KR101457074B1 - 멀티 롤러를 구비한 엠보싱 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치로서, 상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 엠보싱 롤러; 상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되어 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 상기 시트에 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제1 지지롤러; 상기 제1 지지롤러와 이격되어 상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제2 지지롤러; 및 상기 제1 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되고 상기 제2 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되며 상기 제1 지지롤러와 상기 제2 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키면서 회전하는 밀착벨트를 구비하고, 상기 밀착벨트는 상기 엠보싱 롤러를 향하는 부분에 배열된 탄성 재질의 탄성층과 상기 엠보싱 롤러의 반대쪽을 향하는 부분에 배열된 경화성 재질의 본체층을 포함하는 엠보싱 장치를 개시한다.

Description

멀티 롤러를 구비한 엠보싱 장치 {Apparatus for embossing comprising multi-rollers}

본 발명은 직물과 같은 시트(sheet)에 요철을 주어 입체적 문양(紋樣)을 형성하는 엠보싱 장치로서 엠보싱에 이용되는 멀티 롤러를 구비한 엠보싱 장치에 관한 것이다.

직물, 피혁, 플라스틱 등과 같은 얇은 평면 형태의 시트에 문양을 형성하는 방법에는 직물에 염료를 가하여 평면적인 문양을 형성하는 방법 이외에 직물에 올록볼록한 요철을 주어 입체적인 문양을 형성하는 방법인 엠보싱(embossing)이 있다. 직물에 요철을 주어 입체적인 문양을 형성하는 데에 사용되는 엠보싱 장치는 입체적 문양에 대응되는 음양각의 패턴을 갖는 프레스를 구비하거나 입체적 문양에 대응되는 음양각의 패턴을 갖는 롤러를 구비하게 된다.

롤러를 구비한 엠보싱 장치는 일반적으로 직물에 형성될 입체적인 문양에 대응되는 음양각의 패턴을 구비하는 성형롤러와 이에 대응하여 회전하는 지지롤러를 구비한다. 직물은 성형롤러와 지지롤러 사이를 지나면서 지지롤러에 의해 지지되고 성형롤러에 의해 입체적인 문양을 갖도록 성형된다.

이와 같이 롤러를 구비한 엠보싱 장치를 이용하여 직물에 엠보싱 가공을 하는 경우에는 직물에 형성되는 입체적 문양이 선명하고 입체감이 풍부하도록 형성하는 것이 매우 중요하게 된다.

대한민국특허청 등록번호 제10-1230408호 등록특허공보 대한민국특허청 등록번호 제10-0978908호 등록특허공보

종래에, 대한민국특허청 등록번호 제10-1230408호 등록특허공보에 개시된 바와 같이, 성형롤러와 지지롤러 사이로 원단과 함께 쿠션벨트를 이송시켜 성형롤러가 원단을 가압할 때에 쿠션벨트의 내부로 인입하면서 원단에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치가 제안되었다. 그러나 이러한 종래의 엠보싱 장치는 하나의 성형롤러와 하나의 지지롤러 사이를 원단이 한 번만 통과하여 입체적 문양을 형성하게 되므로 입체적 문양을 선명하게 형성하기에는 충분하지 않은 문제점이 있다. 원단이 입체적 문양을 형성하기가 어려운 경도가 큰 재질인 경우에는 이러한 문제점이 더욱 크게 된다. 입체적 문양을 선명하게 형성하기 위하여 성형롤러의 가압력을 크게 증가시키게 될 경우에는 성형롤러와 지지롤러 사이로 직물이 천천히 이송될 수밖에 없어서 고속 성형이 불가능하여 효율이 떨어지게 되는 문제점이 발생하게 된다.

