JP2006070365A - プリーツ加工布、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたプリーツ加工布を提供すること。
【解決手段】衣服を含む布製品を形成するための、プリーツ加工部を施した布であって、プリーツ加工部として、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とにより構成したこと。
【選択図】図１

Description

本発明は、衣服を含む布製品を形成するための布に関し、特に、ボリューム感や風合い感の向上を図るためのプリーツ加工を施した布、及びその製造方法に関するものである。

プリーツ加工を施した布にあっては、衣服等の布製品を形成したとき、そのプリーツによってボリューム感や風合い感が向上するため、近年では種々なものが提案されてきており、利用されてきている。

プリーツ加工といっても種々なものがある。例えば、スカートの「サイドプリーツ」や「ボックスプリーツ」は、所謂「襞」となってシャキッとしたスカートに仕上げることができるものであり、「ウエーブプリーツ」や「マジョリカプリーツ」は、曲線の美しさを十分出せるプリーツとなっている。

以上のような「サイドプリーツ」や「ウエーブプリーツ」は、型紙を使用して加工するものであり、手間と時間が掛かるものであるため、最近では、例えば特許文献１にて提案されているようなプリーツあるいはその加工方法が採用され始めてきている。
特開２００１−２０１７４号公報、要約

この特許文献１にて提案されている「布帛にしぼ加工を施す方法」は、「布帛に、その風合を害することなく、多種多様な、自然なクレープ状のしぼ模様を付与することができる方法を提供する」ことを目的としてなされたもので、「布帛の片面に熱収縮性フィルムを貼着し、熱処理後、前記熱収縮性フィルムを剥離し、布帛にフィルムの収縮時に生じた皺を残すことにより布帛にしぼ加工を施す」という構成を有するものである。

この特許文献１の方法によれば、「布帛に捺染糊を模様状に印捺し、乾燥した後に、熱収縮性フィルムを貼着することにより、布帛の捺染糊印捺部分に、しぼが生じ難くしたり、また、布帛の片面に熱収縮性フィルムを貼着した後に、布帛の他面に、フロック加工をするなどして、より意匠性に富んだ製品を得ることができる」といった作用あるいは効果が得られるものと考えられる。

そして、何よりも、この特許文献１の方法によれば、型紙は全く使用せずにプリーツ加工を施すことができて、所謂「蒸気釜」のような大型の装置も不要となり、より意匠性に富んだ製品を得ることができるもので、非常に有効な手段である。

しかしながら、この特許文献１の方法では、熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）の熱収縮によりプリーツを形成するものであるから、プリーツの凹凸を調整することができない。つまり、ある部分には必ず膨らんだプリーツが欲しい、といった要望には応えられないものであり、ランダムなプリーツしか形成できない欠点がある。

また、この特許文献１の方法では、ランダムなプリーツしか形成できないものであるから、ランダムなプリーツの中に、アクセントとなる「バラの花」を浮かび上がらせる、といったプリーツ加工は全くできないものとなっている。

そこで、本発明者等は、ある部分に必ず膨らんだプリーツが形成でき、さらにはランダムプリーツの中に浮かび上がったアクセントプリーツを形成するにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、まず、請求項１及び請求項３に係る発明の目的とするところは、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたプリーツ加工布、及びその製造方法を提供することであり、請求項２及び請求項４に係る発明の目的とするところは、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できることは勿論、ランダムプリーツの中にアクセントプリーツを浮かび上がらせることのできるプリーツ加工布、及びその製造方法を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「衣服を含む布製品を形成するための、プリーツ加工部を施した布であって、
プリーツ加工部として、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とにより構成したことを特徴とするプリーツ加工布１０」
である。

すなわち、この請求項１のプリーツ加工布１０は、図１に示すように、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とを有するものであり、特に、細プリーツ部１３によって囲まれた部分にシボプリーツ部１２を形成したものである。

各シボプリーツ部１２は、図２にも示すように、当該プリーツ加工布１０の表面側に全て盛り上がったものであり、その周囲にある各細プリーツ部１３よりも大きく形成したものである。このため、これらのシボプリーツ部１２が集合して形成された部分は、当該プリーツ加工布１０のアクセント部分となるのであり、このプリーツ加工布１０を使用して衣服を含む布製品を形成した場合に、プリーツ加工によるシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とによって、豪華で風合いが優れたものとなるのである。

