KR200486889Y1 - 직물의 주름 성형장치 - Google Patents

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Abstract

종이를 덧대지 않고서도 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 원활하게 형성할 수 있는 직물의 주름 성형장치가 개시된다. 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치는 직물을 제공하는 공급부와, 상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러와, 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부 및 상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고, 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형되는 점에 특징이 있다.

Description

직물의 주름 성형장치{FABRIC FOLDS FORMING EQUIPMENT}
본 고안은 직물의 주름 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물지에 주름을 성형하는 직물의 주름 성형장치에 관한 것이다.
패션산업의 발달에 따라 다양한 직물 소재가 개발되어 사용되고 있다. 구체적으로 염색을 통해 직물의 색상이나 패턴을 다양하게 구성하거나, 직조 방법의 변화를 통해 직물의 질감이나 패턴을 형성하는 등의 다양한 직물 소재를 생산해 사용해 왔다.
이에 더해 직물지에 열을 제공하면서 가공하는 방식을 통해 직물지에 주름이나 돌출된 패턴을 형성하는 기술이 개발되었다. 자세히 설명하면, 종이가 덧대어진 직물지를 성형 장치에 공급하여 직물지에 주름 또는 돌출된 패턴을 형성한다.
그러나, 이와 같은 방식은 주름이나 패턴을 형성하는 직물의 길이만큼 종이를 소모한다는 단점이 있다. 종이는 주름 패턴을 형성하는 과정에서 직물과 함께 변형되므로 재활용이 불가하다. 이와 같은 종이는 직물 비용을 제외한 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 성형하는 비용에 30%~40% 정도를 차지할 정도로 높은 비중을 차지하고 있다.
한편, 종이 소모를 줄이기 위해 종이를 제외한 직물을 성형 장치에 공급하면 직물이 열에 의해 녹아 제대로 된 주름 및 패턴이 형성되지 않으며 제공되는 열의 온도를 낮추면 주름 및 패턴이 제대로 형성되지 않고 풀려버리는 문제점이 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0352433호 (발명의 명칭 : 직물 주름 성형장치)
본 고안은 상술한 바와 같은 필요성을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 종이를 덧대지 않고서도 직물에 주름 또는 돌출된 패턴을 원활하게 형성할 수 있는 직물의 주름 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치는 직물을 제공하는 공급부와, 상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러와, 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부 및 상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고, 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형된다.
상기 주름성형부는 직물을 기준으로 히팅롤러와 대향되도록 배치되고, 주름이 형성된 직물을 가압하는 성형밸트와, 상기 성형밸트를 회전시키는 구동롤러 및 상기 성형밸트를 히팅롤러에 밀접하게 배치되도록 하는 가이드롤러를 포함할 수 있다.
상기 주름형성부는 상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 편심 회전하는 편심축과, 내부에 배치된 베어링을 통해 상기 편심축과 함께 회전하지 않도록 상기 편심축에 삽입되며 상기 편심축의 회전 시 발생하는 편심량을 따라 이동하는 캠플로워, 상기 캠플로워의 일측에 결합되는 연결부재, 상기 연결부재에 결합되며 캠플로워를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 직물을 밀어내는 푸쉬플레이트, 및 상기 캠플로워를 따라 이동하는 상기 푸쉬플레이트가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 상기 연결부재에 일단이 결합되는 유도부재를 포함할 수 있다.
상기 히팅롤러와 직물이 접촉하지 않은 부분에 배치되어 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 직물이 녹아 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지하는 윤활부를 더 포함할 수 있다.
상기 윤활부는 상기 히팅롤러에 인접하게 배치되는 샤프트, 및 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 상태로 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 미량의 윤활유 공급하는 코팅부재를 포함할 수 있다.
