KR100383316B1 - 주름직물지의 제조방법 및 주름직물지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주름직물지의 제조방법 및 동방법에 따라 가공된 주름직물지에 관한 것으로, 부정형과 파형의 주름부를 형성하고 나염함으로써, 직물지의 문양에 입체감을 부여하여 소비자들의 개성과 심미적 욕구를 충족시킬 수 있도록 주름직물지를 제조하는 방법 및 동방법에 따라 가공된 주름직물지에 관한 것이다.

본 발명의 제 1실시예의 경우, 1차 주름형성기(200)에 공급되면서 자연구김이 형성된 직물지(100)를 상,하 종이시트(14,15)와 함께 주름칼날부(30)가 일정간격으로 집어서 밀어 넣어주면, 상,하부가압롤러(20,21)와 내부 열선(22)에 의해 고온으로 가압프레싱 및 고온스팀공급기(201)에 의해 고온스팀이 분무됨으로써, 1차 넓은 파형 주름부가 형성된 후, 2차 주름형성기(202)로 이동, 고온스팀공급기(201)구비된 일편 권취드럼(40)상에 감겨진다.

그런 다음, 1차 주름형성된 직물지(101)의 공급이 중단되면 상기 권취 드럼 (40)은 반대방향으로 구동되어 직물벨트(43)를 따라 반대편 권취드럼(40)으로 옮겨지면서 1차 넓은 파형 주름부 사이에 2차 미세 파형 주름부를 형성하고, 가압프레싱과 고온스팀 및 히팅과정을 거쳐, 다림질 후 롤에 감겨 포장됨으로써 완성된다.

본 발명의 제 2실시예의 경우에는, 상기 1차 넓은 파형 주름부 형성과 2차 미세 파형 주름부의 형성단계 사이에 주름직물지의 나염과정이 포함된다.

상기 1차 주름형성된 직물지 이면에 베이스가 되는 단일색상으로 나염하고, 상기 이면 단색 나염된 직물지의 전면에 소비자의 취향에 맞는 꽃무늬와 도형 및풍경 등의 각종 문양을 넣어 고급스럽게 나염한다.

이상에서와 같이 주름직물지를 제조함에 있어서, 자연구김과 1,2차 두 번의 주름부 형성 및 1,2차 두 번의 가압프레싱 및 고온스팀분무, 그리고 마지막 히팅과 다림질 과정을 통해 다양한 패턴의 자연스럼 주름을 형성한 주름직물지를 제조, 공급함으로써, 주름직물지 자체의 품질을 한 단계 높임과 동시에 소비자의 다양한 개성과 취향을 충족시켜 주름직물지의 사용성을 증대시켰으며, 자연스럽게 여러 방향으로 가변되어 형성된 주름부는 어떤 형태의 문양과도 잘 조화를 이룸은 물론, 문양의 형태가 자연물인 경우 무늬나 도형을 더욱 돋보이게 하여 주고, 문양을 나염한 경우 주름부와 나염에 의해 직무지의 문양 자체에 입체감을 부여하여 한층 뛰어난 심미적 효과를 나타낸다.

또한, 형성된 주름부 각각이 고온의 가압과 스팀, 히팅 등에 의해 견고하게 잡혀져 있어 그 내구성이 매우 뛰어날 뿐만 아니라, 제조과정에 있어서도, 그 단계별로 공정이 간단하고 많은 인력을 필요로 하지 않으므로, 생산원가를 절감할 수 있다.

Description

주름직물지의 제조방법 및 주름직물지{a manufacturing method of a pleated textile and a pleated textile}

본 발명은 주름직물지의 제조방법 및 동방법에 의해 형성된 주름직물지에 관한 것으로서, 일방향으로 획일된 패턴의 주름이 아닌, 다양하게 가변된 주름을 갖는 품격있고 세련된 주름직물지를 제공함으로써, 소비자의 취향에 맞는 다양한 형태의 주름직물지를 가공할 수 있는 제조방법 및 주름직물지에 관한 것이다.

일반적으로 주름직물지는 직물지 상에 일방향으로 간격을 일정하게 주름을 연속적으로 형성한 형태로, 그 주름의 간격에 따라 좁은 주름과 넓은 주름의 형태가 있다.

이러한 주름직물지는 단순히 무늬나 색상만을 나염한 직물지에 비해 세련되고 새로운 개성을 표현할 수 있어, 여성들의 주름치마나 주름스카프 등으로 활용되어 왔다.

그러나, 종래에 사용되어온 주름직물지는 항상 일정한 패턴으로 형성되기 때문에 소비자 개개인의 다양한 개성을 살려주기 어려웠으며, 이로 인해 자기만의 개성이 뚜렷하고 패션을 통해 독특함을 연출하고 싶어하는 현대인들의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.

