经过某些制备鞣制皮革的工艺的毛皮；加工后毛皮，即已经过除了脱脂和/干燥步骤外的所有鞣制工艺的毛皮；应经过类似于称为干洗的工艺的制成品毛皮；以及从可能在浸酸之前或之后给毛皮脱脂的羊皮制革厂得到的毛皮。

本说明书使用的术语“鞣制”采用其常规含义，即表示将生动物毛皮转化为皮革的一般过程。

待根据本发明方法脱脂的毛皮优选选自绵羊皮、牛皮、山羊皮和猪皮。待脱脂的绵羊皮、山羊皮或猪皮比牛皮的比例大。应注意的是熟练技术人员会理解术语牛皮也包括公牛皮。

处理新鲜、干燥、半加工或加工后毛皮的方法是相似的。毛皮中可能具有化学品如盐、酸或碱性洗涤剂的事实通常不会对使用上述提取溶剂的脱脂和/或干燥工艺产生负面影响，因此这些毛皮可用于本发明的脱脂和/或干燥工艺。另外，本领域的熟练技术人员会认识到，可以对本发明方法进行在实施本发明的制革厂中的特殊情况或处理特殊的待脱脂和/或干燥毛皮所要求的常规变化。

本发明的提取工艺可在毛皮、生皮、大皮或皮革的脱脂工艺中常规使用的任何反应器或容器中进行。在优选的实施方案中，所述工艺在压力下在常规反应器中进行，该反应器的内容物是静态的且该反应器具有合适的系统以湿润毛皮。在所谓的静态反应器中，毛皮可以折叠置于反应器的底部或置于随后引入反应器中的筐中。但是，某些源自根本清洗不到的反应器部件或管道的污物可能粘附到毛皮上。另外，一些水和/或污物可能在褶皱中积累。因此，在本发明的优选实施方案中，毛皮在静态反应器中置于垂直位置，同时它们的表面用一种或多种提取溶剂从顶部到底部湿润，或处在另一能够用一种或多种提取溶剂完全湿润的位置。

在另一优选的实施方案中，所述工艺在常规旋转反应器中进行。旋转反应器的优点是毛皮和提取溶剂的内容物相互作用的界面会通过旋转、摆动或震动而得到改进，由此减少了提取时间并活化了该工艺。

本发明脱脂和/或干燥工艺使用的提取溶剂的总量、应用的压力和反应器中的温度基于毛皮的总重、要除去的脂肪含量、毛皮中含有的水的分析含量、是否使用脂肪溶混性溶剂和可能的前处理进行选择。例如，应用的最优压力取决于提取溶剂的定量加料方式和使用的提取溶剂的量和类型。但是，通常应用的压力是1-12巴，优选小于10巴，最优选小于8巴。

为了以最有效的方式除去脂肪，反应器中的温度优选控制在小于50℃，更优选小于45℃，最优选小于40℃。应用的温度优选高于5℃，更优选高于10℃，最优选高于15℃。这可以通过控制再循环到反应器的料流的温度或通过加热或冷却反应器自身方便地实现。本发明的一种或多种提取溶剂的高提取效率允许在宽范围温度下操作，但优选应用高于室温的温度。最优选在25℃至35℃范围内的温度。为了获得具有重现性的工艺，温度优选控制在设定点温度的5％以内。

在将一种或多种提取溶剂引入反应器之前，为了保证安全，优选采取合理的措施如在毛皮接触任选与一种或多种脂肪溶混性溶剂组合的一种或多种提取溶剂前向反应器中引入惰性气氛。更优选地，在脱脂和/或干燥工艺的大部分或全部过程中反应器保持在惰性气氛下。在优选的实施方案中，CO₂或N₂或其它惰性或灭火气体可用于该目的。在提取工艺过程中通过惰性气体保持恒定的压力提供了额外的安全性并且给该工艺添加了能量。

在脱脂和/或干燥处理过程中，任选与本发明一种或多种脂肪溶混性溶剂组合的一种或多种提取溶剂可连续定量加入反应器中，意味着在特定的时间内将组合溶剂连续添加到反应器中。提取溶剂向反应器的定量加料也可在操作过程中间断进行，这种情况下熟练技术人员能够通过常规试验选择最优的时间间隔和最优的提取溶剂量，以及最优的任选脂肪溶混性溶剂量。对这些技术进行组合也是可以的。这些技术的组合的实例例如包括其中首先连续加入提取溶剂和任选的脂肪溶混性溶剂，然后停止添加，随后将其再次连续添加。但是，最优选连续定量加料操作。在特别优选的实施方案中，在提取溶剂和任选的脂肪溶混性溶剂定量加料的同时，从反应器中取出以下称为提取液体的包含提取溶剂、任选的脂肪溶混性溶剂、水和脂肪的液体。在甚至更优选的实施方案中，对如此分离的提取液体进行纯化。最优选地，随后将得到的提取溶剂和任选的脂肪溶混性溶剂再循环到反应器。

