KR20130057457A

KR20130057457A - 웨브 기재를 프로세싱하는 유닛 보호 방법, 공급 스테이션, 및 패키징 유닛 제조 기계

Info

Publication number: KR20130057457A
Application number: KR1020137003704A
Authority: KR
Inventors: 필리쁘 끌레망
Original assignee: 봅스트 맥스 에스에이
Priority date: 2010-07-14
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2013-05-31
Also published as: ES2731912T3; US20130112728A1; KR101453699B1; US20170057771A1; CN102985346A; EP2593388A1; US10829331B2; JP5662572B2; JP2013536136A; EP2593388B1; CN102985346B; TW201206770A; WO2012007092A1; TWI494261B

Abstract

본 발명은 기재 (3) 가 전환 유닛 (2) 내부에 재밍되는 것을 방지하도록 웨브 기재 (3) 를 프로세싱하기 위한 전환 유닛 (2) 보호 방법에 관한 것으로, 전환 유닛 (2) 은 패키징 유닛 제조 기계 (1) 에서 정지 상태에서 기재 (3) 를 프로세싱하고, 본 방법은, 프로세싱된 기재 (6) 가 전환 유닛 (2) 의 출구를 나가지 않았음을 검출하는 단계; 전환 유닛 (2) 으로 기재 (3) 의 진입을 방지하도록 삽입 조립체 (14) 의 모터 (22) 를 정지시키는 단계; 감응 제어부 (11) 의 모터 (17) 를 정지시키는 단계; 및 동시에 기계 (1) 를 정지시키는 단계를 포함한다.

Description

웨브 기재를 프로세싱하는 유닛 보호 방법, 공급 스테이션, 및 패키징 유닛 제조 기계 {METHOD FOR PROTECTING A UNIT FOR PROCESSING A WEB SUBSTRATE, FEEDING STATION, AND MACHINE FOR PRODUCING PACKAGING UNITS}

본 발명은 웨브 기재를 전환하는 전환 유닛을 보호하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 전환 유닛에 웨브 기재를 공급하는 스테이션에 관한 것이다. 본 발명은 또한 공급 스테이션 및 전환 유닛을 포함하는 패키징 제조 기계에 관한 것이다.

패키징 제조 기계는 폴딩 (folding) 및 글루잉 (gluing) 에 의해 패키지를 형성하기에 적합한 상자 제작을 위해 설계된다. 이 기계에서, 제조는 초기 웨브 기재, 즉, 연속적으로 풀리고, 하나 이상의 프린팅 유닛에 의해 프린팅되고, 선택적으로 엠보싱된 후, 다이커팅 압반 프레스에서 커팅되는, 예를 들어 판지로 된, 버진 (virgin) 웨브로 시작된다.

블랭크 또는 커팅에 의해 얻어진 상자 형태로 전환된 기재는 그 후 스택 (stacks) 을 보관하거나 스택을 기계 밖으로 운반하기 위해 전달 및 팔레트화 (palletizing) 스테이션에서 스택을 형성하도록 줄지어 적재되기 전 서로 겹치도록 배열된다 (shingled).

다이커팅 압반 프레스 또는 또한 프린팅 압반은 전환 중 웨브 기재 진행의 일시적인 정지를 요구하는 전환 유닛이다. 상류로 연속 공급으로 인해, 상류 루프 형태로 기재의 축적이 일어난다.

공급 스테이션은 무엇보다도 커팅으로 종방향 및 횡방향 레지스터에 프린팅을 배치하는데 사용된다. 공급 스테이션의 다른 기능은, 프레스의 작업으로 인한 정지 동안 길어지고 프레스의 공급이 후속 전환을 위해 재개되자마자 짧아지는 이 루프를 주기적으로 생성하고 항상 제어하는 것이다. 공급 스테이션은, 루프 제어부에서 기재를 장력하에 유지하면서 전환 유닛의 각각의 작업 사이클로 기재의 연속 진행을 간헐 진행으로 전환한다.

공급 스테이션에서 기재를 가속, 감속하는 단계 및 유닛에서 고르게 (flat) 수행되는 전환은 웨브 기재의 품질 및 유형에 매우 민감하다. 예로서, 릴의 시작부에 있는 기재는 릴의 끝에 있는 기재와 동일한 물리적 품질을 가지지 않고, 이것은 기계의 입구에서 풀리는 기재를 갖는 하나의 동일한 릴에 대한 것이다. 웨브 디컬러 (decurler) 의 존재에도 불구하고, 전환 유닛에서 잼 (jams) 이 발생한다.

