KR200270436Y1 - 직물 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 표면에 입체적인 주름이 형성되도록 직물을 성형하는 직물 성형장치에 관한 것으로, 복수 개의 빗살 형태의 칼날이 있는 위 칼날; 위 칼날의 복수 개의 빗살 형태의 칼날의 반대편이 고정되는 위 칼틀; 복수 개의 돌기된 칼날을 가지고 있으며 위 칼날의 복수 개의 빗살 형태의 칼날 사이에 결합할 수 있도록 위치하는 복수 개의 아래 칼날; 아래 칼날의 칼날 반대편에 고정되며 위 칼틀의 하단에 위치하는 아래 칼틀; 위 칼틀이 회전운동을 하도록 하는 회전운동수단; 아래 칼틀이 직선 왕복운동을 하도록 하는 왕복운동수단; 위 칼날과 아래 칼날의 사이를 통과하여 주름이 생성된 직물이 이동하는 방향으로 회전하는 제 1 로울러; 제 1 로울러의 하단에 위치하고 맞닿아 있으며, 제 1 로울러가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 회전하는 제 2 로울러; 제 2 로울러의 하단에 위치하며 제 1 로울러와 밸트로 연결되는 보조 로울러; 및 제 1 로울러와 제 2 로울러의 표면을 가열하는 히터로 구성되는 것을 특징으로 하여 입체적인 주름이 직물의 표면에 나타나게 되어 신축성과 탄력성을 가지게 되며, 통기성 좋아져 뛰어난 착용감을 가지게 된다. 그리고, 입체적인 주름에 의해 디자인이 새롭게 느껴지게 할 수 있다.

Description

직물 성형장치{MOLDING APPARATUS FOR CLOTH}

본 고안은 표면에 입체적인 주름이 형성되도록 직물을 성형하는 직물 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세히 설명하면, 두 개의 칼날을 이용하여 직물에 주름이 가로줄과 세로줄로 생기도록 성형하여 가로줄로 형성되는 주름과 세로줄로 형성되는 입체적인 새로운 형태의 무늬를 갖도록 하며 또한, 탄력성과 신축성이 있도록 성형하는 직물 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 직물은 이루는 섬유사가 신축성, 탄력성을 가지고 있으며, 이러한 신축성, 탄력성을 가진 직물을 이용한 옷은 맵시에 영향을 끼쳐 옷을 선택하는데에 큰 요인이 된다. 그리고, 직물의 통기성이 우수하면, 땀의 배출 등이 쉽게 되어 착용감이 뛰어나게 된다. 또한, 새로운 형태의 직물을 이용하여 의복을 제작하면 의복에 차별성이 있어 소비자의 구매를 유도할 수 있다.

이러한, 신축성, 탄력성 및 통기성은 섬유사의 재질에 크게 의존하게 되는 요인으로 신축성, 탄력성 및 통기성이 우수한 섬유사의 개발에 많은 노력을 한다. 하지만, 신축성, 탄력성 및 통기성이 우수한 섬유사의 개발은 매우 어려운 일로 많은 자본과 시간, 노동력 등이 투하되어 소기업 등에서 개발하는 것은 매우 어려운 일이다. 그리고, 개발에 어느 정도의 한계를 가지고 있다.

따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 섬유사를 이용하여 직물을 제작하는 과정에서 직물의 직조방법을 개발하여 직물의 신축성 등을 개량하는 방법이 많이 사용된다. 특히, 직물에 주름을 만들어 주름에 의하여 신축성 등을 개량하도록 할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 직물성형 장치에 관한 도이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 로울러(300,350), 직물에 주름이 생기도록 하는 위 칼날(200)과 아래칼날(250), 위 칼날(200)과 아래 칼날(250)이 고정되며 소정의 움직임을 갖도록 하는 위 칼틀(200)과 아래 칼틀(250), 로울러(300,350) 및 위 칼틀(100) 및 아래 칼틀(150)이 움직일 수 있도록 하는 모터(미도시)로 구성된다.

위 칼날(200)과 아래 칼날(250)은 직물에 주름이 생기도록 하는 수단으로, 위 칼날(200)과 아래 칼날(250)이 로울러(300,350)의 힘에 의해 이동하는 직물을 사이에 두고 서로 접촉했다 떨어지면서 직물에 힘을 가하여 주름이 생기도록 한다.

