KR20160080427A - 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치 - Google Patents

골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160080427A
KR20160080427A KR1020140192203A KR20140192203A KR20160080427A KR 20160080427 A KR20160080427 A KR 20160080427A KR 1020140192203 A KR1020140192203 A KR 1020140192203A KR 20140192203 A KR20140192203 A KR 20140192203A KR 20160080427 A KR20160080427 A KR 20160080427A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
corrugated cardboard
rubber
guide portion
styrene
guide
Prior art date
Application number
KR1020140192203A
Other languages
English (en)
Inventor
황중복
권도형
Original Assignee
(주)선우판지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)선우판지 filed Critical (주)선우판지
Priority to KR1020140192203A priority Critical patent/KR20160080427A/ko
Priority to PCT/KR2015/003551 priority patent/WO2016108350A1/ko
Publication of KR20160080427A publication Critical patent/KR20160080427A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/92—Delivering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/92—Delivering
    • B31B50/94—Delivering singly or in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0024—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

수작업이 없이 연속적으로 진행하여 포장용기를 제조하는 시간을 줄이며, 훼손을 방지할 수 있도록 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치를 제시한다. 그 장치는 괘선을 부여하고 및 골판지를 절단하는 절단기를 거친 골판지의 접착부에 풀을 바르는 절단기 및 풀바름기 사이에 위치하고 골판지를 연속으로 이송시키는 연속이송기를 포함하고, 연속이송기는 골판지가 이동하는 공간을 제공하는 가이드부와 가이드부의 일측에 위치하며 골판지에 압력을 가하면서 회전하는 가압롤러 및 가이드부의 타측에 위치하며 골판지가 이동하도록 회전하는 이송롤러를 포함한다.

Description

골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치{Apparatus of continual manufacturing package formed by corrugated cardboard}
본 발명은 포장용기 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쾌선 부여 및 절단을 마친 골판지를 연속적으로 풀바름 공정으로 이송하여 포장용기를 제조하는 제조장치에 관한 것이다.
골판지는 한 쌍의 골판지 라이너 사이에 파형 형태의 완충용 골심지를 삽입하여, 내측에 완충용 공간을 확보한 것이다. 골판지로 상자와 같은 포장용기를 제작하면, 물건의 운반 또는 보관 중에 발생되는 충격으로부터 물건을 안전하게 보호할 수 있다. 골판지를 이용한 포장용기는 골심지의 층수, 덮개 유무 등에 따라 다양한 형태가 존재한다. 골판지는 자체적으로 탄성이 있고, 절곡할 때 외력에 저항하는 저항력을 가진다. 골판지는 통상적으로 인쇄, 괘선(creasing) 부여 및 절단(slotting), 풀바름(gluing), 절곡(folding) 및 접착(adhesive)의 과정을 거쳐서 포장용기로 제작된다.
도 1은 통상적으로 적용되는 종래의 골판지로 이루어진 포장용기 제조장치를 나타내는 블록도이다.
도 1에 의하면, 종래의 제조장치는 인쇄기(1), 괘선 부여 및 절단기(2), 풀바름기(3), 절곡기(4) 및 접착기(5)를 포함하여 구현된다. 인쇄기(1)는 골판지의 라이너에 소정의 문양을 인쇄하고, 괘선 부여 및 절단기(2)는 통상적으로 톰슨기라고도 부르며, 괘선을 형성하고 골판지의 일부를 절단하여 제거한다. 풀바름기(3)는 접착풀을 도포하며, 절곡기(4)는 괘선에 따라 골판지를 접는다. 절곡기(4)를 거친 골판지는 접착기(5)에서 접착된다. 접착기(5)를 거치면, 사용자가 골판지를 펴서 물건을 담을 수 있는 포장용기를 완성하기 이전의 상태가 된다.
