JPH08113883A - 絞り染め状捺染布の製造方法 - Google Patents
絞り染め状捺染布の製造方法Info
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- JPH08113883A JPH08113883A JP6275562A JP27556294A JPH08113883A JP H08113883 A JPH08113883 A JP H08113883A JP 6275562 A JP6275562 A JP 6275562A JP 27556294 A JP27556294 A JP 27556294A JP H08113883 A JPH08113883 A JP H08113883A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布に任意の模様からなる絞り染め状捺染を施
すことができる昇華転写捺染方法を提供することであ
る。 【構成】 熱ないし水により収縮する収縮性水溶性糸を
使用して布に所定の縫い目模様を形成する工程、布を加
熱ないし水に浸漬して収縮性水溶性糸を収縮させ布にし
わを発生させる工程、熱処理によりしわを熱固定する工
程、熱水に浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去する工
程、しわを熱固定した布に昇華転写捺染を行う工程から
なる絞り染め状捺染布の製造方法である。
すことができる昇華転写捺染方法を提供することであ
る。 【構成】 熱ないし水により収縮する収縮性水溶性糸を
使用して布に所定の縫い目模様を形成する工程、布を加
熱ないし水に浸漬して収縮性水溶性糸を収縮させ布にし
わを発生させる工程、熱処理によりしわを熱固定する工
程、熱水に浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去する工
程、しわを熱固定した布に昇華転写捺染を行う工程から
なる絞り染め状捺染布の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布に絞り染め状に昇華転
写捺染を施す方法に関する。
写捺染を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折り目を付けたプリーツ生地ない
しは縮れ加工したクレープ生地等に昇華転写捺染を行
い、表面に露出した部分のみに印刷を設ける方法は一般
に知られている。しかしながら、プリーツ生地ないしは
クレープ生地においては折り目加工ないしは縮れ加工の
模様は一定であり、複雑な形状の模様を形成することが
不可能であるために、任意の模様からなる絞り染め状に
捺染された昇華転写捺染布を製造することはできなかつ
た。
しは縮れ加工したクレープ生地等に昇華転写捺染を行
い、表面に露出した部分のみに印刷を設ける方法は一般
に知られている。しかしながら、プリーツ生地ないしは
クレープ生地においては折り目加工ないしは縮れ加工の
模様は一定であり、複雑な形状の模様を形成することが
不可能であるために、任意の模様からなる絞り染め状に
捺染された昇華転写捺染布を製造することはできなかつ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、布に
任意な形状からなる絞り染め状の模様を捺染することが
できる昇華転写捺染方法を提供することである。
任意な形状からなる絞り染め状の模様を捺染することが
できる昇華転写捺染方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】収縮性水溶性糸を使用し
て布に縫い目模様を形成する工程と、前記収縮性水溶性
糸を収縮させて前記布にしわを発生させる工程と、しわ
を発生させた前記布のしわを熱固定する工程と、しわを
熱固定した前記布の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する
工程と、しわが熱固定され前記収縮性水溶性糸が除去さ
れた前記布に昇華転写捺染を行う工程とからなることを
特徴とする絞り染め状捺染布の製造方法である。
て布に縫い目模様を形成する工程と、前記収縮性水溶性
糸を収縮させて前記布にしわを発生させる工程と、しわ
を発生させた前記布のしわを熱固定する工程と、しわを
熱固定した前記布の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する
工程と、しわが熱固定され前記収縮性水溶性糸が除去さ
れた前記布に昇華転写捺染を行う工程とからなることを
特徴とする絞り染め状捺染布の製造方法である。
【０００５】収縮性水溶性糸を使用して布に縫い目模様
を形成する工程と、前記収縮性水溶性糸を収縮させて前