상기 성형밸트는 실리콘 밸트와 융 밸트 및 실리콘과 융이 겹쳐진 혼합 밸트 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
이와 같이 본 고안에 따른 직물의 주름 성형 장치의 성형밸트는 직물과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러에 의해 히팅롤러보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러가 직물의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트는 히팅롤러에서 제공하는 열이 직물에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물이 열에 의해 변형되며 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이는, 직물의 주름 성형 시 종이를 겹치지 않아도 원단이 녹아 히팅롤러에 눌어붙지 않도록 할 수 있어 종이 사용을 없앨 수 있는 장점이 있으며, 이로 인해, 생산원가를 파격적으로 줄일 수 있어 기업의 이윤을 극대화함과 동시에 경쟁사들 보다 가격경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다.
또한, 윤활부는 주름형성부의 푸쉬플레이트의 끝단이 히팅롤러 위에 접촉된 직물을 밀어내는 순간 히팅롤러와 직물간의 마찰계수를 줄여줘 주름성형부가 직물에 주름을 원활하게 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다. 따라서, 푸쉬플레이트에 의해 직물 또는 히팅롤러가 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 직물의 불량 및 히팅롤러의 유지보수 비용을 줄일 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치의 구동을 개략적으로 나타낸 확대도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 푸쉬플레이트를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 윤활부를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 성형밸트의 단면을 도시한 도면 이다.
도 6은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 성형밸트의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안에 의한 직물의 주름 성형장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치의 구동을 개략적으로 나타낸 확대도이며, 도 3은 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 푸쉬플레이트를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 1에 나타낸 직물의 주름 성형장치 중 윤활부를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 것과 같이, 본 고안의 일실시예에 따른 직물의 주름 성형장치는 공급부(100), 히팅롤러(200), 주름형성부(300), 주름성형부(400) 및 윤활부(500)를 포함한다.
공급부(100)는 지관에 롤 형태로 권취된 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 공급한다. 공급부(100)는 피딩롤러(110)를 포함한다. 피딩롤러(110)에는 롤 형태로 권취된 직물(10)이 삽입된다. 피딩롤러(110)는 히팅롤러(200) 및 주름성형부(400)가 구동하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 당기면 회전하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 풀어준다. 이와 다르게 피딩롤러(110)는 모터를 통해 미리 설정된 RPM으로 회전하며 롤 형태로 권취된 직물(10)을 일정 속도로 히팅롤러(200)를 향해 공급할 수 있다.
히팅롤러(200)는 소정 길이를 갖으며 원통형으로 형성된다. 히팅롤러(200)는 공급부(100)에서 제공되는 직물(10)의 이동 경로 상에 배치된다. 히팅롤러(200)는 접촉되는 직물(10)에 미리 설정된 온도값만큼 열을 가한다. 이를 위해 히팅롤러(200)의 내부에는 히터(210)가 배치된다. 히터(210)는 설정되는 온도만큼 발열하며 히팅롤러(200)를 가열한다. 히팅롤러(200)에는 온도를 감지하는 센서(220)가 부착되어 설정된 온도만큼 히팅롤러(200)가 가열하면 히터(210)의 발열을 멈출 수 있도록 한다. 히팅롤러(200)와 직물(10)이 접촉하는 부분에는 코팅이 되어 있어 직물(10)에 상처가 발생하는 것을 방지한다. 구체적으로, 히팅롤러(200)의 코팅은 크롬도금으로 이뤄질 수 있다.
주름형성부(300)는 히팅롤러(200)의 상측에 배치되며 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)에 주름이 형성되도록 직물(10)을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물(10)과 직물(10)이 서로 겹쳐지게 한다. 주름형성부(300)는 편심축(310), 캠플로워(320), 연결부재(330), 푸쉬플레이트(340) 및 유도부재(350)를 포함한다.
편심축(310)은 히팅롤러(200)의 상측에 배치되며 편심 회전한다. 편심축(310)은 푸쉬플레이트(340)의 이동범위를 고려해 편심량과 편심범위 및 편심발생 위치가 설정된다.