문헌 CH-602,462 및 CH-618,660 은 당김 부재 및 2 개의 회전 판 사이에 장착되는 오프 센터 (off-center) 롤러의 원주 둘레에서 기재를 유도하는 페더링 구동부를 포함하는 다이커팅 압반 프레스용 공급 스테이션을 기술한다.

이런 기존의 구성은 조정불능이고 또한 꽤 빨리 마모되는데, 이것은 공급 스테이션에서 그리고 프레스에 의해 형성된 전환 유닛에서 기재의 잼을 유발한다.

또한 문헌 EP-742,170 및 WO-2010/063,353 에 따르면 전환 유닛에 기재를 공급하는 기기 및 스테이션이 공지되어 있는데, 전환 유닛은 정지될 때 기재에 작업한다. 이 기기는 드로우 (draw) 롤러 또는 페더링 구동부로도 알려진, 구동 롤러로 불리는 제 1 롤러를 포함하고, 제 1 롤러를 중심으로 상류 방향 및 그 후 하류 방향으로 위성 롤러로 불리는 제 2 롤러가 주기적으로 진동한다. 전환 유닛에 공급하도록 설계된 인피드 장치는 페더링 구동부의 하류에 장착된다. 인피드 장치는 회전 구동되는 바닥 롤러를 포함한다.

전환 유닛 내부에서 기재의 잼이 발생한 경우, 전환 유닛 및 공급 스테이션을 구비한 전체 기계는 유닛의 하류에 배치된 잼 검출 수단을 이용해 자동으로 정지된다. 하지만, 구동부의 관성 때문에, 웨브의 진행이 완전히 정지될 때까지 웨브 기재는 유닛으로 계속 진입할 것이다. 기재는 잼을 형성할 것이다.

유닛 내부에, 예를 들어 프레스 내부에 축적된 웨브 기재를 제거하기 위해서, 조작자는 압반 인피드 태블릿뿐만 아니라 상부 빔과 하부 빔 사이의 매우 좁은 구역에 개입해야 한다. 뭉쳐져서 압축된 재료는 극히 단단한 플러그 (plugs) 를 형성한다. 그 후, 기계 조작자는 가장 자주 수동으로 재료를 추출하고 유닛을 세척해야 한다. 이런 장기간 정지 동안, 기계는 더 이상 제조하지 않는다.

유닛으로 진입하는 기재에 의해 가해진 매우 높은 압력 때문에, 이 결과 전환 공구, 이 경우에 커팅 공구 및 구김 형성 대응물 (creasing counterparts), 유닛의 임의의 기계 부품, 및 가능하다면 전기 부품의 비틀림 또는 심지어 파괴를 유발한다. 이 공구는 전부 커팅의 정확도를 위해 교체되고 다시 조정되어야 한다. 유닛을 수리하는 이 작동은 시간이 걸리고 극히 많은 비용이 든다.

본 발명의 주요 목적은 웨브 기재 전환 유닛을 보호하는 방법을 개발하는 것이다. 두 번째 목적은 잼이 발생한 경우 전환 유닛에 존재하는 전환 공구의 손상을 방지하는 것이다. 세 번째 목적은 전환 유닛, 공급 스테이션 및 패키징 제조 기계를 정지시키면서 공급 및 전환 사이에 기재의 종방향 및 횡방향 레지스터를 유지하는 것이다. 네 번째 목적은 공급 스테이션과 기재를 전환하는 전환 유닛, 및 보호 수단을 포함하는, 기재의 전환을 허용하는 패키징 제조 기계를 제조하는 것이다. 또 다른 목적은 전환 유닛의 공급 스테이션을 웨브 기재로 보호하는 변형예를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 웨브 기재를 전환하는 유닛을 보호하는 방법은 웨브 기재를 전환하는 유닛 내부에서 웨브 기재의 잼을 제한하도록 설계되고, 웨브 기재를 전환하기 위한 이 유닛은, 패키징 제조 기계에서, 정지되었을 때 웨브 기재를 전환한다. 본 방법은,

- 전환된 기재가 나오지 않았음을 웨브 기재 전환 유닛의 출구에서 검출하는 단계;

- 웨브 기재가 웨브 기재 전환 유닛으로 진입하는 것을 방지하도록 인피드 장치의 모터를 정지시키는 단계;

- 공급 스테이션에서 페더링 구동부의 모터를 정지시키는 단계; 및 동시에 패키징 제조 기계를 정지시키는 단계로 이루어진 연속 단계를 포함한다.

