KR100471619B1 - 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단 - Google Patents

주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단 Download PDF

Info

Publication number
KR100471619B1
KR100471619B1 KR10-2003-0011009A KR20030011009A KR100471619B1 KR 100471619 B1 KR100471619 B1 KR 100471619B1 KR 20030011009 A KR20030011009 A KR 20030011009A KR 100471619 B1 KR100471619 B1 KR 100471619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
color
pattern
hidden
wrinkles
Prior art date
Application number
KR10-2003-0011009A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030036293A (ko
Inventor
문춘호
Original Assignee
문춘호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문춘호 filed Critical 문춘호
Priority to KR10-2003-0011009A priority Critical patent/KR100471619B1/ko
Publication of KR20030036293A publication Critical patent/KR20030036293A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100471619B1 publication Critical patent/KR100471619B1/ko

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06JPLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/12Forms of pleats or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

발명은 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단에 관한 것으로서, 일반적으로 주름원단은 원단이나 나염된 원단에 일정 또는 불규칙한 주름을 주어 각종 의류등에 사용하고 있다.
그러나 종래의 방법에 의하여 제조된 주름 원단은 단순히 나염된 원단이나 나염이 안된 원단에 단순히 주름만을 형성하는 정도에 불과하였다.
본 발명은 원단의 특정부위를 설정하여 주름이 형성되는 부분과 부분적으로 포개어지는 부분을 설정하여 상기한 주름이 형성되는 부분만 주름이 형성됨과 동시에 상기한 포개어지는 것에 의해 감쳐지는 부분에는 전사지의 색상 및 무늬 모양이 전사되지 않도록하여 상기한 감추어진 부분은 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 가지도록 하되 이 부분에 형성된 주름에 의하여 별도의 무늬가 연출되도록 하여 주름이 형성되는 부분은 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 유지하게 하여 그 부분을 돋보이게 하여 시각적 효과를 향상시키는 원단을 제공하고자 하는데 그 특징이 있다.