위 칼틀(200)과 아래 칼틀(250)은 위 칼날(200)과 아래 칼날(250)이 고정되도록 하며 위 칼틀(100)과 아래 칼틀(150)이 모터와 연결되어 위 칼틀(100)은 회전운동을 하며 아래 칼틀(150)은 직선 왕복운동을 할 수 있도록 한다. 그리고, 칼날이 있는 쪽의 반대편이 위 칼틀(100)과 아래 칼틀(150)에 고정된다.

위 칼틀(100)이 회전 운동을 할 수 있도록 하기 위해서 모터의 회전축(미도시)에 위 칼틀(100)이 고정되어 모터(미도시)의 회전에 따라 위 칼틀(100)이 회전을 하도록 한다.

아래 칼틀(150)이 직선 왕복운동을 할 수 있도록 하기 위해서는 모터의 회전축과 아래 칼틀(150) 사이에 경첩(미도시)을 연결하여 회전운동이 직선운동으로 전환될 수 있도록 하여 아래 칼틀(150)이 직선 왕복운동을 할 수 있도록 한다.

위 칼틀(100)과 아래 칼틀(150)은 동일한 주기를 가지고 회전운동과 왕복운동을 한다.

그리고, 위 칼틀(100)과 아래 칼틀(150)은 같은 방향으로 이동을 하도록 연결되어 위 칼틀(100)이 로울러(300,350)쪽으로 이동하면 아래 칼틀(150)도 로울러(300,350) 쪽으로 이동을 하고 위 칼틀(100)이 로울러(300,350)의 반대방향으로 이동하면 아래 칼 틀(150)도 로울러(300,350)의 반대방향으로 이동을 하도록 한다.

위 칼틀(100)과 아래 칼틀(150)이 회전 운동과 직선 왕복운동을 할 수 있도록 하기 위한 수단은 여러 가지가 있으며, 당업자라면 쉽게 생각할 수 있는 수단이다.

위 칼날(200)은 로울러(300,350)에 접할 때 아래 칼날(250)과 접촉을 하도록 구성되어 위 칼날(200)과 아래 칼날(250)이 로울러(300,350)에 직물을 밀어 넣으면서 주름이 생기도록 한다.

위 칼날(200)과 아래 칼날(250)은 일체의 형태로 제작되지 않고 칼날의 탄력을 주기 위하여 끝 부분이 세로로 절단되어 있다.

로울러(300,350)는 두 개의 로울러가 맞 닿아진 형태로 구성되며, 로울러의 양 끝에 기어(미도시)가 연결되어 있어 두 개의 로울러 중 하나의 로울러(300)가 모터에 의해 돌아가면, 다른 로울러(350)는 맞물려있는 기어에 움직일 수 있게 된다. 하나의 로울러(300)가 시계방향으로 회전을 하면 다른 로울러(350)는 반 시계방향으로 회전을 하여 로울러(300,350)에 의해 직물이 이동할 수 있도록 한다.

또한, 로울러(300,350)에는 히터(미도시)가 연결되어 히터에 의해 로울러 (300, 350)의 표면이 가열되어 로울러(300,350)를 통과하여 나오는 직물에 열처리가 되도록 하여 직물의 표면에 생성된 주름이 지속될 수 있도록 한다. 히터에 의해 가열되는 로울러(300,350)의 표면온도는 대략 150~230 ℃ 정도로 한다.

로울러(300,350)에 의한 직물에 가해지는 열처리가 지속될 수 있도록 하부에위치하는 로울러(350)의 하부에 보조 로울러(370)를 부착하고 보조 로울러(370)와 상부 로울러(300)에 밸트(400)를 연결하여 상부 로울러와 하부 로울러(350) 사이를 통과하여 나온 직물이 밸트(400)에 의해 하부 로울러(350)의 표면에 밀착되도록 하여 열처리가 지속적으로 되고 효과가 높아지도록 한다. 그리고, 밸트(400)도 로울러에 의해 가열되어 직물에 열처리를 할 수 있도록 한다.