ところで、前述した特許文献１の方法では、熱収縮性フィルム（シュリンクフィルム）の熱収縮によりプリーツを形成するものであったから、プリーツの凹凸を調整することができなかった。この点、本発明に係るプリーツ加工布１０では、図１に示すように、必要な部分にシボプリーツ部１２、またはこれらの集合した部分によって膨らんだ部分を存在させることができるものであり、必ず膨らんだプリーツ加工部分が欲しいといった要望に応えることができるのである。

換言すれば、特許文献１の方法ではランダムなプリーツしか形成できないものであったから、ランダムなプリーツの中に、アクセントとなる例えば「バラの花」を浮かび上がらせる、といったプリーツ加工は全くできなかったのであるが、当該プリーツ加工布１０によればそのようなアクセント部分を、図１に示すように、各シボプリーツ部１２によって形成できるのである。

一方、各細プリーツ部１３は、上述した各シボプリーツ部１２の周囲を囲むように形成したものであり、殆ど均等の凹凸になっているものである。本発明に係るプリーツ加工布１０は、プリーツ加工が施されることによって全体として縮んだ状態となるのであるが、各細プリーツ部１３は当該プリーツ加工布１０のバランス、換言すれば、各シボプリーツ部１２の縮みを含んだプリーツ加工布１０全体の縮みを均等にして、当該プリーツ加工布１０を衣服として仕立て上げるための平面性を確保するものである。そのために、各細プリーツ部１３は、当該プリーツ加工布１０全体に形成するのがより好ましいものである。

従って、この請求項１のプリーツ加工布１０は、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のプリーツ加工布１０について、
「原料布１１の少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４を形成したこと」
である。

すなわち、この請求項２に係るプリーツ加工布１０では、プリーツ加工布１０となる原料布１１の、上述したシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に、このシボプリーツ部１２等の輪郭や模様となるべき装飾部１４を形成したものであり、その他の部分は、上記請求項１のプリーツ加工布１０の場合と同様である。

各装飾部１４は、刺繍で形成したり、色糸を織り込んで形成したりして形成できるが、後述する最良形態のものでは、原料布１１に装飾部インク２３を予めプリントまたは転写して形成するようにしている。つまり、この装飾部１４は、原料布１１の地の色とは異なる色（装飾部インク２３）や素材（刺繍糸やラメ等）を使用して形成されるものであり、各シボプリーツ部１２をより一層浮かび上がらせるものである。

従って、この請求項２のプリーツ加工布１０では、上記請求項１のそれと同様な効果を発揮する他、多数の細プリーツ部１３からなるランダムプリーツの中に、シボプリーツ部１２からなるアクセントプリーツを浮かび上がらせることができるのである。

さて、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、
「表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とを有したプリーツ加工布１０を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布１０の製造方法。

（１）シュリンクフィルム２０に、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷する工程；
（２）原料布１１の裏側に、発泡材インク２１が接触するようにしながら、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を加熱する工程；
（３）上記加熱工程において熱プレス板３１の圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とする工程；
（４）プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去する工程」
である。

つまり、この請求項３の製造方法は、上述した請求項１に係るプリーツ加工布１０を製造するためのものであり、シボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とを有するプリーツ加工布１０の製造方法である。

この請求項３の方法では、工程（１）において、図４に示すように、シュリンクフィルム２０に、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷するのである。

発泡材インク２１は、具体的には発泡性のウレタン樹脂を主剤としたものであり、加熱すると所定の発泡率で発泡し、図６に示すように、各シボプリーツ部１２の下側に所定の空間を形成して当該シボプリーツ部１２を盛り上がらせるものである。また、固定インク２２は、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを多数箇所で一体化するものであり、プリーツ加工機３０の熱プレス板３１によって加熱されて収縮するシュリンクフィルム２０と一緒に原料布１１も収縮するようにするものである。

工程（２）では、原料布１１の裏側に、発泡材インク２１が接触するようにしながら、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を加熱するのである。これにより、シュリンクフィルム２０は均等に収縮するのであるが、各固定インク２２によって一体化されている原料布１１も多数のシワを形成しながら収縮することになるのである。

そして、工程（３）において、上記加熱工程において熱プレス板３１の圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とするのである。

つまり、この工程（３）において、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とが行われるのであり、これに応じて、原料布１１は多数のシワを形成しながらの収縮することになるのである。この原料布１１について多数のシワが発生するためには、図５に示した熱プレス板３１の圧力を調整して、シワが発生するための空間を形成しなければならない。このときの発泡材インク２１の作用は前述した通りである。