그런데, 종래의 제조장치는 괘선 부여 및 절단기(2)에서 풀바름기(3)로 연속적으로 이송하지 못하고 있다. 구체적으로, 절단기(2)를 거친 골판지는 수작업으로 수거되어 다시 풀바름기(3)로 투입된다. 이와 같이 수작업을 거치게 되면, 포장용기를 제조하는 시간이 상대적으로 많이 소요된다. 수거하고 투입하는 작업자가 필요하므로, 생산단가가 높아져서 경제성이 떨어진다. 또한, 수작업으로 골판지를 수거하는 과정에서, 골판지의 훼손이 일어날 수 있다. 골판지의 훼손이 일어나면, 풀바름을 하는 공정에서 풀바름이 제대로 되지 않아서 불량의 원인이 된다. 게다가, 훼손이 심하게 일어난 골판지는 다른 골판지의 풀바름에도 영향을 미쳐서 공정이 불안정하게 된다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 수작업이 없이 연속적으로 진행하여 포장용기를 제조하는 시간을 줄이며, 훼손을 방지할 수 있도록 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제를 해결하기 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치는 괘선을 부여하고 및 골판지를 절단하는 절단기와, 상기 절단기를 거친 상기 골판지의 접착부에 풀을 바르는 풀바름기 및 상기 절단기 및 상기 풀바름기 사이에 위치하고, 상기 골판지를 연속으로 이송시키는 연속이송기를 포함한다. 이때, 상기 연속이송기는 상기 골판지가 이동하는 공간을 제공하는 가이드부와, 상기 가이드부의 일측에 위치하며, 상기 골판지에 압력을 가하면서 회전하는 가압롤러 및 상기 가이드부의 타측에 위치하며, 상기 골판지가 이동하도록 회전하는 이송롤러를 포함한다.
본 발명의 제조장치에 있어서, 상기 가이드부는 상기 골판지가 투입되는 가이드부 입구, 상기 가압롤러가 동작하는 가이드부 몸체 및 상기 골판지가 방출되는 가이드부 출구로 구분되며, 상기 가이드부 입구는 상기 가이드부 몸체로 갈수록 폭이 좁아지는 것이 바람직하다. 상기 가이드부 몸체에는 상기 골판지의 측면과 접하는 복수개의 가이드롤러를 구비할 수 있다. 상기 가이드부 입구 및 상기 가이드 출구에는 각각 상기 골판지를 확인하는 센서가 장착되어 있을 수 있다. 상기 가이드부 몸체 사이의 간격은 상기 골판지의 폭과 근접하는 것이 좋다. 바람직하게는 상기 간격은 동일할 수 있다.
바람직한 본 발명의 제조장치에 있어서, 상기 가압롤러는 상기 가이드부에 대하여 전진 또는 후퇴하는 직선운동으로 상기 골판지에 가해지는 압력을 조절한다. 상기 가압롤러는 상기 골판지의 이송속도에 따라 상기 골판지에 가하는 압력 및 회전속도를 달리할 수 있다. 상기 가압롤러는 금속 재질의 심재 및 표피를 이루는 고무 재질의 표피부로 이루어질 수 있다. 상기 표피부는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기 가압롤러는 표면에 리세스 영역을 가질 수 있다.
골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치에 의하면, 절단기를 거친 골판지를 가압롤러를 이용하여 풀바름기로 연속적으로 이송함으로써, 수작업이 없이 연속적으로 진행하여 포장용기를 제조하는 시간을 줄이며, 별도의 작업자가 요구되지 않는다. 또한, 골판지가 이송되는 과정에서 골판지가 훼손되는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 가이드부에 장착된 센서의 측정값에 따라 가압롤러로 가해진 압력을 변경하여 골판지의 이송속도를 적절하게 조절할 수 있다.
도 1은 종래의 골판지로 이루어진 포장용기 제조장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명에 의하여 포장용기로 제조되는 골판지를 나타내는 전개도이다.
도 3은 본 발명에 의한 골판지로 이루어진 포장용기 연속 제조장치를 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명에 의한 골판지로 이루어진 포장용기 연속 제조장치에 적용되는 연속이송기를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절단한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명의 실시예는 절단기를 거친 골판지를 가압롤러를 이용하여 풀바름기로 연속적으로 이송함으로써, 수작업이 없이 연속적으로 진행하며, 골판지의 훼손을 방지할 수 있는 포장용기의 연속 제조장치를 제시한다. 이를 위해, 가압롤러가 장착된 연속이송기를 구체적으로 알아보고, 연속이송기에 의해 골판지로 이루어진 포장용기가 연속적으로 제작되는 과정을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예는 골판지로 포장용기를 제작하는 분야에 한정된다. 왜냐하면, 기존의 포장용기 제조장치는 연속적으로 골판지를 절단하고 풀바름을 하지 않아서 본 발명의 실시예에 의한 연속이송기를 골판지에 적용하는 실익이 있기 때문이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의하여 포장용기로 제조되는 골판지(10)를 나타내는 전개도이다. 이때, 골판지(10)는 최종적으로 박스와 같은 포장용기를 이루는 것으로, 본 발명의 범주 내에서 여기서 제시한 것과 다른 형상의 골판지(10)에도 적용할 수 있다.