또한 종래에, 대한민국특허청 등록번호 제10-0978908호 등록특허공보에 나타나 있는 바와 같이, 하나의 엠보싱롤러에 대해 두 개의 지지롤러가 대응하여 회전하도록 배열된 장치에 의해 쿠션재의 양면에 직물을 합지한 것을 두 번 압착하는 장치가 제안되었다. 그러나 이러한 종래의 엠보싱 장치는 두 개의 지지롤러 사이의 중앙 상부에 위치한 엠보싱롤러가 하강하여 두 개의 지지롤러 사이에 위치한 쿠션재와 직물의 합지 부분을 가압하는 과정에서 쿠션재와 직물의 합지 부분이 늘어나게 되어 입체적 문양이 선명하게 이루어지지 않게 되고 심지어는 찢어지게 되는 문제점을 갖는다. 또한 두 개의 지지롤러 사이에 위치한 쿠션재와 직물의 합지 부분이 늘어나거나 찢어지는 것을 방지하기 위하여 이러한 부분을 느슨하게 되도록 조절할 경우에는 두 개의 지지롤러 사이에 위치한 쿠션재와 직물의 합지 부분과 엠보싱 롤러가 밀착되지 않아 두 번째 압착이 첫번째 압착과 동일한 위치에서 이루어질 수 없어서 입체적 문양이 선명하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 종래의 엠보싱 장치의 문제점을 해결하기 위하여, 직물에 입체적 문양을 선명하게 고속으로 형성하는 것은 물론이고 직물에 입체적 문양을 형성할 때에 직물이 늘어지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있는 엠보싱 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위 과제를 해결하기 위하여, 청구항 1에 기재된 발명은, 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치로서, 상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 엠보싱 롤러; 상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되어 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 상기 시트에 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제1 지지롤러; 상기 제1 지지롤러와 이격되어 상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제2 지지롤러; 및 상기 제1 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되고 상기 제2 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되며 상기 제1 지지롤러와 상기 제2 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키는 밀착벨트를 구비하고, 상기 밀착벨트는 상기 엠보싱 롤러를 향하는 부분에 배열된 탄성 재질의 탄성층과 상기 엠보싱 롤러의 반대쪽을 향하는 부분에 배열된 경화성 재질의 본체층을 포함한다.

이에 의해 제1 지지롤러와 엠보싱 롤러 사이를 통과하면서 일차적으로 입체적 문양이 형성된 시트를 엠보싱 롤러에 밀착시켜 제2 지지롤러와 엠보싱 롤러 사이로 통과시킴으로써 이차적으로 입체적 문양이 정확하게 반복 형성되어서 시트에 입체적 문양이 선명하고 고속으로 형성될 수 있게 된다.
또한, 엠보싱 롤러의 패턴이 밀착벨트의 탄성층을 가압하면서 패턴에 대응되는 입체적 문양을 형성할 때에 엠보싱 롤러의 패턴이 시트와 함께 밀착벨트 쪽으로 인입되어 시트가 엠보싱 롤러의 패턴에 대응된 상태를 유지하므로 더욱 선명한 입체적 문양을 형성하게 되고, 밀착벨트의 본체층이 경화성 재질로 이루어져서 엠보싱 롤러의 패턴에 의한 가압에 의해 밀착벨트가 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 밀착벨트의 시트와 접하는 외측부가 엠보싱 롤러가 시트를 가압할 때에 패턴이 인입될 수 있을 정도로 탄성을 갖는 재질을 포함하므로, 엠보싱 롤러의 패턴에 의한 시트의 입체적 문양의 형성이 더욱 선명하게 이루어질 수 있다.

청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 엠보싱 롤러와 제1 지지롤러 사이로 인입되기 이전의 밀착벨트의 부분 상에 안착된 시트를 가열하는 시트가열부를 더 구비하므로, 시트와 제1 지지롤러의 제1 가열부에 의해 가열된 밀착벨트 사이의 온도 차이를 줄여 시트에 문양을 효율적으로 형성할 수 있게 된다.

청구항 4에 기재된 발명은, 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치로서, 상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 제1 엠보싱 롤러; 상기 제1 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되어 상기 제1 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 상기 시트에 형성되도록 상기 시트를 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제1 지지롤러; 상기 제1 지지롤러와 이격되어 상기 제1 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 제1 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 제1 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 상기 시트를 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제2 지지롤러; 상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성되며, 상기 제1 지지롤러와 이격되어 배열된 제2 엠보싱 롤러; 상기 제1 및 제2 지지롤러와 이격되어 상기 제2 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 제1 엠보싱 롤러와 상기 제2 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 제2 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 형성되도록 상기 시트를 상기 제2 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제3 지지롤러; 및 상기 제1 지지롤러와 상기 제1 엠보싱 롤러 사이, 상기 제2 지지롤러와 상기 제1 엠보싱 롤러 사이, 상기 제2 지지롤러와 상기 제2 엠보싱 롤러 사이 및 상기 제3 지지롤러와 상기 제2 엠보싱 롤러 사이에 배열되며 상기 제1 지지롤러와 상기 제2 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키고 상기 제2 지지롤러와 상기 제3 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 제2 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키면서 회전하는 밀착벨트를 구비한다.