캠플로워(320)는 편심축(310)에 삽입되어 설치된다. 캠플로워(320)는 편심축(310)에 적어도 두 개 이상 설치된다. 캠플로워(320)는 내부에 베어링(310)이 배치된다. 베어링(310)은 핀 형태로 구성되며 편심축(310)의 길이방향과 수평하게 배치된다. 캠플로워(320)는 베어링(310)을 통해 편심축(310)의 회전에도 함께 회전하지 않고, 편심축(310)의 편심량을 따라 이동한다. 환언하면, 캠플로워(320)는 편심축(310)의 편심범위 만큼 승강 및 진퇴한다.
연결부재(330)는 캠플로워(320)의 외면에 결합된다. 연결부재(330)는 편심축(310)의 길이방향을 따라 연장되도록 형성되며 편심축(310)에 삽입된 캠플로워(320)들과 각각 결합된다. 연결부재(330)는 캠플로워(320)들과 결합됨으로써 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320)화 함께 이동한다.
도 3을 참조하면 푸쉬플레이트(340)는 장방형으로 형성되며 연결부재(330)에 결합된다. 푸쉬플레이트(340)는 탄성력이 있는 재질로 구성되며 그 두께가 1~3mm 사이로 형성된다. 예를 들면, 푸쉬플레이트(340)는 스틸, 스테인리스 등으로 구성될 수 있다. 푸쉬플레이트(340)의 일측은 직물(10)에 형성할 주름의 형상에 따라 다양하게 가공된다. 예를 들면 푸쉬플레이트(340)의 일측에는 돌기(341)가 연속적으로 형성될 수 있다. 또한 푸쉬플레이트(340)의 끝단에 형성된 돌기(341) 부분은 끝단을 향할수록 점점 얇아지도록 테이퍼(342)가 형성된다. 구체적으로, 푸쉬플레이트(340)의 테이퍼(342)는 서로 다른 각도를 갖는 두 개의 경사면으로 형성될 수 있다. 푸쉬플레이트(340)는 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320) 및 연결부재(330)와 함께 이동한다.
유도부재(350)는 연결부재(330)와 인접하게 배치된다. 유도부재(350)는 링크(351)를 포함한다. 링크(351)의 일측은 유도부재(350)에 회전가능하게 결합된다. 링크(351)의 타측은 연결부재(330)에 회전가능하게 결합한다. 링크(351)는 유도부재(350)의 양측에 각각 배치될 수 있다. 유도부재(350)는 링크(351)를 통해 편심축(310)의 회전에 따라 캠플로워(320) 및 연결부재(330)와 함께 이동하는 푸쉬플레이트(340)가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 한다.
이와 같이 주름형성부(300)는 편심 회전하는 편심축(310)과 편심축(310)의 편심범위만큼 승강 및 진퇴하는 캠플로워(320)와 캠플로워(320)를 따라 이동하는 푸쉬플레이트(340) 및 푸쉬플레이트(340)가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 연결되는 유도부재(350)를 통해 푸쉬플레이트(340)의 끝단이 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)을 밀면서 들어 올려 직물(10)과 직물(10)이 서로 겹쳐지게 한 다음 주름성형부(400)에 반복적으로 공급함으로써 직물(10)에 주름을 형성한다.
주름성형부(400)는 성형밸트(410), 구동롤러(420) 및 가이드롤러(430)를 포함한다.
성형밸트(410)는 직물(10)을 사이에 두고 히팅롤러(200)와 마주보도록 배치된다. 성형밸트(410)의 외면은 히팅롤러(200)에 배치된 직물(10)과 접촉한다. 성형밸트(410)는 직물(10)과의 마찰계수가 높은 재질로 형성된다.