도 2를 참조하면, 골판지(10)는 한 쌍의 골판지 라이너(11a, 11b) 사이에 파형 형태의 완충용 골심지(12)를 삽입하여, 내부에 완충용 공간을 확보한 것이다. 골판지(10)를 이용한 포장용기는 골심지(12)의 층수, 덮개 유무 등에 따라 다양한 형태가 존재한다. 골심지(12)의 골은 일방향으로 정렬되어 있다. 괘선(13)은 절곡되는 주위의 골판지(10)의 내면을 선 형태로 패이게 함으로써, 절곡 가공을 할 때, 정확한 절곡이 있게 하고 배부름 현상을 방지한다. 절단된(slotting) 절단부(14)는 골판지(10)의 각 부분을 분리시키며, 포장용기 제작을 위한 마진(margin)을 부여한다. 접착부(15)는 골판지(10)의 몸체 부분이 서로 일체가 되도록 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 골판지로 이루어진 포장용기 연속 제조장치를 나타내는 블록도이다. 이때, 골판지(10)는 도 2를 참조하기로 한다.
도 3에 의하면, 본 발명의 포장용기 제조장치는 인쇄기(20), 괘선 부여 및 절단기(21), 본 발명의 연속이송기(30), 풀바름기(22), 절곡기(23) 및 접착기(24)를 포함하여 구현된다. 인쇄기(20)는 골판지(10)의 라이너(11)에 소정의 문양을 인쇄한다. 괘선 부여 및 절단기(21)는 통상적으로 톰슨기라고도 부르며, 도 2를 참조하여 설명한 괘선(13)을 만들고 골판지(10)의 일부를 제거한 절단부(14)를 형성한다. 도시되지는 않았지만, 상기 톰슨기에는 절단부(14)를 제거하고 남은 스크랩을 제거하는 스크랩 제거기를 더 포함할 수 있다. 도시된 것 이외에, 본 발명의 기술적인 사상이 허용하는 범위 내에서 부가적인 기능을 수행하는 다른 장치를 추가할 수 있다. 예를 들어, 롤러와 같은 이동수단이 더 있을 수 있다.
풀바름기(22)는 접착부(15)에 접착풀을 도포하며, 절곡기(23)는 괘선(13)에 따라 골판지(10)를 접는다. 절곡기(23)를 거친 골판지(10)는 접착기(24)에서 접착부(15)가 접착된다. 이로써, 골판지(10)는 사용자가 물건을 담을 수 있는 포장용기를 완성하기 이전의 상태가 된다. 도시되지는 않았지만, 괘선 부여 및 절단기(21) 내부 또는 그 이전에 괘선(13)을 보강하는 괘선 보강기를 추가할 수 있다. 절단기(21)를 거친 골판지(10)는 본 발명의 실시예에 의한 연속이송기(30)에 의해, 풀바름기(22)로 연속적으로 이송한다. 연속이송기(30)에 대해서는 다음에 도 4 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 골판지로 이루어진 포장용기 연속 제조장치에 적용되는 연속이송기(30)를 나타내는 평면도이다. 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 연속이송기(30)는 괘선 부여 및 절단기(21) 및 풀바름기(22) 사이에 위치한다. 연속이송기(30)에는 가이드부(33)를 중심으로 일측에는 적어도 하나의 가압롤러(31), 그 반대편에는 복수개의 이송롤러(32)가 설치되어 있다. 골판지(10)는 가이드부(33) 사이 및 가압롤러(31) 및 이송롤러(32) 사이를 통과한다. 즉, 골판지(10)는 괘선 부여 및 절단기(21)를 거쳐 연속이송기(30)로 투입되고, 연속이송기(30)를 거친 골판지(10)는 풀바름기(22)에 삽입된다. 여기서, 골판지(10)는 이송롤러(32)의 회전에 의해 이동할 수 있지만, 컨베이어 벨트(도시되지 않음)를 이용할 수 있다.