또한, 좁은 주름과 넓은 주름의 단순한 간격조절만이 가능하였기 때문에, 가공과정에서 주름을 형성하기 전에 형성된 무늬나 도안에만 국한되어 이러한 무늬나 도안이 역주름으로 돌출되거나 입체감있게 표현될 수 없었으며, 내구성이 떨어지고, 세탁 후 주름의 모양이 처음과 같지 않아 다림질로 세심하게 손질해 주어야 하는 불편함이 있다.

뿐만 아니라, 주름직물지의 제조과정에서도, 공급되는 원단이 직선으로 공급되지 않으면 롤에 감거나 주름을 형성하는 과정에서 제동현상이 발생하기 때문에, 직물지가 투입되는 입구측에 사람이 지키고 서서 투입되는 직물지를 일일이 안내하여 육안으로 확인하면서 공급해야 하므로 일손이 많이 들고 작업속도가 느리게 될뿐 아니라, 인건비가 많이 들어서 생산원가가 높아지는 등의 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 주름직물지를 제조하는 방법의 문제점을 해소하고, 두 번의 주름 형성과정과 가압, 히팅 및 스팀 등의 단계를 통해 여러 방향으로 다양한 주름을 한 직물지에 형성하여 보다 세련되고 품격있는 주름직물지를 제조함을 그 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적으로는, 1차 가공을 거쳐 넓은 파형 주름부가 형성된 직물지 전,후면에 소비자의 취향에 맞는 다양한 색상이나 무늬 및 도안을 나염한 다음, 다시 2차 미세 파형 주름부를 형성하여 주름직물지를 완성함으로써, 소비자의 개성은 물론, 심미적 욕구를 최대한 충족시킬 수 있도록 하는 것이다.

도1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 공정도

도2는 본 발명의 제 2실시예에 따른 공정도

도3은 본 발명에 따른 1차 주름가공기의 작업 상태도

도4는 도3의 주름가공부를 위에서 본 확대 단면도

도5a는 도3의 칼날부의 후퇴 상태의 확대 단면도

도5b는 도3의 칼날부의 전진 상태의 확대 단면도

도6은 본 발명의 2차 주름가공기의 작업 상태도

도7은 도6을 위에서 본 확대 단면도

도8은 본 발명의 제 1실시예에 따라 가공된 직물지

도8a는 도8의 부분 확대도

도9는 본 발명의 제 2실시예에 따라 가공된 직물지

도9a는 도9의 부분 확대도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

11 : 상부 종이롤 12 : 하부 종이롤

13 : 가이드롤 14 : 상부종이시트

15 : 하부종이시트 20 : 상부 가압롤러

21 : 하부 가압롤러 22 : 열선

30 : 주름칼날부 31 : 상부 주름칼날부

32 : 하부 주름칼날부 33 : 칼날 구동부

40 : 권취드럼 41 : 가이드롤러

42 : 가이드휠 43 : 직물벨트

44 : 가압롤러 100 : 직물지

101 : 1차 주름형성된 직물지 200 : 1차 주름형성기

201 : 고온스팀공급기 202 : 2차 주름형성기

본 발명은 주름직물지의 제조방법 및 동방법에 따라 가공된 주름직물지에 관한 것으로, 한 직물지내에 소비자들의 개성과 심미적 욕구를 충족시킬 수 있도록 다양하게 가변되어 형성된 주름직물지를 제조하는 방법 및 주름직물지에 관한 것이다.

본 발명의 제 1실시예에 따른 제조방법을 도1을 통해 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 주름을 형성하기 위해 선택한 직물지(100)를 이송한 다음, 롤상에 감겨진 직물을 풀어서 1차 주름형성기(200)에 직물지를 공급한다.

공급된 직물지(100)는 도3에 도시된 것과 같이, 1차 주름형성기(200)에 공급되는 과정에서 특정 방향으로만 직물지가 공급되는 것을 막기 위하여 사람의 수작업에 의해 자연스럽게 구겨짐으로써, 부정형의 자연 구김이 가볍게 형성됨과 동시에, 상,하부 종이롤(11,12)에서 풀려나온 종이시트(14,15) 사이에 삽입된 상태로 가이드롤(13)에 의해 다음 단계로 이송된다.

상,하 종이시트(14,15) 사이에 낀 직물지(100)는 롤형 칼날구동부(33)에 의해 상,하 주름칼날부(31,32)가 전후로 움직이면서 직물지에 일정간격으로 파형의 주름을 잡아주고, 상부가압롤러(20)와 하부가압롤러(21) 사이로 이송된다.