如果希望在毛皮中保持一定程度的湿度，例如为了毛皮的柔韧性或当对制革工艺的后续步骤有利时，可向提取溶剂和/或脂肪溶混性溶剂(如果使用的话)中加入小量的水。在特别优选的实施方案中，将所需量的水加入再循环到反应器的提取溶剂中。因此，通过改变溶剂中的水量可容易地调节干燥程度，从而获得具有希望湿度的毛皮。

一旦毛皮已经脱脂并干燥到希望的程度，优选以闭合回路从反应器取出提取液体。通常地，该液体尤其含有脂肪和蛋白质残余物。优选从液体中分离出提取溶剂，最优选将其再循环到工艺中。获得的毛皮将含有吸收在其中的一定量的提取溶剂和任选的脂肪溶混性溶剂。使用温度和/或真空控制或通过惰性气体汽提可除去所述溶剂。优选蒸发吸收在毛皮中的溶剂并随后回收。最优选将由此回收的组合溶剂再循环到反应器中。当仍吸收在毛皮中的溶剂总量小于5g/kg处理毛皮，更优选小于2g，甚至更优选小于1g，最优选小于0.5g/kg处理毛皮时，可认为该工艺结束，通过对蒸发的气体取样进行测定。

当DME用作本发明脱脂/干燥工艺使用的提取溶剂或提取溶剂之一时，考虑到可燃性，水的存在和其在DME中的溶解性改进了工艺安全性，因为减小了可燃性的最小和最大值。得益于它的高扩散性，DME容易穿透毛皮，溶解其中含有的水和脂肪，形成除了水和脂肪外主要含有蛋白质的提取液体，而没有污染残余物。

优选使毛皮与本发明的一种或多种提取溶剂以及任选的脂肪溶混性溶剂接触固定的一段时间。所需提取时间取决于毛皮中的脂肪和水含量、提取它们的难度和希望的结果。通常，提取时间小于10小时，更优选小于8小时，甚至更优选小于4小时，最优选小于1小时。优选使毛皮与提取溶剂和任选的脂肪溶混性溶剂接触大于10分钟，更优选大于20分钟，最优选大于30分钟。在优选的实施方案中，可在提取工艺过程中对提取液体取样，通过常规技术如使用测定水百分数的Karl Fisher方法、或通过蒸发提取溶剂并随后称重得到的残余物测定脂肪和水含量来确定毛皮充分脱脂和/干燥的时间点。一般地，当要处理的毛皮类型是已知的，即动物的品种以及动物来自的地区以及优选其饲料，熟练技术人员可容易地知道毛皮中含有的脂肪含量。例如对熟练技术人员已知的是西班牙美利奴绵羊毛皮一般含有约12％的脂肪，而澳大利亚和英国绵羊毛皮通常含有大于30％的脂肪。另外，公知的是猪皮具有高脂肪含量。

使用本发明方法可以得到基本上干燥和完全干净的毛皮。本发明方法允许毛皮脱脂除去优选大于50重量％，更优选大于75重量％，甚至更优选大于90重量％，最优选大于98重量％的百分比，基于新鲜毛皮起始含有的脂肪总量。本发明方法允许未经预先干燥步骤的毛皮干燥除去优选大于30重量％，更优选大于50重量％，甚至更优选大于75重量％，最优选大于90重量％的百分比，基于新鲜毛皮起始的含水总量。但是，对某些目的而言，优选毛皮中保持一定的湿度水平(参见上文)。

如上讨论的，达到令人满意的脱脂和/或干燥百分比所需的提取溶剂量取决于使用的提取溶剂类型、待处理毛皮的脂肪和水含量、提取溶剂是否与本发明的脂肪溶混性溶剂组合使用以及人们希望的毛皮脱脂和/或干燥的程度。但一般而言，每千克待脱脂和/或干燥的毛皮使用40升提取溶剂，更优选每千克待脱脂和/或干燥的毛皮使用20升，最优选小于5升提取溶剂足以获得基本上干燥和完全干净的毛皮，其中基本上干燥是指基于新鲜毛皮含水量除去了大于90重量％的水，完全干净是指基于新鲜毛皮含有的脂肪量除去了大于98重量％的脂肪。但是，应注意的是，提取时间越长，实现希望的结果所需的溶剂越少。