성형밸트(410)는 양모, 융, 실리콘 재질을 포함하여 구성될 수 있다. 구체적으로 성형밸트(410)는 실리콘 밸트(411)와 융 밸트(412)와 양모 밸트(413) 및 실리콘과 융이 겹쳐진 혼합 밸트(414) 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면 혼합 밸트(414)는 실리콘 밸트(411)와 융 밸트(412) 및 양모 밸트(413) 중 적어도 두 가지가 혼합되어 구성된다. 예를 들면 혼합 밸트(414)는 융 밸트(412) 위에 실리콘 밸트(411) 또는 양모 밸트(413)가 겹쳐져 구성될 수 있다. 또는 혼합 밸트(414)는 양모 밸트(413)위에 실리콘 밸트(411) 또는 융 밸트(412)가 겹쳐져 구성될 수 있다. 또는 혼합 밸트(414)는 융 밸트(412), 양모 밸트(413), 실리콘 밸트(411)이 서로 겹쳐져 구성될 수 있다. 이때, 융 밸트(412), 양모 밸트(413), 실리콘 밸트(411)는 서로 배치되는 위치가 변경될 수 있다.
이와 같이 성형밸트(410)는 직물의 소재에 따라 변경되어 사용될 수 있는 장점이 있다. 또한 적어도 하나 이상의 밸트가 겹쳐져 구성되는 혼합 밸트(414)는 하나의 밸트 층이 손상되어도 다음 밸트 층이 있기 때문에 작업 중에 성형밸트(410)가 파손되어도 작업을 계속 이어 나갈 수 있다. 롤에 권취되어 있는 직물은 주름 성형 과정에서 장치가 멈추면 직물 전체가 불량 처리가 된다. 따라서 혼합 밸트(414)는 하나의 밸트가 파손되어도 다음 밸트가 존재하기 때문에 주름 성형 작업을 끊김 없이 이어나갈 수 있어 직물 전체가 불량이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
구동롤러(420)는 성형밸트(410)의 내측을 지지하도록 배치되며 외부에서 제공되는 동력을 통해 성형밸트(410)를 회전시킨다. 구동롤러(420)는 성형밸트(410)의 시간 단위당 이동거리가 히팅롤러(200)의 시간 단위당 이동거리보다 작도록 성형밸트(410)를 회전시킨다.
가이드롤러(430)는 구동롤러(420)와 함께 성형밸트(410)의 내측을 지지하도록 배치된다. 가이드롤러(430)는 제1롤러(431)와 제2롤러(432)를 포함한다. 제1롤러(431)는 히팅롤러(200) 보다 높게 배치된다. 제1롤러(431)가 히팅롤러(200) 보다 높게 배치됨으로써 성형밸트(410)의 상부도 히팅롤러(200) 보다 높게 위치한다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432) 및 구동롤러(420)는 도 1에서와 같이 성형밸트(410)를 히팅롤러(200)의 외면에 밀착시켜 직물(10)을 감싸도록 배치한다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432) 중 적어도 하나는 성형밸트(410)의 장력을 조절하기 위치가 가변될 수 있다. 제1롤러(431)와 제2롤러(432)에 의해 성형밸트(410)의 장력이 조절됨에 따라 성형밸트(410)는 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 가압하는 압력이 가변될 수 있다.
이와 같이 주름성형부(400)는 구동롤러(420)와 가이드롤러(430) 및 성형밸트(410)를 통해 히팅롤러(200)의 외면에 접촉된 직물(10)을 감싸도록 배치되어 주름형성부(300)에 의해 직물(10)에 주름이 형성되는 순간 히팅롤러(200)와 함께 주름을 가압하며 히팅롤러(200)가 회전하는 방향을 따라 직물(10)에 형성된 주름을 이송시킨다. 이때, 히팅롤러(200)와 상기 주름성형부(400) 사이로 공급된 직물(10)은 히팅롤러(200)와 주름성형부(400) 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형된다.