상기 주름칼날부(30)의 구동상태는 도5a 및 도5b에 확대 도시되어 있는데, 후퇴 상태에 있던 칼날부(30)가 전진하면서 상,하 칼날부(31,32)의 간격이 좁혀지면서 상,하부 종이시트(14,15) 및 부정형 구김이 생긴 직물지(100)를 함께 집어서 상,하부 가압롤러(20,21) 사이로 밀어주게 되면 파형으로 접혀진 상태로 상부가압롤러(20)와 하부가압롤러(21)의 작용에 의해 5kg/cm²∼ 6kg/cm²의 압력으로 가압 프레싱되며, 동시에 가압롤러(20,21) 내 열선(22)의 고온에 의해 주름이 견고하게 잡혀진다.

이러한 1차 파형의 주름이 형성되는 과정을 위에서 본 상태가 도4에 나타나 있으며, 그 다음에 도시되지는 않았지만 종이시트(14,15)와 1차 주름형성된 직물지(101)가 분리되는 과정을 거치게 된다.

그 다음 단계는 2차 주름형성기(202)에 의한 미세 파형 주름부의 형성 과정으로서, 자연스런 구김과 함께 1차 넓은 간격의 파형 주름이 형성된 주름직물지(101)는 2차 주름형성기(202)에 공급되며, 이때 그 폭을 조절하면서 가이드롤러 (41) 및 가이드휠(42) 등에 의해 약간 당겨진 상태로 재공급되므로, 1차 가공된 주름직물지(101)의 넓은 주름부 사이가 서로 당겨지게 되어 그 사이에 2차 미세 파형 주름부가 형성된후, 이 상태에서 양측의 권취드럼(40)을 왕복하면서 감겨지는 직물벨트(43)와 일편의 권취드럼(40) 사이로 안내되며, 일편의 권취드럼(40)에 감겨지게 되는데, 이 과정은 도6 및 도7에 잘 나타나 있다.

그리고, 다시 상기 1차 주름부 형성후와 동일한 방법으로 가압 프레싱 및 고온스팀이 가해지며, 또한, 120℃ ∼ 150℃ 로 히팅되어 주름부를 확실하게 잡아준다.

이 때, 가압, 스팀량, 히팅온도 등은 공급된 직물지의 두께에 따라 조절될 수 있다.

상기의 전 과정을 거쳐 완성된 주름직물지는 마지막으로 고온의 가압상태에서 다림질하여 주름의 형태를 보다 완벽하게 잡아준 후, 롤 상에 권취하여 포장된다.

이상에서와 같은 가공과정을 거쳐 완성된 주름 직물지에는 더 미세한 주름을 형성하고자 할 경우, 상기 2차 주름형성방법을 재차 실시함으로써, 또 다른 주름직물지를 제조할 수 있다.

또한, 이와 같은 방법으로 제조된 주름직물지는, 도8과 도8a의 확대도를 보면, 그 독특하고 세련된 주름부의 형태를 확인할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 또 다른 실시예가 도2에 나타나 있는 제조방법이다.

상기의 제 1실시예에서 설명한 것과 동일한 방법으로, 1차 주름형성기(200) 에 공급되면서 자연구김이 형성된 직물지(100)를 상,하 종이시트(14,15)와 함께 주름칼날부(30)가 일정간격으로 집어서 밀어 넣어주면, 상,하부가압롤러(20,21)와 내부 열선(22)에 의해 고온으로 가압프레싱 및 고온스팀공급기(201)에 의해 고온스팀이 분무됨으로써, 1차 넓은 파형 주름부가 형성된다.

그런 다음, 주름직물지의 직물지의 이면에 베이스가 되는 단일색상으로 나염을 한다.

그리고, 상기 이면 단색 나염된 직물지의 전면에 소비자의 취향에 맞는 꽃무늬와 도형 및 풍경 등의 각종 문양을 넣어 고급스럽게 나염한다.

나염된 직물지는 다시 2차 주름형성기(202)로 이송되어 1차 넓은 파형 주름부 사이에 2차 미세 주름부를 형성하고, 가압프레싱과 고온스팀 및 히팅과정을 거쳐, 다림질 후 롤에 감겨 포장됨으로써 완성된다.

이러한 제 2실시예에 의한 방법으로 제조된 주름직물지의 예가 도9 및 도9a에 도시되어 있는데, 주름직물지 전면에 나염된 꽃잎과 나뭇잎 문양이 자연스런 패턴의 주름형태와 잘 조화되어 나뭇잎의 결이 잘 살아있고, 꽃잎 또한 자연 그대로의 모습을 그대로 옮겨 놓은 듯 자연스럽고 우아한 형상을 이루었다.