优选地，每千克要脱脂和/或干燥的毛皮使用至少0.5升提取溶剂，更优选使用至少0.75升提取溶剂，最优选每千克要脱脂和/或干燥的毛皮使用至少1升提取溶剂。

本发明通过以下非限制性的实施例进行阐述。另外，用于实施本发明方法的反应器的合适构造和伴随的再循环系统的优选实施例示于附图中，以下将进行说明。

实施例1

将从屠宰场获得的近期剥皮的粘附有羊毛残留物和污物(未洗涤或处理)的一块新鲜绵羊皮和一块新鲜山羊皮折叠置于支撑样品的金属筐的底部，折叠大小为30×30cm。随后将筐引入容量为140升，压力为4.1巴的静态反应器中。随后，将CO₂引入反应器。用二甲醚(DME)清洗反应器，直至清除出空气和CO₂，并建立真空。将整个设备称重。设备重357kg，组合毛皮的重量经计算为2,240g。随后，以液相，以17kg/分钟的速率加入53kg DME。测量温度，将反应器加热到27℃并保持此温度1小时。在这1小时内，通过流速为17kg/分钟的泵使包含DME的提取液体以约17kg/分钟从反应器的底部取出并再循环到反应器的顶部。因此，毛皮用DME反复清洗。1小时后，清除反应器中的DME并置于CO₂气氛中，将组合气体推到排气区域。然后，对毛皮称重。第一次称重时由于存在吸收的DME，毛皮重1,790g。六小时后，吸收的DME已经蒸发，毛皮重1,640g。这意味着总共失去640g的水和脂肪，占未处理毛皮重量的28.6％。

通过在加工过程中分析提取液体，不仅可以计算脱水量而且可以计算脱脂量。已发现可有效提取脂肪，即除去大于99％的毛皮中含有的脂肪。

实施例2

剪去羊毛测定的称为“双面”的湿绵羊皮和湿山羊皮(干净无肉，未鞣)折叠置于支撑样品的金属筐的底部，折叠大小为30×30cm，随后引入140升的静态反应器中。毛皮总重2,180g。接着进行类似实施例1描述的程序。但是，没有进行再循环。作为替代，以泵送回路使用15kg的DME进行四次清洗。每次以17kg/分钟的速率泵送注入的DME。60分钟后清除反应器中的DME，并对毛皮称重。第一次称重时由于存在吸收的DME，毛皮重1,630g。12小时后吸收的DME已经蒸发，毛皮重1,270g。这意味着总共失去910g的水和脂肪，占未处理毛皮重量的41.7％。

由实施例1或2的程序得到的干燥和脱脂毛皮基本上干燥，但因为在褶皱中还存在一些水分，所以实施例3和4将毛皮悬挂并从顶部到底部湿润它们的表面。

实施例3

将剪去羊毛测定的两块干燥的“双面”绵羊和山羊皮(干净无肉、干燥、未鞣)引入到140升的静态反应器中。它们以垂直位置悬挂并由金属筐的边缘支撑。没有污物和/或水能够积累的褶皱。毛皮总重1,230g。接着进行如对实施例2描述的程序。因此，每次使用15kg DME以泵送回路进行四次清洗，每次替换反应器中存在的DME。同样，以17kg/分钟的速率泵送注入的DME。约每15分钟引入新的DME，并对循环的DME取样。60分钟(泵送时间)后，清除反应器中的DME。接着建立两小时的真空，并对毛皮称重。第一次称重时由于存在吸收的DME，毛皮重1,030g。2小时后吸收的DME已经蒸发，毛皮重1,040g，因为它们的吸湿性而吸收了一些大气水气。这意味着总共失去190g的水和脂肪，占未处理毛皮重量的15.44％。毛皮基本上是干燥的。

依照标准IUC-4/ISO 4048，使用二氯甲烷经由索格利特方法对这些毛皮进行的分析表明处理的山羊和绵羊皮的脂肪含量分别低于1％和2％。

对这些干毛皮观察到比实施例2的湿毛皮更高的提取效率。

实施例4

分别重560g和700g的两小片湿母牛皮，即浸酸母牛皮和母牛生皮(干净无肉、湿的、未去毛、未鞣)悬挂在垂直位置，由于尺寸小而接近金属筐的底部并由筐的边缘支撑。随后，将金属筐引入140升的静态反应器中。没有污物和/或水能够积累的褶皱。接着进行如对实施例2描述的程序。因此，每次使用15kg DME以泵送回路进行四次清洗，每次替换DME，如从可能的再循环装置引入一样。同样，以17kg/分钟的速率泵送注入的DME。60分钟(泵送时间)后，清除反应器中的DME。接着建立10分钟的真空，并对毛皮称重。第一次称重时毛皮分别重270g和340g。2小时后两块毛皮的重量不变。这意味着分别失去总共290g和360g的水和脂肪，分别为48.2％和51.4％。