Description

주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단{Product Methods of a folds textiles and the folds textiles thereof}
본 발명은 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 대나무 잎이나 버드나무 잎등과 같은 길쭉하고 좁은 나무잎 형태를 연출하는 주름을 주기 위한 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단에 관한 것이다.
일반적으로 주름원단은 원단이나 나염된 원단에 일정 또는 불규칙한 주름을 주어 각종 의류등에 사용하고 있다.
이러한 주름원단은 주름을 형성하기 위하여 일정한 공간을 가진 용기에 원단을 투입하여 가열하는 방법에 의하여 주름을 형성하거나 또는 이전에 원단을 펼쳐서 공급하면서 수작업으로 주름을 주어 이를 첨부한 도면 도 1과 같은 주름성형용 기계 장치에 투입하여 주름을 형성하게 된다.
이러한 기계장치는 상기한 바와 같이 원단(5)을 가열하는 가열공정에 의하여 주름을 형성하거나 또는 원단(5)을 작업선반(1)에 놓은 상태에서 수작업으로 주름을 주기 위한 주름작업을 행한다.
이렇게 주름을 수작업으로 접은 상태의 원단(5)을 다시 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이를 통과시키면서 가압하는 수단에 의하여 수작업으로 접은 원단부분에 주름을 주는 방법에 의하여 주름을 형성하고 있다.
이때 상기한 가열로울러(3)내에는 열매체를 통과시키는 것에 의하여 주름부분을 열처리하는 효과를 발생시켜 주름을 완전하게 고정하는 역활을 하게 된다.
이러한 종래의 방법에 의하여 제조된 주름 원단은 단순히 주름을 형성하는 공정에 불과하였다.
다시말해 나염된 원단이나 나염이 안된 원단에는 단순히 주름만을 형성하는 정도에 불과하였다.
이러한 주름원단은 첨부한 도면 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 단순히 불규칙하거나 또는 규칙한 주름(4)만 주는 것에 불과하였다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 주름이 형성되는 부분은 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 유지하게 하여 그 부분을 돋보이게 하여 시각적 효과를 향상시키는 원단을 제공하고자 하는데 그 특징이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 원단의 특정부위를 설정하여 주름이 형성되는 부분과 부분적으로 포개어지는 부분을 설정하여 상기한 주름이 형성되는 부분만 주름이 형성됨과 동시에 상기한 포개어지는 것에 의해 감쳐지는 부분에는 전사지의 색상 및 무늬 모양이 전사되지 않도록하여 상기한 감추어진 부분은 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 가지도록 하되 이 부분에 형성된 주름에 의하여 별도의 무늬가 연출되도록 함으로서 가능하였다.
이하 본 발명의 방법에 대하여 첨부한 도면 도3을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
종래와 같이 주름성형장치를 이용하게 되는데 이때 상기한 가열로울러(3)의 상단에 전사지(9)를 롤링하여 이를 투입할 수 있는 전사지로울러(10)을 설치하고, 상기 주름을 잡기 위한 원단(5)의 하단에는 항상 종이(11)를 투입하여 원단(5)와 함께 종이(11)가 공급될 수 있도록 한다.
이때 상기한 종이(11)의 투입은 일반적으로 사용하는 작업선반(1)에 원단(5)만 공급하여 주는 경우에는 아래에서 다시 설명되는 수작업으로 접은 특정부분(12)이 풀려져서 결국에는 잡고자 하는 주름이 잡히지 않는 문제점이 있기 때문에 반드시 주름을 잡고자 하는 원단(5)의 하단에 종이(11)를 두어 원단(5)의 접혀져 포개진 특정부위(12)가 종이(11)와 밀착상태를 유지하면서 원단(5)과 종이(11)가 동시에 이동하여 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이를 통과될수 있도록 한다.
다시말해 원단(5)의 하부에 종이(11)를 두지 않은 경우에는 작업선반(1)에 있던 원단(5)이 보조로울러(2)와 가열로울러(3)로 투입되는 과정에서 특정부분(12)이 풀려지는 상태로 투입이 되기 때문에 반드시 종이(11)의 상단에 놓인 상태에서 투입시키기 되면 그 특정부분(12)이 종이(11)와 함께 투입되기 때문에 특정부분(12)이 풀릴 우려가 없게 된다.