또한, 성형밸트(410)는 직물(10)과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러(420)에 의해 히팅롤러(200) 보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러(200)가 직물(10)의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)에서 제공하는 열이 직물(10)에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물(10)이 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 직물(10)과의 마찰계수가 높은 양모재질이 포함된 성형밸트(410)는 주름성형부(400)에서 형성된 직물(10)의 주름이 이동 중에 펴지거나 틀어지는 것을 방지한다. 즉, 성형밸트(410)는 주름형성부(300)를 통해 만들어진 주름이 높은 마찰계수를 통해 성형밸트(410)를 따라 이동 중에도 원형을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 6을 참조하면 주름성형부(400)의 성형밸트(410)에는 매쉬 형태의 가열수단(415)이 더 포함될 수 있다. 가열수단(415)는 히팅롤러(200)와 더불어 성형밸트(410)가 직물에 열을 제공할 수 있도록 한다. 따라서 직물의 주름 성형장치를 워밍업 하는 시간이 줄어들 수 있는 효과가 있다. 이때 가열수단(415)에서 성형밸트(410)에 전달되는 열은 히팅롤러(200)가 가열되는 온도보다 낮도록 형성되어 직물의 변형을 방지한다. 특히 겨울철에는 성형밸트(410)가 회전하면서 외기에 의해 냉각되므로 히팅롤러(200)의 온도를 낮추는 현상이 발생한다. 이때, 가열수단(415)이 배치된 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)의 온도를 용이하게 유지할 수 있도록 한다.
도 5를 참조하면 윤활부(500)는 히팅롤러(200)와 직물(10)이 접촉하지 않은 부분에 배치된다. 윤활부(500)는 미량의 윤활유를 히팅롤러(200)에 공급함으로써 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 직물(10)이 녹아 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지한다.
윤활부(500)는 샤프트(510) 및 코팅부재(520)를 포함한다.
샤프트(510)는 히팅롤러(200)에 인접하게 배치된다. 코팅부재(520)는 샤프트(510)의 길이방향을 따라 이동가능하게 결합한다. 코팅부재(520)는 외면이 히팅롤러(200)의 외면에 접촉한 상태로 샤프트(510)를 따라 이동한다. 코팅부재(520)는 내부에 윤활유를 포함하고 있으며 샤프트(510)를 따라 이동하며 히팅롤러(200)의 외면에 미량의 윤활유를 발라준다.
이로 인해 윤활부(500)는 히팅롤러(200)에 얇은 윤활유 코팅막을 형성함으로써 직물(10)이 히팅롤러(200)에서 제공하는 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)의 표면에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 윤활부(500)는 주름형성부(300)의 푸쉬플레이트(340)의 끝단이 히팅롤러(200) 위에 접촉된 직물(10)을 밀어내는 순간 히팅롤러(200)와 직물(10)간의 마찰계수를 줄여줘 주름성형부(400)가 직물(10)에 주름을 원활하게 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 직물의 주름 성형장치를 이용한 직물(10)에 주름을 형성하는 과정에 대하여 설명한다.
먼저, 공급부(100)의 피딩롤러(110)에 삽입된 롤 형태로 권취된 직물(10)을 히팅롤러(200)를 향해 공급한다. 히팅롤러(200)와 구동롤러(420)를 잠깐 동안 구동시켜 직물(10)이 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이를 경유하도록 세팅한다. 이 상태에서 히팅롤러(200)의 히터(210)를 가동시켜 히팅롤러(200)를 미리 설정된 온도값으로 가열한다. 이때 히터(210)의 온도값은 180℃~200℃ 사이로 설정한다. 히팅롤러(200)의 온도가 설정된 온도값까지 상승하면 히팅롤러(200)와 구동롤러(420)를 가동시켜 직물(10)을 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 공급시킨다.
다음으로 주름형성부(300)를 가동해 직물(10)에 연속적으로 주름을 형성한다. 구체적으로 편심축(310)을 구동해 회전시킨다. 편심축(310)이 회전하면 캠플로워(320)가 승강 및 진퇴하며 연결부재(330)에 결합된 푸쉬플레이트(340)를 이동시키고 푸쉬플레이트(340)는 연결부재(330)에 연결된 유도부재(350)에 의해 일정한 회전 사이클 운동하게 된다. 이때 푸쉬플레이트(340)는 회전 사이클 운동을 통해 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)에 반복적으로 주름을 형성해 주름성형부(400)로 공급한다.
주름성형부(400)는 주름형성부(300)를 통해 직물(10)에 형성된 주름을 고정한 채 히팅롤러(200)로 공급하고 히팅롤러(200)에서 제공되는 열을 이용해 직물(10)의 주름이 형성된 채로 변형시킨다.
