KR102033367B1 - 크리즈 원단 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 크리즈 원단을 효과적으로 대량생산하고 염색할 수 있도록 된 새로운 크리즈 원단 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법은 상기 가압수단(A)을 이용하여 자루(1)의 내부에 담긴 원단(2)을 가압하고, 자루(1)를 묶어 원단(2)이 펴지지 않도록 한 상태에서, 원단(2)이 담긴 자루(1)를 스팀기(B)에 넣어 찐 후 자루(1)에 담긴 상태로 원단(2)을 건조시킴으로써, 원단(2)에 주름이 형성되도록 할 수 있다.
따라서, 크리즈 원단을 제조하는 과정에서 작업자가 수작업으로 하는 작업을 최소화함으로서, 크리드 원단의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 이와 같은 방법을 이용하여 원단(2)에 주름을 형성하면, 원단(2)을 높은 압력으로 가압하여 원단(2)에 형성되는 주름을 더욱 많이 그리고 더욱 확실하게 형성할 수 있음으로, 원단(2)을 염색할 때, 더욱 자연스러운 무늬가 형성되도록 할 수 있는 장점이 있다.

Description

크리즈 원단 제조방법{the method of manufacturing crease textile wrinkle forming apparatus}
본 발명은 크리즈 원단을 효과적으로 대량생산하고 염색할 수 있도록 된 새로운 크리즈 원단 제조방법에 관한 것이다.
최근 들어, 원단에 주름을 형성하여 염색시 자연스러운 무늬가 형성되도록 한 크리즈 원단이 개발되어 널이 사용되고 있다.
이러한 크리즈 원단은, 염색되지 않은 원단에 주름을 가하고, 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 주름이 고착되도록 한 후, 원단을 염색하는 방법으로 제조된다.
그런데, 이러한 크리즈 원단을 제조하는 방법은 주로 수작업으로 행해지게 됨으로, 대량생산이 어렵고, 크리즈 가공된 원단의 가격이 상승되는 문제점이 발생되었다.
특히, 이러한 크리즈 원단의 경우, 주름이 확실하게 형성될수록 염색을 할 대 더욱 무늬가 확실하게 드러나도록 할 수 있는데, 이러한 크리즈원단은 수작업으로 제작됨으로, 주름을 형성하는 정도에 한계가 발생되는 문제점이 있었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록특허 10-1298333호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 크리즈 원단을 효과적으로 대량생산하고 염색할 수 있도록 된 새로운 크리즈 원단 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가압수단을 이용하여 상측에 개구부(1a)가 형성된 자루에 원단을 담아 가압함으로써 원단에 주름이 형성되도록 하는 주름형성단계와, 상기 자루에 담긴 상태로 가압된 원단을 스팀기를 이용하여 쪄서 가압된 원단에 주름이 고착되도록 하는 주름고착단계와, 염색기를 이용하여 주름고착단계를 통과한 원단을 염색하는 염색단계와, 다림장치를 이용하여 염색단계를 통과한 원단에 형성된 주름을 펴는 확포단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 가압수단(A)은 지지프레임(10)과, 상하방향으로 연장되며 상단이 개방된 원통형상으로 구성되며 상기 지지프레임(10)에 고정되어 원단(2)이 담긴 자루(1)를 내부에 삽입할 수 있도록 된 실린더통체(20)와, 피스톤로드(31)가 하측으로 연장되며 상기 실린더통체(20)의 상측에 위치되도록 상기 지지프레임(10)에 구비되며 작동에 따라 상기 피스톤로드(31)가 승강되는 가압실린더(30)와, 상기 피스톤로드(31)의 하단에 구비되어 피스톤로드(31)와 함께 승강되는 가압판(32)을 포함하며, 상기 실린더통체(20)의 내부에 원단(2)이 담긴 자루(1)를 개구부(1a)가 상측을 향하도록 투입하고, 상기 가압실린더(30)를 신장시켜 피스톤로드(31)와 가압판(32)을 하강시키면, 상기 가압판(32)이 자루(1) 상측의 개구부(1a)를 통해 자루(1)에 담긴 원단(2)을 