다시 말해서, 제 1 단계는 전환된 기재가 전환 유닛 밖으로 나왔는지 여부를 검출하는데 사용된다. 유닛, 공급 스테이션 및 기계가 작동하고 있는 동안 전환된 기재가 나오지 않는다면, 잼 오작동에 대응하는 신호가 방출된다. 따라서, 기재의 잼은 즉시 검출되고 그 후 처리된다.

인피드 장치의 모터를 정지시키는 것으로 이루어진 제 2 단계로, 유닛을 향한 내부로의 기재 운동이 즉각적으로 중단된다. 유닛 내부의 잼은 즉시 정지되어 악화되지 않는다.

제 2 단계와 분리된, 페더링 구동부의 모터를 정지시키는 것으로 이루어진 제 3 단계로, 기재의 진행이 점진적으로 정지된다. 이것은 전체 기계를 동시에 정지시킬 수 있도록 한다. 공급 스테이션 및 전환 유닛으로 기재의 도달이 정지된다.

이런 점진적 정지로, 레지스터는 수용가능한 범위에서 유지된다. 본 발명과 대조적으로, 너무 빠른 정지 또는 비상 정지는 매우 갑작스러운 정지인 것으로 발견되고, 이것은 그 결과 웨브 기재의 파열 (disruptions) 의 위험, 또는 심지어 절단 (breakage) 위험을 초래한다. 더 느린 정지로, 기계를 제어하는데 사용되는 조정 및 파라미터가 유지된다.

본 발명에 의하여, 유닛 및 스테이션에서 잼은 최소화된다. 따라서, 조작자가 소량의 웨브 기재를 제거하고 유닛 및 스테이션을 세척하자마자 조작자는 전체 기계의 후속 재시작을 빠르게 진행한다.

상세한 설명 전체에서, 종방향은 패키징 제조 기계, 공급 스테이션 및 전환 유닛의 중앙 축선을 기준으로 정의된다. 이 방향은 웨브 기재의 구동 방향에 의해 결정된다. 측방향 및 횡방향은 기재 구동 방향에 직각을 이루는 방향으로 정의된다. 상류 및 하류 방향은, 공급 스테이션과 전환 유닛 전후에서 각각 종방향으로 기재의 진행 방향을 기준으로 정의된다.

본 발명의 다른 양태에서, 정지되었을 때 웨브 기재를 전환하는 전환 유닛에 웨브 기재를 공급할 수 있는 스테이션은 페더링 구동부, 루프 제어부 및 인피드 장치를 포함한다. 공급 스테이션은 그것이 웨브 기재를 위한 축적 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 패키징 제조 기계는,

- 정지했을 때 웨브 기재를 전환할 수 있는 웨브 기재를 전환하기 위한 전환 유닛, 및

- 페더링 구동부 및 인피드 장치를 가지고, 전환 유닛에 웨브 기재를 공급하기 위한 스테이션을 포함한다.

패키징 제조 기계는,

- 전환 유닛 내부에서 웨브 기재의 잼을 검출하고, 전환 유닛 내부에서 웨브 기재의 잼에 대응하는 잼 신호를 전송하는, 전환 유닛의 출구에 위치결정된 수단, 및

- 인피드 장치, 페더링 구동부, 및 패키징 제조 기계를 위해 각각 의도된 정지 신호들을 발생시킬 수 있는 잼 신호를 프로세싱하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 명확히 이해될 것이고 본 발명의 다양한 장점 및 특징들은 첨부된 개략도를 참조하여 비제한적인 예시적 실시형태에 대한 다음 상세한 설명에서 더 잘 나타날 것이다.

도 1 은 공급 스테이션과 전환 유닛을 포함하는 패키징 제조 기계 일부의 개략적 측면도를 나타낸다.