また、この工程（３）において、熱プレス板３１によって原料布１１の加熱も行われる。このため、原料布１１に形成されている、各シボプリーツ部１２の盛り上がりや細プリーツ部１３によるシワがプリーツとして形成されるのである。従って、原料布１１としては、プリーツ加工が行える材質のものである必要があり、後述する最良形態ではポリエステルを採用している。勿論、原料布１１の材質としては、ポリエステルを主材としながら、これにウール、レーヨンを混紡したものも採用できるのであり、その場合には、ポリエステルを６０〜７０％含んでいることが好ましい。

そして、工程（４）において、プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去するのである。つまり、プリーツ加工機３０から出したばかりのプリーツ加工布１０には、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１が付着したままとなっているから、これらのシュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去して、完全なプリーツ加工布１０とするのである。

従って、この請求項３の製造方法によれば、請求項１に係るプリーツ加工布１０を、従来より使用しているプリーツ加工機３０に変更を加えることなく確実に製造することができるのである。

上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、
「表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３と、原料布１１の少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に形成されて、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４とを有したプリーツ加工布１０を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布１０の製造方法。

（１）プリーツ加工を施してない原料布１１に、装飾部１４を形成する工程；
（２）シュリンクフィルム２０に、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷する工程；
（３）原料布１１の装飾部１４の裏側になる部分に、発泡材インク２１が接触するようにしながら、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を加熱する工程；
（４）上記加熱工程において熱プレス板３１の圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とする工程；
（５）プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去する工程」
である。

すなわち、この請求項４の製造方法は、上述した請求項２に係るプリーツ加工布１０を製造するためのものであり、装飾部１４が形成されたプリーツ加工布１０とする点以外は、請求項３の方法と基本的には同じである。つまり、この請求項４の製造方法では、工程（１）として、プリーツ加工を施してない原料布１１に装飾部１４を形成する工程が最初に加わるものである。

各装飾部１４は、前述したように、刺繍で形成したり、色糸を織り込んで形成したりして形成できるが、後述する最良形態のものでは、原料布１１に装飾部インク２３を予めプリントまたは転写して形成するようにしている。つまり、この装飾部１４は、原料布１１の地の色とは異なる色（装飾部インク２３）や素材（刺繍糸やラメ等）を使用して形成されるものであり、各シボプリーツ部１２をより一層浮かび上がらせるものである。

この請求項４の製造方法における工程（２）〜工程（５）は、前述した請求項３製造方法における工程（１）〜工程（４）にそれぞれ対応するものであるから、その詳細な説明は省略することとするが、プリーツ加工を施してない原料布１１に装飾部１４を形成する工程（１）を最初に行うことによって、最終製品のプリーツ加工布１０では、少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４が形成されることになるのである。

従って、この請求項４の製造方法によれば、請求項２に係るプリーツ加工布１０を、従来より使用しているプリーツ加工機３０に変更を加えることなく確実に製造することができるのである。

以上詳述した通り、請求項１に係るプリーツ加工布１０によれば、
「衣服を含む布製品を形成するための、プリーツ加工部を施した布であって、
プリーツ加工部として、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とにより構成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたプリーツ加工布１０を提供することができるのである。

また、請求項２に係るプリーツ加工布１０によれば、上記請求項１プリーツ加工布１０について、
「原料布１１の少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４を形成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できることは勿論、ランダムプリーツの中にアクセントプリーツを浮かび上がらせることのできるプリーツ加工布１０を提供することができるのである。

さらに、請求項３の発明は、
「表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とを有したプリーツ加工布１０を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布１０の製造方法。

（１）シュリンクフィルム２０に、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷する工程；
（２）原料布１１の裏側に、発泡材インク２１が接触するようにしながら、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を加熱する工程；
（３）上記加熱工程において熱プレス板３１の圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とする工程；
（４）プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去する工程」
にその構成上の特徴があり、これにより、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたプリーツ加工布１０を確実に製造することのできる方法を提供することができるのである。

そして、請求項４に係る発明によれば、
「表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３と、原料布１１の少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に形成されて、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４とを有したプリーツ加工布１０を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布１０の製造方法。

（１）プリーツ加工を施してない原料布１１に、装飾部１４を形成する工程；
（２）シュリンクフィルム２０に、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷する工程；
（３）原料布１１の装飾部１４の裏側になる部分に、発泡材インク２１が接触するようにしながら、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を加熱する工程；
（４）上記加熱工程において熱プレス板３１の圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とする工程；
（５）プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去する工程」
にその構成上の特徴があり、これにより、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できることは勿論、ランダムプリーツの中にアクセントプリーツを浮かび上がらせることのできるプリーツ加工布１０を確実に製造することのできる方法を提供することができるのである。

