KR100294908B1

KR100294908B1 - 주름원단 가공방법

Info

Publication number: KR100294908B1
Application number: KR1019980037270A
Authority: KR
Inventors: 박진태; 최상열
Original assignee: 최상열; 박진태
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1998-09-10
Publication date: 2002-02-19
Also published as: KR19980087695A

Abstract

본 발명은 원단 가공공정에 관한 것으로 일반적으로 원단은 직물을 가공하여 모양이 다른 많은 원단을 생산하고 있으며 본 발명에서는 원단을 변형하고 불규칙한 주름을 형성하여 전연 다른 질감을 부여하는 공정에 관한 것이다.

원단의 종류에 관계없이 보통의 물을 분사하여 물에 젖은 직물을 무작위로 접어 그 접은 상태로 원단의 종류에 따라 고온(100∼300℃)의 프레스기에 이송하여 일정시간 동안 압축(50㎏/㎠∼500㎏/㎠)한 후 탈수하여 건조하면 굵게 주름진 모양으로 형성된다. 이를 다시 고열(170∼250℃)의 압축롤러에서 일부 주름을 펴면서 통과시키면 원단에는 무작위의 주름이 형성되는 것이다.

Description

주름원단 가공방법

본 발명은 직물 가공방법에 관한 것으로, 특히 가공된 직물에 변형을 가하여 불규칙한 주름을 성형하는 방법에 관한 것이다. 종래에 사용하던 주름 원단은 일정한 규격으로 형성되어 획일적인 주름에 불가하므로 선택의 폭이 넓어진 패션의 감각에 미치지 못하는 점이 있다. 따라서 본 발명은 규격의 원단에 임의로 불규칙하게 주름을 형성하고 고착시켜 반복되는 무늬가 예측할 수 없는 무늬로 가공되는 것에 관한 것이다.

상기와 같이 획일적인 변화에 만족하지 못하는 패션의 감각에 선택의 폭을 무한하게 제공할 수 있도록 하기 위하여, 1차 가공된 원단을 롤에서 풀면서 물 분사기로 분사하여 젖은 상태를 유지하며 회전부재의 무작위로 형성된 돌기에 의해 플레이트에 주름지게 포집되도록 한다. 상기 회전부재는 회전부재의 외경에 무작위로 다수개의 돌기를 형성하고 그 돌기는 연성체로 구성한다. 또한 회전부재는 가이드 레일에 가이드 되어 상기 플레이트 위를 이동할 수 있도록 구성하고 회전부재가 회전하며 회전부재의 돌기가 각기 불규칙하게 젖은 원단을 접을 때, 접는 두께가 일정한 두께로 형성되어 원단의 한 롤이 한 개의 플레이트에 포집될 수 있도록 플레이트의 크기를 형성한다. 또한 상기 회전부재는 회전하면서 이동해야하므로 회전동력은 회전부재 일측에 형성하도록 한다. 상기 원단이 포집된 플레이트를 고열 압착하는 프레스의 구성은 원단의 종류에 따라 압력(50㎏/㎠∼500㎏/㎠), 온도(100℃∼300℃), 시간을 달리 구성하는 것이 바람직하며, 상기와 같이 1차 압축에 의한 원단의 주름 무늬는 그 형상이 크게 형성되어 그대로는 재단상 어려움이 있고 주름에 자연성이 부족하여 신비감이 결여되므로 2차 고열(170℃∼250℃) 압축(50㎏/㎠)에 의해 일부 주름을 펴고 주름이 평면으로 형성되도록 구성한다. 또한 원단이 고열 압착롤러를 통과할 때 그 양면에 종이를 형성하여 종이와 같이 롤러를 통과하도록 구성한다.

도 1은 가열롤러와 압축롤러 배열에 의한 주름 압착 공정도.

도 2는 주름성형의 공정도.

도 3은 1차 압착작업에서 건조까지의 공정도

{도면의주요부분에대한부호의설명}

11 : 원단 12 : 분사기

13 : 플레이트 14 : 프레스

15 : 탈수기 16 : 건조기

17 : 가열롤러 18 : 가열막대

20 : 가이드롤러(a,b,c,d,) 21 : 센서

22 : 풋셔 24 : 회전부재

25 : 압착롤러 26 : 가이드레일(a,b)