가압롤러(31)는 롤러 심재(31b)를 고무 재질의 롤러 표피부(31a)가 감싸고 있다. 롤러 심재(31b)는 강성이 큰 금속 재질, 바람직하게는 철재를 사용할 수 있고, 롤러 표피부(31a)는 고무 재질을 적용할 수 있다. 상기 고무 재질은 약간의 점착력이 있으므로, 골판지(10)를 확실하게 붙잡아 안정하게 이송될 수 있다. 상기 고무는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어질 수 있다.
경우에 따라, 가압롤러(31)는 표피부(31a)를 두지 않고, 심재(31b)의 표면에 리세스 영역을 가질 수 있다. 표면의 리세스 영역은 마찰력을 일으켜 골판지(10)를 붙잡고 이송속도를 조절할 수 있다. 리세스(recess) 영역은 그루브(groove) 등이 형성된 것으로, 개념적으로 트렌치, 홈, 요철, 텍스쳐링 등을 모두 포함한다. 상기 리세스 영역은 트렌치(trench), 홈, 요철, 텍스쳐링 등과 같이 다양하게 패인 형태 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 리세스 영역은 단면으로 보아, 반드시 이에 제한되는 것을 아니지만, 다각형, 원호, 경사진 측벽 등과 같이 여러 가지 형상의 리세스 영역이 단독 또는 조합될 수 있다. 이와 유사하게, 표피부(31b)에서도 앞에서 설명한 바와 같은 리세스 영역을 형성할 수 있다.
가압롤러(31)는 가이드부(33)에 대한 전진 또는 후퇴하는 직선운동을 통하여, 골판지(10)가 흔들리지 않게 압력을 가할 수 있다. 가압롤러(31)가 골판지(10)에 가하는 압력은 가압롤러(31)가 골판지(10)를 향하여 이동하는 정도로 결정할 수 있다. 즉, 가압롤러(31)가 많이 이동하면 압력이 커지고, 적게 이동하면 압력이 작아진다. 물론, 본 발명의 범주 내에서 가압롤러(31)가 골판지(10)에 가하는 압력을 조절하는 수단을 별도로 장착할 수 있다. 가압롤러(31)는 골판지(10)의 이동에 따라 수동적으로 회전할 수 있고, 경우에 따라 별도의 회전수단을 부가할 수 있다. 가압롤러(31)의 직경 및 표피부(31a)의 두께는 골판지(10)의 크기, 두께, 길이, 재질 등을 고려하여, 설정될 수 있다. 가압롤러(31)는 골판지(10)의 크기, 두께, 길이, 재질 등을 고려하여, 가이드부(33)에 설치되는 위치를 조절할 수 있다.
가이드부(33)는 가이드부 입구(33a), 가이드 몸체(33b) 및 가이드부 출구(33c)로 구분될 수 있다. 가이드부 입구(33a)는 골판지(10)를 받아들이고, 가이드부 출구(33c)는 골판지(10)를 풀바름기(22)로 내보낸다. 가이드부 입구(33a)는 가이드부 몸체(33b)로 갈수록 폭이 좁아진다. 폭이 좁아지면, 골판지(10)는 안정하게 가이드부 몸체(33b)로 투입된다. 가이드부 입구(33a) 및 가이드부 몸체(33b)가 만나는 지점은 곡면으로 하여, 골판지(10)의 이동이 장애가 되지 않도록 할 수 있다. 가이드부 몸체(33b) 사이의 간격은, 골판지(10)의 흔들림이 없도록, 골판지(10)의 폭과 근접하도록 설정된다. 가이드부 출구(33c)는 골판지(10)를 별도의 정렬이 없이 바로 풀바름기(22)에 공급되도록 하는 정도의 간격을 가진다. 바람직하게는, 가이드부 몸체(33b) 및 가이드부 출구(33c)의 간격은 동일한 것이 좋다. 이때, 가압롤러(31)는 가이드부 몸체(33b)의 영역에서 동작한다.