도면에 도시된 대로, 패키징 제조 기계 (1) 는 전환 유닛을 포함하는데, 이 경우에, 전환 유닛은 다이커팅 압반 프레스 (2) 이다. 프레스 (2) 는 재료 또는 웨브 기재 (3) 를 전환한다. 이 실시예에서, 웨브 (3) 는 평평한 판지이고 이 판지는 프레스 (2) 에서 커팅된다. 공급 스테이션 (4) 은 프레스 (2) 의 상류에 위치결정된다. 스테이션 (4) 은 일정한 속도로 도달하는 웨브 (3) 를 상류에서 수용한다.

스테이션 (4) 의 상류에서, 기계 (1) 는 예로서 프린팅 유닛, 프린팅 품질 및 레지스터를 모니터링하는 수단뿐만 아니라, 엠보싱 수단 또는 웨브 (3) 의 표면을 수정하는 그 밖의 다른 수단 (미도시) 을 가진다.

스테이션 (4) 은 이 동일한 웨브 (3) 를 간헐적 속도로 프레스 (2) 까지 하류로 전달한다. 프레스 (2) 는, 정지했을 때 웨브 (3) 를 커팅하고 웨브를 블랭크 (6) 의 형태로 전달한다. 기재, 즉 웨브 (3) 는 미전환 기재 상태로부터 전환 기재 상태, 즉 블랭크 (6) 로 변경된다. 블랭크 (6) 는 프레스 (2) 의 하류로 나온다. 종방향으로 웨브 (3) 및 블랭크 (6) 의 이동 또는 진행 방향 (화살표 F) 은 상류 방향 및 하류 방향을 나타낸다.

프레스 (2) 의 최적 작동을 보장하기 위해서, 스테이션 (4) 은 상류에서 하류로 순서대로,

- 필요하다면, 웨브 (3) 의 횡방향 레지스터를 정정하는데 사용되는 횡방향 웨브 가이드부 (7);

- 웨브 (3) 의 일정한 장력을 설정하도록 설계된 댄서 롤러 (8);

- 판지의 만곡부를 펴도록 설계된 "디컬러"로 또한 알려진 웨브 스트레이트너 (9);

- 페더링 구동부 (11);

- 페더링 구동부 (11) 에 대해 웨브 (3) 를 유지하기 위해서, 페더링 구동부 (11) 에 접하여 위치결정된 프레싱 롤러 (12); 및

- 루프 제어부 (13) 를 포함할 수도 있다.

웨브 (3) 를 프레스 (2) 로 가이드, 구동시켜 가져가는 제 1 인피드 장치 (14) 는 페더링 구동부 (11) 및 루프 제어부 (13) 의 하류 및 프레스 (2) 의 상류에 위치결정된다. 인피드 장치 (14) 는 공급 스테이션 (4) 에 체결되어 설치된다. 프레스 (2) 밖으로 커팅된 블랭크 (6) 를 가이드, 구동시켜 가져오는 제 2 출구 장치 (16) 는 프레스 (2) 의 하류에 위치결정된다.

페더링 구동부는 메인 샤프트를 중심으로 회전하는 (화살표 R) 메인 구동 롤러 (11) 에 의해 형성된다. 메인 샤프트 및 따라서 메인 롤러 (11) 는 웨브 (3) 의 진행 방향에 실질적으로 수평 및 수직으로 설치된다. 따라서, 메인 롤러 (11) 는 상류에서 하류로 웨브 (3) 를 연속적으로 구동한다. 메인 전기 구동 모터 (17) 는 메인 롤러 (11) 를 회전시킨다.

루프 제어부는 메인 롤러 (11) 와 나란히 그리고 병렬 배치된 위성 롤러 (13) 를 포함한다. 웨브 (3) 는 메인 롤러 (11) 와 이 위성 롤러 (13) 사이에 맞물리고, 웨브는 거기에 유지되면서 구동될 수 있다. 웨브 (3) 는 메인 롤러 (11) 원주의 대략 4 분의 3, 그리고 위성 롤러 (13) 원주의 1/2 를 포함하는 경로를 형성한다.

위성 롤러 (13) 는 상류에서 하류로 그리고 반대로 하류에서 상류로 메인 구동 롤러 (11) 를 중심으로 진동할 수 있다 (화살표 O). 도면에서, 위성 롤러 (13) 는 최하류 위치에 나타나 있다. 제 2 전기 구동 모터 (18) 는 위성 롤러 (13) 를 진동시킨다.