記布にしわを発生させる工程と、しわを発生させた前記
布に昇華転写捺染行うと同時に前記布のしわを熱固定す
る工程と、昇華転写捺染されしわが熱固定された前記布
の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程とからなるこ
とを特徴とする絞り染め状捺染布の製造方法である。
を形成する工程と、前記収縮性水溶性糸を収縮させて前
記布にしわを発生させる工程と、しわを発生させた前記
布に昇華転写捺染行うと同時に前記布のしわを熱固定す
る工程と、昇華転写捺染されしわが熱固定された前記布
の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程とからなるこ
とを特徴とする絞り染め状捺染布の製造方法である。
【０００６】
【作用】熱ないし水により収縮する収縮性水溶性糸を使
用して布に所定の縫い目模様を形成し、加熱ないしは水
に浸漬することにより収縮性水溶性糸を収縮させて布に
しわを発生させ、しわを発生させた布を熱プレスしてし
わを熱固定し、熱水に浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除
去してから昇華転写捺染行うか、ないしは、上記のよう
にしてしわを発生させた布に昇華転写捺染を行うと同時
に布のしわを熱固定してから、熱水に浸漬して収縮性水
溶性糸を溶解除去する方法により布に昇華転写捺染を行
うことで、昇華転写捺染時に布の昇華転写捺染シートと
接触した領域が濃色に、その近傍の領域が接触部から離
れるにつれて淡くなる絞り染め状に昇華転写捺染される
ので、絞り染め状捺染布を製造することができる。
用して布に所定の縫い目模様を形成し、加熱ないしは水
に浸漬することにより収縮性水溶性糸を収縮させて布に
しわを発生させ、しわを発生させた布を熱プレスしてし
わを熱固定し、熱水に浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除
去してから昇華転写捺染行うか、ないしは、上記のよう
にしてしわを発生させた布に昇華転写捺染を行うと同時
に布のしわを熱固定してから、熱水に浸漬して収縮性水
溶性糸を溶解除去する方法により布に昇華転写捺染を行
うことで、昇華転写捺染時に布の昇華転写捺染シートと
接触した領域が濃色に、その近傍の領域が接触部から離
れるにつれて淡くなる絞り染め状に昇華転写捺染される
ので、絞り染め状捺染布を製造することができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は布に収縮性水溶性糸を使用して碁盤目状の縫い目模
様を形成した状態を示す図で、（イ）は平面図、（ロ）
は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本発明の方法に
て図１に示す布に絞り染め状捺染を施した状態の平面
図、図３は本発明の絞り染め状捺染布の第１の製造方法
を説明する図、図４は本発明の絞り染め状捺染布の第２
の製造方法を説明する図であり、１は布、２は収縮性水
溶性糸、３は昇華転写捺染シート基材、４は昇華性イン
キ層、５は昇華転写捺染シート、６は熱板、７は台盤、
８は染色部をそれぞれ表す。
１は布に収縮性水溶性糸を使用して碁盤目状の縫い目模
様を形成した状態を示す図で、（イ）は平面図、（ロ）
は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図、図２は本発明の方法に
て図１に示す布に絞り染め状捺染を施した状態の平面
図、図３は本発明の絞り染め状捺染布の第１の製造方法
を説明する図、図４は本発明の絞り染め状捺染布の第２
の製造方法を説明する図であり、１は布、２は収縮性水
溶性糸、３は昇華転写捺染シート基材、４は昇華性イン
キ層、５は昇華転写捺染シート、６は熱板、７は台盤、
８は染色部をそれぞれ表す。
【０００８】図１は、本発明の絞り染め状捺染布の製造
方法における最初の工程の、布１に収縮性水溶性糸２を
使用して縫い目模様を形成した状態を示す図であり、
（イ）に示すように収縮性水溶性糸２を使用して布１に
碁盤目状の縫い目模様が形成されている。縫い目模様が
形成された布１の断面は（ロ）に示すように、収縮性水
溶性糸２によりジクザクの縫い目が形成された状態であ
る。縫い目模様の形成は手縫いにより行つてもよいし、
ミシン縫いで行つてもよい。発生させたいしわの形状に
より任意に模様を選定すればよい。
方法における最初の工程の、布１に収縮性水溶性糸２を
使用して縫い目模様を形成した状態を示す図であり、
（イ）に示すように収縮性水溶性糸２を使用して布１に
碁盤目状の縫い目模様が形成されている。縫い目模様が
形成された布１の断面は（ロ）に示すように、収縮性水
溶性糸２によりジクザクの縫い目が形成された状態であ