가이드부 몸체(33b)에는 골판지(10)의 원활한 이동을 위하여, 골판지(10)의 측면과 접하는 복수개의 가이드롤러(34)가 양측이 배치되어 있다. 가이드롤러(34)는 원통형 또는 구형 베어링과 같은 형상을 가지며, 가이드부 몸체(33b)의 크기, 골판지(10)의 이송속도 등을 고려하여, 크기 및 개수를 조절할 수 있다. 가이드부 몸체(33b)의 양측에는 골판지(10)의 이송을 체크할 수 있는 센서들(35a, 35b)이 장착될 수 있다. 즉, 가이드부 입구(33a)에는 입구측 센서(35a), 그리고 가이드부 출구(33c)에는 출구측 센서(35b)가 있다. 센서들(35a, 35b)은 광센서가 바람직하다. 센서들(35a, 35b)에 의해, 골판지(10)의 이송속도를 계산할 수 있다. 만일, 골판지(10)의 이송속도가 느리면, 이송롤러(32)의 회전을 빠르게 하거나, 가압롤러(31)의 압력을 줄일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 가압롤러(31)는 골판지(10)를 일정하게 점착하여 골판지(10)의 이동을 원활하게 할 수 있고, 골판지(10)의 이동속도를 고려하여 가해지는 압력을 조절할 수 있다. 만일, 가압롤러(31)가 회전수단을 가진다면, 자체의 회전속도를 조절하여 골판지(10)의 이동속도를 제어할 수 있다. 즉, 가압롤러(31)의 회전속도가 빠르면 골판지(10)의 이동속도는 빨라지고, 회전속도를 느리게 하여 골판지(10)의 이동속도를 늦출 수 있다. 한편, 가이드부(33)의 길이는 절단 및 풀바름의 공정의 연속성, 골판지(10)의 이송속도를 고려하여 적절하게 설계할 수 있다. 이렇게 함으로써, 본 발명의 연속이송기(30)에서 공정이 적체되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 절단, 연속이송 및 풀바름은 별도의 제어기를 통하여 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 포장용기 연속 제조장치는 수작업으로 절단된 골판지를 풀바름기로 이동하여 공급하는 종래의 제조장치에 비해 포장용기를 제조하는 시간을 크게 줄일 수 있다. 즉, 본 발명의 제조장치는 수작업이 없이 연속적으로 골판지를 제조할 수 있다. 또한, 풀바름기에 공급되기 전에, 가이드부에 의해 골판지를 제한함으로써, 별도의 정렬을 하지 않고 풀바름기에 골판지를 투입할 수 있다. 한편, 수작업으로 골판지를 이송 및 공급하면, 작업자의 부주의에 의해 골판지가 손상될 수 있다. 하지만, 본 발명의 장치에 의하면, 가압롤러로 골판지의 이송속도를 조절하고, 가이드부로 이송되는 공간을 제한하여, 골판지의 손상을 최대한으로 줄일 수 있다.
이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10; 골판지 20; 인쇄기
21; 괘선 부여 및 절단기 22; 풀바름기
23; 절곡기 24; 접착기
30; 연속이송기 31; 가압롤러
32; 이송롤러 33; 가이드부
33a; 가이드부 입구 33b; 가이드부 몸체
33c; 가이드부 출구 34; 가이드롤러
35a, 35b; 가이드부 센서

Claims (11)

  1. 괘선을 부여하고 및 골판지를 절단하는 절단기;
    상기 절단기를 거친 상기 골판지의 접착부에 풀을 바르는 풀바름기; 및
    상기 절단기 및 상기 풀바름기 사이에 위치하고, 상기 골판지를 연속으로 이송시키는 연속이송기를 포함하고,
    상기 연속이송기는,
    상기 골판지가 이동하는 공간을 제공하는 가이드부;
    상기 가이드부의 일측에 위치하며, 상기 골판지에 압력을 가하면서 회전하는 가압롤러; 및
    상기 가이드부의 타측에 위치하며, 상기 골판지가 이동하도록 회전하는 이송롤러를 포함하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드부는 상기 골판지가 투입되는 가이드부 입구, 상기 가압롤러가 동작하는 가이드부 몸체 및 상기 골판지가 방출되는 가이드부 출구로 구분되며, 상기 가이드부 입구는 상기 가이드부 몸체로 갈수록 폭이 좁아지는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가이드부 몸체에는 상기 골판지의 측면과 접하는 복수개의 가이드롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 가이드부 입구 및 상기 가이드 출구에는 각각 상기 골판지를 확인하는 센서가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 가이드부 몸체 사이의 간격은 상기 골판지의 폭과 근접하는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 가이드부 몸체 사이의 간격 및 상기 가이드부 출구 사이의 간격은 동일한 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가압롤러는 상기 가이드부에 대하여 전진 또는 후퇴하는 직선운동으로 상기 골판지에 가해지는 압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 가압롤러는 상기 골판지의 이송속도에 따라 상기 골판지에 가하는 압력 및 회전속도를 달리하는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 가압롤러는 금속 재질의 심재 및 표피를 이루는 고무 재질의 표피부로 이루어진 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 표피부는 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리아미드 고무, 천연 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 니트릴 부틸 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-스티렌 고무, 스티렌-에틸렌-부타디엔 고무, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 고무, 스티렌-이소프렌-프로필렌-스티렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 중에 선택된 어느 하나 또는 이의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 가압롤러는 표면에 리세스 영역을 가지는 것을 특징으로 하는 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치.