하측으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 실린더통체(20)는 하단은 밀폐되고 전면 상측에 개구부(21a)가 형성된 통본체(21)와, 상기 통본체(21)의 개구부(21a)에 전방으로 회동가능하게 결합되어 회동에 따라 상기 개구부(21a)를 개폐하는 덮개(22)와, 상기 덮개(22)를 고정하는 고정수단(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 스팀기(B)는 상면이 개방된 용기본체(71)와, 상기 용기본체(71)의 내부에 구비되어 용기본체(71)의 내부로 투입된 자루(1)를 지지하는 지지망체(72)와, 상기 지지망체(72)의 하측에 배치되며 둘레면에 다수개의 배출공(73a)이 형성된 스팀공급관(73)과, 상기 스팀공급관(73)에 연결되어 스팀공급관(73)에 스팀을 공급하는 보일러(74)와, 상기 용기본체(71)의 상측에 구비되며 실린더기구(75a)에 의해 회동되어 상기 용기본체(71)의 상단을 개폐하는 덮개(75)를 포함하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 실린더통체(20)는 상하단이 개방된 원통형태로 구성되며, 상기 가압수단(A)은 양단이 상기 용기본체(71)와 지지프레임(10)을 연결하여 상기 가압수단(A)을 상기 용기본체(71)의 상측으로 들어올리는 리프트유닛(40)과, 상기 실린더통체(20)의 하측에 구비되며 실린더기구(61)에 의해 승강되어 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입된 자루(1)의 하단을 지지하거나 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입되어 가압판(32)에 의해 가압된 자루(1)와 원단(2)이 실린더통체(20)의 하측으로 하강되도록 하는 지지유닛(50)과, 상기 실린더통체(20)의 일측에 구비되며 상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단을 파지하여 고정하는 홀더(62)와, 상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단 둘레부에 고정밴드(63a)를 결합하는 밴딩수단(63)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 밴딩수단(63)에 의해 상단에 고정밴드(63a)가 결합된 자루(1)를 후방으로 밀어내어 자루(1)가 상기 용기본체(71)의 내부로 투입되도록 하는 푸셔(64)를 더 포함하며, 상기 지지유닛(50)은 상기 실린더기구(61)에 결합된 지지블록(51)과, 상기 지지블록(51)의 상면에 구비되어 상기 자루(1)의 하측면을 지지하며 구동모터(52a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전판(52)과, 상기 회전판(52)의 상면에 구비되어 회전판(52)에 올려진 자루(1)의 둘레면을 가압하는 고정척(53)을 포함하여, 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입된 자루(1)에 담긴 원단(2)이 상기 가압실린더(30)에 의해 가압된 후, 상기 실린더기구(61)에 의해 지지유닛(50)과 자루(1)가 하강되면, 상기 고정척(53)이 자루(1)의 하단을 고정하고 상기 홀더(62)가 자루(1)의 상단 둘레부를 가압고정한 상태에서, 상기 구동모터(52a)에 의해 회전판(52)이 회전되어 자루(1)의 상단이 꽈베기형태로 말리도록 하고, 상기 밴딩수단(63)이 자루(1)의 상단 둘레부에 고정밴드(63a)를 결합하며, 상기 푸셔(64)가 자루(1)를 후방으로 밀어내어 자루(1)가 상기 스팀기(B)의 용기본체(71)로 투하되도록 하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법은 상기 가압수단(A)을 이용하여 자루(1)의 내부에 담긴 원단(2)을 가압하고, 자루(1)를 묶어 원단(2)이 펴지지 않도록 한 상태에서, 원단(2)이 담긴 자루(1)를 스팀기(B)에 넣어 찐 후 자루(1)에 담긴 상태로 원단(2)을 건조시킴으로써, 원단(2)에 주름이 형성되도록 할 수 있다.