그리고, 열처리의 효과를 높이기 위하여 직물의 상부와 하부에 종이를 부착하여 투입한다.

하지만, 이러한 종래 기술에 의한 직물 성형기기에 의하여 직물에 생성된 주름은 그 크기가 작으며, 뚜렷하게 나타나지 않아 신축성 등의 증가에 큰 효과를 나타나지 못한다. 따라서, 이러한 직물을 이용하여 옷을 제작하면 신축성 등에 큰 효과가 나타나지 않게 된다. 그리고, 착용감이 좋아지는 효과가 나타나지 않게 되며 또한, 주름에 의한 시각적인 효과가 뚜렷하게 나타나지 않아 시각적인 차별성을 가지지 못하게 되는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 위 칼날과 아래 칼날인 두 개의 칼날을 이용하여 직물에 가로와 세로방향으로 입체적인 주름이 생기도록 하는 것으로, 위 칼날은 빗살과 같은 형태로 구성되고, 아래 칼날은 표면에 돌기가 있어 빗살 사이에 삽입될 수 있는 구성을 하여 위 칼날과 아래 칼날이 접촉할 때에 위 칼날의 빗살사이에 위치하는직물이 위 칼날과 아래 칼날의 돌기에 의하여 직물의 가로줄 방향의 주름과 세로줄방향으로 형성되는 입체적인 주름에 의하여 신축성, 탄력성 및 통기성이 우수한 직물을 제작할 수 있도록 하며, 또한, 주름에 의해 디자인 상에 차별이 생기도록 하는 직물 성형장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 직물 성형장치는, 복수 개의 빗살 형태의 칼날이 있는 위 칼날; 위 칼날의 복수 개의 빗살 형태의 칼날의 반대편이 고정되는 위 칼틀; 복수 개의 돌기된 칼날을 가지고 있으며 위 칼날의 복수 개의 빗살 형태의 칼날 사이에 결합할 수 있도록 위치하는 복수 개의 아래 칼날; 아래 칼날의 칼날 반대편에 고정되며 위 칼틀의 하단에 위치하는 아래 칼틀; 위 칼틀이 회전운동을 하도록 하는 회전운동수단; 아래 칼틀이 직선 왕복운동을 하도록 하는 왕복운동수단; 위 칼날과 아래 칼날의 사이를 통과하여 주름이 생성된 직물이 이동하는 방향으로 회전하는 제 1 로울러; 제 1 로울러의 하단에 위치하고 맞닿아 있으며, 제 1 로울러가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 회전하는 제 2 로울러; 제 2 로울러의 하단에 위치하며 제 1 로울러와 밸트로 연결되는 보조 로울러; 및 제 1 로울러와 제 2 로울러의 표면을 가열하는 히터로 구성되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 직물성형 장치에 관한 도이다.

도 2는 본 고안에 따른 직물 성형장치의 구조를 나타내는 사시도이다.

도 3은 본 고안에 따른 직물 성형장치에서 사용되는 위 칼날과 아래 칼날을 나타내는 평면도이다.

도 4는 아래 칼날에 대한 상세도이다.

도 5는 본 고안에 따른 직물 성형장치에 의해 성형된 직물을 이용하여 제작한 의복을 나타내는 도이다.

*도면의 주요부분 설명*

10: 위 칼틀 15: 아래 칼틀

20: 위 칼날 25: 아래 칼날

30, 35: 로울러

본 고안은 첨부한 도면을 참조하면서, 종래의 기술과 비교하여, 하기에 설명으로부터 이해될 것이다.

도 2는 본 고안에 따른 직물 성형장치의 구조를 나타내는 사시도이다. 도 2를 참조하여 설명하면, 직물 성형장치는 두 개의 로울러(30,35), 위 칼틀(10), 아래 칼틀(15),회전축(미도시) 및 회전운동을 하도록 하는 모터(미도시)로 구성된다.