る。縫い目模様の形成は手縫いにより行つてもよいし、
ミシン縫いで行つてもよい。発生させたいしわの形状に
より任意に模様を選定すればよい。
【０００９】図２は本発明の方法にて製造された絞り染
め状捺染布の平面図である。この絞り染め状捺染布は、
収縮性水溶性糸２を使用して布１に図１に示すような碁
盤目状の縫い目模様を形成し、ベタ捺染用の昇華転写捺
染シートを使用して、後述する本発明の第１の方法によ
り製造したものである。
め状捺染布の平面図である。この絞り染め状捺染布は、
収縮性水溶性糸２を使用して布１に図１に示すような碁
盤目状の縫い目模様を形成し、ベタ捺染用の昇華転写捺
染シートを使用して、後述する本発明の第１の方法によ
り製造したものである。
【００１０】本発明の絞り染め状捺染布の第１の製造方
法について図３に基づき説明する。先ず、図１に示すよ
うに、熱ないし水により収縮する収縮性水溶性糸２を使
用して布１に縫い目模様を形成する。（イ）は収縮性水
溶性糸２を使用して縫い目模様が形成された布１の断面
図を示している。次いで、（イ）に示す収縮性水溶性糸
２にて縫い目模様が形成された布１を加熱するかないし
は水に浸漬して、収縮性水溶性糸２を収縮させ、（ロ）
に示すように布１にしわを発生させる。収縮性水溶性糸
２を収縮させて布１にしわを発生させるには、縫い目模
様が形成された布１をフリーの状態で、１８０〜２００
℃の温度で２０〜４０秒間加熱するか、ないしは２０〜
３０℃の水に２０〜３０秒間浸漬することにより行う。
法について図３に基づき説明する。先ず、図１に示すよ
うに、熱ないし水により収縮する収縮性水溶性糸２を使
用して布１に縫い目模様を形成する。（イ）は収縮性水
溶性糸２を使用して縫い目模様が形成された布１の断面
図を示している。次いで、（イ）に示す収縮性水溶性糸
２にて縫い目模様が形成された布１を加熱するかないし
は水に浸漬して、収縮性水溶性糸２を収縮させ、（ロ）
に示すように布１にしわを発生させる。収縮性水溶性糸
２を収縮させて布１にしわを発生させるには、縫い目模
様が形成された布１をフリーの状態で、１８０〜２００
℃の温度で２０〜４０秒間加熱するか、ないしは２０〜
３０℃の水に２０〜３０秒間浸漬することにより行う。
【００１１】しわを発生させた布１を、（ハ）に示すよ
うに熱板６と台盤７の間に載置して熱プレスし、布１に
発生させたしわを熱固定する。熱プレスの条件として
は、温度が２００〜２２０℃、圧力０．５〜０．９ｋｇ
／ｃｍ2 、時間は３０〜４０秒の範囲で選定する。しわ
を熱固定する方法としては上記の熱プレス以外に２００
〜２２０℃の温度のオーブン中に２〜３分間放置するこ
とにより行つてもよい。しわが熱固定された布１を温度
７０〜８０℃の温水に２〜３分間浸漬して収縮性水溶性
糸２を溶解除去する。収縮性水溶性糸２を溶解除去した
後も、布１のしわが熱固定されているのでしわがそのま
まの状態で維持され、（ニ）に示すようなしわが熱固定
された布１が得られる。
うに熱板６と台盤７の間に載置して熱プレスし、布１に
発生させたしわを熱固定する。熱プレスの条件として
は、温度が２００〜２２０℃、圧力０．５〜０．９ｋｇ
／ｃｍ2 、時間は３０〜４０秒の範囲で選定する。しわ
を熱固定する方法としては上記の熱プレス以外に２００
〜２２０℃の温度のオーブン中に２〜３分間放置するこ
とにより行つてもよい。しわが熱固定された布１を温度
７０〜８０℃の温水に２〜３分間浸漬して収縮性水溶性
糸２を溶解除去する。収縮性水溶性糸２を溶解除去した
後も、布１のしわが熱固定されているのでしわがそのま
まの状態で維持され、（ニ）に示すようなしわが熱固定
された布１が得られる。
【００１２】別に、紙からなる昇華転写捺染シート基材
３に昇華性分散染料を含むインキを使用してグラビア印
刷方式等により昇華性インキ層４を形成して昇華転写捺
染シート５を作製する。しわが熱固定された布１に上記
昇華転写捺染シート５を重ね合わせて、（ホ）に示すよ
うに熱板６と台盤７間に載置して熱プレスすることによ
り昇華転写捺染を行う。昇華転写捺染の条件は、温度が
１８０〜２００℃、圧力０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 、
時間は２０〜３０秒である。昇華転写捺染を行うことに
より、（ヘ）に示す断面構成を有する絞り染め状捺染布
が得られる。
３に昇華性分散染料を含むインキを使用してグラビア印
刷方式等により昇華性インキ層４を形成して昇華転写捺
染シート５を作製する。しわが熱固定された布１に上記
昇華転写捺染シート５を重ね合わせて、（ホ）に示すよ
うに熱板６と台盤７間に載置して熱プレスすることによ
り昇華転写捺染を行う。昇華転写捺染の条件は、温度が
１８０〜２００℃、圧力０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 、