이에 의해 제1 지지롤러와 제1 엠보싱 롤러 사이를 통과하면서 일차적으로 입체적 문양이 형성된 시트를 제1 엠보싱 롤러에 밀착시켜 제2 지지롤러와 제1 엠보싱 롤러 사이로 다시 통과시킴으로써 이차적으로 입체적 문양이 정확하게 반복 형성되고 나아가 시트를 제2 지지롤러와 제2 엠보싱 롤러 사이 그리고 제3 지지롤러와 제2 엠보싱 롤러 사이로 다시 한번 더 반복적으로 통과시킴으로써 시트에 입체적 문양이 더욱 선명하게 형성될 수 있게 된다.
청구항 5에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 제1 지지롤러의 내부에 설치되어 밀착벨트를 예열하는 제1 가열부와, 제2 지지롤러의 내부에 설치되어 제1 가열부보다 높은 온도로 밀착벨트를 가열하는 제2 가열부를 더 구비하므로, 시트가 제1 지지롤러와 엠보싱 롤러 사이를 통과할 때에는 낮은 온도로 가열되고 시트가 제2 지지롤러와 엠보싱 롤러 사이를 통과할 때에는 높은 온도로 가열됨으로써 시트를 서서히 가열하는 효과를 거두어 처음부터 고온으로 가열하는 것에 비해 상대적으로 고온에서도 시트가 변형 내지 손상되지 않고 견뎌서 문양이 선명하고 용이하게 형성될 수 있게 된다.
청구항 6에 기재된 발명에 있어서는, 청구항 1에 기재된 밀착벨트의 이동방향을 기준으로 밀착벨트의 위치를 좌우로 조절하는 밸런스조절장치를 더 구비하므로, 밀착벨트가 그 이동 방향을 기준으로 좌우 한쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있어서 시트의 정해진 위치에 정확하게 입체적 문양을 형성할 수 있게 된다.

본 발명의 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치는, 직물에 입체적 문양을 선명하게 고속으로 형성하는 것은 물론이고 직물에 입체적 문양을 형성할 때에 직물이 늘어지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있는 엠보싱 장치를 제공할 수 있게 된다.

도 1은 제1 실시례로서 엠보싱 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 밀착벨트 상에 시트가 배열되어 있는 단면을 나타내는 도면이다.
도 3은 도 1의 밀착벨트 상에 시트가 배열되어 있는 단면의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 1의 밀착벨트가 엠보싱 롤러와 제1 지지롤러 사이 및 엠보싱 롤러와 제2 지지롤러 사이에 배열되어 있는 단면을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 밀착벨트의 상면에 시트가 배열 상태에서 엠보싱 롤러와 제1 지지롤러 사이 및 엠보싱 롤러와 제2 지지롤러 사이를 통과하는 밀착벨트의 단면을 나타내는 도면이다.
도 6은 도 1의 시트가 밀착벨트에 의해 엠보싱 롤러와 제1 지지롤러 사이 및 엠보싱 롤러와 제2 지지롤러 사이를 통과함으로써 입체적 문양이 형성된 단면을 나타내는 도면이다.
도 7은 제2 실시례로서 엠보싱 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 제3 실시례로서 엠보싱 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 제4 실시례로서 엠보싱 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 제5 실시례로서 엠보싱 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시례에 기초하여 설명한다. 이러한 실시례는 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 이해할 수 있도록 하기 위하여 예시적으로 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 이하의 실시례에 의해 한정되는 것은 아니다.

(제1 실시례)

본 실시례에 관한 엠보싱 장치(100)는 직물과 같은 시트(101)에 입체적 문양을 형성하는 장치로서, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 엠보싱 롤러(110)와 제1 지지롤러(120) 및 제2 지지롤러(130) 그리고 밀착벨트(140)를 구비한다. 시트(101)는 직물, 피혁, 플라스틱 등과 같은 얇은 시트로서 입체적 문양이 형성될 수 있는 재질이면 어느 것이나 포함한다. 입체적 문양은 입체적 형상을 갖는 것이면 인공적 조형에 관한 문양이든 자연적 형상의 문양이든 무방하며 그 입체감도 엠보싱 장치로 형성하기에 적합하면 제한되지 않는다.