로울러(30,35)는 직물이 이동하도록 하며 또한 직물에 형성된 주름이 지속될 수 있도록 열처리를 하도록 하는 수단으로, 두 개의 로울러(30,35)의 각 한 쪽 끝단에 기어가 있고 기어(미도시)가 서로 물려 있게 구성된다. 따라서, 모터에 의해 하나의 기어가 돌아가면 돌아가는 기어와 물려있는 다른 기어가 반대방향으로 돌아가게 되어 로울러(30,35)는 서로 반대방향으로 돌아가게 된다. 이러한 로울러(30,35)의 움직임에 의해 직물이 두 개의 로울러(30,35) 사이에 위치하게 되어 로울러(30,35)의 회전에 의해 발생된 힘에 의해 직물을 잡아당겨 이동할 수 있도록 한다.

그리고, 로울러(30,35)에는 히터(미도시)가 연결되어 로울러(30,35)의 표면을 가열하도록 하여 직물에 열처리를 할 수 있도록 한다.

로울러(35)의 하단에 보조 로울러(37)를 설치하고 보조로울러와 로울러 중 상부에 위치하는 로울러(30) 간에 밸트(40)로 연결을 하여 밸트(40)에 의해 직물이 하부에 위치하는 로울러(35)에 밀착되어 직물에 열처리가 효율적으로 되도록 한다.

칼틀(10,15)은 직물이 주름을 갖도록 하여 표면에 모양이 형성되도록 하는 수단인 칼날이 고정되도록 하는 수단으로, 위 칼날(20)과 아래 칼날(25)이 고정될 수 있도록 위 칼틀(10)과 아래 칼틀(15) 두 가지가 있다.

위 칼틀(10)은 회전운동을 하며 아래 칼틀(15)은 왕복운동을 하여 위 칼날 (20)과 아래 칼날(25)이 접촉했다 떨어졌다 하는 동작을 반복하면서 칼날(20,25)에 의해 직물에 주름이 생기게된다. 그리고, 위 칼틀(10)과 아래 칼틀(15)은 위 칼틀(10)이 로울러(30,35) 쪽으로 진행할 때 아래 칼틀(15)도 로울러(30,35) 쪽에서 직물이 들어오는 방향으로 움직이게 되며 직물이 원할히 이동할 수 있도록 위 칼날(20)과 아래 칼날(25)이 한 지점에서 맞물렷다 떨어지게 된다. 따라서, 위 칼날(20)과 아래 칼날(25)의 사이에서 움직이는 직물이 위 칼날(20)과 아래 칼날 (25)의 동작에 의해 입체적인 주름이 생기게 된다.

위 칼틀(10)과 아래 칼틀(15)은 동작을 위해 모터에 연결되어 있는데 모터는 회전운동을 하도록 하게 되므로 위 칼틀(10)과 아래 칼틀(15)을 바로 모터에 연결하여 사용할 수 는 없다. 따라서, 위 칼틀(10)과 아래 칼틀(15)이 원하는 움직임을 가질 수 있도록 하기 위하여 일정한 길이를 가지며 한 쪽 끝에 두 개의 회전축을 갖는 프레임을 형성하여 하나의 회전축은 모터의 회전축과 연결을 하고 다른 하나는 위 칼틀과 연결되어 모터가 회전을 할 때 위 칼틀이 따라 회전을 하도록 한다.

도 3은 본 발명에 따른 직물성형장치에서 사용되는 위 칼날과 아래 칼날의 평면도이고, 도 4는 아래 칼날을 나타내는 도이다. 도 3과 도 4를 참조하여 설명하면, 위 칼날(20)은 위 칼틀(10)에 고정되어 있으며 위 칼틀(10)에 의해 회전운동을 하여 직물에 주름이 생기도록 하는 수단으로, 복수 개의 빗살모양의 칼날로 구성된다. 빗살의 사이의 거리에 의해 주름의 간격이 결정되며, 아래 칼날의 돌기부분에 따라 세로줄 방향의 주름의 높이가 결정된다. 따라서, 주름의 간격이 다른 직물을 만들고자 하는 경우에 빗살 사이이 거리 또는 빗살의 두께를 다르게 하고 아래 칼날의 돌기부분의 높이를 다르게 하여

직물을 만들 수 있다.