時間は２０〜３０秒である。昇華転写捺染を行うことに
より、（ヘ）に示す断面構成を有する絞り染め状捺染布
が得られる。
【００１３】本発明の第１の製造方法にて昇華転写捺染
された布１の断面形状は（ヘ）に示すように、絞り状の
しわが形成され熱固定された状態の布１の、しわの凸部
のみが昇華転写捺染シート５の昇華性インキ層４に接触
した状態で昇華転写されて、凸部およびその近傍のみが
染着され染色部８が形成される。染色部８の状態は、凸
部の頂部は昇華性インキ層４と完全に接触するので濃色
に染色され、昇華性インキ層４との接触部から離れるに
したがつて凸部の近傍はボカシ状に淡く染色された絞り
染め状捺染布が得られる。
された布１の断面形状は（ヘ）に示すように、絞り状の
しわが形成され熱固定された状態の布１の、しわの凸部
のみが昇華転写捺染シート５の昇華性インキ層４に接触
した状態で昇華転写されて、凸部およびその近傍のみが
染着され染色部８が形成される。染色部８の状態は、凸
部の頂部は昇華性インキ層４と完全に接触するので濃色
に染色され、昇華性インキ層４との接触部から離れるに
したがつて凸部の近傍はボカシ状に淡く染色された絞り
染め状捺染布が得られる。
【００１４】次に、本発明の絞り染め状捺染布の第２の
製造方法について図４に基づいて説明する。熱ないし水
により収縮する収縮性水溶性糸２を使用して布１に縫い
目模様を形成し、縫い目模様を形成した布１を加熱ない
し水に浸漬して収縮性水溶性糸２を収縮させ布１にしわ
を発生させる工程は第１の製造方法と同様である。図４
（イ）は収縮性水溶性糸２を使用して布１に縫い目模様
を形成した状態の断面を示し、（ロ）は収縮性水溶性糸
２を収縮させて布１にしわを発生させた状態の断面を示
す。
製造方法について図４に基づいて説明する。熱ないし水
により収縮する収縮性水溶性糸２を使用して布１に縫い
目模様を形成し、縫い目模様を形成した布１を加熱ない
し水に浸漬して収縮性水溶性糸２を収縮させ布１にしわ
を発生させる工程は第１の製造方法と同様である。図４
（イ）は収縮性水溶性糸２を使用して布１に縫い目模様
を形成した状態の断面を示し、（ロ）は収縮性水溶性糸
２を収縮させて布１にしわを発生させた状態の断面を示
す。
【００１５】次いで、（ハ）に示すように、しわを発生
させた布１に昇華転写捺染シート５を重ね合わせて熱板
６と台盤７の間で熱プレスして、布１に昇華転写捺染を
行うと同時に布にしわを熱固定する。上記熱プレスによ
り布１に発生させたしわが押しつぶされて折り目が形成
された状態でしわが熱固定される、と同時にしわの凸部
に昇華転写捺染が施されて（ニ）の状態となる。上記の
昇華転写捺染と同時にしわを熱固定する工程の熱プレス
条件は、温度が１８０〜２２０℃、圧力０．５〜０．９
ｋｇ／ｃｍ2 、時間は３０〜４０秒の範囲で選定する。
させた布１に昇華転写捺染シート５を重ね合わせて熱板
６と台盤７の間で熱プレスして、布１に昇華転写捺染を
行うと同時に布にしわを熱固定する。上記熱プレスによ
り布１に発生させたしわが押しつぶされて折り目が形成
された状態でしわが熱固定される、と同時にしわの凸部
に昇華転写捺染が施されて（ニ）の状態となる。上記の
昇華転写捺染と同時にしわを熱固定する工程の熱プレス
条件は、温度が１８０〜２２０℃、圧力０．５〜０．９
ｋｇ／ｃｍ2 、時間は３０〜４０秒の範囲で選定する。
【００１６】本発明の第２の製造方法において、収縮性
水溶性糸２にて縫い目模様を形成した布１を加熱して布
１にしわを発生させる工程と、しわを発生させた布１に
昇華転写捺染を施すと同時にしわの熱固定を行う工程と
を、それぞれ別工程にて実施するのではなく、収縮性水
溶性糸２にて縫い目模様を形成した布１を熱板６と台盤
７間に載置し熱板６と台盤７の間に所定の厚さのスペー
サーを挿入してプレスすることにより、布１に圧力が掛
からない状態で加熱して収縮性水溶性糸２を収縮させて
布１にしわを発生させた後に、スペーサーを除去し、し
わを発生させた布１に昇華転写捺染シート５を重ねて熱
板６と台盤７間で熱プレスする方法を採用してもよい。
上記のしわを発生させる加熱条件は温度１８０〜２２０
℃、時間２０〜４０秒の範囲がよく、昇華転写捺染およ
びしわの熱固定の条件は温度１８０〜２２０℃、圧力
０．５〜０．９ｋｇ／ｃｍ2 、時間２０〜４０秒の範囲
で設定するのがよい。
水溶性糸２にて縫い目模様を形成した布１を加熱して布
１にしわを発生させる工程と、しわを発生させた布１に
昇華転写捺染を施すと同時にしわの熱固定を行う工程と
を、それぞれ別工程にて実施するのではなく、収縮性水
溶性糸２にて縫い目模様を形成した布１を熱板６と台盤
７間に載置し熱板６と台盤７の間に所定の厚さのスペー
サーを挿入してプレスすることにより、布１に圧力が掛