주름형성부(300)를 통해 직물(10)에 형성된 주름은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 공급되는 과정을 설명한다. 먼저, 편심축(310)과 유도부재(350)에 의해 회전 사이클 운동하는 푸쉬플레이트(340)는 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)을 밀면서 들어 올려 직물(10)과 직물(10)이 겹쳐지게 한다. 다음으로, 푸시플레이트는 회전 사이클을 따라 이동하며 겹쳐진 직물(10)을 성형밸트(410) 측으로 이동시킨다. 이때, 푸시플레이트의 끝단은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410)가 거의 맞닿는 지점까지 다다른 상태이다. 결국, 푸쉬플레이트(340)의 끝단에 의해 겹쳐진 직물(10)은 히팅롤러(200)와 성형밸트(410)에 맞물리게 되고 마찰계수가 높은 성형밸트(410)를 따라 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이를 이동하여 외부로 배출된다. 이 과정에서 직물(10)은 히팅롤러(200)에서 제공되는 열에 의해 겹쳐진 상태를 유지하도록 변형된다.
한편, 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 및 제1롤러(431)는 특정한 위치에 배치된다. 구체적으로 히팅밸트의 상단은 성형밸트(410)의 상단보다 낮게 배치된다. 또한, 히팅롤러(200)의 외곽과 제1롤러(431)의 외곽은 서로 겹쳐지는 영역에 배치된다. 이로 인해 제1롤러(431)와 접하는 성형밸트(410)의 외곽과 히팅롤러(200)와 접하는 직물(10)의 외곽도 서로 겹쳐지는 영역이 형성된다.
또한, 구동롤러(420)는 히팅롤러(200)보다 하부에 배치되며 히팅롤러(200)를 기준으로 제1롤러(431)와 마주보도록 위치한다. 성형밸트(410)는 제1롤러(431)와 구동롤러(420)의 배치에 의해 히팅롤러(200) 일부를 감싸도록 배치된다. 이때, 제2롤러(432)는 제1롤러(431) 및 구동롤러(420) 사이에 배치되고 히팅롤러(200)로 부터 소정간격 이격되도록 위치함으로써 성형밸트(410) 일부분이 다른 부분과 간섭이 발생하는 것을 방지하도록 한다.
이와 같이, 성형밸트(410)와 히팅롤러(200)는 서로 상하로 배치되며 각각의 외곽이 서로 겹쳐지는 영역에 놓이도록 배치됨으로써, 주름형성부(300)의 푸쉬플레이트(340)가 회전 사이클 운동하며 직물(10)을 하부로 밀어내 주름을 형성할 때 직물(10)의 주름은 성형밸트(410)에 먼저 접촉한 상태로 히팅롤러(200)와 성형밸트(410) 사이로 진입하므로 직물(10)의 주름을 원형 그대로 공급할 수 있는 효과가 있다.
한편, 윤활부(500)는 히팅롤러(200)의 구동 할 때 코팅부재(520)를 통해 지속적으로 히팅롤러(200)의 외면에 미량의 윤활유를 발라준다. 이와 같이 윤활유가 코팅된 히팅롤러(200)는 직물(10)이 변형될 정도의 높은 온도를 직물(10)에 제공함에도 직물(10)이 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지한다. 또한, 히팅롤러(200)의 회전속도는 성형밸트(410)의 회전속도보다 빠르게 설정되어 히팅롤러(200)에 접촉된 직물(10)이 눌어붙을 틈이 없도록 한다.
히팅롤러(200)와 성형밸트(410)로부터 배출된 직물(10)은 다시 지관에 궐취되거나 박스에 담겨져 포장된다.