그리고 필요에 따라서는 원단(5)의 특정부분(12)을 종이(11)와 함께 포개어 접어 투입하는 방법도 가능하다.
이하 첨부한 도면 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 의하여 상기한 원단(5)의 특정부분(12)에 대하여 설명하는데, 이는 결국 원단(5)의 어느부분을 파지하면서 접어서 포개는 방법에 의하여 발생되는 부분을 말한다.
첨부한 도면 도 4a 및 도 4b에 도시하고 있는 바와 같이, 실선은 원단(5)의 어느 부분을 포개주는 것에 의하여 생긴 바깥의 바깥끝단선(13)이 되고, 점선은 포개어주는 것에 의해 내부에 감추어진 내부끝단선(14)이 되고, 그리고 실선인 바깥끝단선(13)과 점선인 내부끝단선(14)의 사이는 포개는 것에 의해 감추어진 부분(15)이 되는데 이를 다시 펼치면 첨부한 도면 도 4c와 같이 됨을 알 수 있다.
이러한 상태로 원단(5)의 수개소의 특정 부분(12)을 상기한 방법으로 일부분만을 포개어 주는 방법을 취한 상태에서 이를 종이(11)와 함께 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이로 통과시킨다.
그리고 상기한 원단(5)을 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이로 통과시킬때 상기한 전사지로울러(10)의 전사지(9)에서 전사될 수 있는 색상이나 무늬 모양이 있는 부분이 상기한 원단(5)의 표면에 밀착될 수 있도록 전사지(9)를 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이에 투입시킨다.
이러한 방법은 결국 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이에 종이(11), 원단(5) 및 전사지(9)가 동시에 공급되는 것임을 알 수 있다.
이러한 투입에 의하여 상기한 보조로울러(2)와 가열로울러(3)사이에서 종이(11)와 원단(5) 및 전사지(9)가 서로 압압되게 되고, 또한 가열로울러(3)의 가열에 의하여 전사지(9)의 색상 또는 무늬 모양이 원단(5)에 전시되게 된다.
이러한 전사지(9)의 원단(5)으로서 전사와 동시에 압압에 의한 주름이 발생되는데 이는 첨부한 도면 도 5에 도시하고 있는 바와 같이 두군데의 주름과 전사가 되지 않은 부분이 발생하게 된다.
즉, 바깥끝단선(13)과 내부끝단선(14)은 접혀진 부분이므로 이 부분에는 주름이 형성되는 반면에 특정부분(12)을 구성하지 않은 부분에는 어떠한 주름이 형성되지 않으며, 또한 전사지(9)의 색상이나 무늬모양은 특정부분(12)에서 바깥끝단선(13)과 점선인 내부끝단선(14)의 사이는 포개는 것에 의해 감추어진 부분(15)에는 전사되지 않는 반면에 노출되어 있는 원단(5)의 모든 부분에는 전사지(9)의 색상이나 무늬가 전사된다.
이러한 전사 및 주름 작업이 끝난 후에는 종이(11), 전사지(9) 및 본 발명의 원단(5)은 각각 로울러에 의하여 롤링하거나 또는 취출하는 방법에 의하여 작업을 완료한다.
이러한 본 발명에서 상기한 특정부분(12)은 굳이 길게 접어 포개는 것이 아니라 첨부한 도면 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 다양한 모양으로 포갤수 있고 또한 접혀진 포갠 부분을 펼치면 바깥끝단선(13)과 점선인 내부끝단선(14)은 주름이 발생하고, 그 사이에 있는 감추어진 부분(15)에는 전사되지 않게 된다.
이러한 본 발명에 의하여 제조된 본 발명의 주름원단(16)은 원래 원단(5)이 가지고 있던 색상에서 전사된 색상 또는 무늬가 전사되는 부분과 전사되지 않은 부분이 확연하게 표시되므로 특정부분(12)의 감추어진부분(15)에는 전사되지 않은 부분이되어 가공전의 원단(5)의 색상 또는 무늬 모양을 그대로 가지고 있는 반면에 특정부분(12)의 감추어진부분(15)을 제외한 다른 부분에는 전사지(9)의 색상 또는 무늬모양이 전사되어 결국에는 2색상의 또는 그 이상의 무늬 모양을 표현할 수 있음과 동시에 특정부분(12)인 바깥끝단선(13)과 점선인 내부끝단선(14)에 주름이 발생하기 때문에 전사되지 않은 부분인 감추어진부분(15)이 더욱 더 강하게 노출되는 장점을 가진다.