따라서, 크리즈 원단을 제조하는 과정에서 작업자가 수작업으로 하는 작업을 최소화함으로서, 크리드 원단의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 이와 같은 방법을 이용하여 원단(2)에 주름을 형성하면, 원단(2)을 높은 압력으로 가압하여 원단(2)에 형성되는 주름을 더욱 많이 그리고 더욱 확실하게 형성할 수 있음으로, 원단(2)을 염색할 때, 더욱 자연스러운 무늬가 형성되도록 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법을 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 가압수단을 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 실린더통체를 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 스팀기를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 원단이 담긴 자루를 도시한 정단면도,
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법을 이용하여 원단에 주름을 형성하는 방법을 도시한 참고도,
도 12는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예를 도시한 정면도,
도 13은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 14는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예의 요부를 확대도시한 측단면도,
도 15는 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예의 가압수단의 지지유닛을 도시한 평단면도,
도 16은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예의 가압수단의 홀더 및 밴딩수단을 도시한 평단면도,
도 17 내지 도 23은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 크리즈 원단 제조방법을 도시한 것으로, 가압수단을 이용하여 상측에 개구부(1a)가 형성된 자루에 원단을 담아 가압함으로써 원단에 주름이 형성되도록 하는 주름형성단계와, 상기 자루에 담긴 상태로 가압된 원단을 스팀기를 이용하여 쪄서 가압된 원단에 주름이 고착되도록 하는 주름고착단계와, 염색기를 이용하여 주름고착단계를 통과한 원단을 염색하는 염색단계와, 다림장치를 이용하여 염색단계를 통과한 원단에 형성된 주름을 펴는 확포단계로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 자루(1)는 도 6에 도시한 바와 같이, 합성수지재질로 구성되고, 상단이 개구부(1a)가 형성된 것을 이용하며, 상기 원단(2)은 상기 자루(1)의 내부에 작업자가 적절히 뭉쳐지도록 수작업으로 삽입한다.
상기 가압수단(A)은 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 지지프레임(10)과, 상하방향으로 연장되며 상단이 개방된 원통형상으로 구성되며 상기 지지프레임(10)에 고정되어 원단(2)이 담긴 자루(1)를 내부에 삽입할 수 있도록 된 실린더통체(20)와, 피스톤로드(31)가 하측으로 연장되며 상기 실린더통체(20)의 상측에 위치되도록 상기 지지프레임(10)에 구비되며 작동에 따라 상기 피스톤로드(31)가 승강되는 가압실린더(30)와, 상기 피스톤로드(31)의 하단에 구비되어 피스톤로드(31)와 함께 승강되는 가압판(32)으로 구성된다.
상기 지지프레임(10)은 강도가 높은 금속바와 금속판을 용접결합하여 구성된다.
상기 실린더통체(20)는 하단은 밀폐되고 전면 상측에 개구부(21a)가 형성된 통본체(21)와, 상기 통본체(21)의 개구부(21a)에 전방으로 회동가능하게 결합되어 회동에 따라 상기 개구부(21a)를 개폐하는 덮개(22)와, 상기 덮개(22)를 고정하는 고정수단(23)으로 구성된다.
상기 실린더통체(20)는 강도가 높은 금속재질로 구성되며, 내부에는 하단부로부터 상측으로 이격된 격판(21b)이 구비된다.
상기 개구부(21a)는 상기 통본체(21)의 전면을 넓게 개방되도록 형성된다.
상기 덮개(22)는 일측이 상기 통본체(21)에 전방으로 회동가능하게 힌지결합된다.
상기 고정수단(23)은 상기 덮개(22)를 상호 고정하여 덮개(22)가 열리지 않도록 하는 것으로, 일반적인 것임으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
상기 가압실린더(30)는 일반적인 에어실린더를 이용한다.
상기 가압판(32)의 상기 실린더통체(20)의 내경에 비해 지름이 작은 디스크형태로 구성되어, 상기 가압실린더(30)가 신장되면 상기 실린더통체(20)의 내부하측으로 하강되도록 구성된다.