からない状態で加熱して収縮性水溶性糸２を収縮させて
布１にしわを発生させた後に、スペーサーを除去し、し
わを発生させた布１に昇華転写捺染シート５を重ねて熱
板６と台盤７間で熱プレスする方法を採用してもよい。
上記のしわを発生させる加熱条件は温度１８０〜２２０
℃、時間２０〜４０秒の範囲がよく、昇華転写捺染およ
びしわの熱固定の条件は温度１８０〜２２０℃、圧力
０．５〜０．９ｋｇ／ｃｍ2 、時間２０〜４０秒の範囲
で設定するのがよい。
【００１７】（ニ）に示す状態の昇華転写捺染しわ熱固
定工程が完了した布１は、７０〜８０℃の熱水に浸漬し
て収縮性水溶性糸２を溶解除去して、（ホ）に示す絞り
染め状捺染布が完成する。熱水に浸漬し収縮性水溶性糸
２を溶解除去した後においても熱固定されたしわはその
ままの状態が保たれる。この方法で製造された絞り染め
状捺染布においては、収縮性水溶性糸２のあつた部分は
染色されないので、白生地を使用して絞り染め状捺染布
を製造した場合には、熱収縮性水溶性糸２の部分が白地
となり意匠的に好ましくないので、前もつて淡色にてベ
タ染した生地を使用するのが好ましい。
定工程が完了した布１は、７０〜８０℃の熱水に浸漬し
て収縮性水溶性糸２を溶解除去して、（ホ）に示す絞り
染め状捺染布が完成する。熱水に浸漬し収縮性水溶性糸
２を溶解除去した後においても熱固定されたしわはその
ままの状態が保たれる。この方法で製造された絞り染め
状捺染布においては、収縮性水溶性糸２のあつた部分は
染色されないので、白生地を使用して絞り染め状捺染布
を製造した場合には、熱収縮性水溶性糸２の部分が白地
となり意匠的に好ましくないので、前もつて淡色にてベ
タ染した生地を使用するのが好ましい。
【００１８】本発明の絞り染め状捺染布の製造方法にお
いて使用する布１としては、ポリエステル系繊維、ポリ
アミド系繊維、アクリル系繊維等の昇華性分散染料にて
染着できる繊維からなる生地が使用できる。使用する繊
維の種類により、昇華転写捺染工程、しわの熱固定工
程、昇華転写捺染しわ熱固定工程の温度、圧力、時間等
の諸条件を、上記の範囲内で使用する繊維の種類に適し
た条件を選定して実施するのがよい。収縮性水溶性糸２
は、加熱ないしは水に浸漬することにより収縮しかつ熱
水に浸漬することにより溶解する性質を備えていること
が必要であり、ポリビニルアルコール樹脂、水溶性ビニ
ロン樹脂等を紡糸し延伸した糸が好適に使用できる。収
縮性水溶性糸２としては、加熱ないしは水に浸漬するこ
とにより収縮させる場合の収縮率および収縮応力の大き
いものが好ましい。
いて使用する布１としては、ポリエステル系繊維、ポリ
アミド系繊維、アクリル系繊維等の昇華性分散染料にて
染着できる繊維からなる生地が使用できる。使用する繊
維の種類により、昇華転写捺染工程、しわの熱固定工
程、昇華転写捺染しわ熱固定工程の温度、圧力、時間等
の諸条件を、上記の範囲内で使用する繊維の種類に適し
た条件を選定して実施するのがよい。収縮性水溶性糸２
は、加熱ないしは水に浸漬することにより収縮しかつ熱
水に浸漬することにより溶解する性質を備えていること
が必要であり、ポリビニルアルコール樹脂、水溶性ビニ
ロン樹脂等を紡糸し延伸した糸が好適に使用できる。収
縮性水溶性糸２としては、加熱ないしは水に浸漬するこ
とにより収縮させる場合の収縮率および収縮応力の大き
いものが好ましい。
【００１９】布に形成する縫い目の形状としては、角格
子状、菱形格子状、円形状、多角形状、平行直線状、平
行曲線状、それらの組み合わせ等任意であり、再現しよ
うとする絞り染め状捺染布の模様に適した形状を採用す
ればよい。縫い目模様を形成する方法についても手縫
い、ミシン縫い等任意であるし、縫い目の構造、縫い目
の粗さ等についても任意である。特に複雑な形状の縫い
目模様を形成したい場合には特殊なミシンを使用するか
ないしは手縫いにより実施する必要がある。収縮性水溶
性糸２を収縮させることにより発生する布１のしわの形
状は、布１の厚さ、種類、収縮性水溶性糸２の種類、太
さ、縫い目模様の形状、大きさ、縫い目の構造、縫い目
の粗さ等により変化するので、再現したい絞り染め状捺
染布の模様に合うように選定することが必要である。
子状、菱形格子状、円形状、多角形状、平行直線状、平
行曲線状、それらの組み合わせ等任意であり、再現しよ
うとする絞り染め状捺染布の模様に適した形状を採用す
ればよい。縫い目模様を形成する方法についても手縫
い、ミシン縫い等任意であるし、縫い目の構造、縫い目
の粗さ等についても任意である。特に複雑な形状の縫い
目模様を形成したい場合には特殊なミシンを使用するか
ないしは手縫いにより実施する必要がある。収縮性水溶
性糸２を収縮させることにより発生する布１のしわの形
状は、布１の厚さ、種類、収縮性水溶性糸２の種類、太
さ、縫い目模様の形状、大きさ、縫い目の構造、縫い目