27 : 돌기 28 : 롤러부

29 : 종이롤러(a,b) 30 : 하우징

31 : 감김롤러 32 : 스위치

40 : 원단롤러 50 : 주름원단롤러

60 : 종이

이하 첨부된 도면과 실시 예를 참고하여 본 발명에 대해서 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 원단(11)을 젖게 하는 물 분사기(12)와, 젖은 원단(11)을 무작위로 접을 수 있는 회전부재(24)와 젖은 원단(11)을 포집한 플레이트(13)와 상기 원단(11)을 압축하는 프레스(14)와 건조기(16), 상기 건조된 원단(11)의 주름을 일부는 펴고 압착하여 그 주름 상태를 평면에 형성시키는 가열롤러(17)와 압착롤러(25)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 압착롤러(25)에 의해 주름 원단(11)이 완성되는 과정과 압축롤러(25)와 가이드롤러(20a,20b,20c,20d,)의 배열을 도시하고자 한 것이며, 도 2는 젖은 원단(11)을 접는 과정을 도시하고자 한 것이며, 도 3은 프레스(14)에 의한 젖은 원단의 1차 압착 과정을 도시하고자 한 것이다.

가이드레일(26a,26b)이 대칭으로 형성되고 가이드레일(26a,26b)(일측은 도시되지 않음)에 회전부재(24)의 축이 연계되어 가이드 되는 원통형의 회전부재(24)가 도 2에 도시된 것과 같은 방법으로 형성되고 가이드레일(26a,26b) 사이에서 회동되며 이동하도록 형성된다. 상기 회전부재(24)의 외경에는 불규칙한 간격과 일정한 높이로 다수개의 돌기(27)가 형성되고 그 돌기(27)의 구성은 고무와 같은 연성재로 도 2에 도시된 것과 같이 구성된다. 가이드레일(26a,26b) 사이에는 충분한 크기의 플레이트(13)가 일정한 크기로 형성되고 상기 플레이트(13) 일측에는 물 분사기(12)가 도 2에 도시된 것과 같이 형성된다. 상기와 같은 구성은 원단(11)이 롤에서 풀리면서 분사기(12)의 분사에 젖은 상태를 형성하고 회전부재(24)에 의하여 접어지는 과정의 구성에 해당하며, 상기와 같이 젖은 원단(11)이 플레이트(13)에 주름지게 포집되면 원단(11)의 종류에 따라 온도, 압력, 시간을 조정할 수 있도록 형성하고 프레스(14)로 플레이트(13)와 같이 이송되어 1차 주름이 형성된다. 1차 주름이 형성된 원단(11)은 탈수기(15)에서 탈수되고 탈수된 원단(11)은 건조기(16)에서 건조되어 롤러(50)에 감긴다. 상기와 같이 롤러(50)에 감긴 1차 주름이 형성된 원단(11)이 롤러부(28)로 이송된다. 상기 롤러부(28)는 압착롤러(25)와 가열롤러(17)와 복수개의 종이롤러(29a,29b)로 구성되고 상기 가열롤러(17)는 내경의 안측으로 전기로 가열되는 다수개의 가열막대(18)가 내경을 따라 형성되고 상기 가열막대(18)는 각개로 구성된 하우징(30)에 삽입되며, 상기 가열롤러(17)의 상부에는 제1종이 롤러(29a)가 형성되고 그 하부에는 압착롤러(25)가 형성되며 압착롤러(25)의 일측에 상기 제1 종이롤러(29a)에서 풀린 종이(60)가 감기는 롤러(31a)가 형성되고 상기 압착롤러(25)의 다른 일측에 제2 종이롤러(29b)가 형성된다. 제2 종이롤러(29b)에서 풀리는 종이(60)를 가이드하는 2개의 가이드롤러(20a,20b)가 형성되고 상기 가이드롤러(20a,20b) 일측에 1차 주름진 원단(11) 롤러(50)가 형성되며 압축롤러(25)의 일측에는 원단(11)의 삽입상태를 감지하는 센서(21)가 형성되고 그 센서(21)에 의해 가이드롤러(20b)를 교정하는 풋셔(22)가 상기 구성의 외측에 형성되어 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 롤러부(28)가 구성된다.