상기 스팀기(B)는 도 5에 도시한 바와 같이, 상면이 개방된 용기본체(71)와, 상기 용기본체(71)의 내부에 구비되어 용기본체(71)의 내부로 투입된 자루(1)를 지지하는 지지망체(72)와, 상기 지지망체(72)의 하측에 배치되며 둘레면에 다수개의 배출공(73a)이 형성된 스팀공급관(73)과, 상기 스팀공급관(73)에 연결되어 스팀공급관(73)에 스팀을 공급하는 보일러(74)와, 상기 용기본체(71)의 상측에 구비되며 실린더기구(75a)에 의해 회동되어 상기 용기본체(71)의 상단을 개폐하는 덮개(75)로 구성된 것으로, 상기 지지프레임(10)의 일측에 위치된다.
상기 덮개(75)는 후단부가 상기 용기본체(71)의 상단에 힌지결합되어, 상기 실린더기구(75a)가 신장되면 상측으로 회동되어 상기 용기본체(71)의 상면을 개방하도록 구성된다.
상기 실린더기구(75a)는 일반적인 에어실린더를 이용한다.
상기 염색기는 원단을 염색액에 담가 염색하는 일반적인 염색기를 이용한다.
상기 다림장치는 히터에 의해 가열된 가열통체가 구비된 일반적인 공장용 다람장치를 이용하는 것으로, 상기 염색단계를 통과하여 염색된 원단이 상기 가열통체의 둘레면을 밀착된 상태로 통과하도록 하여, 원단에 형성된 주름이 적절한 수준으로 펼 수 있다.
이러한 가압수단과 스팀기와 염색기 및 다림장치를 이용하여 크리즈 원단을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 우선, 작업자는 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 실린더통체(20)의 덮개(22)를 열고, 일정량의 원단(2)이 담긴 자루(1)를 상기 개구부(21a)를 통해 통본체(21)의 내부에 삽입하고, 상기 덮개(22)를 닫고 고정수단(23)을 이용하여 덮개(22)를 고정한 후, 상기 자루(1)의 상단 둘레부를 외측으로 벌려, 자루(1)의 상단이 상기 실린더통체(20)의 상단 둘레부에 고정되도록 한다.
그리고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 가압실린더(30)를 작동시키면, 상기 가압판(32)이 상기 자루(1) 상단의 개구부(1a)를 통해 자루(1)의 내부로 삽입되어, 자루(1)에 담긴 원단(2)을 하측으로 가압한다.
이와 같이 원단(2)을 하측으로 가압하면, 원단(2)에 자연스러운 주름이 발생된다.
그리고, 상기 원단(2)이 충분히 가압되어 가압실린더(30)기 축소되면 상기 가압판(32)이 상승되며, 작업자는 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 덮개(22)를 열고 원단(2)이 가압된 자루(1)를 실린더통체(20)에서 꺼낸 후, 도 11에 도시한 바와 같이, 자루(1)의 상단을 묶어 가압된 원단(2)이 팽창되지 않도록 고정한다.
그리고, 작업자는 원단(2)이 담긴 자루(1)를 스팀기(B)에 투입한다.
그리고, 도 11에 도시한 바와 같이, 스팀기(B)의 뚜껑을 닫고 상기 보일러(74)를 작동시켜 스팀기(B)의 내부로 스팀을 공급하면, 자루(1)에 담긴 원단(2)이 스팀에 의해 쪄지게 되며, 원단(2)이 충분히 쪄지면, 원단(2)이 저장된 자루(1)를 꺼낸 후, 건조시킨다.
이와 같이, 원단(2)이 자루(1)에 담긴 상태에서 고온의 스팀으로 찐 후, 원단(2)이 자루(1)에 담긴 상태에서 건조시키면, 원단(2)에 형성된 주름이 고착되어, 주름이 성형된 원단(2)이 완성된다.
그리고, 이와 같이 주름이 발생된 원단(2)을 전술한 염색기로 공급하여, 원단(2)이 정해진 원단으로 염색되도록 하고, 원단(2)을 적절한 수준으로 건조시킨 후, 원단(2)을 상기 다림장치를 통과시켜 원단(2)에 형성된 주름을 적절한 정도로 폄으로써, 크리즈 원단을 제조할 수 있다.