위성 롤러 (13) 의 진동 (O) 주파수는 웨브 (3) 의 속도 변화를 발생시킨다. 웨브 (3) 는 일정한 속도에서 영의 속도로, 그리고 반대로 영의 속도에서 일정한 속도로 주기적으로 바뀐다. 이 속도 변화 및 따라서 진동 (O) 주파수는 하류에 위치한 프레스 (2) 의 커팅 스트라이크 속도에 따라 선택된다.

인피드 장치 (14) 는 바닥 롤러 (19) 및 일련의 상단 압력 롤러 (21) 를 포함한다. 웨브 (3) 는 롤러 (19) 와 압력 롤러 (21) 사이에서 프레스 (2) 로 맞물리고, 유지되고 구동된다. 롤러 (19) 는 전기 모터 (22) 에 의해 회전가능하게 구동된다. 블랭크 (5) 용 출구 장치 (16) 는 웨브 (3) 용 인피드 장치 (14) 와 실질적으로 동일한 기계 구조를 가진다.

인피드 장치 (14) 는 MIR, 즉 변조 인피드 롤러로 또한 알려져 있다. 출구 장치 (16) 는 MOR, 즉 변조 출구 롤러로 또한 알려져 있다. 인피드 장치 (14) 및 출구 장치 (16) 는 예를 들어 문헌 WO-2010/066,325 에 기술된 것과 실질적으로 유사하다.

본 발명에 따르면, 유리하게도 검출 셀 (23) 형태인 잼 검출 수단은 프레스 (2) 의 출구에서 하류에 바로 위치결정됨으로써 기계 (1) 에 장착된다. 이 셀 (23) 은 나오는 블랭크 (6) 를 모니터링하고 블랭크 (6) 를 카운팅한다. 셀 (23) 은 표면에서 프레스 (2) 밖으로 나오는 블랭크 (6) 의 존재 또는 부재를 식별한다. 블랭크 (6) 가 나오지 않는다면 셀 (23) 은 잼 신호 (24) 로 변환되는 카운트 신호를 발생시켜 전송한다.

예를 들어 프레스 (2) 보호를 제어하기 위한 신호 프로세싱 시스템 (26) 형태의 잼 신호 (24) 프로세싱 수단이 기계 (1) 및 공급 스테이션 (4) 에 제공된다. 시스템 (26) 은 정지 신호 (27, 28, 29, 31) 를 발생시킬 수 있다.

제 1 정지 신호 (27) 는 인피드 장치 (14) 를 위한 것으로 롤러 (19) 의 모터 (22) 의 즉각적 정지 명령을 포함한다. 제 2 정지 신호 (28) 는 페더링 구동부 (11) 를 위한 것으로 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 의 점진적 정지 명령을 포함한다. 제 3 정지 신호 (29) 는 루프 제어부 (13) 를 위한 것으로 위성 롤러 (13) 의 모터 (18) 의 즉각적 정지 명령을 포함한다. 제 3 정지 신호 (29) 는 또한 멀리 떨어진 (out-of-the-way) 위치에 위성 롤러 (13) 를 파킹시키는 명령을 포함한다. 제 4 정지 신호 (31) 는 기계 (1) 를 위한 것으로 기계 (1) 에 포함된 모든 유닛을 정지시키는 명령을 포함하고, 유닛은 프레스 (2) 및 그것의 공급 스테이션 (4) 상류 및 하류에 위치한다.

바람직하게, 공급 스테이션 (4) 은 인피드 장치 (14) 의 정지와 페더링 구동부 (11) 의 정지 사이의 천이 단계 중 웨브 (3) 의 나머지를 수용하기 위한 볼륨 또는 저장부 (32) 형태의 축적 수단을 포함한다. 페더링 구동부 (11) 가 완전히 정지할 때까지 웨브 (3) 는 이 저장부 (32) 에 삽입되어 배치된다. 저장부 (32) 는 스테이션 (4) 의 상단부에 배치된다. 이 저장부 (32) 는 루프 제어부 (13) 및 페더링 구동부 (11) 의 방향으로 하향 배향된 개구를 가진다.

기계적 보호 수단이 공급 스테이션 (4) 에 제공된다. 이 기계적 보호 수단은 안내 수단 (33) 및 차단 수단 (34) 의 형태를 취한다.