그리고 무늬 모양이 나염된 원단(5)의 경우에는 상기한 특정부분(12)의 감추어진부분(15)에는 원래의 무늬 모양이 나염된 원단(5)이 그대로 노출되는 반면에 이를 제외한 부분에는 전사지(9)의 색상 또는 무늬 모양이 추가되기 때문에 또 다른 색상 및 무늬 모양을 표현 할 수 있게 된다.
그리고 이때에도 원래의 무늬 모양이 나염된 원단(5)의 색상과 무늬 모양은 감추어진부분(15)에서 표출되고, 또한 바깥끝단선(13)과 점선인 내부끝단선(14)에 주름이 발생하므로 결국 이 역시 전사되지 않은 부분인 감추어진부분(15)이 더욱 더 강하게 노출되는 장점을 가진다.
이러한 본 발명은 상기 감추어진부분(15)의 이외의 원단(5)에 전사되는 색상이나 무늬 모양이 전사지(9)가 가지는 무늬 색상과 색상의 진한 농도에 의해 원단(5)이 가지는 원래의 무늬 모양 및 색상이 감추어 질 수 있도록 할 수 있으며, 또한 상기 감추어진부분(15)의 이외의 원단(5)에 전사되는 색상이나 무늬 모양이 전사지(9)가 가지는 무늬 색상과 색상의 엷은 농도에 의해 원단(5)이 가지는 원래의 무늬 모양 및 색상이 엷게 나타나게 할 수도 있다.
이러한 본 발명은 첨부한 도면 도 7에서 도시하고 있는 바와 같이, 나염이 되거나 또는 무늬 모양이 나염된 원단(5)에 포일(은박지에 폴리에스테르 필름가루가 접착되어 있는것) 또는 빤짝이 가루(17)를 접착하여 사용하는 경우가 있는데 이러한 것에도 본 발명을 적용할 수 있다.
이러한 것에 적용하게 되면 감추어진 부분(15)에 위치하는 포일 또는 빤짝이 가루(17)는 그 고유의 색상을 그대로 노출하는 반면에 그 이외의 부분에 잇는 포일 또는 빤짝이 가루(17)는 전사지(9)의 색상에 따라 감쳐지거나 또는 전사지(9)의 색상으로 변하게 된다.
다시말해 전사지(9)의 색상이 엷은 경우에는 포일 또는 빤짝이 가루(17)는 그 고유의 색상이 약간 변한 상태에서 표출되는 반면에 전사지(9)의 색상이 진할 경우에는 포일 또는 빤짝이 가루(17)는 완전히 감쳐지거나 또는 그 고유의 색상을 완전히 잃어버리게 할 수 있다.
이와 같이 포일 또는 빤짝이 가루(17)는 그 고유의 색상을 완전히 잃어버리게 하는 경우에는 결국 상기한 감추어진 부분(15)에만 포일 또는 빤짝이 가루(17)가 있게 되는 원단을 제조하는 것이 된다.
결국 본 발명은 원단의 특정부위를 설정하되 주름이 형성되는 부분과 부분적으로 포개어지는 부분을 구분하여 설정하는 것에 의해 상기한 주름이 형성되는 부분만 주름이 형성됨과 동시에 상기한 포개어지는 것에 의해 감쳐지는 부분에는 전사지의 색상 및 무늬 모양이 전사되지 않도록함으로서 상기한 감추어진 부분은 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 가지도록 하되 이 부분에 형성된 주름에 의하여 별도의 무늬가 연출되도록 하는데 있다.
이와 같이 본 발명은 기존에는 원단의 전체에 주름만을 형성시켜왔던 원단에 특정부분에는 원래의 원단이 가지는 색상 및 무늬 모양을 그대로 가지고 있으면서도 이를 제외한 다른 부분에는 전사지의 색상 및 무늬 모양이 그대로 전사되도록함여 결국에는 특정부분을 크게 돋보이게 함과 동시에 2톤 또는 그 이상의 색상 및 무늬 모양이 구성되도록 연출하는 원단을 제공하여 한층 우수한 품질을 가진 원단의 제조가 가능하다.
이상 상기에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에서는 특정부위에 원래의 원단이 가지는 무늬 또는 색상을 그대로 가지도록 하면서 그 특정부위에만 주름을 형성하여 그 특정부위가 한층 더 돋 보이게 할 뿐만 아니라 적어도 2색상을 가진 원단을 가질수 있도록 한 원단을 제공하여 원단의 품질 및 심미감을 한층 더 두드러지게 할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 주름원단 제조장치의 간략도,
도 2는 종래의 주름원단의 표면 상태도,
도 3은 본 발명에서 이용하는 주름원단 제조방법의 간략도,
도 4a, 4b 및 4c는 본 발명의 방법에 의한 특정부분에 주름을 주는 형태도,
도 5는 본 발명의 방법에 의하여 제조한 원단의 표면을 보인 표면도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예시도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1: 작업선반 2: 보조로울러
3: 가열로울러 4: 주름
5: 원단 9:전사지
10:전사지로울러 11:종이
12:특정부위 13:바깥끝단선
14:내부끝단선 15:감추어진 부분