이와 같은 크리즈 원단 제조방법은 상기 가압수단(A)을 이용하여 자루(1)의 내부에 담긴 원단(2)을 가압하고, 자루(1)를 묶어 원단(2)이 펴지지 않도록 한 상태에서, 원단(2)이 담긴 자루(1)를 스팀기(B)에 넣어 찐 후 자루(1)에 담긴 상태로 원단(2)을 건조시킴으로써, 원단(2)에 주름이 형성되도록 할 수 있다.
따라서, 크리즈 원단을 제조하는 과정에서 작업자가 수작업으로 하는 작업을 최소화함으로서, 크리드 원단의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 이와 같은 방법을 이용하여 원단(2)에 주름을 형성하면, 원단(2)을 높은 압력으로 가압하여 원단(2)에 형성되는 주름을 더욱 많이 그리고 더욱 확실하게 형성할 수 있음으로, 원단(2)을 염색할 때, 더욱 자연스러운 무늬가 형성되도록 할 수 있는 장점이 있다.
도 12 내지 도 23은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 실린더통체(20)는 상하단이 개방된 원통형태로 구성된다.
그리고, 도 12 내지 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 가압수단(A)에는, 양단이 상기 용기본체(71)와 지지프레임(10)을 연결하여 상기 가압수단(A)을 상기 용기본체(71)의 상측으로 들어올리는 리프트유닛(40)과, 상기 실린더통체(20)의 하측에 구비되며 실린더기구(61)에 의해 승강되어 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입된 자루(1)의 하단을 지지하거나 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입되어 가압판(32)에 의해 가압된 자루(1)와 원단(2)이 실린더통체(20)의 하측으로 하강되도록 하는 지지유닛(50)과, 상기 실린더통체(20)의 일측에 구비되며 상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단을 파지하여 고정하는 홀더(62)와, 상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단 둘레부에 고정밴드(63a)를 결합하는 밴딩수단(63)과, 상기 지지프레임(10)에 구비되며 상기 밴딩수단(63)에 의해 상단에 고정밴드(63a)가 결합된 자루(1)를 후방으로 밀어내어 자루(1)가 상기 용기본체(71)의 내부로 투입되도록 하는 푸셔(64)와, 상기 가 더 구비된다.
이때, 상기 실린더통체(20)와 가압실린더(30)는 2개로 구성되며, 상기 실린더통체(20)는 상기 지지프레임(10)에 구비된 수평바(11)에 상호 측방향으로 이격되도록 고정된다.
그리고, 상기 리프트유닛(40)은 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 용기본체(71)의 전면과 상기 지지프레임(10)의 후측면에 상호 상하방향으로 이격되도록 구비된 상하측 힌지브라켓(41,42)과, 전후방향으로 연장되도록 바형상으로 구성되며 전후단이 상기 상측 힌지브라켓(41)과 하측힌지브라켓(42)에 상하방향으로 회동되도록 각각 힌지결합된 상하측 지지바(43,44)와, 상기 상하측 지지바(43,44)에 연결되어 신축에 따라 상하측 지지바(43,44)를 상하측으로 회동시키는 회동실린더(45)로 구성된다.
따라서, 상기 회동실린더(45)를 신축시키면, 상기 상하측 지지바(43,44)가 상하측으로 회동되면서, 상기 가압수단(A)이 상기 용기본체(71) 전방의 바닥면에 밀착되도록 하강되거나, 상기 용기본체(71)의 상측으로 회동된다.
상기 지지유닛(50)은 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 실린더기구(61)에 결합된 지지블록(51)과, 상기 지지블록(51)의 상면에 구비되어 상기 자루(1)의 하측면을 지지하며 구동모터(52a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전판(52)과, 상기 회전판(52)의 상면에 구비되어 회전판(52)에 올려진 자루(1)의 둘레면을 가압하는 고정척(53)으로 구성된다.
상기 지지블록(51)은 상기 실린더통체(20)의 지름에 비해 조금 작은 원형의 블록형태로 구성되어, 상기 실린더기구(61)의 피스톤로드(61a)의 상단에 결합고정된다.
상기 회전판(52)은 상기 실린더통체(20)의 내경에 대응되는 지름을 갖는 원판형태로 구성되며, 상기 구동모터(52a)는 상기 지지블록(51)의 상면에 매립되도록 설치되며 구동축이 상기 회전판(52)의 중앙부에 결합된 기어드모터를 이용한다.