の粗さ等により変化するので、再現したい絞り染め状捺
染布の模様に合うように選定することが必要である。
【００２０】実施例１ ポリエステル繊維からなる厚さ１８４ミクロンの平織生
地（東レ、テトエース０５３Ａ）に、収縮性水溶性糸
（株式会社ニチビ、ソルブロンＳＭ−５６）を使用し
て、縫い目間隔３ｍｍのミシン縫いにより１０ｍｍの碁
盤目からなる格子柄の縫い目模様を形成して、縫い目模
様を形成した生地を２００℃で３０秒間加熱して収縮性
水溶性糸を収縮させて布にしわを発生させた。次いで、
しわを発生させた生地を、熱板と台盤の間に載置して、
温度２００℃、圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の
条件で熱プレスしてしわを熱固定した後、８０℃の温水
に３分間浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去したしわを
熱固定した生地を得た。一方厚さ４０ｇ／ｍ2 の純白紙
に、赤色の分散染料１０部とエチルセルロース８部とロ
ート油３部と溶剤７９部とからなる昇華性赤インキを使
用して、グラビア印刷にてベタ刷りを行い赤色昇華転写
捺染シートを作製した。上記の収縮性水溶性糸を溶解除
去してしわを熱固定した生地に上記昇華転写捺染シート
を重ねて熱板と台盤の間に載置し、温度２００℃、圧力
０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の条件で昇華転写捺染
を施して絞り染め状に染色された捺染布を得た。上記で
得られた絞り染め状捺染布の洗濯、汗、摩擦、ドライク
リーニング等の染色堅牢度は４〜５級であり良好であつ
た。
地（東レ、テトエース０５３Ａ）に、収縮性水溶性糸
（株式会社ニチビ、ソルブロンＳＭ−５６）を使用し
て、縫い目間隔３ｍｍのミシン縫いにより１０ｍｍの碁
盤目からなる格子柄の縫い目模様を形成して、縫い目模
様を形成した生地を２００℃で３０秒間加熱して収縮性
水溶性糸を収縮させて布にしわを発生させた。次いで、
しわを発生させた生地を、熱板と台盤の間に載置して、
温度２００℃、圧力０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の
条件で熱プレスしてしわを熱固定した後、８０℃の温水
に３分間浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去したしわを
熱固定した生地を得た。一方厚さ４０ｇ／ｍ2 の純白紙
に、赤色の分散染料１０部とエチルセルロース８部とロ
ート油３部と溶剤７９部とからなる昇華性赤インキを使
用して、グラビア印刷にてベタ刷りを行い赤色昇華転写
捺染シートを作製した。上記の収縮性水溶性糸を溶解除
去してしわを熱固定した生地に上記昇華転写捺染シート
を重ねて熱板と台盤の間に載置し、温度２００℃、圧力
０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の条件で昇華転写捺染
を施して絞り染め状に染色された捺染布を得た。上記で
得られた絞り染め状捺染布の洗濯、汗、摩擦、ドライク
リーニング等の染色堅牢度は４〜５級であり良好であつ
た。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして、１８４ミクロンの平織生地（東
レ、テトエース０５３Ａ）に、収縮性水溶性糸（株式会
社ニチビ、ソルブロンＳＭ−５６）を使用して格子柄の
縫い目模様を形成し、縫い目模様を形成した生地を２５
〜３０℃の水に浸漬して収縮性水溶性糸を収縮させ、布
にしわを発生させた後に、８０℃のオーブンにて３分間
乾燥した。その後、１８０℃のオーブンにて３分間放置
してしわを熱固定した後に、８０℃の熱水に３分間浸漬
して収縮性水溶性糸を溶解除去してしわを熱固定した生
地を得た。この生地に実施例１と同様に昇華転写捺染を
施して絞り染め状捺染布を得た。上記で得られた絞り染
め状捺染布の洗濯、汗、摩擦、ドライクリーニング等の
染色堅牢度は４〜５級であり良好であつた。
レ、テトエース０５３Ａ）に、収縮性水溶性糸（株式会
社ニチビ、ソルブロンＳＭ−５６）を使用して格子柄の
縫い目模様を形成し、縫い目模様を形成した生地を２５
〜３０℃の水に浸漬して収縮性水溶性糸を収縮させ、布
にしわを発生させた後に、８０℃のオーブンにて３分間
乾燥した。その後、１８０℃のオーブンにて３分間放置
してしわを熱固定した後に、８０℃の熱水に３分間浸漬
して収縮性水溶性糸を溶解除去してしわを熱固定した生
地を得た。この生地に実施例１と同様に昇華転写捺染を
施して絞り染め状捺染布を得た。上記で得られた絞り染
め状捺染布の洗濯、汗、摩擦、ドライクリーニング等の
染色堅牢度は４〜５級であり良好であつた。
【００２２】実施例３ 前もつて淡赤色にベタ染した実施例１と同一の生地を使
用して、実施例１と同様に、収縮性水溶性糸を使用して
格子柄の縫い目模様を形成し、温度２００℃で３０秒間
加熱して生地にしわを発生させた。次いで、しわを発生
させた生地に実施例１と同じ昇華転写捺染シートを重ね
合わせて熱板と台盤の間に載置して、温度２００℃、圧
力０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の条件で熱プレスす
ることにより、昇華転写捺染しわ熱固定工程を実施し
た。昇華転写捺染しわ熱固定工程が完了した生地を８０
℃の温水に３分間浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去し
て縫い目模様の部分が目立たない絞り染め状に染色され
た捺染布を得た。上記で得られた絞り染め状捺染布の洗
濯、汗、摩擦、ドライクリーニング等の染色堅牢度は４
〜５級であり良好であつた。
用して、実施例１と同様に、収縮性水溶性糸を使用して
格子柄の縫い目模様を形成し、温度２００℃で３０秒間
加熱して生地にしわを発生させた。次いで、しわを発生
させた生地に実施例１と同じ昇華転写捺染シートを重ね
合わせて熱板と台盤の間に載置して、温度２００℃、圧
力０．９ｋｇ／ｃｍ2 ，時間３０秒の条件で熱プレスす
ることにより、昇華転写捺染しわ熱固定工程を実施し
た。昇華転写捺染しわ熱固定工程が完了した生地を８０
℃の温水に３分間浸漬して収縮性水溶性糸を溶解除去し
て縫い目模様の部分が目立たない絞り染め状に染色され
た捺染布を得た。上記で得られた絞り染め状捺染布の洗
濯、汗、摩擦、ドライクリーニング等の染色堅牢度は４
〜５級であり良好であつた。
【００２３】
【発明の効果】熱ないしは水により収縮する収縮性水溶
性糸にて布に所定の縫い目模様を形成して収縮性水溶性
糸を収縮させることにより布にしわを発生させた後に、
熱処理してしわを熱固定してから熱水に浸漬して収縮性
水溶性糸を溶解除去し、昇華転写捺染を行う方法、ない
しは、しわを発生させた布に昇華転写捺染を行うと同時
にしわを熱固定してから、熱水に浸漬して収縮性水溶性
糸を溶解除去する方法により、昇華転写捺染を行うこと
で、昇華転写捺染時に昇華転写捺染シートと接触したし
わの凸部の領域が濃色に、その近傍の領域が接触部から
離れるにつれて淡くなる絞り染状に染色することができ
るので、縫い目模様の形状、大きさ、熱収縮性水溶性糸
の種類等を変化させることにより、任意のしわ模様が形
成でき、しわ模様に対応したボカシ調柄を備えた絞り染
め状捺染布が得られる。
性糸にて布に所定の縫い目模様を形成して収縮性水溶性
糸を収縮させることにより布にしわを発生させた後に、
熱処理してしわを熱固定してから熱水に浸漬して収縮性
水溶性糸を溶解除去し、昇華転写捺染を行う方法、ない
しは、しわを発生させた布に昇華転写捺染を行うと同時
にしわを熱固定してから、熱水に浸漬して収縮性水溶性
糸を溶解除去する方法により、昇華転写捺染を行うこと
で、昇華転写捺染時に昇華転写捺染シートと接触したし
わの凸部の領域が濃色に、その近傍の領域が接触部から
離れるにつれて淡くなる絞り染状に染色することができ
るので、縫い目模様の形状、大きさ、熱収縮性水溶性糸
の種類等を変化させることにより、任意のしわ模様が形
成でき、しわ模様に対応したボカシ調柄を備えた絞り染
め状捺染布が得られる。
【図１】布に収縮性水溶性糸を使用して碁盤目状の縫い
目模様を形成した状態を示す図で、（イ）は平面図、
（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図。
目模様を形成した状態を示す図で、（イ）は平面図、
（ロ）は（イ）におけるＩ−Ｉ断面図。
【図２】本発明の方法にて図１に示す布に絞り染め状捺
染を施した状態の平面図。
染を施した状態の平面図。
【図３】本発明の絞り染め状捺染布の第１の製造方法を
説明する図。
説明する図。
【図４】本発明の絞り染め状捺染布の第２の製造方法を
説明する図。
説明する図。
１ 布 ２ 収縮性水溶性糸 ３ 昇華転写捺染シート基材 ４ 昇華性インキ層 ５ 昇華転写捺染シート ６ 熱板 ７ 台盤 ８ 染色部
Claims (2)
- 【請求項１】 収縮性水溶性糸を使用して布に縫い目模
様を形成する工程と、前記収縮性水溶性糸を収縮させて
前記布にしわを発生させる工程と、しわを発生させた前
記布のしわを熱固定する工程と、しわを熱固定した前記
布の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程と、しわが
熱固定され前記収縮性水溶性糸が除去された前記布に昇
華転写捺染を行う工程とからなることを特徴とする絞り
染め状捺染布の製造方法。 - 【請求項２】 収縮性水溶性糸を使用して布に縫い目模
様を形成する工程と、前記収縮性水溶性糸を収縮させて
前記布にしわを発生させる工程と、しわを発生させた前
記布に昇華転写捺染行うと同時に前記布のしわを熱固定
する工程と、昇華転写捺染されしわが熱固定された前記
布の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程とからなる
ことを特徴とする絞り染め状捺染布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275562A JPH08113883A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 絞り染め状捺染布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275562A JPH08113883A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 絞り染め状捺染布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113883A true JPH08113883A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17557184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275562A Pending JPH08113883A (ja) | 1994-10-17 | 1994-10-17 | 絞り染め状捺染布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113883A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389281B1 (ko) * | 2000-07-24 | 2003-06-25 | 백우진 | 테이프원단을 이용한 주름의류 및 그 제조방법 |
| JP2015120992A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 株式会社ニチビ | 染色物の製造方法 |
| JP2018024958A (ja) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | 佐藤繊維株式会社 | 折り目模様を有する布製品及びその製造方法 |
| CN108288431A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-17 | 广东溢达纺织有限公司 | 热烫标签及其制备方法 |
| CN115262254A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 广州市生活在左服饰有限公司 | 一种高效的扎染方法 |
-
1994
- 1994-10-17 JP JP6275562A patent/JPH08113883A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389281B1 (ko) * | 2000-07-24 | 2003-06-25 | 백우진 | 테이프원단을 이용한 주름의류 및 그 제조방법 |
| JP2015120992A (ja) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 株式会社ニチビ | 染色物の製造方法 |
| JP2018024958A (ja) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | 佐藤繊維株式会社 | 折り目模様を有する布製品及びその製造方法 |
| CN108288431A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-17 | 广东溢达纺织有限公司 | 热烫标签及其制备方法 |
| CN108288431B (zh) * | 2018-02-23 | 2019-12-10 | 广东溢达纺织有限公司 | 热烫标签及其制备方法 |
| CN115262254A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 广州市生活在左服饰有限公司 | 一种高效的扎染方法 |
| CN115262254B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-09-22 | 广州市生活在左服饰有限公司 | 一种高效的扎染方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020910 |