Claims (9)

  1. 원단에 주름을 형성하기 위하여 수작업으로 접은 상태의 원단을 보조로울러와 가열로울러사이를 통과시키면서 가압하는 수단에 의하여 수작업으로 접은 원단부분에 주름을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 원단의 어느 일부분을 파지하여 부분적으로 포개어 주는 것에 의해 발생하여 노출된 바깥끝단선과 내부에 감추어진 내부끝단선 및 포개는 것에 의해 감추어진 부분을 형성한 특정부분을 구성한 상태에서 상기 보조로울러와 가열로울러사이에 전사지와 주름을 잡기 위한 원단 및 상기 원단의 하부에는 종이를 위치시켜 이들이 동시에 투입되어 밀착 가압될 수 있도록하고,
    상기 보조로울러와 가열로울러 사이를 통과하는 것에 의해 상기 원단의 바깥끝단선과 내부끝단선에 주름을 형성하고, 감추어진부분을 제외한 다른 부분에만 전사지의 색상 및 무늬 모양이 전사되도록 하는 것을 특징으로 하는 주름원단의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기한 원단의 특정부분을 형성할때 이와 동시에 상기한 종이도 어느 일부분을 파지하여 부분적으로 포개어 주는 것에 의해 발생하여 노출된 바깥끝단선과 내부에 감추어진 내부끝단선 및 포개는 것에 의해 감추어진 부분을 형성하는 것을 특징으로 하는 주름원단의 제조방법.
  3. 제1항의 방법에 의해 제조한 주름원단은 원단(5)의 어느 일부분을 파지하여 부분적으로 포개어 주는 것에 의해 발생하여 노출된 바깥끝단선(13)과 내부에 감추어진 내부끝단선(14)에만 주름이 형성되고 포개는 것에 의해 감추어진 부분(15)을 제외한 원단(5)의 다른 부분에 전사지(9)의 색상 및 무늬 모양이 전사된 것을 특징으로 하는 주름원단.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 원단(5)은 색상 과 무늬 모양이 나염된 것이여서 상기 감추어진부분(15)은 원단(5)이 가진 원래의 색상과 무늬 모양이 그대로 잔존하는 것을 특징으로 하는 주름원단.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 원단(5)에 포일이나 반짝이(17)을 붙여 접착하는 것에 의해 표현된 무늬가 상기 감추어진부분(15)에서 잔존하는 반면 감추어진부분(15)의 이외의 부분에서는 전사지(9)의 색상에 의해 감추어지는 것을 특징으로 하는 주름원단.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 포일이나 반짝이(17)을 붙여 접착하는 것에 의해 표현된 무늬를 가진 원단(5)이 색상 과 무늬 모양이 나염된 것이여서 감추어진부분(15)에는 원단(5)이 가진 원래의 색상과 무늬 모양 및 포일이나 반짝이(17)가 그대로 잔존하는 것을 특징으로 하는 주름원단.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 감추어진부분(15)의 이외의 원단(5)에 전사되는 색상이나 무늬 모양이 전사지(9)가 가지는 무늬 색상과 색상의 진한 농도에 의해 원단(5)이 가지는 원래의 무늬 모양 및 색상이 감추어지는 것을 특징으로 하는 주름원단.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 원단(5)에 접착되어 무늬를 표현하는 포일이나 반짝이(17)가 상기 감추어진부분(15)을 제외한 다른 부분에서 전사지(9)의 진한 전사색상에 의해 감추어지는 것을 특징으로 하는 주름원단.
  9. 청구항 4에 있어서,
    상기 원단(5)에 접착되어 무늬를 표현하는 포일이나 반짝이(17)가 상기 감추어진부분(15)을 제외한 다른 부분에서 전사지(9)의 엷은 전사색상에 의해 엷게 나타나는 것을 특징으로 하는 주름원단.
KR10-2003-0011009A 2003-02-21 2003-02-21 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단 KR100471619B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0011009A KR100471619B1 (ko) 2003-02-21 2003-02-21 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0011009A KR100471619B1 (ko) 2003-02-21 2003-02-21 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030036293A KR20030036293A (ko) 2003-05-09
KR100471619B1 true KR100471619B1 (ko) 2005-03-10