依照标准IUC-4/ISO 4048，使用二氯甲烷用索格利特方法对这些毛皮进行的分析表明处理的母牛皮脂肪含量低于1％。

用于实施本发明方法的反应器的合适构造和伴随的再循环系统的优选实施例示于附图中。

该构造包括用于容纳待脱脂和/或干燥的毛皮的静态或旋转反应器1，其本身是已知的，有时也称为“浸提器”。反应器1包括用于新鲜提取溶剂的入口2和用于含有如脂肪和蛋白质残余物以及水的提取液体的出口3。出口3通过导管连接到配有加热元件(未示出)的再沸器4。再沸器4的底部连接到闪蒸槽5，而再沸器4的顶部连接到以下将要说明的用于回收提取溶剂的收集器/冷凝器6的顶部。尽管闪蒸槽5的顶部原则上可以直接连接到再沸器4的顶部或收集器6的顶部，但优选连接到另一容器，本实施例中为回收容器7。这种附加的容器能用于如检查是否有任何水或残余物仍存在于来自闪蒸槽5的提取溶剂中。为了闭合回路，收集器6的底部连接到反应器1的入口2。另外，容器6和7各提供有用于取出不应再循环的回收溶剂的排液管。

如果提取液体含有DME，再循环系统通常如下操作：毛皮在反应器1中在约25℃和4巴下脱脂和/干燥；反应器1的液体内容物泵送至再沸器4，这里在稍高温度和压力如约35℃和6巴下蒸馏提取溶剂；该蒸馏产生的气相流到收集器6，这里它在约25℃和4巴下冷凝成液体；将回收的提取溶剂供入反应器1。

如果再沸器4中的提取脂肪和取出水的量超过了预先选定的极限，例如再沸器4容量的50％，将提取的脂肪和水泵送到闪蒸槽5。在闪蒸槽5中，提取溶剂例如在约45℃和8巴下被蒸除或闪蒸出，产生的气相流到回收容器7，这里它在类似收集器6的条件下冷凝。将冷凝的提取溶剂泵送到收集器6，由闪蒸槽5的底部取出脂肪残余物和水并收集到罐中。

已发现上述方法在回收和再循环DME和其它提取溶剂方面特别有效。

Claims

1.毛皮脱脂和/或干燥的方法，其包括使待脱脂和/或干燥的毛皮与一种或多种提取溶剂接触，其中提取溶剂是二甲醚或包含二甲醚的溶剂混合物。

2.根据权利要求1的方法，其中溶剂混合物基于溶剂总量包含至少10重量％的二甲醚。

3.根据权利要求1或2的方法，其中毛皮选自绵羊皮、牛皮、山羊皮和猪皮。

4.根据权利要求1或2的方法，其中一种或多种提取溶剂与一种或多种脂肪溶混性溶剂组合使用，所述脂肪溶混性溶剂选自酯，烃类，二醇以及卤代烃类。

5.根据权利要求1或2的方法，其在静态或旋转反应器中进行。

6.根据权利要求1或2的方法，其在1-12巴的压力和5-40℃的温度下进行。

7.根据权利要求1或2的方法，其中毛皮与一种或多种提取溶剂接触10分钟至10小时间的一段时间。

8.根据权利要求1或2的方法，其中基于新鲜毛皮起始含有的脂肪总量毛皮脱脂除去大于50重量％的百分比和/或基于新鲜毛皮起始含水总量干燥除去大于30重量％的百分比。

9.根据权利要求1或2的方法，包括如下步骤：

-将待脱脂和/干燥的毛皮置于反应器中，

-使反应器处于惰性气氛下，和

-通过连续地、间断性地或其组合方式向反应器定量供入所述提取溶剂而使所述毛皮与一种或多种提取溶剂接触。

10.根据权利要求1或2的方法，其中将一种或多种提取溶剂在与毛皮接触后分离出，随后再循环。

11.根据权利要求10的方法，包括如下步骤：

-从反应器中取出含有脂肪残余物和/或水的提取溶剂，并将溶剂输送到第一容器中，

-在第一容器中加热溶剂，

-将由该加热产生的气相输送到第二容器中，

-在第二容器中冷凝气相，和

-将如此回收的溶剂供入反应器。

12.根据权利要求11的方法，还包括如下步骤：

-从第一容器取出液相并将其输送到第三容器，

-蒸除液相中含有的提取溶剂，

-将提取溶剂直接或经第四容器供入第二容器。

13.根据权利要求11的方法，还包括如下步骤：

-从第一容器取出液相并将其输送到第三容器，

-闪蒸出液相中含有的提取溶剂，

-将提取溶剂直接或经第四容器供入第二容器。

14.根据权利要求1或2的方法，其中每千克毛皮使用0.5-40升的提取溶剂。

15.根据权利要求4的方法，其中所述酯为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯，所述烃为正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、环己烷、庚烷、石油溶剂、石油醚，所述二醇为2-乙氧基乙醇、2-丁氧基乙醇，所述卤代烃为CHF₂CH₂CF₃、CF₃CHFCF₃、CF₃Br、CF₃CH₂F。