상기 고정척(53)은 상기 회전판(52)의 상면 양측에 구비된 한 쌍의 척부재(53a)와, 상기 회전판(52)의 상면에 구비되며 상기 척부재(53a)에 연결되어 척부재(53a)를 상호 인접방향으로 전후진시키는 로드리스실린더(53b)를 이용한다.
상기 실린더기구(61)는 상기 실린더통체(20)의 하측에 위치되며 피스톤로드(61a)가 상측을 향하도록 상기 지지프레임(10)에 고정된 에어실린더를 이용하는 것으로, 신장되면 상기 지지유닛(50)이 상기 실린더통체(20)의 하측에 삽입되어 실린더통체(20)의 하측면을 막아 상기 실린더통체(20)의 내부로 삽입된 자루(1)의 하단이 상기 회전판(52)의 상면에 지지되도록 하고, 축소되면 상기 지지유닛(50)과 상기 실린더통체(20)의 내부에 삽입된 자루(1)가 실린더통체(20)의 하측으로 배출되도록 한다.
상기 홀더(62)는 도 16에 도시한 바와 같이, 상기 실린더통체(20)의 후측면 하단에서 하측으로 연장된 지지바(62a)와, 상기 지지바(62a)의 하단에 구비되며 도시 안된 회동구동수단에 의해 상호 인접방향으로 회동되어 상기 실린더통체(20)의 하측으로 배출된 자루(1)의 상단 양측을 파지하도록 된 한 쌍의 가압부재(62b)로 구성된다.
상기 밴딩수단(63)은 상기 실린더통체(20)의 일측에 구비되며, 후술하는 바와 같이, 상기 실린더통체(20)의 하측으로 자루(1)가 배출되면, 상기 자루(1)의 상측 둘레부에 고정밴드(63a)를 감아 조임으로써, 자루(1)의 상측을 묶도록 구성된다.
이와 같이, 대상물의 둘레면에 고정밴드(63a)를 감아 조이는 밴딩수단(63)은 다양한 것이 개발되어, 박스포장장치를 비롯한 다양한 장치에 사용되고 있음으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.
상기 푸셔(64)는 도 14에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장된 바형상으로 구성되어 상기 실린더통체(20)의 양측에 위치되며 하단이 상기 지지프레임(10)에 전후방향으로 회동가능하게 결합된 수직바(64a)와, 상기 수직바(64a)의 상단에 결합된 수평바(64b)와, 상기 수직바(64a)에 연결되어 신축에 따라 수직바(64a)를 전후방향으로 회동시키는 실린더기구(64c)로 구성된다.
이때, 상기 실린더기구(61)의 후측에는 후방으로 하향경사진 경사판(65)이 구비되어, 상기 푸셔(64)에 의해 후방으로 밀려난 자루(1)가 상기 경사판(65)의 경사를 따라 후방으로 미끄러지도록 한다.
이와 같이 구성된 원단 주름 성형장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 지지프레임(10)이 스팀기(B)의 전방 바닥면에 밀착되도록 배치된 상태에는, 상기 스팀기(B)의 덮개(75)가 개방되고, 상기 지지유닛(50)은 상기 실린더통체(20)의 하측을 막도록 상승된다.
그리고, 도 17에 도시한 바와 같이, 작업자가 원단(2)이 담겨진 자루(1)를 상기 실린더통체(20)의 내부에 삽입하고, 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 리프트유닛(40)을 작동시키면, 상기 리프트유닛(40)에 의해 가압수단(A)이 상측으로 들어올려져, 상기 스팀기(B)의 상측에 위치된다.
그리고, 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 가압실린더(30)가 작동되어 가압판(32)이 상기 자루(1)에 담긴 원단(2)을 하측으로 가압하면, 원단(20)이 압축된다.
그리고, 도 20에 도시한 바와 같이, 상기 지지유닛(50)을 지지하는 실린더기구(61)가 축소되어 상기 지지유닛(50)이 하강되도록 하면, 상기 원단(2)이 담긴 자루(1)가 실린더통체(20)의 하측으로 배출되도록 한다.
