CN108288431A

CN108288431A - 热烫标签及其制备方法

Info

Publication number: CN108288431A
Application number: CN201810155232.2A
Authority: CN
Inventors: 张坚; 周军; 王启军; 谷臣利; 肖均生
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2018-07-17
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: CN108288431B

Abstract

本发明涉及一种热烫标签及其制备方法，包括以下步骤：将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；使用所述第二纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。本发明的热烫标签洗水时水溶纱线将会溶去，从而形成一定的空隙，因此即使经过了热升华转印的高温处理后仍具有微缩性，保持和成衣面料接近一致的性能。将该热烫标签与成衣面料烫合在一起后，该热烫标签的微缩性可保证其随成衣面料一起回缩，并与成衣面料贴合平整，不会起翘或拉皱衣服，保障了成衣的手感和舒适性，提高了产品的品质，具有广泛的适用性。

Description

热烫标签及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种热烫标签及其制备方法。

背景技术

服装行业中，常常需要将不同形状的热烫标签(热烫章、烫带等)烫压到不同式样的织物面料上，其操作简单，只需要一台热烫斗就可以把烫章烫压到衣物上。一般可以先制作不同规格的成衣和不同的热烫标签，然后，根据不同消费者的需求印制消费者所喜爱的人物像、商标、风景、文字，不同花色式样产品随意组合，适合大众化需求，这种销售方式越来越流行，这类产品的市场需求也越来越大。

热升华转印是将人物像、风景、文字等彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺，主要是在高温下使热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。

热升华产品转印过程中，一般需要经过高温，高温处理后普通面料材质的水洗缩率和热烫缩率非常的低，接近0％，而这些承烫印的成衣面料的缩率，一般在3～7％，无缩率的热烫标签与较高缩率的成衣面料烫合在一起，水洗后必将显著影响成衣的品质，造成衣服被拉起皱，热烫标签弯曲起拱、起翘。

发明内容

基于此，有必要提供一种具有较高缩率的热烫标签的制备方法。

一种热烫标签的制备方法，包括以下步骤：

将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线；

使用所述第二纱线制备得到坯布；

在所述坯布的一面热升华转印目标图案，在所述坯布的另一面粘接热熔胶膜即得所述热烫标签。

在其中一个实施例中，制备所述坯布具体包括以下步骤：将所述第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用所述第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。

在其中一个实施例中，织造所述坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。

在其中一个实施例中，所述定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。

在其中一个实施例中，所述热升华转印目标图案具体包括以下步骤：

将目标图案打印到热升华转印纸上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～30秒；

将目标图案从所述热升华转印纸上转印到所述坯布上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间20～30秒。

在其中一个实施例中，所述热熔胶膜具有网孔，弹性恢复率为92％～99％，耐水洗温度为40～70℃，胶层密度为75～160g/m²。

在其中一个实施例中，所述粘接的工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～7.0bar。

在其中一个实施例中，所述第一纱线由热熔纤维和非热熔纤维组成，其中所述非热熔纤维的质量百分比为30％以下。

在其中一个实施例中，所述热熔纤维为涤纶纤维和改性涤纶纤维的一种或多种，所述非热熔纤维为棉纤维、粘胶纤维、麻纤维和蚕丝中的一种或多种。

本发明还提供了一种根据所述热烫标签的制备方法制备得到的热烫标签。

为了解决成衣与热烫标签烫合后水洗起皱、起拱、起翘等问题，常规的方法是提高热烫标签的硬度，相当于在热烫标签中支架一些“钢筋”，把织物撑起来，然后将这些硬的热烫标签车缝或熨烫到成衣上，水洗后虽然不起皱，但它太硬太厚，又没有弹性，像块坚硬的盾牌挂在衣服上，穿着时热烫标签与衣服贴合性不好，不随人体一同弯曲，舒适性较差，外观看起来也不太协调。本发明通过将水溶纱线与普通纱线按照一定比例混纺后，制备得到坯布，再结合热升华转印及粘接热熔胶膜即得热烫标签。该热烫标签洗水时水溶纱线将会溶去，从而形成一定的空隙，因此即使经过了热升华转印的高温处理后仍具有微缩性，保持和成衣面料接近一致的性能。将该热烫标签与成衣面料烫合在一起后，该热烫标签的微缩性可保证其随成衣面料一起回缩和伸展，并与成衣面料贴合平整，不会起翘或拉皱衣服，保障了成衣的手感和舒适性，提高了产品的品质，具有广泛的适用性。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式的热烫标签的制备方法，包括以下步骤S1～S3：

S1、将第一纱线与水溶纱线按照质量百分比80％～98％:2％～20％混纺得到第二纱线。

在一个实施例中，第一纱线由热熔纤维和非热熔纤维组成，其中非热熔纤维的质量百分比为30％以下。如此，可确保足量的打印油墨进入热熔纤维内部，提高图案的清晰度和牢度。

具体地，所述热熔纤维为涤纶纤维和改性涤纶纤维的一种或多种，非热熔性纤维为棉纤维、粘胶纤维、麻纤维和蚕丝中的一种或多种，可以理解，不限于此，可根据需要进行选择。

S2、使用第二纱线制备得到坯布。

具体地，制备坯布具体包括以下步骤：将第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到坯布。如此，与氨纶丝(莱卡拉架丝)按照一定比例并捻后，在氨纶丝的作用下使热烫标签水洗后也具有较好的弹性，提高了穿着贴合性，能随着人体的运动而一同弯曲，外观看起来更协调。可以理解，坯布可完全由第二纱线或第三纱线织造，也可加入其他纱线混合织造。行业中往往是通过采用有弹性的硅胶、聚氨酯等合成材料制作热烫标签来提高弹性，然后使用手工台丝印、转台丝印或喷印得到所需图案，但硅胶、聚氨酯等合成材料手感与常规纺织纤维存在明显差异，且不透气，贴合在衣服上穿着不舒适，也不能通过纱线制造方式采取提花织机来达到复杂多变的结构组织和图案花纹。

进一步地，织造坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。使用弹性较佳的经纱织造时，经向尺寸往往难以控制稳定，尺寸变化幅度较大，本发明采取30～55g/根纱的较大张力，将经纱拉伸5～30％，通过紧密度来控制经向尺寸，可减小经向尺寸的变化，方便得到经向尺寸稳定的织物。行业中为了解决经向尺寸稳定往往采取将弹力经纱先浆纱然后再制造的办法，但纱线浆料需要高温才可以去除，成衣普洗或家洗难以去除经纱上的浆料，也不便于窄幅织物花纹精确控制。

在一个实施例中，定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。在定型过程中，坯布经过190～220℃的高温预缩，可减少在热升华转印时的回缩，提高印制图案的清晰度。

S3、在坯布的一面热升华转印目标图案，在坯布的另一面粘接热熔胶膜即得热烫标签。

具体地，热升华转印目标图案具体包括以下步骤：将目标图案打印到热升华转印纸上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～30秒；将目标图案从热升华转印纸上转印到坯布上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间20～30秒。在将图案转印到坯布上时，采用以上工艺参数有助于使油墨完全转移到承印物上，有效进入纤维内部以提高牢度。

在一个实施例中，热熔胶膜具有网孔，弹性恢复率为92％～99％，耐水洗温度为40～70℃，胶层密度为75～160g/m²。采用上述热熔胶膜可使热烫标签与成衣面料烫合后，耐高温水洗不易分层、脱胶，满足成衣洗水和家洗要求，且透气性、弹性更好，穿着贴合性更佳。

在一个实施例中，粘接的工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～7.0bar，在该粘接工艺参数下可进一步避免热熔胶膜分层、脱胶。

本发明还提供了一种根据上述热烫标签的制备方法制备得到的热烫标签。

本发明通过将水溶纱线与普通纱线按照一定比例混纺后，制作得到坯布，再结合热升华转印及粘接热熔胶膜即得热烫标签。该热烫标签洗水时水溶纱线将会溶去，从而形成一定的空隙，再结合氨纶丝的可伸缩性回弹性作用，得到的标签即使经过了热升华转印的高温处理后仍具有微缩性和微弹性，保持和成衣面料接近一致的性能，同时通过工艺参数的合理控制，使产品耐水洗不脱胶不分层，满足成衣洗水和家洗要求，穿着贴合性好，柔软透气，水洗牢度和水渍牢度较佳。将该热烫标签与成衣面料烫合在一起后，该热烫标签的微缩性可保证其随成衣面料一起回缩和伸展，与身体一起弯曲，并与成衣面料贴合平整，不会起翘或拉皱衣服，保障了成衣的手感和舒适性，提高了产品的品质，具有广泛的适用性。

以下为具体实施例。

其中D(旦尼尔)是化学纤维的细度的一种表达方法，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数，紧密度指经、纬纱D数与单位密度(1厘米长度内纱线根数)的乘积。

热烫标签的质量检测方法(测试项目及其评价指标)如下：热烫缩率：150℃压烫15秒，查看前后标记尺寸变化；水洗缩率：织物的缩水率即织物在常温下洗涤后收缩的百分数；热烘缩率：将待测热烫标签车缝到布片上(四周车缝，两端车缝)，在80～120℃高温下热烘30分钟，查看前后标记尺寸变化；水洗牢度按照AATCC 61-2A-2013标准，水渍牢度按照AATCC 107-2013标准。

起皱、起拱、柔软度、透气性评价：将热烫标签在120～160℃、热压时间15～35秒、压力2.5～5.0bar条件下烫压到1％～6.0％缩率的成衣面料上，然后经50～60℃、30分钟条件下五次洗水，90～100℃、30分钟条件下烘干，观察热烫标签是否起皱、起拱，是否与面料之间分层、脱胶，测试热烫标签的手感、透气性、弹性，试穿7天评价穿着贴合性。

实施例1

将30D～150D的第一纱线(其中非热熔纤维的质量百分比为30％以下)与50D～150D的20～40℃水溶纱线按照质量百分比85％:15％混纺得到第二纱线。

将10D～50D的莱卡拉架丝拉伸5％～40％，与第二纱线按照质量百分比15％：85％并捻得到第三纱线，使用第三纱线作为经纱，普通纱线和第三纱线作为纬纱进行织造并定型，织造工艺参数为：以35～45g/根纱的张力将经纱拉伸20％，织造纬向紧密度为4800，选用电脑提花烧边机(PANTER R9500)，织唛烫版温度120～130℃；定型工艺参数为：温度210～220℃，压力3～6bar，时间10～20秒。

采用热升华打印机器将目标图案打印到热升华转印纸上，工艺参数为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～30秒。再将目标图案从热升华转印纸上转印到坯布正面，工艺参数为：温度210～220℃，压力3～6bar，时间20～30秒。选用聚氨酯热熔胶膜，外观为透明单层，软化点为95～120℃，弹性恢复率为95％～99％，耐水洗温度为40～70℃，模数为拉升40％时0.5～1.2N，拉伸100％时3.0～4.0N，具有网孔，胶层密度为95～125g/m²。将所选热熔胶膜平压粘接到坯布反面即得热烫标签，工艺参数为：温度120～150℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表1所示，可见本实施例的热烫标签具有较好的缩率和弹性，不会起翘起拱或拉皱衣服，且耐水洗不脱胶不分层，满足成衣洗水和家洗要求，穿着贴合性好，柔软透气，水洗牢度水渍牢度较佳。

表1

实施例2

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于坯布制备过程中，在定型之前还经过洗水工序。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表2所示，可见本实施例的热烫标签缩率低于实施例1，说明坯布在定型前不经洗水工序可获得更好的效果，但本实施例的热烫标签车缝到1.0～3.0％缩水率布上无起皱、无起拱，车缝到3.0～6.0％缩水率布上轻微起皱、轻微起拱，仍可满足一定的要求。

表2

对比例1

本对比例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于不使用水溶纱线。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表3所示，可见本对比例的热烫标签缩率极低且弹性很差，车缝到1.0％～6.0％缩水率布上会起皱起拱，穿着贴合性不好。

表3

实施例3

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于不使用氨纶丝(莱卡拉架丝)。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表4所示，可见本实施例的热烫标签具有较好的缩率，但弹性不足，穿着贴合性不好。

表4

实施例4

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于织造坯布的工艺参数为：以20g/根纱的张力将经纱拉伸5％～10％。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表5所示，可见本实施例的热烫标签具有较好的缩率和弹性，不会起翘起拱或拉皱衣服，且耐水洗不脱胶不分层，满足成衣洗水和家洗要求，穿着贴合性好，柔软透气，水洗牢度和水渍牢度较佳。但是在织造时经纱因张力不够，经纱累计堆积而在织造时停机，且经向缩率不均匀，长短尺寸难控制。

表5

实施例5

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于定型的工艺参数为：温度150～180℃，压力3～6bar，时间10～20秒。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表6所示，可见本实施例的热烫标签具有较好的缩率和弹性，不会起翘起拱或拉皱衣服，且耐水洗不脱胶不分层，满足成衣洗水和家洗要求，穿着贴合性好，柔软透气，水洗牢度和水渍牢度较佳。但是由于在定型时温度较低，坯布没有经过高温预缩，热升华转印时坯布回缩明显，导致印制图案不清晰。

表6

实施例6

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于将目标图案从热升华转印纸上转印到坯布正面的工艺参数为：温度150～170℃，压力3～6bar，时间20～30秒。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表7所示，可见本实施例的热烫标签由于在热升华转印时温度较低，油墨不能完全转移到承印物上，无法全部有效地进入热熔纤维内部，水洗牢度和水渍牢度较差。

表7

实施例7

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜的弹性恢复率为70％～85％。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表8所示，可见本实施例的热烫标签弹性和穿着贴合性不如实施例1。

表8

实施例8

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜的耐水洗温度为30℃。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表9所示，可见本实施例的热烫标签不耐水洗，容易脱胶分层。

表9

实施例9

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜粘接的工艺参数为：温度170～180℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表10所示，本实施例的热烫标签的水洗牢度和水渍牢度较低，这是由于粘接热熔胶膜时的温度过高，热升华转印采用的分散染料会从织物上迁移出来，导致色牢度降低。

表10

实施例10

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜不具有网孔。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～1670℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表11所示，可见本实施例的热烫标签不透气，影响成衣穿着舒适性。

表11

实施例11

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜的胶层密度为50～65g/m²。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表12所示，可见本实施例的热烫标签不耐水洗易分层。

表12

实施例12

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于热熔胶膜的粘接工艺参数为：温度90～110℃，热压时间5～10秒，压力2.5～5.0bar。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表13所示，可见本实施例的热烫标签不耐水洗，容易脱胶分层。

表13

实施例13

本实施例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于将30D～150D的第一纱线与50D～150D的20～40℃水溶纱线按照质量百分比98％:2％混纺得到第二纱线。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表14所示，可见本实施例的热烫标签具有较好的缩率和弹性，不会起翘起拱或拉皱衣服，且耐水洗不脱胶不分层，满足成衣洗水和家洗要求，穿着贴合性好，柔软透气，水洗牢度和水渍牢度较佳。

表14

对比例2

本对比例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于将30D～150D的第一纱线与50D～150D的20～40℃水溶纱线按照质量百分比50％:50％混纺得到第二纱线。

根据需要将热烫标签用激光切割机切成所需规格然后烫合到成衣上，工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～5.0bar，随成衣一同洗水，然后进行检测，结果如表15所示，可见本对比例的热烫标签具有过大的缩率和弹性，洗水时会拉皱衣服。

表15

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种热烫标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用所述第二纱线制备得到坯布；

2.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，制备所述坯布具体包括以下步骤：将所述第二纱线与氨纶丝按照质量百分比65％～95％:5％～35％并捻得到第三纱线，使用所述第三纱线作为经纱和/或纬纱进行织造并定型得到所述坯布。

3.根据权利要求2所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，织造所述坯布的工艺参数为：以30～55g/根纱的张力将所述经纱拉伸5％～30％，织造纬向紧密度为3000～6000。

4.根据权利要求2所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述定型的工艺参数具体为：温度190～220℃，压力3～6bar，时间10～60秒。

5.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述热升华转印目标图案具体包括以下步骤：

将目标图案打印到热升华转印纸上；

6.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述热熔胶膜具有网孔，弹性恢复率为92％～99％，耐水洗温度为40～70℃，胶层密度为75～160g/m²。

7.根据权利要求1所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述粘接的工艺参数为：温度120～160℃，热压时间15～35秒，压力2.5～7.0bar。

8.根据权利要求1～7任一项所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述第一纱线由热熔纤维和非热熔纤维组成，其中所述非热熔纤维的质量百分比为30％以下。

9.根据权利要求8所述的热烫标签的制备方法，其特征在于，所述热熔纤维为涤纶纤维和改性涤纶纤维中的一种或多种，所述非热熔纤维为棉纤维、粘胶纤维、麻纤维和蚕丝中的一种或多种。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的热烫标签的制备方法制备得到的热烫标签。