아래 칼날(25)은 위 칼날(20)의 하단에 구성되며 아래 칼틀(15)에 고정되며 아래 칼틀(15)에 의해 직선 왕복운동하여 직물에 주름이 생기도록 하는 수단으로, 위 칼날(20)의 빗살모양의 복수 개의 칼날의 사이에 아래 칼날(15)의 돌기(27)가 삽입될 수 있도록 구성되어 빗살모양의 위 칼날(20)의 튀어나온 부분에 의해 가로 방향의 주름이 생기고 빗살모양의 위 칼날(20)의 들어가 있는 부분과 아래 칼날 (15)의 돌기(27)에 의해 세로방향의 주름이 생기게 된다. 그리고, 아래 칼날에 탄력을 주기 위하여 칼날의 끝이 절단되어 있다. 아래 칼날(25)의 돌기(27)는 도 4a와 같이 제작할 수 있으며 도 4b와 같이 제작할 수 있다.

가로 방향을 생기는 직물의 주름의 간격은 위 칼날(20)과 아래 칼날(25)의 회전운동과 직선 왕복운동의 주기에 의해 결정된다.

도 5는 본 고안에 따른 직물 성형장치에 의해 성형된 직물을 이용하여 제작한 의복을 나타내는 도이다. 도 5를 참조하여 설명하면,

본 발명에 따른 직물 성형장치에 의해 제작된 직물을 이용해서 의복을 제작하면, 직물의 입체적인 세로줄 주름에 의해 의복의 탄력성과 신축성이 뛰어나며 통기성이 뛰어나 의복의 착용감이 뛰어나게 된다.

또한, 가로 방향 주름과 입체적인 세로줄 방향의 주름에 의해 독특한 모양을 가질 수 있으며, 주름의 간격을 조절하여 시각적인 차이를 줄 수 있도록 한다.

본 고안에 따른 직물 성형장치는 빗살모양의 위 칼날의 빗살 사이에 천이 위치하고 아래 칼날의 돌기가 위 칼날과 아래 칼날이 접촉하는 동안에 빗살 모양의 위 칼날사이에 삽입이 되고 아래 칼날의 돌기에 의해 삽입된 직물에 힘이 가해져 만들어진 직물은 주름이 입체적으로 형성되어 있어 외관에 나타나는 모양이 특이하게 형성되어 이러한 직물을 이용하여 만들어진 옷에 모양이 나타나 다른 옷과 구별이 되며 주름에 의하여 뛰어난 신축성과 탄력성을 가지게 되어 사이즈에 상관없이 옷을 입을 수 있으며 옷이 늘어나게 되어 착용자의 몸매가 잘 나타나며, 입체적인 주름에 의해 뛰어난 통기성을 가지게 되어 뛰어난 착용감을 가지게 된다.

본 고안의 바람직한 실시례가 특정 용어들을 사용하여 기술되어 왔지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것으로 이해 되어져야 한다.

Claims (3)

1. 복수 개의 빗살 형태의 칼날이 있는 위 칼날;

   상기 위 칼날의 복수 개의 빗살 형태의 칼날의 반대편이 고정되는 위 칼틀;

   복수 개의 돌기된 칼날을 가지고 있으며 상기 위 칼날의 복수 개의 위 칼날 사이에 결합할 수 있도록 위치하는 복수 개의 아래 칼날;

   상기 아래 칼날의 칼날 반대편에 고정되며 상기 위 칼틀의 하단에 위치하는 아래 칼틀;

   상기 위 칼틀이 회전운동을 하도록 하는 회전운동수단;

   상기 아래 칼틀이 직선 왕복운동을 하도록 하는 왕복운동수단;

   상기 위 칼날과 상기 아래 칼날의 사이를 통과하여 주름이 생성된 직물이 이동하는 방향으로 회전하는 제 1 로울러;

   상기 제 1 로울러의 하단에 위치하고 맞닿아 있으며, 상기 제 1 로울러가 회전하는 방향과 동일한 방향으로 회전하는 제 2 로울러;

   상기 제 2 로울러의 하단에 위치하며 상기 제 1 로울러와 밸트로 연결되는 보조 로울러; 및

   상기 제 1 로울러와 상기 제 2 로울러의 표면을 가열하는 히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 아래 칼날의 상기 돌기된 칼날의 높이과 간격이 일정한 것을 특징으로 하는 직물 성형장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 아래 칼날의 상기 돌기된 칼날의 높이와 간격이 일정하지 않은 것을 특징으로 하는 직물 성형장치.