이와 같이 본 고안에 의한 직물(10)의 주름 성형 장치의 성형밸트(410)는 직물(10)과 마찰계수가 높도록 형성되고 구동롤러(420)에 의해 히팅롤러(200) 보다 시간 단위당 이송거리가 작게 형성됨으로써 히팅롤러(200)가 직물(10)의 어느 한 부분에 접촉된 상태를 유지하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 성형밸트(410)는 히팅롤러(200)에서 제공하는 열이 직물(10)에 주름이 형성된 채로 변형되어 고정되도록 하면서도 직물(10)이 열에 의해 변형되며 히팅롤러(200)에 눌어붙는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이로 인해 직물(10)의 주름 성형 시 종이를 겹치지 않아도 원단이 녹아 히팅롤러(200)에 눌어붙지 않도록 할 수 있어 종이 사용을 없앨 수 있는 장점이 있으며, 이는 생산원가를 파격적으로 줄일 수 있어 기업의 이윤을 극대화함과 동시에 경쟁사들 보다 가격경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다.
100 : 공급부 200 : 히팅롤러
300 : 주름형성부 310 : 편심축
320 : 캠플로워 330 : 연결부재
340 : 푸쉬플레이트 350 : 유도부재
400 : 주름성형부 410 : 성형밸트
420 : 구동롤러 430 : 가이드롤러
500 : 윤활부 510 : 샤프트
520 : 코팅부재

Claims (6)

  1. 직물을 제공하는 공급부;
    상기 공급부에서 제공되는 직물의 이동 경로 상에 배치되고 접촉되는 직물에 미리 설정된 온도값 만큼 열을 가하는 히팅롤러;
    상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 상기 히팅롤러에 접촉된 직물에 주름이 형성되도록 직물을 미리 설정된 간격으로 밀어내 직물과 직물이 서로 겹쳐지게 하는 주름형성부; 및
    상기 히팅롤러의 외면에 접촉된 직물을 감싸도록 배치되어 상기 주름형성부에 의해 직물에 주름이 형성되는 순간 상기 히팅롤러와 함께 주름을 가압하며 상기 히팅롤러가 회전하는 방향을 따라 직물에 형성된 주름을 이송시키는 주름성형부를 포함하고,
    상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이로 공급된 직물은 상기 히팅롤러와 상기 주름성형부 사이에 가압된 상태로 이송되는 과정에서 상기 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 주름이 형성된 상태로 변형되고,
    상기 주름형성부는,
    상기 히팅롤러의 상측에 배치되며 편심 회전하는 편심축,
    내부에 배치된 베어링을 통해 상기 편심축과 함께 회전하지 않도록 상기 편심축에 삽입되며 상기 편심축의 회전 시 발생하는 편심량을 따라 이동하는 캠플로워,
    상기 캠플로워의 일측에 결합되는 연결부재,
    상기 연결부재에 결합되며 캠플로워를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 직물을 밀어내는 푸쉬플레이트, 및
    상기 캠플로워를 따라 이동하는 상기 푸쉬플레이트가 일정한 회전 사이클 운동할 수 있도록 상기 연결부재에 일단이 결합되는 유도부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 주름성형부는,
    직물을 기준으로 히팅롤러와 대향되도록 배치되고, 주름이 형성된 직물을 가압하는 성형밸트,
    상기 성형밸트를 회전시키는 구동롤러, 및
    상기 성형밸트를 히팅롤러에 밀착하게 배치되도록 하는 가이드롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 히팅롤러와 직물이 접촉하지 않은 부분에 배치되어 히팅롤러에서 제공되는 열에 의해 직물이 녹아 히팅롤러에 눌어붙는 것을 방지하는 윤활부를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 윤활부는,
    상기 히팅롤러에 인접하게 배치되는 샤프트, 및
    상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 접촉한 상태로 상기 샤프트를 따라 이동하며 상기 히팅롤러에 미량의 윤활유 공급하는 코팅부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 성형밸트는 실리콘 밸트와 융 밸트와 양모 밸트 및 혼합 밸트 중 어느 하나로 형성되고,
    상기 혼합밸트는 실리콘과 융 및 양모 중 적어도 두 가지가 겹쳐져 구성되는 것을 특징으로 하는 직물의 주름 성형장치.
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