본 발명의 작용에 있어서, 실시 예로 롤러(40)에 감긴 원단(11)을 풀면서 물 분사기(12)를 이용하여 원단(11)을 충분히 젖도록 한다. 젖은 원단(11)의 일단을 플레이트(13)의 일단에서 도 2에 도시된 것과 같이 플레이트(13) 일측, 즉 회동부재(24)가 있는 곳까지 이동시키고 상기 회전부재(24)에 동력(도시되지 않음)을 부가하면 상기 회전부재(24)에 불규칙하게 형성된 돌기(27)가 원단(11)을 잡아당기면서 회전하므로 접히는 원단(11)은 불규칙하게 접히게 된다. 회전부재(24)는 플레이트(13) 양측에 형성된 가이드레일(26a,26b)에 왕복 운행할 수 있도록 가이드 되고, 상기 회전부재(24)는 원단(11)이 플레이트(13)의 일측에서 접히는 속도에 비례하여 전방으로 회전하며 이동하므로 원단(11)의 접히는 작업이 끝날 때까지 회전 이동이 계속된다. 따라서 플레이트(13)는 접히는 원단(11)의 크기와 거의 같은 크기로 형성하도록 한다. 회전부재(24)가 이동하며 작업이 완료되는 지점의 가이드레일(26a,26b)에 리미트스위치(32)를 형성하여 회전부재(24)가 이동하면서 리미트스위치(32)를 압박하게 되면 회전부재(24)는 후퇴하여 원 위치하는 동작을 반복한다. 상기와 같이 원단(11)의 접는 작업이 완료되면 원단(11)의 플레이트(13)를 프레스(14)로 이동시킨다. 상기 프레스(14)는 원단(11)의 종류에 따라 고열(100℃∼300℃)과 고압(50㎏/㎠∼500㎏/㎠)으로 조정하여 사용할 수 있도록 형성되어 있으므로 상기와 맞는 조건을 선택적으로 이용한다. 상기 프레스(14)에 삽입된 원단(11)이 충분한 주름이 성형될 수 있는 일정한 시간이 경과하면 원단(11)을 프레스(14)에서 이탈시켜 탈수공정(15)과 건조공정(16)을 경과하여 롤러부(28)로 이동시킨다. 상기 롤러부(28)에는 상부에 형성된 제1 종이롤러(29a)의 종이(60)가 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이를 통과하여 가이드롤러(20a,20b,20c,20d,)에 가이드되어 회수되고, 롤러부(28)의 하부에 형성된 제2 종이롤러(29b)는 가이드롤러(20a,20b)에 가이드 되어 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이를 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 통과하여 회수된다. 제1 종이롤러(29a)는 가열롤러(17)의 상부에 위치하며 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이를 통과하며 제2 종이롤러(29b) 역시 가열롤러(17)와 압착롤러(25)를 통과하므로 제1 종이롤러(29a)와 제2 종이롤러(29b)는 최종적으로는 도 1에 도시된 것과 같은 모양으로 겹쳐서 삽입된다. 상기와 같이 형성된 구성에서 제1 종이롤러(29a)와 제2 종이롤러(29b) 사이에 주름진 원단(11)을 삽입시켜 가열롤러(17)와 압착롤러(25)를 통과하게 하면 원단(11)에 형성된 주름이 일부는 펴지고 일부는 주름으로 고착되어 주름이 무늬 가된 원단(11)이 형성되는 것이다. 따라서 상기 종이(60)는 원단(11)을 안내하는 역할도 하지만 종이(60)가 원단(11)의 양면에 구성됨으로 해서 원단(11)이 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이를 통과할 때 원단(11)의 원형을 유지할 수 있도록 보호 역할을 하는 것이다.

본 발명에 의한 원단은 반복적으로 형성되는 원단의 무늬에 식상한 소비자들의 소비성향을 충족시키기 위한 것으로, 본 발명의 무늬는 무원칙하게 형성되고 무작위로 구성되기 때문에 무늬의 표현이 임의적인 표현보다는 자연적인 표현에 가깝게 인식되는 효과가 있다.

Claims

보통의 물이 저장된 분사기(12)의 물 분사에 의해 젖은 상태의 원단(11)을 플레이트(13)에서 무작위로 접으며 가이드레일(26a,26b)에 가이드 되는 회전부재(24)와 상기 회전부재(24)에 의해 접힘이 완료된 원단(11)을 압착하는 프레스(14)와 상기 압착이 완료된 원단(11)을 탈수하는 탈수기(15)와 상기 탈수된 원단을 건조시키는 건조기(16)와, 상기 건조된 원단(11)을 압착하여 주름의 일부는 펴고 일부는 고착시켜 주름무늬 원단을 형성하는 롤러부(28)로 구성되는 것을 특징으로 하는 주름원단 가공방법.
제1항에 있어서, 회전부재(24)는 그 외경에 다수개의 돌기(27)가 불규칙한 배열로 형성되고 그 소재는 연성으로 형성되는 것을 특징으로 하는 주름원단 가공방법
제1항에 있어서, 롤러부(27)는 가열막대(18)를 내장한 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이로 복수의 종이(60)와 원단(11)이 통과할 수 있도록 구성되고 제1 종이롤러(29a)와 제2 종이롤러(29b)에서 공급되는 종이(60)는 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이에서 만이 결합할 수 있도록 형성되며 원단(11)은 상기 복수의 종이(60) 사이에 삽입되어 가열롤러(17)와 압착롤러(25) 사이를 통과할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 주름원단 가공방법.