次に、上述した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態であるプリーツ加工布１０について、その製造方法とも絡めて説明することとする。なお、最良形態のプリーツ加工布１０は、シボプリーツ部１２、細プリーツ部１３、及び装飾部１４を有する請求項２に係るものであるが、この最良形態のプリーツ加工布１０は、装飾部１４を要件としていない請求項１のプリーツ加工布１０をも実質的に含むものである。

図１には、本発明に係るプリーツ加工布１０の表面側からみた斜視図が示してあるが、このプリーツ加工布１０は、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とを有したものである。つまり、このプリーツ加工布１０は、衣服を含む布製品を形成するためのプリーツ加工部を施したものであって、プリーツ加工部を、表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部１２と、このシボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３とにより構成したものである。

なお、この最良形態に係るプリーツ加工布１０では、装飾部１４の一部が輪郭プリーツ１５となるようにしてある。輪郭プリーツ１５は、装飾部１４自体がより目立つようにするためと、この装飾部１４の内側になっているシボプリーツ部１２の形状維持とを行うもので、一部の装飾部１４自体をプリーツにしたものである。

また、この最良形態に係るプリーツ加工布１０では、少なくともシボプリーツ部１２またはその近傍を構成する部分に、シボプリーツ部１２の輪郭や模様となるべき装飾部１４を形成したものであるが、この装飾部１４は、請求項１のプリーツ加工布１０のように省略することもある。

まず、このプリーツ加工布１０を製造するための原料布１１としては、本最良形態のものではポリエステルを使用している。ポリエステルは、熱を掛けることにより簡単にプリーツが形成できるからであるが、このポリエステルが６０〜７０％含まれていれば、ウールまたはレーヨンとの混紡品であってもよい。

さて、この最良形態のプリーツ加工布１０を製造するためには、図４に示したように、プリーツ加工を施してない原料布１１に、装飾部１４を形成するのである。各装飾部１４は、刺繍で形成したり、色糸を織り込だり、あるいは所定のインク（例えば蛍光等の光を発するもの）をプリントしたりして形成できるが、本最良形態では、原料布１１に装飾部インク２３を転写して形成するようにしている。すなわち、ポリエステルの原料布１１にインクを直接プリントすることは、インクの滲みが発生して綺麗な装飾部１４を形成することが困難であるから、本最良形態では、インクを紙に一端印刷し、これを熱を掛けて原料布１１側に転写するようにしているのである。

一方、シュリンクフィルム２０については、図４に示したように、シボプリーツ部１２を形成するための発泡材インク２１と、シボプリーツ部１２の周囲に位置する細プリーツ部１３を形成するための固定インク２２とを印刷するのである。

発泡材インク２１は、上述したように、発泡性のウレタン樹脂を主剤としたものであり、加熱すると所定の発泡率で発泡し、図６に示したように、各シボプリーツ部１２の下側に所定の空間を形成して当該シボプリーツ部１２を盛り上がらせるものである。また、固定インク２２は、原料布１１とシュリンクフィルム２０とを多数箇所で一体化するものであり、プリーツ加工機３０の熱プレス板３１によって加熱されて収縮するシュリンクフィルム２０と一緒に原料布１１も収縮するようにするものである。

なお、この最良形態に係るプリーツ加工布１０では、装飾部１４の一部が輪郭プリーツ１５となるようにしてあった。この輪郭プリーツ１５は、一部の装飾部１４を積極的にプリーツ化させるものであり、図４に示したように、シュリンクフィルム２０の該当部分に印刷した装飾部インク２３によって形成するものである。この装飾部インク２３は、固定インク２２と同様に、原料布１１の装飾部１４となる部分をシュリンクフィルム２０の該当部分に固定するものである。従って、この装飾部インク２３は、シュリンクフィルム２０の収縮に伴って、装飾部１４を積極的に収縮させて、この装飾部１４をプリーツ化するものである。

以上のように形成した原料布１１とシュリンクフィルム２０とを合わせて、これら両原料布１１及びシュリンクフィルム２０を、図５に示したように、プリーツ加工機３０に掛けてその熱プレス板３１により加熱するのである。このときには、原料布１１の裏側に発泡材インク２１が接触するように、両原料布１１及びシュリンクフィルム２０の位置合わせを行う。これにより、シュリンクフィルム２０は均等に収縮するのであるが、各固定インク２２によって一体化されている原料布１１も多数のシワを形成しながら収縮することになる。

そして、上記加熱工程において熱プレス板３１の台板３２に対する押圧力を調整しながら、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とを行い、原料布１１にシボプリーツ部１２と細プリーツ部１３とをプリーツ加工してプリーツ加工布１０とする。