이때, 상기 고정척(53)이 작동되어 상기 자루(1)의 하단이 상기 회전판(52)의 상면에 고정되도록 한다.
그리고, 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 가압실린더(30)가 축소되어, 상기 가압판(32)이 상승되면, 상기 홀더(62)가 작동되어, 상기 실린더통체(20)의 하측으로 배출된 자루(1)의 상단, 특히, 상기 원단(2)이 압축된 위치의 상부 양측을 가압하여 고정한다.
그리고, 상기 구동모터(52a)에 의해 상기 회전판(52)이 회전되어, 상기 자루(1)의 상단이 꽈베기형태로 말리게 되며, 이에 따라, 상기 자루(1)에 담긴 원단(2)이 팽창되지 않도록 조여진다.
그리고, 도 22에 도시한 바와 같이, 상기 밴딩수단(63)이 작동되어, 상기 자루(1)의 상단에 고정밴드(63a)를 결합함으로써, 꽈베기형태로 말린 자루(1)의 상단이 풀어지지 않도록 고정한다.
그리고, 상기 홀더(62)와 고정척(53)의 고정이 해제되면, 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 푸셔(64)가 작동되어, 상기 지지유닛(50)의 상면에 올려진 자루(1)를 후방으로 밀어내며, 푸셔(64)에 의해 후방으로 밀려난 자루(1)는 상기 경사판(65)을 따라 상기 스팀기(B)의 내부로 낙하된다.
그리고, 상기 스팀기(B)의 실린더기구(75a)가 작동되어 스팀기(B)의 덮개(75)를 덮고, 상기 보일러(74)를 작동시켜 스팀기(B)의 내부로 스팀을 공급하면, 자루(1)에 담긴 원단(2)이 스팀에 의해 쪄지게 되며, 원단(2)이 충분히 쪄지면, 원단(2)이 저장된 자루(1)를 꺼낸 후, 건조시킴으로써, 자루(1)에 담긴 원단(2)에 주름을 형성할 수 있다.
이와 같이 구성된 크리즈 원단 제조방법은 상기 가압수단(A)을 이용하여 자루(1)에 담긴 원단(2)을 가압하는 과정만을 자동화할 수 있도록 된 전술한 제1 실시예와 달리, 상기 원단(2)이 담긴 자루(1)의 상단을 꽈베기형태로 말고, 풀리지 않도록 고정밴드(63a)를 결합한 후, 자루(1)를 스팀기(B)에 투입하는 과정까지 자동화할 수 있음으로, 원단(2)에 주름을 형성하는 과정의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
A. 가압수단 10. 지지프레임
20. 실린더통체 30. 가압실린더
40. 가압판 B. 스팀기

Claims (5)

  1. 가압수단을 이용하여 상측에 개구부(1a)가 형성된 자루에 원단을 담아 가압함으로써 원단에 주름이 형성되도록 하는 주름형성단계와,
    상기 자루에 담긴 상태로 가압된 원단을 스팀기를 이용하여 쪄서 가압된 원단에 주름이 고착되도록 하는 주름고착단계와,
    염색기를 이용하여 주름고착단계를 통과한 원단을 염색하는 염색단계와,
    다림장치를 이용하여 염색단계를 통과한 원단에 형성된 주름을 펴는 확포단계를 포함하되,
    상기 가압수단(A)은
    지지프레임(10)과,
    상하방향으로 연장되며 상단이 개방된 원통형상으로 구성되며 상기 지지프레임(10)에 고정되어 원단(2)이 담긴 자루(1)를 내부에 삽입할 수 있도록 된 실린더통체(20)와,
    피스톤로드(31)가 하측으로 연장되며 상기 실린더통체(20)의 상측에 위치되도록 상기 지지프레임(10)에 구비되며 작동에 따라 상기 피스톤로드(31)가 승강되는 가압실린더(30)와,
    상기 피스톤로드(31)의 하단에 구비되어 피스톤로드(31)와 함께 승강되는 가압판(32)을 포함하며,
    상기 실린더통체(20)의 내부에 원단(2)이 담긴 자루(1)를 개구부(1a)가 상측을 향하도록 투입하고, 상기 가압실린더(30)를 신장시켜 피스톤로드(31)와 가압판(32)을 하강시키면, 상기 가압판(32)이 자루(1) 상측의 개구부(1a)를 통해 자루(1)에 담긴 원단(2)을 하측으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 실린더통체(20)는