웨브 (3) 의 나머지가 저장부 (32) 의 개구 방향으로 슬라이딩한 후 이 저장부 (32) 로 도입되도록 저장부 (32) 를 향하여 웨브 (3) 를 가이드하는 수단 (33) 이 유리하게도 제공되어 상향 배향된다. 이 수단 (33) 은 보호 및 안내 금속 시트 형태를 취한다.

웨브 (3) 의 나머지가 스테이션 (4) 의 다른 부분으로 공급되지 않도록 웨브 (3) 의 차단 수단 (34) 이 유리하게도 제공되어 배향된다. 이 차단 수단 (34) 은 웨브 (3) 의 나머지가 공급 스테이션 (4) 을 형성하는 부품, 보다 특히 루프 제어부 (13), 프레싱 롤러 (12), 및 페더링 구동부 (11) 를 손상시키는 것을 방지한다.

본 발명에 따른 웨브 (3) 의 재밍에 대해 프레스 (2) 를 보호하는 방법은 여러 연속 단계를 포함한다. 잼 신호 (24) 에 대응하는 제 1 단계는, 신호 (26) 프로세싱 시스템과 연관된 셀 (23) 을 이용해 블랭크 (6) 가 프레스 (2) 밖으로 나오지 않았음을 검출하는 것으로 이루어진다.

제 1 정지 신호 (27) 에 대응하는 제 2 단계는, 임의의 웨브 (3) 가 프레스 (2) 로 진입하는 것을 방지하도록 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 를 즉각적으로 정지하는 것으로 이루어진다. 그러면, 프레스 (2) 의 내부는 잼을 야기하는 블랭크 (6) 만 포함한다. 프레스 (2) 는 평평하게 유지되는 판지만 포함하기 때문에, 이 잼은 제거하기에 훨씬 더 용이하다. 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 의 정지로, 프레스 (2) 는 웨브 (3) 가 더 이상 도달하지 않도록 보호된다.

제 2 정지 신호 (28) 및 제 4 정지 신호 (31) 각각에 대응하는 제 3 단계는 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 의 점진적 정지와 감속 및 동시에 전체 기계 (1) 정지로 이루어진다.

유리하게도, 본 방법은 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계와 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 사이의 대기 시간을 계산하는 것으로 이루어진 부가적 단계를 포함한다. 웨브 (3) 의 이 대기와 따라서 진행은 이 웨브 (3) 를 파괴하지 않으면서 웨브 (3) 의 진행을 부드럽게 정지시킬 수 있다. 이 대기는 또한 프레스 (2) 및 스테이션 (4) 의 기계 부품을 보존할 수 있도록 한다.

제 3 정지 신호 (29) 에 대응하는 부가적 단계는, 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계와 동시에 그리고 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 전에 발생한다. 이 단계는 루프 제어부 (13) 의 모터 (18) 를 정지시키는 것으로 이루어진다. 이 단계는 또한 루프 제어부의 위성 롤러 (13) 가 파킹 위치에 있는 상태에서 루프 제어부를 즉시 배치하는 것으로 이루어진다.

이 위치에서, 위성 롤러 (13) 는 차단 수단 (34) 에 대해 하류 위치에서 좌측 (도면 참조) 에 있다. 이 위치는, 한편으로는, 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 가 여전히 작동하고 있을 때, 도달하고 있는 웨브 (3) 에 대해 이 동일한 루프 제어부 (13) 를 보호한다. 다른 한편으로는, 이 위치는 저장부 (32) 의 바닥 개구에서 웨브 (3) 로 접근을 도울 것이다.

본 방법은, 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 후 그리고 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 전 일어나는 부가적 단계를 포함한다. 이 단계는, 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 가 여전히 작동하고 있을 때, 적절한 보호, 안내 및 차단 수단 (33, 34) 으로 저장부 (32) 를 향해 웨브 (3) 를 가이드하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 의하여, 조작자가 프레스 (2) 로부터 웨브 (3) 또는 블랭크 (6) 의 작은 잼을 추출할 때 그리고 조작자가 웨브 (3) 를 꺼냄으로써 저장부 (32) 를 비울 때, 기계 (1) 및 프레스 (2) 의 재시작은 매우 빠를 것이다.