본 발명은 자연구김과 1,2차 두 번의 주름부 형성 및 1,2차 두 번의 가압프레싱 및 고온스팀분무, 그리고 마지막 히팅과 다림질 과정을 통해 다양한 패턴의 자연스럼 주름을 형성한 주름직물지를 제조, 공급함으로써, 주름직물지 자체의 품질을 한 단계 높임과 동시에 소비자의 다양한 개성과 취향을 충족시켜 주름직물지의 사용성을 증대시켰다.

또한, 자연스럽게 여러 방향으로 가변되어 형성된 주름부는 어떤 형태의 문양과도 잘 조화를 이룸은 물론, 문양의 형태가 자연물인 경우 무늬나 도형을 더욱 돋보이게 하여 줌으로써, 문양의 나염에 있어서도 한층 뛰어난 심미적 효과를 나타낸다.

게다가, 형성된 주름부 각각이 고온의 가압과 스팀, 히팅 등에 의해 견고하게 잡혀져 있어 그 내구성이 매우 뛰어날 뿐만 아니라, 제조과정에 있어서도, 그 단계별로 공정이 간단하고 많은 인력을 필요로 하지 않으므로, 생산원가를 절감할 수 있다.

Claims (4)

1. 롤상에 감겨진 직물지를 풀어 1차 주름형성기에 공급하는 직물지 공급단계,

   직물지의 폭을 조절하면서 수작업에 의한 부정형의 자연구김 형성단계,

   상,하 종이시트와 그 사이에 끼어 부정형으로 주름진 상태의 직물지를 상,하 주름칼날부를 이용하여 넓은 파형주름을 형성하는 넓은 파형 주름부 형성단계,

   상,하가압롤러 사이에서 5∼6kg/cm²의 압력으로 가압되고, 고온스팀이 분무되는 가압프레싱 및 고온스팀분무단계 등의 가공공정으로 이루어진 1차 주름부 형성공정과,

   주름직물의 폭을 조절하면서 약간의 당김 상태에서 2차 주름형성기의 권취드럼상에 권취되고, 1차 주름형성공정에서 가공된 넓은 주름부 사이에 미세한 주름부를 형성하는 미세 파형 주름부 형성단계,

   상,하가압롤러 사이에서 5∼6kg/cm²의 압력으로 가압되고, 고온스팀이 분무되며, 120∼250℃ 의 온도로 히팅되는 가압프레싱, 고온스팀분무 및 히팅단계 등으로 이루어진 2차 주름부 형성공정과,

   주름직물을 고온, 가압 상태에서 다림질하여 완성된 주름직물을 롤상에 권취하는 다림질 및 롤링포장공정으로 이루어진 주름직물의 제조방법.
2. 롤상에 감겨진 직물지를 풀어 1차 주름형성기에 공급하는 직물지 공급단계,

   직물지의 폭을 조절하면서 수작업에 의한 부정형의 자연구김 형성단계,

   상,하 종이시트와 그 사이에 끼어 부정형으로 주름진 상태의 직물지를 상,하 주름칼날부를 이용하여 넓은 파형주름을 형성하는 넓은 파형 주름부 형성단계,

   상,하가압롤러 사이에서 5∼6kg/cm²의 압력으로 가압되고, 고온스팀이 분무되는 가압프레싱 및 고온스팀분무단계 등의 가공공정으로 이루어진 1차 주름부 형성공정과,

   1차 넓은 주름부가 완성된 상태에서 주름직물지 이면에는 단일 색상의 나염을 하고, 전면부에는 꽃무늬, 곤충무늬, 각종 도형, 풍경 등의 다양한 문양을 나염하는 나염공정과,

   주름직물의 폭을 조절하면서 약간의 당김 상태에서 2차 주름형성기의 권취드럼상에 권취되고, 1차 주름형성공정에서 가공된 넓은 주름부 사이에 미세한 주름부를 형성하는 미세 파형 주름부 형성단계,

   상,하가압롤러 사이에서 5∼6kg/cm²의 압력으로 가압되고, 고온스팀이 분무되며, 120∼250℃ 의 온도로 히팅되는 가압프레싱, 고온스팀분무 및 히팅단계 등으로 이루어진 2차 주름부 형성공정과,

   주름직물을 고온, 가압 상태에서 다림질하여 완성된 주름직물을 롤상에 권취하는 다림질 및 롤링포장공정으로 이루어진 주름직물의 제조방법.
3. 1항의 주름직물지 제조방법에 의해 가공된 주름직물지.
4. 2항의 주름직물지 제조방법에 의해 가공된 주름직물지.