    하단은 밀폐되고 전면 상측에 개구부(21a)가 형성된 통본체(21)와,
    상기 통본체(21)의 개구부(21a)에 전방으로 회동가능하게 결합되어 회동에 따라 상기 개구부(21a)를 개폐하는 덮개(22)와,
    상기 덮개(22)를 고정하는 고정수단(23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 스팀기(B)는
    상면이 개방된 용기본체(71)와,
    상기 용기본체(71)의 내부에 구비되어 용기본체(71)의 내부로 투입된 자루(1)를 지지하는 지지망체(72)와,
    상기 지지망체(72)의 하측에 배치되며 둘레면에 다수개의 배출공(73a)이 형성된 스팀공급관(73)과,
    상기 스팀공급관(73)에 연결되어 스팀공급관(73)에 스팀을 공급하는 보일러(74)와,
    상기 용기본체(71)의 상측에 구비되며 실린더기구(75a)에 의해 회동되어 상기 용기본체(71)의 상단을 개폐하는 덮개(75)를 포함하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    실린더통체(20)는 상하단이 개방된 원통형태로 구성되며,
    상기 가압수단(A)은
    양단이 상기 용기본체(71)와 지지프레임(10)을 연결하여 상기 가압수단(A)을 상기 용기본체(71)의 상측으로 들어올리는 리프트유닛(40)과,
    상기 실린더통체(20)의 하측에 구비되며 실린더기구(61)에 의해 승강되어 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입된 자루(1)의 하단을 지지하거나 상기 실린더통체(20)의 내부에 투입되어 가압판(32)에 의해 가압된 자루(1)와 원단(2)이 실린더통체(20)의 하측으로 하강되도록 하는 지지유닛(50)과,
    상기 실린더통체(20)의 일측에 구비되며 상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단을 파지하여 고정하는 홀더(62)와,
    상기 지지유닛(50)과 함께 실린더통체(20)의 하측으로 하강된 자루(1)의 상단 둘레부에 고정밴드(63a)를 결합하는 밴딩수단(63)과,
    상기 지지프레임(10)에 구비되며 밴딩수단(63)에 의해 상단에 고정밴드(63a)가 결합된 자루(1)를 후방으로 밀어내어 자루(1)가 상기 용기본체(71)의 내부로 투입되도록 하는 푸셔(64)를 더 포함하며,
    상기 지지유닛(50)은
    상기 실린더기구(61)에 결합된 지지블록(51)과,
    상기 지지블록(51)의 상면에 구비되어 상기 자루(1)의 하측면을 지지하며 구동모터(52a)에 의해 측방향으로 회전되는 회전판(52)과,
    상기 회전판(52)의 상면에 구비되어 회전판(52)에 올려진 자루(1)의 둘레면을 가압하는 고정척(53)을 포함하여,
    상기 실린더통체(20)의 내부에 투입된 자루(1)에 담긴 원단(2)이 상기 가압실린더(30)에 의해 가압된 후, 상기 실린더기구(61)에 의해 지지유닛(50)과 자루(1)가 하강되면, 상기 고정척(53)이 자루(1)의 하단을 고정하고 상기 홀더(62)가 자루(1)의 상단 둘레부를 가압고정한 상태에서, 상기 구동모터(52a)에 의해 회전판(52)이 회전되어 자루(1)의 상단이 꽈베기형태로 말리도록 하고, 상기 밴딩수단(63)이 자루(1)의 상단 둘레부에 고정밴드(63a)를 결합하며, 상기 푸셔(64)가 자루(1)를 후방으로 밀어내어 자루(1)가 상기 스팀기(B)의 용기본체(71)로 투하되도록 하는 것을 특징으로 하는 크리즈 원단 제조방법.
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