KR1020140192203A 2014-12-29 2014-12-29 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치 KR20160080427A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140192203A KR20160080427A (ko) 2014-12-29 2014-12-29 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치
PCT/KR2015/003551 WO2016108350A1 (ko) 2014-12-29 2015-04-09 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140192203A KR20160080427A (ko) 2014-12-29 2014-12-29 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160080427A true KR20160080427A (ko) 2016-07-08

Family

ID=56284487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140192203A KR20160080427A (ko) 2014-12-29 2014-12-29 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20160080427A (ko)
WO (1) WO2016108350A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107984803B (zh) * 2017-12-01 2019-06-14 惠州邮邦包装制品有限公司 一种背胶袋连续热合装置
CN111546694B (zh) * 2020-05-16 2021-10-29 长春市信安包装有限公司 一种瓦楞纸板拼装前打标线设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0138718B1 (ko) * 1994-06-30 1998-06-01 김승무 수밀성이 향상된 포장용 종이상자 성형장치 및 그 방법
KR100215250B1 (ko) * 1996-01-15 1999-08-16 이종구 제품운반용 골판지 용기의 자동성형장치
KR200191053Y1 (ko) * 1999-12-21 2000-08-16 대영포장주식회사 예비괘선을 이용한 골판지상자 성형장치
KR200418636Y1 (ko) * 2006-03-06 2006-06-13 박준기 포장용 상자를 위해 재단된 골판지의 접착제 도포장치
KR20110013306A (ko) * 2009-07-29 2011-02-09 박현만 포장용 박스 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016108350A1 (ko) 2016-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114393611B (zh) 包装机进给、分离和压痕机构
EP3305486A1 (en) Cardboard sheet-cutting device, cutting control unit therefor, and cardboard sheet-manufacturing apparatus
TWI487616B (zh) 容器狀複合物包裝物之製造方法及裝置
EP2253547A1 (en) Cigarette packing machine and method
WO2014188010A2 (en) Apparatus and method for rigidifying cardboard, system and method for automatically forming packaging boxes using said apparatus and said method for rigidifying cardboard
JP2008143715A (ja) シート材料の加工処理
CN107074382B (zh) 坯料的供给装置及使用了该装置的坯料的供给方法
KR20130057457A (ko) 웨브 기재를 프로세싱하는 유닛 보호 방법, 공급 스테이션, 및 패키징 유닛 제조 기계
KR20190117508A (ko) 골판지 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치
JP2008143181A (ja) ブランク折畳み方法およびブランク折畳み機
JP2022502324A (ja) 紙ログ製造用巻き返し機
KR20160080427A (ko) 골판지로 이루어진 포장용기의 연속 제조장치
JP2007030178A (ja) 段ボールシートの製造装置
KR101514026B1 (ko) 자동 테이핑 장치
KR20190016248A (ko) 카톤 인쇄 장치
KR20180094609A (ko) L홀더 제조장치 및 이를 이용한 l홀더 제조방법
EP3439861B1 (en) A cornet bending machine with independent motion control system from mechanics
JPH02147552A (ja) 単一シート処理用高速プリンタに用いる紙送り装置
ITUD20080197A1 (it) Apparecchiatura per il caricamento di un materiale relativamente rigido, ad esempio cartone, e relativo procedimento di caricamento
JP7233445B2 (ja) 紙材料ログ製造用巻き返し機
EP2723666B1 (en) System and method for varying the position of a nip point
KR101699482B1 (ko) 카톤 인쇄 장치
JP2006255860A (ja) スリッタ装置
JP2009096629A (ja) コンベア
KR102047299B1 (ko) 포장용 박스 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right