Family

ID=29578568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0011009A KR100471619B1 (ko) 2003-02-21 2003-02-21 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100471619B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889812B1 (ko) * 2006-11-17 2009-03-20 문춘호 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101922236B1 (ko) * 2016-11-07 2018-11-26 유병두 칼라 주름원단 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4303459A (en) * 1978-12-04 1981-12-01 Kurt Kleber Method of making textured patterns on originally smooth webs of fabrics, and method of partially printing the same
KR19980087695A (ko) * 1998-09-10 1998-12-05 박진태 주름원단 가공방법
KR19990004223A (ko) * 1997-06-27 1999-01-15 김복환 직물지 원단 주름성형 장치 및 방법
KR20010000365U (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 백우진 주름가공 원단
KR20010044470A (ko) * 2001-02-23 2001-06-05 양중환 주름직물지의 제조방법 및 주름직물지
KR20010069278A (ko) * 2001-02-27 2001-07-25 이성훈 주름직물지 및 그 주름직물지의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4303459A (en) * 1978-12-04 1981-12-01 Kurt Kleber Method of making textured patterns on originally smooth webs of fabrics, and method of partially printing the same
KR19990004223A (ko) * 1997-06-27 1999-01-15 김복환 직물지 원단 주름성형 장치 및 방법
KR19980087695A (ko) * 1998-09-10 1998-12-05 박진태 주름원단 가공방법
KR20010000365U (ko) * 1999-06-09 2001-01-05 백우진 주름가공 원단
KR20010044470A (ko) * 2001-02-23 2001-06-05 양중환 주름직물지의 제조방법 및 주름직물지
KR20010069278A (ko) * 2001-02-27 2001-07-25 이성훈 주름직물지 및 그 주름직물지의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889812B1 (ko) * 2006-11-17 2009-03-20 문춘호 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030036293A (ko) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4377431A (en) Pleating and laminating
US20090078181A1 (en) Method for manufacturing embroidered wallcovering
KR20120093177A (ko) 텍스타일에 추가 재료를 접합하는 방법
US5133819A (en) Process for producing decorative articles
KR100471619B1 (ko) 주름원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 주름원단
KR100383316B1 (ko) 주름직물지의 제조방법 및 주름직물지
KR101527375B1 (ko) 장식문양을 갖는 인조 원단의 제조 방법 및 제품
JP3143626B2 (ja) 布製品のためのプリーツ加工方法
JPH08218213A (ja) しわ加工を施した衣服およびその製造方法
US20130318689A1 (en) Iron-on cuff extenders and method of using same
KR200337190Y1 (ko) 주름직물 가공원단
KR100382283B1 (ko) 주름직물지 및 그 주름직물지의 제조방법
KR200273866Y1 (ko) 주름가공 원단
JP3212820U (ja) 飲料用抽出袋
KR101922236B1 (ko) 칼라 주름원단 제조방법
FR2797155A1 (fr) Procede pour realiser un objet tridimensionnel forme de pieces
JP6115657B2 (ja) 熱転写プリント加工品の転写方法
CA2067543C (en) Method of pleating garments
JP2006070365A (ja) プリーツ加工布、及びその製造方法
JP7541556B2 (ja) 切り抜き模様地が取り付けられている着物、および切り抜き模様地を着物地に取り付けする方法。
JPH08113883A (ja) 絞り染め状捺染布の製造方法
CN217127744U (zh) 一种压褶烫粉刺绣品
JP2759319B2 (ja) 閉曲線状プリーツ用造形型とその加工方法
RU2726099C1 (ru) Способ получения объемного изображения на поверхности изделия
GB2082216A (en) Pleated textile material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080205

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee