KR100317814B1 - 상대운동식 칼날부를 갖는 직물지 주름형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외부 프레임(4), 피딩로울(3), 권취로울(5), 가열로울(6), 주름 칼날부(7) 및, 칼날 구동부(9)로 구성된 직물지 주름형성장치에 있어서, 상기 주름 칼날부(7)는 횡방향으로 상대운동이 가능하도록 결합된 하나 이상의 칼대(55,56)와 상기 각각의 칼대(55 또는 56)의 측면에 부착되어 각각의 팁(41,42)이 교대로 나타나도록 일직선 상에 배열되어 있는 하나 이상의 주름 칼날(37,38)로 구성되어 있으며, 상기 칼날 구동부(9)는 상기 주름 칼날부(7)를 지지하면서 횡방향으로 왕복 운동하는 하나 이상의 지지로울(11,18), 상기 칼날부(7)에 전후 파동을 일으키는 규제봉(15)을 체결하도록 상기지지 로울(11,18)과 평행하게 횡방향으로 설치된 보조로울(19), 상기 하나 이상의 지지로울(11,18)을 상호 역방향으로 왕복 운동시키는 링크 조립체(20), 상기 링크 조립체(20)를 횡방향으로 가압하는 가압용 캠(25) 및, 상기 가압용 캠(25)에 회전 구동력을 발생시키는 구동모터(27)로 구성되어 하나 이상의 주름 칼날이 좌우 역방향으로 상대 운동하도록 하여 주름의 포물선 형태를 수직방향으로 변화시킴은 물론 주름 칼날 각각의 좌우 왕복운동 방향 및 운동속도 등을 변화시켜 직물지에 형성되는 주름의 포물선 무늬를 수평방향으로도 다양하게 변화시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

상대운동식 칼날부를 갖는 직물지 주름형성장치{textile pleat-forming machine provided with forming knife having relative motion}

본 발명은 상대운동식 칼날부를 갖는 직물지 주름형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가열로울과 주름 칼날에 의해 섬유 원단 등과 같은 직물지에 종횡방향의 주름 무늬를 형성함에 있어 하나 이상의 주름 칼날을 구비하고 이 복수개의 주름 칼날을 장치의 전후방향으로 인접 배치시킨 후 각각의 칼날이 상호 간에 자체의 길이방향으로 상대 운동하도록 하여 장치에 의해 형성되는 주름의 무늬가 상하길이방향 뿐만 아니라 좌우 폭방향으로도 변화를 일으켜 직물지 상하 및 좌우 사방으로 반복되지 않도록 함으로써 소비자로 하여금 주름 무늬의 형태에 따라 다양한 선택이 가능하도록 한 직물지 주름형성장치에 관한 것이다.

일반적인 종래의 직물지의 주름형성장치는 상하 집게편의 후퇴를 일방기어에 의해 회동되는 주름폭 조절용 회동구의 핀에 의해 마이크로 스위치가 전자석을 동작시켜 받침판이 하강할 때 피스톤 측이 평상시 보다 많이 후퇴할 수 있게 하며, 일방기어에 의해 승강되는 주름방향 전환용 회동구의 핀 간격에 회동캠에 의해 승강되는 승강판 상단의 수직핀이 빠지면서 승강판이 하강하여 가이드가 돌출봉을 눌러 하부 집게편 선단이 상부로 돌려진 상태로 전진하는 동작을 주기적으로 반복하여 크고 작은 주름 및 방향이 다른 주름을 복합적으로 형성되게 하는 것이 알려져 있다.

그러나, 이와 같은 주름형성장치는 좁은 주름, 넓은 주름과 같은 단순한 주름의 간격조절이 가능할 뿐이며, 주름 접는 방향을 넓고 좁은 간격에 따라 조절할 수 있도록 한 것으로 이에 대응하여 일반 직물지에서와 같은 무늬, 도안 등의 형성은 단순히 직물지가 주름되기 전에 기형성된 것에만 국한되어 있었다. 따라서 주름접는 방향을 넓게 또는 좁게하는 주름 직물지에서 무늬, 도안 등이 역주름으로 돌출한 것은 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

이에 따라, 통상의 주름형성장치의 집게 저부에 다수개의 역방향 가이드 레버가 선택된 평면상의 무늬 및 도안 등을 전기 신호로서 입력시켜 솔레노이드에 자화작동시켜 솔레노이드 전후 작동 및 캠의 편향작동에 따라 일측방향으로 주름을선택 형성함과 동시에 직물지의 저부로부터 역방향으로 위와 같은 다양한 무늬를 역주름화할 수 있는 주름형성장치가 개발된 바 있다.

이 장치(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 상하 집게(101,103)가 주름폭 조절프레임(105)에 의하여 넓게 또는 좁게 작동하여 히터(107,109)가 내장된 로울러(111,113) 사이로 압입되며, 상하 집게(101,103)의 저부측으로 역방향 가이드레버(115)가 다수개 배열 설치되어 있고, 이 가이드 레버(115)는 각각의 솔레노이드(117) 및 캠(119)에 의해 작동하도록 되어 있다.

이때, 상하 집게(101,103)은 종래의 방식으로 운동하되 하부의 캠(119) 및 솔레노이드(117)는 그 자화력을 메모리한 컴퓨터에 의해 각종의 무늬, 도안 등을 입력시키도록 작동됨으로써 주름이 형성된 직물지 저부로부터 로울러(111,113)로 압입되기 직전에 역방향의 무늬가 가이드 레버(115)에 의하여 직물에 형성된 되도록 한 것이다.

따라서 이 장치(100)에 의하면 종래의 주름형성장치에 의하여 단순히 주름되는 주름직물에 한층 다양성을 부여하게 되며, 무늬, 도안 또는 문자 등을 입력 데이터화시키면 무늬 등에 따른 전기신호만이 캠(119) 및 솔레노이드(117)를 자화 작동시켜 가이드 레버(115)를 상승시키게 되므로 일관 작업으로 주름을 형성할 수 있게 된다.

그러나, 위와 같은 직물지 주름형성장치(100)는 가이드 레버(115)의 요동을 일으키는 캠(119)이 단순한 형태를 가지고 있어 회전과 동시에 가이드 레버(115)를 상하로 이동시키는 역할만을 하도록 되어 있으므로 직물지에 형성되는 주름의 형상이 항상 일정한 패턴을 가지게 되므로 보다 개성있고 독특한 무늬의 직물지에 대한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 없는 단점이 있었다.

또한, 다른 형태의 주름형성장치로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 장치(200)가 제안된 바 있다.

이 직물지 주름형성장치(200)는 도 2에서와 같이 지지체를 형성하는 외부 프레임(201), 외부 프레임(201) 위쪽에 장착되어 주름 가공될 직물을 설치하도록 되어 있는 피딩로울(203), 외부 프레임(201) 아래쪽에 장착되어 주름이 형성된 직물지를 되감아 주는 귄취로울(205), 그리고 피딩로울(203)과 권취로울(205) 사이에 장착되어 피딩로울(203)으로부터 공급되는 직물지를 가열하는 가열로울(206), 직물지에 직접 각종 무늬 등의 주름을 형성하는 주름 칼날부(207), 그리고 이 주름 칼날부(207)를 전후 및 좌우로 왕복운동시키는 구동부(209)로 이루어져 있다.

여기에서 직물지의 주름에 좌우변화를 주기 위해 주름 칼날부(207)를 전후 좌우로 왕복운동시키는 칼날 구동부(209)는 도 4에 도시된 바와 같은 구성을 가지고 있다.

즉, 칼날부(207)를 횡방향으로 지지하도록 외부 프레임(201)의 좌우 측벽의 상단부분 사이에 부싱 베어링(213)에 의해 미끄럼 가능하게 가로 놓여져 설치되어 있는 칼날부(207) 지지로울(211), 칼날부(207)에 피벗 가능하게 연결되어 칼날부(207)에 전후 파동운동을 발생시키는 규제봉(215)을 지지하도록 외부 프레임(201) 좌우측벽 사이에서 부싱 베어링(217)에 의해 미끄럼 가능하게 지지로울(211) 뒤쪽에 평행하게 설치되어 있는 보조로울(219), 지지로울(211)과보조로울(219)의 도 4의 우측끝단에 고정된 파지홀더(221)의 중앙에 일단이 연결된 커넥팅 로드(223) 및, 커넥팅 로드(223)의 타단이 편심측에 고정된 구동풀리(225)를 회전 구동시키는 구동모터(227)로 구성되어 있다.

따라서 위와 같은 종래의 주름형성장치(200)에 의하면, 도 5 및 도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이 먼저 도 2의 외부 프레임(201) 하단에 장착된 원동모터(202)로부터 회전 구동력을 전달받아 지지로울(211)이 자전한다. 이에 따라 지지로울(211)의 외주면에 억지끼움된 내부 크랭크 캠(229)과 이 크랭크 캠(229) 위에 고정된 외부 크랭크 캠(231)이 회전하게 되면 지지로울(211)과 편심 상태로 내외부 크랭크 캠(229,231)을 일정 간격 떨어져 둘러싸고 있는 조정캠 하우징(233)이 도 5 상 전후 및 상하로 요동하게 된다.

따라서, 조정캠 하우징(233) 하부면에서 하향 돌출되어 있는 지지대(235)에 체결된 칼날(237)이 전후상하 방향으로 요동하면서 피딩로울(203)로부터 공급되는 직물지(239)를 가열로울(206)과 권취로울(205)사이로 밀어 넣게 되며, 이때 직물지(239)에 칼날(237)의 팁(241) 부분 형상에 따른 주름 무늬가 형성된다. 동시에, 구동모터(227)가 가동됨에 따라 커넥팅 로드(223)가 파지홀더(221)를 도 4의 좌우방향으로 왕복시킴으로써 앞서 수직하게 직선형태로 발생되는 주름에 포물선 형태의 좌우변형을 주게 되므로 주름의 형태를 다양화시킬 수 있게 된다.

그런데, 위와 같은 종래의 주름형성장치(200)는 위에서 언급한 바와 같이, 일정하게 원주운동하는 풀리(225)에 의해 칼날 구동부(209)가 일정한 패턴의 크랭킹운동을 하게 되므로 주름 칼날부(207)에 좌우로 일정한 피치의 왕복운동만이 발생되어 결과적으로 직물지(239)에 가공되는 주름의 패턴이 하나의 일정한 포물선 무늬만으로 한정되는 한계를 가지는 단점이 있었다.

본 발명은 위에서 언급한 바와 같은 종래의 직물지 주름형성장치가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 직물지를 눌러 주름 무늬를 형성하는 주름 칼날을 하나 이상 설치하고, 이들 복수개의 주름 칼날을 종래의 주름 칼날과 마찬가지로 상하 전후 방향으로 왕복 운동시킴과 동시에 장치의 좌우방향으로 상대 운동시킴으로써, 수직방향으로 반복되면서 좌우로 만곡된 포물선 형태의 주름을 형성함에 있어 주름 칼날의 가변적인 좌우 왕복운동에 의해 좌우로 만곡되는 주름의 포물선 형태를 수직방향으로 다양하게 변화시킬 수 있을 뿐만 아니라 주름 칼날 각각의 좌우 왕복운동 방향 및 거리를 가변시켜 주름의 포물선 무늬를 수평방향으로도 다양하게 변화시킬 수 있도록 하여 직물지에 여러 가지 다른 패턴의 주름을 가공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 주름형성장치 요부 개략도.

도 2는 종래의 또다른 주름형성장치의 정면도.

도 3은 도 2의 평면도.

도 4는 도 2의 요부 사시도.

도 5는 도 2의 주름 칼날부 부분 측면도.

도 6은 도 5의 정면도.

도 7은 본 발명에 따른 주름형성장치의 정면도.

도 8은 도 7의 평면도.

도 9는 도 7의 칼날 구동부 부분 사시도.

도 10은 도 7의 주름 칼날부 부분 측면도.

도 11은 도 10의 정면도.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼날 구동부의 부분 사시도.

도 13a 및 13b는 도 12에 도시된 칼날 구동부의 구동방식을 보인 블록 다이어그램.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 주름형성장치 3 : 피딩로울

4 : 외부 프레임 5 : 권취로울

6 : 가열로울 7 : 주름 칼날부

9 : 칼날 구동부 11,18 : 지지로울

19 : 보조로울 22 : 커넥팅 로드

23,24 : 전동로드 25 : 가압캠

27,28 : 구동모터 29 : 가압 로드

37,38 : 주름칼날 39 : 직물지

52 : 반발 스프링 55,56 : 칼대

위와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 지지체를 이루는 외부 프레임, 이 외부 프레임에 횡방향으로 배열 설치된 직물지 피딩로울, 이 피딩 로울에 평행하게 외부 프레임에 횡방향으로 설치되어 주름 가공된 직물지를 되감는 권취로울, 피딩로울과 권취로울 사이에 장착되어 피딩로울로부터 공급되는 직물지를 가열하는가열로울, 직물지에 각종 무늬의 주름을 형성하는 주름 칼날부 및, 이 주름 칼날부를 전후 및 좌우로 왕복 운동시키는 칼날 구동부로 구성된 직물지 주름형성장치에 있어서, 주름 칼날부는 횡방향으로 상대운동이 가능하도록 결합된 하나 이상의 칼대와 각각의 칼대의 측면에 부착되어 각각의 팁이 교대로 나타나도록 일직선 상에 배열되어 있는 하나 이상의 주름 칼날로 구성되어 있으며, 칼날 구동부는 주름 칼날부를 지지하면서 횡방향으로 왕복 운동하는 하나 이상의 지지로울, 칼날부에 전후 파동을 일으키는 규제봉을 체결하도록 지지로울과 평행하게 횡방향으로 설치된 보조로울, 하나 이상의 지지로울을 상호 역방향으로 왕복 운동시키는 링크 조립체, 이 링크 조립체를 횡방향으로 가압하는 가압용 캠 및, 가압용 캠에 회전 구동력을 발생시키는 구동모터로 구성되어 있는 직물지 주름형성장치를 제공한다.

이제, 본 발명에 따른 상대운동식 칼날부를 갖는 직물지 주름형성장치를 첨부도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 주름형성장치는 도 7 및 도 8에 도면번호 1로 도시된 바와 같이 일반적인 직물지 주름형성장치와 마찬가지로 크게 몸체를 이루는 외부 프레임(4), 외부 프레임(4) 위쪽에 장착된 피딩로울(3), 외부 프레임(4) 아래쪽에 장착된 권취로울(5), 피딩로울(3)과 권취로울(5) 중간에 설치된 가열로울(6), 직물지(39)에 주름을 형성하는 주름 칼날부(7), 그리고 주름 칼날부(7)를 이동시키는 칼날 구동부(9)로 구성되어 있다.

여기에서, 외부 프레임(4)은 평판 형태로 기부를 이루는 베이스 프레임(6)의 좌우 양측에 고정 설치되어 있다. 피딩 로울(3)은 주름 가공될 직물지(39) 로울을삽입하여 설치하도록 되어 있으며, 외부 프레임(4)의 상단 양측에 부착된 지지 프레임(43) 사이에 고정 설치된다. 또한, 주름 가공이 완료된 직물지(39)를 되감아 주는 권취로울(5)은 외부 프레임(4)의 중단부분 사이에 횡방향으로 배열 설치되어 있으며, 외부 프레임(4) 외측의 일단에 장착된 종동기어(45)를 통해 전달되는 가열로울(6) 구동기어(47)의 회전력에 의해 자전하도록 되어 있다.

권취로울(5)의 뒤쪽에 횡방향으로 설치된 가열로울(6)은 피딩로울(3)과 권취로울(5) 사이에 장착되어 피딩로울(3)로부터 공급되는 직물지(39)를 가열하면서 주름 칼날(37,38)과 함께 압출시키도록 구동모터(12)로부터 벨트(14)와 전동 체인(16)을 통해 전달되는 회전 구동력에 의해 회전하며, 아울러 구동기어(47)에 의해 권취로울(5)의 종동기어(45)를 회전시킨다.

직물지에 직접 각종 무늬 등의 주름을 형성하는 주름 칼날부(7)는 도 9 및 도 10에 보다 상세히 도시된 바와 같이 크게 직물지(39)에 주름을 형성하는 하나 이상의 칼날(37,38)과 이들 칼날(37,38)을 각각 고정하기 위한 하나 이상의 칼대(55,56)로 구성되어 있다.

각각의 칼날(37,38)은 도 10에서와 같이 권취로울(5)과 가열로울(6) 사이에 위치하여 상하 및 전후좌우 방향으로 운동하면서 가열로울(6)을 타고 들어오는 직물지(39)에 주름을 형성하도록 되어 있다. 또한 각각의 칼날(37,38)은 중간 부분이 절곡되어 칼대(55,56)에 결합될 때 V자 형태의 단면 형상을 갖도록 팁(41,42) 부분이 동일 직선 상에 위치하고 있으며, 결합된 상태에서 도 11에 도시된 것처럼 칼날(37)과 칼날(38)이 번갈아 위치하도록 각각의 팁(41 및 42) 부분이 일정 간격을 갖고 떨어져 있다. 각각의 칼날(37,38) 상단부분에는 칼날을 칼대에 고정시키는 고정볼트(57,58)가 끼워지는 슬롯이 관통 형성되어 있다.

도 10에 도시된 바와 같이 칼날(37,38)을 지지 고정하도록 되어 있는 칼대(55,56)는 축방향으로 상호 미끄럼 운동이 가능하도록 체결되어 있으며, 이탈을 방지하도록 예컨대 한쪽 칼대(56)가 다른쪽 칼대(55)에 더브 테일 형태로 장착되어 있다. 또한 각각의 칼대(55,56)에는 전후방향으로 횡 지지대(30,32)가 일체로 형성되어 지지로울(11,18)의 지지대(35,36)와 볼트(59) 등에 의해 착탈 가능하게 연결되어 있다. 칼대(55,56)는 또한 횡 지지대(30,32)에 관통 삽입되는 한쌍의 볼트(59)에 의해 조정캠 하우징(33)으로부터 하향 돌출된 지지대(35,36)에 고정되어 조정캠 하우징(33)과 연동하도록 되어 있다.

위와 같이 구성된 칼날(37,38)과 칼대(55,58)를 이동시키는 칼날 구동부(9)는 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 하나 이상의 지지로울(11,18), 보조로울(19), 가압용 캠(25), 구동모터(27) 그리고 링크 조립체로 이루어져 있다.

지지로울(11,18)은 하나 이상의 칼대(55,58)를 지지하도록 칼대와 동일한 수만큼 구비되며, 칼날부(7)를 횡방향으로 지지하도록 외부 프레임(4) 상단에 부싱 베어링(13)에 의해 미끄럼 이동 가능하게 설치되어 있다. 또한 칼대(55,58)에 상하 횡요동을 일으키기 위한 조정캠 하우징(33)과 이 하우징(33) 내부의 크랭크 캠(29,31)이 외주면에 장착되어 있으며, 조정캠 하우징(33)은 내부에 편심 장착된 내외부 크랭크 캠(29,31)을 통해 각각의 지지로울(11,18)과 연동하도록 장착되어 있다.

내부 크랭크 캠(29)은 도 11에 도시된 것처럼 지지로울(11)의 중심에 대해 편심을 이루며 볼트(61)에 의해 착탈 자유롭게 장착되며, 헤드부 외주면에 기준선(65)이 새겨져 있다. 또한 외부 크랭크 캠(31)은 내부 크랭크 캠(29)의 중심에 대해 편심을 이루며 볼트(63)에 의해 캠(29) 외주면에 착탈 자유롭게 장착되며, 헤드부 외주면의 기준선(65)과 인접한 부분에 눈금(67)이 새겨져 있고, 하우징(33) 내측면에 장착된 미끄럼 베어링(69)과의 사이에 간극이 형성되어 있다.

도 9 및 도 10에 도시된 보조로울(19)은 지지로울(11)과 인접하여 횡방향으로 평행하게 설치되어 있으며, 외부 프레임(4) 좌우측벽 상단에 관통 설치되어 있고, 규제봉(15)을 통해 칼대(55) 양단에 돌출된 플랜지(53)에 볼베어링(54)에 의해360°회전 가능하게 체결되어 칼날부(7) 전체에 전후 파동을 일으키도록 되어 있다.

하나 이상의 지지로울(11,18)을 상호 역방향으로 왕복 운동시키는 링크 조립체는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 전동로드(23,24), 커넥팅 로드(22), 지지로드(48), 가압로드(29) 및 반발 스프링(52)으로 이루어져 있다.

전동로드(23,24)는 각각의 지지로울(11,18) 끝단에 부착된 로드 베어링(21)에 부착되어 지지로울(11,18)과 동축상으로 뻗어 있으며, 회전핀(26,28)에 의해 핀 조인트식으로 커넥팅 로드(22)와 회전가능하게 연결되어 있다. 커넥팅 로드(22)는 전동로드(23,24)의 끝단에 직각방향으로 배열되어 핀 조인트되어 있으며, 가운데 부분에 축방향으로 슬롯(44)에 절결되어 있다. 이 슬롯(44)에는 이동핀(46)이 삽입되어 있으며, 이동핀(46)을 통해 지지로드(48)가 핀 조인트식으로 회전 가능하게연결되어 있다.

지지로드(48)는 다시 외부 프레임(4)의 벽면에 수평하게 절결된 슬롯(81)에 끼워져 슬롯(81) 좌우측에서 지지로드(48)에 삽입되어 있는 조임너트(83)에 의해 고정되어 커넥팅 로드(22)의 회전 지점을 형성하도록 되어 있다. 전동로드(23)와 커넥팅 로드(22)가 교차 결합된 지점의 회전핀(26)에 핀조인트 식으로 회전 가능하게 연결되는 가압로드(29)는 가압캠(25)을 통해 전달되는 전동모터(27)의 가압력을 전동로드(23,24)에 전달하도록 전동로드(23) 및 지지로울(11)과 동일 축선상으로 뻗어 있으며, 회전핀(26) 대향측 부분이 가압캠(25)의 캠면과 접하고 있는데, 이 접촉부분에는 캠(25)의 외주면과 구름 접촉하는 구름 베어링(75)이 장착되어 있다.

그리고 커넥팅 로드(22)의 회전핀(26) 측 끝단은 다시 축방향으로 연장되어 연장축(50)을 형성하며 이 연장축(50)의 외부 프레임(4)을 향한 내측면에 원통형의 가이드(31)가 돌출 형성되어 있으며, 이 원통형 가이드(31) 내에는 고탄성의 반발 스프링(52)이 삽입 설치되어 가압 로드(29)를 통해 전달되는 가압력에 대항하여 커넥팅 로드(22)를 원위치로 복원시키도록 되어 있다.

가압 로드(29)를 커넥팅 로드(22)에 대해 가압하는 가압용 캠(25)은 구동모터(27)에 의해 회전 구동하도록 되어 있으며, 예컨대 도 9에 도시된 것처럼 S자 형태의 종단면 형상을 가질 수 있는데, 형성하고자 하는 직물지의 주름 형태에 따라 타원, 아령, 반달 등 다양한 형태의 단면 형상을 가질 수도 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예(300)에 따르면, 도 12에 도시된 바와 같이 구동모터를 지지로울(311,318)과 동일한 개수만큼 구비하여 각각의지지로울(311,318)과 지지로울에 연결된 칼대 및 칼날을 각각 반대방향으로 왕복운동시킬 수도 있다.

이 경우 도 12에서와 같이 주름 칼날부의 구성은 제1 실시예의 경우와 동일하나, 칼날 구동부의 구성은 달라진다. 즉, 각각의 지지로울(311,318)을 상호 역방향으로 왕복 운동시키도록 가압하는 하나 이상의 누름판(322)이 구비되며, 각각의 누름판(322)은 하나 이상의 커넥팅 로드(329)와 이 로드(329)에 접하는 가압용 캠(325)을 통해 구동모터(327,328)에 연결된다. 이때 누름판(322)은 지지로울(311,318) 끝단에 부착된 로드 베어링(321)과 링크 조립되어 있으며, 회전핀(346)에 의해 핀 조인트 식으로 각각의 커넥팅 로드(329)와 회전 가능하게 연결되어 있다. 또한 각각의 누름판(322) 양단 내측면에는 원통형의 가이드(331)가 돌출 형성되어 고탄성의 반발 스프링(352)을 삽입 설치하여 누름판(322)을 원위치로 복원시키도록 되어 있다.

따라서, 위와 같이 구성된 본 발명의 직물지 주름형성장치(1)에 의하면, 종래의 주름형성장치와 마찬가지로 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 외부 프레임(4) 하단의 원동모터(2)가 기동하면 전동풀리(8)와 전동벨트(10)를 통해 회전 구동력이 지지로울(11,18)로 전달된다. 이에 따라 지지로울(11,18)이 자전하게 되면 도 9 및 도 10에 도시된 지지로울(11,18) 양단에 편심 상태로 장착된 내외부 크랭크 캠(29,31)이 회전하여 조정캠 하우징(33)에 전후 상하방향의 요동을 발생시킨다. 여기에서 도 11에 도시된 것처럼 작동 개시전 눈금(63)과 기준선(65)을 이용해 내외부 크랭크 캠(29,31)을 상대회전시켜 지지로울(11,18)에 대한 편심량을 조정하면조정캠 하우징(33)의 전후 상하 진폭을 조절할 수 있게 된다.

조정캠 하우징(33)이 요동함에 따라 지지대(35,36)를 통해 연결되어 있는 주름칼날(37,38)도 전후상하로 요동을 일으키며 이러한 주름 칼날(37,38)의 운동으로 인해 피딩로울(3)에 감겨져 있던 직물지(39)가 도 9에 도시된 것처럼 가열로울(6)과 권취로울(5) 사이로 상하 종이커버(77)와 함께 밀려 들어간다. 이와 동시에 원동모터(12)로부터 벨트(14)와 체인(16)을 통해 회전력을 전달받은 가열로울(6)도 회전하게 되므로 주름칼날(37,38)에 의해 밀려 들어온 직물지(39)는 가열로울(6)에 의해 가열되면서 칼날(37,38)의 팁(41) 형상에 따라 다양한 무늬가 가공된다.

이때, 지지로울(11,18)은 자전에 의해 칼대(55,56)를 전후 및 상하로 운동시킬 뿐만 아니라 칼날 구동부(9)에 의해 상호 역방향으로 왕복운동을 하게 되므로 칼날(37,38)이 본 실시예에서와 같이 2개인 경우 칼날(37,38)에 의해 직물지(39)에 형성되는 주름의 무늬가 인접한 무늬끼리 대칭을 이루며 형성된다. 또한, 가압캠(25)의 단면 형상을 도 9에 도시된 S자 형태에서 다른 형태로 바꿔 주면 캠(25)의 단면 형상에 따라 원하는 무늬의 주름을 형성할 수 있게 되며, 이때에도 마찬가지로 칼날(37,38)이 서로 반대방향으로 운동을 하게 되므로 인접한 무늬를 수직선에 대해 대칭되도록 할 수 있다.

예컨대 도 7 및 도 9에서 처럼 S자 형태의 가압캠(25)이 채용된 경우 캠(25)이 도시된 상태에서 반시계 방향으로 회전하면서 점차 완만하게 반경이 길어지므로 가압로드(25)를 서서히 가압하게 되고, 이에 따라 커넥팅 로드(22)가 스프링(52)을 누르면서 전동로드(23,24)를 통해 지지로울(11,18)을 이동시키는데, 전동로드(23)는 가압되어 들어가며, 반대로 전동로드(24)는 이동핀(46)을 지점으로 하여 밀려 나오게 된다. 따라서 전동로드(23)와 연결된 칼날(37)은 수직면에 대해 45°안쪽의 완만한 접선 각도를 갖는 일삼사분면상의 포물선 형태를 이루는 주름무늬를 직물지(39)에 형성하며, 전동로드(34)와 연결된 칼날(38)은 위 무늬와 수직선에 대해 대칭되는 이사사분면상의 포물선 형태로 주름무늬를 형성하게 된다.

계속해서 캠(25)이 회전하게 되면 도면상 캠(25) 상단에 해당하는 급격한 변곡지점이 가압로드(29)를 가압하게 되므로 커넥팅로드(22)의 회전핀(26) 측은 스프링(52) 반발력에 의해 급격하게 우측으로 밀려나오게 되며, 반대로 회전핀(28)측은 이동핀(46)을 지점으로 하여 좌측으로 밀려 들어간다. 따라서 각각의 로울(11,18)과 동기하도록 되어 있는 칼날(37,38)은 위에서 형성된 무늬와 대칭되면서 수직면에 대해 45°를 넘는 급한 접선 각도를 이루는 포물선 형태의 주름 무늬를 형성하게 된다.

도 12에 도시된 제2 실시예의 경우에는 결과적으로 제1 실시예의 경우와 동일한 무늬의 주름을 형성하게 되나 지지로울(11,18)의 역방향 운동을 하나 이상의 모터(327,328) 제어에 의해 달성하게 된다.

즉, 도 13a와 13b에 도시된 바와 같이 장치(300)의 기동 전에 칼날의 초기 위치를 설정한 다음 각 구동모터(327,328)의 정역회전방향에 따른 회전속도 및 회전시간과 회전속도 및 시간의 단위 증분(step)을 설정한다(S1).

구동모터(327 또는 328)를 작동시킨 뒤 모터(327 또는 328)의 회전방향을 확인하고, 회전방향이 확인되면 예컨대, 정방향 회전인 경우 회전속도(CWV) 및 회전시간(CWT)과 정방향 회전속도 및 회전시간의 단위 증분과 현재의 회전속도 및 회전시간의 대소를 비교한다(S2).

그 결과 증분이 설정 값에 이르지 못한 경우에는 증분을 증대시킨다. 이 과정을 반복하여 비로소 증분이 설정 회전속도 및 시간에 이르면 장치(300)가 온된 경우 회전속도(CWV) 및 회전시간(CWT)을 역회전값으로 재설정한다(S3).

역회전에서 마찬가지로 구동모터(327 또는 328)를 역회전 작동시킨 뒤 회전속도 및 회전시간과 속도 및 시간 단위 증분의 대소를 판단한다(S4).

그 결과 증분이 역회전 설정값(CCWV,CCWT)에 이르지 못한 경우에는 증분을 계속해서 증대시키며 비로소 증분이 설정 회전속도 및 시간에 이르면 장치(300)가 온되어 있는 경우에 한하여 회전속도(CCWV) 및 회전시간(CCWT)을 정회전값으로 재설정한다(S5).

끝으로 장치(300)가 오프된 경우 모터(327,328)의 구동을 멈추어 장치(300)의 작동을 종료하게 된다(S6).

따라서, 모터(327,328)의 정역회전 회전속도 및 시간에 대한 초기 설정값에 따라 모터와 연결된 지지로울의 정역회전 속도 및 시간을 제어할 수 있게 되므로 각 지지로울의 좌우 왕복운동을 임의로 조정할 수 있게 되며, 이에 따라 지지로울과 연동하는 주름칼날의 좌우 왕복운동 방향을 제어할 수 있게 되므로 주름의 무늬를 원하는 방향으로 형성할 수 있게 된다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명의 직물지 주름형성장치에 따르면, 주름 칼날 및 칼날을 고정하는 지지로울을 하나 이상 설치하고, 지지로울의 일측단에 기계적인 링크 구조 제어방식 또는 전자 제어방식의 칼날 구동부를 설치함으로써 하나 이상의 주름 칼날을 종래의 주름 칼날과 마찬가지로 상하 전후 방향으로 왕복 운동시킴과 동시에, 좌우로 불규칙한 포물선 운동을 할 뿐만 아니라 각각의 칼날을 좌우측으로 서로 반대되도록 또는 독립적으로 운동시켜, 주름 칼날 각각의 좌우 왕복운동에 의해 좌우로 만곡되는 주름의 포물선 형태를 수직방향으로 다양하게 변화시킬 수 있음은 물론 수평방향으로도 다양하게 변화시킬 수 있게 된다.

따라서, 소비자들에 반복성이 적은 복잡한 형태의 주름 무늬를 갖는 새로운 형태의 옷감 즉, 의류를 제공할 수 있게 되므로 소비자의 다양한 소비욕구를 충족시킬 수 있게 된다.

본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구의 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. 지지체를 이루는 외부 프레임(4), 상기 외부 프레임(4)에 횡방향으로 배열 설치된 직물지(39) 피딩로울(3), 상기 피딩 로울(3)에 평행하게 상기 외부 프레임(4)에 횡방향으로 설치되어 주름 가공된 상기 직물지(39)를 되감는 권취로울(5), 상기 피딩로울(3)과 권취로울(5) 사이에 장착되어 상기 피딩로울(3)로부터 공급되는 상기 직물지(39)를 가열하는 가열로울(6), 상기 직물지(39)에 각종 무늬의 주름을 형성하는 주름 칼날부(7) 및, 상기 주름 칼날부(7)를 전후 및 좌우로 왕복 운동시키는 칼날 구동부(9)로 구성된 직물지 주름형성장치에 있어서, 상기 주름 칼날부(7)는 횡방향으로 상대운동이 가능하도록 결합된 하나 이상의 칼대(55,56)와 상기 각각의 칼대(55 또는 56)의 측면에 부착되어 각각의 팁(41,42)이 교대로 나타나도록 일직선 상에 배열되어 있는 하나 이상의 주름 칼날(37,38)로 구성되어 있으며, 상기 칼날 구동부(9)는 상기 주름 칼날부(7)를 지지하면서 횡방향으로 왕복 운동하는 하나 이상의 지지로울(11,18), 상기 칼날부(7)에 전후 파동을 일으키는 규제봉(15)을 체결하도록 상기지지 로울(11,18)과 평행하게 횡방향으로 설치된 보조로울(19), 상기 하나 이상의 지지로울(11,18)을 상호 역방향으로 왕복 운동시키는 링크 조립체(20), 상기 링크 조립체(20)를 횡방향으로 가압하는 가압용 캠(25) 및, 상기 가압용 캠(25)에 회전 구동력을 발생시키는 구동모터(27)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치.
2. 제1 항에 있어서, 상기 각각의 칼대(55,56)는 일체로 형성된 각각의 횡 지지대(30,32)에 의해 지지로울(11,18)의 지지대(35,36)에 착탈 가능하게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치.
3. 제1 항에 있어서, 상기 각각의 주름 칼날(37,38)은 상기 각각의 칼대(55,56)에 결합될 때 V자 형태를 이루도록 절곡되어 팁(41,42) 부분이 일직선 상에 위치하는 배열을 가지는 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치.
4. 제1 항에 있어서, 상기 링크 조립체(20)는 상기 각각의 지지로울(11,18) 끝단에 로드 베어링(21)을 통해 연결되어 동축상으로 뻗어 있는 하나 이상의 전동로드(23,24), 회전핀(26,28)에 의해 상기 전동로드(23,24)의 끝단에 양단이 회전 가능하게 연결된 커넥팅 로드(22), 상기 커넥팅 로드(22)의 회전 지점을 형성하도록 상기 커넥팅 로드(22) 중앙에 절결된 슬롯(44)에 핀(46) 결합된 지지로드(48), 상기 가압캠(25)을 통해 전달되는 전동모터(27)의 가압력을 상기 전동로드(23,24)에 전달하도록 상기 회전핀(26)에 회전 가능하게 연결된 가압로드(29) 및, 상기 커넥팅 로드(22)를 상기 가압캠(25) 쪽으로 가압하도록 상기 커넥팅 로드(22)의 연장축(50) 측면에 설치된 반발 스프링(52)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는직물지 주름형성장치.
5. 지지체를 이루는 외부 프레임, 상기 외부 프레임에 횡방향으로 배열 설치된 직물지 피딩로울, 상기 피딩 로울에 평행하게 상기 외부 프레임에 횡방향으로 설치되어 주름 가공된 상기 직물지를 되감는 권취로울, 상기 피딩로울과 권취로울 사이에 장착되어 상기 피딩로울로부터 공급되는 상기 직물지를 가열하는 가열로울, 상기 직물지에 각종 무늬의 주름을 형성하는 주름 칼날부 및, 상기 주름 칼날부를 전후 및 좌우로 왕복 운동시키는 칼날 구동부(309)로 구성된 직물지 주름형성장치에 있어서, 상기 주름 칼날부는 횡방향으로 상대운동이 가능하도록 결합된 하나 이상의 칼대와 상기 각각의 칼대의 측면에 부착되어 각각의 팁이 교대로 나타나도록 일직선 상에 배열되어 있는 하나 이상의 주름 칼날(37,38)로 구성되어 있으며, 상기 칼날 구동부(309)는 상기 주름 칼날부를 지지하면서 횡방향으로 왕복 운동하는 하나 이상의 지지로울(311,318), 상기 칼날부에 전후 파동을 일으키는 규제봉을 체결하도록 상기 지지 로울(311,318)과 평행하게 횡방향으로 설치된 보조로울, 상기 하나 이상의 지지로울(311,318)을 각각 왕복 운동시키도록 가압하는 하나 이상의 누름판(322), 상기 각각의 누름판(322)을 각각의 커넥팅 로드(329)에 의해 가압하는 하나 이상의 가압용 캠(325) 및 상기 가압용 캠(325) 각각에 회전 구동력을 발생시키는 하나 이상의 구동모터(327,328)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치.
6. 제5 항에 있어서, 상기 각각의 누름판(322)은 상기 각각의 커넥팅 로드(329)의 끝단을 상기 각각의 가압용 캠(325)에 밀착시키도록 각각 한쌍의 반발 스프링(352)에 의해 탄력적으로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치.
7. 구동모터(327 또는 328)의 회전방향에 따른 회전속도 및 회전시간과 속도 및 시간의 단위 증분(step)을 설정하는 단계(S300), 구동모터(327 또는 328)를 작동시킨 뒤 회전속도 및 회전시간과 속도 및 시간 단위 증분의 대소를 판단하는 단계(S2), 회전속도 및 회전시간이 증분 보다 크거나 같으면 증분값을 증대시켜 단계(S2)를 다시 수행하고 그렇지 않으면 장치(300)가 온된 경우 회전속도 및 회전시간을 역회전값으로 재설정하는 단계(S3), 구동모터(327 또는 328)를 역회전 작동시킨 뒤 회전속도 및 회전시간과 속도 및 시간 단위 증분의 대소를 판단하는 단계(S4), 회전속도 및 회전시간이 증분 보다 크거나 같으면 증분값을 증대시켜 단계(S4)를 다시 수행하고 그렇지 않으면 장치(300)가 온된 경우 회전속도 및 회전시간을 다시 정회전값으로 재설정하는 단계(S5) 및, 상기 장치(300)가 오프된 경우 상기 모터(327,328)의 작동을 멈추는 종료 단계(S6)로 이루어진 것을 특징으로 하는 직물지 주름형성장치의 작동방법.