つまり、この工程において、シュリンクフィルム２０の収縮と、発泡材インク２１の発泡とが行われるのであり、これに応じて、原料布１１は多数のシワを形成しながらの収縮することになる。この原料布１１について多数のシワが発生するためには、上述したように、図５に示した熱プレス板３１の圧力を調整して、シワが発生するための空間を形成しなければならない。また、このとき、熱プレス板３１による原料布１１の加熱も行われているから、原料布１１に形成されている、各シボプリーツ部１２の盛り上がりや細プリーツ部１３によるシワがプリーツとして形成されるのである。

そして、最終工程において、プリーツ加工布１０から、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去するのである。つまり、プリーツ加工機３０から出したばかりのプリーツ加工布１０には、シュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１が付着したままとなっているから、これらのシュリンクフィルム２０及び発泡した発泡材インク２１を除去して、完全なプリーツ加工布１０とするのである。この除去作業は、例えば水蒸気を掛けることにより簡単になされる。

本発明に係るプリーツ加工布の表側からみた斜視図である。 同プリーツ加工布の、図１中の１−１線に沿ってみた部分拡大断面図である。 原料布の表面に装飾部インクを印刷した状態を示す平面図である。 発泡材インクと固定インクとを印刷したシュリンクフィルムの平面図である。 原料布とシュリンクフィルムとを合わせて加熱及びプレスをしようとしている状態のプリーツ加工機３０の部分断面図である。 発泡材インクが発泡したときの原料布の部分拡大断面図である。

符号の説明

１０ プリーツ加工布
１１ 原料布
１２ シボプリーツ部
１３ 細プリーツ部
１４ 装飾部
１５ 輪郭プリーツ
２０ シュリンクフィルム
２１ 発泡材インク
２２ 固定インク
２３ 装飾部インク
３０ プリーツ加工機
３１ 熱プレス板
３２ 台板

Claims (4)

1. 衣服を含む布製品を形成するための、プリーツ加工部を施した布であって、
   前記プリーツ加工部として、前記布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部と、このシボプリーツ部の周囲に位置する細プリーツ部とにより構成したことを特徴とするプリーツ加工布。
2. 原料布の少なくとも前記シボプリーツ部またはその近傍を構成する部分に、前記シボプリーツ部の輪郭や模様となるべき装飾部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリーツ加工布。
3. 表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部と、このシボプリーツ部の周囲に位置する細プリーツ部とを有したプリーツ加工布を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布の製造方法。
   （１）シュリンクフィルムに、前記シボプリーツ部を形成するための発泡材インクと、前記シボプリーツ部の周囲に位置する前記細プリーツ部を形成するための固定インクとを印刷する工程；
   （２）原料布の裏側に、前記発泡材インクが接触するようにしながら、前記原料布と前記シュリンクフィルムとを合わせて、これら両原料布及びシュリンクフィルムを加熱する工程；
   （３）上記加熱工程において熱プレス板の圧力を調整しながら、前記シュリンクフィルムの収縮と、前記発泡材インクの発泡とを行い、原料布に前記シボプリーツ部と細プリーツ部とをプリーツ加工してプリーツ加工布とする工程；
   （４）前記プリーツ加工布から、前記シュリンクフィルム及び発泡した発泡材インクを除去する工程。
4. 表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部と、このシボプリーツ部の周囲に位置する細プリーツ部と、原料布の少なくとも前記シボプリーツ部またはその近傍を構成する部分に形成されて、前記シボプリーツ部の輪郭や模様となるべき装飾部とを有したプリーツ加工布を、次の各工程を含んで製造することを特徴とするプリーツ加工布の製造方法。
   （１）プリーツ加工を施してない前記原料布に、前記装飾部を形成する工程；
   （２）シュリンクフィルムに、前記シボプリーツ部を形成するための発泡材インクと、前記シボプリーツ部の周囲に位置する前記細プリーツ部を形成するための固定インクとを印刷する工程；
   （３）前記原料布の前記装飾部の裏側になる部分に、前記発泡材インクが接触するようにしながら、前記原料布と前記シュリンクフィルムとを合わせて、これら両原料布及びシュリンクフィルムを加熱する工程；
   （４）上記加熱工程において熱プレス板の圧力を調整しながら、前記シュリンクフィルムの収縮と、前記発泡材インクの発泡とを行い、原料布に前記シボプリーツ部と細プリーツ部とをプリーツ加工してプリーツ加工布とする工程；
   （５）前記プリーツ加工布から、前記シュリンクフィルム及び発泡した発泡材インクを除去する工程。

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