본 발명은 기술되고 도시된 실시형태에 제한되지 않는다. 그럼에도 불구하고 일련의 청구범위의 범위에 의해 정의된 문맥에서 벗어나지 않으면 다양한 변형을 할 수도 있다.

Claims

패키징 제조 기계 (1) 에서, 정지되었을 때 웨브 기재 (3) 를 전환하는 유닛 (2) 내부에서 상기 웨브 기재 (3) 의 잼을 제한하도록 상기 웨브 기재 (3) 를 전환하는 유닛 (2) 을 보호하는 방법으로서,
- 전환된 기재 (6) 가 나오지 않았음을 상기 유닛 (2) 의 출구에서 검출하는 단계;
- 상기 기재 (3) 가 상기 유닛 (2) 으로 진입하는 것을 방지하도록 인피드 장치 (14) 의 모터 (22) 를 정지시키는 단계;
- 페더링 구동부 (11) 의 모터 (17) 를 정지시키는 단계; 및 동시에 상기 기계 (1) 를 정지시키는 단계로 이루어진 연속 단계를 포함하는, 웨브 기재를 전환하는 유닛을 보호하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 방법은, 상기 인피드 장치 (14) 의 상기 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계와 상기 페더링 구동부 (11) 의 상기 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 사이의 대기 시간을 계산하는 것으로 이루어진 부가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 전환하는 유닛을 보호하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 방법은, 상기 인피드 장치 (14) 의 상기 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계와 동시에 그리고 상기 페더링 구동부 (11) 의 상기 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 전에 배치되고 또한 루프 제어부 (13) 의 모터 (18) 를 정지시키고 상기 루프 제어부 (13) 를 파킹 위치에 배치하는 것으로 이루어진 부가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 전환하는 전환 유닛을 보호하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법은, 상기 인피드 장치 (14) 의 상기 모터 (22) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 후 그리고 상기 페더링 구동부 (11) 의 상기 모터 (17) 를 정지시키는 것으로 이루어진 단계 전에 배치되고 또한 축적 수단 (32) 을 향해 상기 기재 (3) 를 가이드하는 것으로 이루어진 부가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 전환하는 전환 유닛을 보호하는 방법.
정지했을 때 기재 (3) 를 전환하는 전환 유닛 (2) 에 웨브 기재 (3) 를 공급할 수 있는 스테이션으로서, 상기 스테이션은 페더링 구동부 (11), 루프 제어부 (13) 및 인피드 장치 (14) 를 포함하고,
상기 스테이션은 상기 기재 (3) 를 위한 축적 수단 (32) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 공급할 수 있는 스테이션.
제 5 항에 있어서,
상기 스테이션은 상기 축적 수단 (32) 을 향해 상기 기재 (3) 를 가이드하는 기계적 수단 (33) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 공급할 수 있는 스테이션.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 스테이션은 상기 기재 (3) 를 위한 기계적 차단 수단 (34) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 공급할 수 있는 스테이션.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스테이션은, 상류에서 하류로, 횡방향 웨브 가이드부 (7), 댄서 롤러 (8), 웨브 디컬러 (9, decurler), 페더링 구동부 (11), 프레싱 롤러 (12), 루프 제어부 (13) 및 인피드 장치 (14) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 웨브 기재를 공급할 수 있는 스테이션.
- 정지했을 때 기재 (3) 를 전환할 수 있는 상기 기재 (3) 를 전환하기 위한 유닛 (2), 및
- 페더링 구동부 (11) 및 인피드 장치 (14) 를 가지고, 상기 유닛 (2) 에 상기 기재 (3) 를 공급하기 위한 스테이션 (4) 을 포함하는 패키징 제조 기계로서,
상기 패키징 제조 기계는,
- 잼을 검출하고, 상기 유닛 (2) 내부에서 상기 기재 (3) 의 잼에 대응하는 잼 신호 (24) 를 전송하고, 상기 유닛 (2) 의 출구에 위치결정된 수단 (23), 및
- 상기 인피드 장치 (14), 상기 페더링 구동부 (11), 및 상기 기계 (1) 를 위해 각각 의도된 정지 신호들 (27, 28, 31) 을 발생시킬 수 있는 잼 신호 (24) 를 프로세싱하는 수단 (26) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.
제 9 항에 있어서,
상기 유닛은 다이커팅 압반 프레스 (2) 인 것을 특징으로 하는 패키징 제조 기계.