엠보싱 롤러(110)는, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 시트(101)에 형성하고자 하는 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 것으로서 시트(101)를 가압하여 입체적 문양을 시트(101)에 형성하게 된다. 이때 시트(101)에 형성되는 입체적 문양은 엠보싱 롤러(110)의 외주면에 형성된 패턴에 대응하게 된다. 엠보싱 롤러(110)에는 그 내부에 히터와 같은 복수의 가열부(113)가 구비되어 있어서 엠보싱 롤러(110)가 시트(101)를 가압할 때에 열을 가함으로써 입체적 문양을 선명하고 용이하게 형성할 수 있게 된다. 특히, 엠보싱 롤러의 가열부(113)는 가압에 의해서 입체적 문양을 형성하기가 쉽지 아니한 재질의 시트(101)를 가열할 때에 효과적으로 문양을 형성할 수 있게 해 준다. 복수의 가열부(113)는 다양하게 배열될 수 있지만 도 4에 나타나 있는 바와 같이 엠보싱 롤러(110)의 내부에서 길이 방향을 따라 형성되어 있으며 회전축을 중심으로 원주 상에서 균일한 간격으로 배열되도록 하는 것이 시트(101)에 열을 균일하게 가할 수 있어서 바람직하다. 엠보싱 롤러(110)는 케이스(111)에 수납되어 있다. 케이스(111)는 엠보싱 롤러(110)에 압력을 전달하고 구동할 수 있게 지지하는 부분이다. 엠보싱 롤러(110)의 케이스(111)에는 유압 실린더(112)가 연결되어 있으며 이에 의해 엠보싱 롤러(110)의 승하강이 가능하게 된다. 유압 실린더(112)에 의해 엠보싱 롤러(110)의 승하강이 가능하게 됨으로써 시트(101)에 가하는 압력을 조절하여 형성하고자 하는 형태에 맞게 문양을 선명하게 형성할 수 있게 된다. 나아가, 엠보싱 롤러(110)에 시트(101)가 눌러붙는 등 이상 작동시 엠보싱 롤러(110)를 승강시켜 기계의 파손 및 작업자의 부상을 신속히 처리하거나 예방할 수 있게 된다.

제1 지지롤러(120)는, 도 1 및 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 엠보싱 롤러(110)에 근접하도록 배열되어 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)의 외주면에 지지한다. 이에 의해 시트(101)에 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 형성된다. 제1 지지롤러(120)는 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)에 의해 가압될 때에 시트(101)를 지지하는 첫번째 롤러가 된다. 제1 지지롤러(120)는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 엠보싱 롤러(110)보다 큰 직경을 가질 수도 있으나 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 제1 지지롤러(120)는 내부에 복수의 제1 가열부(121)를 구비할 수 있다. 복수의 제1 가열부(121)는 도 1에 나타나 있는 바와 같이 각각 제1 지지롤러(120)의 내부에서 길이 방향으로 형성되어 제1 지지롤러(120)의 회전축을 중심으로 원주상에서 균일한 간격으로 배열될 수 있지만 반드시 이에 한정되지 않고 다양하게 배열될 수 있다. 이러한 제1 가열부(121)에 의해 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)와 제1 지지롤러(120) 사이를 통과할 때에 후술하는 밀착벨트(140)를 통해 시트(101)를 가열함으로써 시트(101)에 형성되는 입체적 문양을 선명하고 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 시트(101)가 입체적 문양을 형성하기 어려운 재질로 이루어져 있는 경우 이러한 제1 가열부(121)는 시트(101)를 부드럽게 하여 입체적 문양이 용이하고 선명하게 형성될 수 있게 한다. 나아가, 이러한 제1 가열부(121)는 엠보싱 롤러(110)의 가열부(113)가 낮은 온도로 가열하더라도 시트(101)의 입체적 문양을 선명하고 용이하게 형성할 수 있도록 함은 물론 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 의한 시트(101)의 입체적 문양에 열에 의한 광택이 생기는 것을 방지함으로써 고급스러운 문양을 형성하는 것이 가능하게 된다.

제2 지지롤러(130)는, 도 1 및 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 제1 지지롤러(120)와 이격되어 엠보싱 롤러(110)에 근접하도록 배열되며 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)의 외주면에 지지한다. 이에 의해 제2 지지롤러(130)는 엠보싱 롤러(110)와 제1 지지롤러(120) 사이를 통과한 시트(101)에 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 한다. 이와 같이 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 시트(101)를 반복해서 통과시켜 시트(101)에 입체적 문양을 반복해서 형성함으로써 문양을 선명하고 용이하게 형성할 수 있게 된다. 특히, 엠보싱 롤러(110)의 가열부(113)를 작동하여 성형하기 어려운 열에 약한 재질, 예컨대, 나일론이나 PVC, 우레탄, 실리콘으로 이루어진 시트(101)는 이와 같이 반복해서 문양을 형성함으로써 선명하고 용이하게 문양을 형성할 수 있게 된다. 제2 지지롤러(130)는 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)에 의해 가압될 때에 시트(101)를 지지하는 두번째 롤러가 된다. 제2 지지롤러(130)는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 엠보싱 롤러(110)보다 큰 직경을 가질 수도 있으나 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 또한 제2 지지롤러(130)는, 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 제1 지지롤러(120)와 동일한 직경을 가질 수도 있으나 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 제2 지지롤러(130)는 내부에 복수의 제2 가열부(131)를 구비할 수 있다. 복수의 제2 가열부(131)는 도 1에 나타나 있는 바와 같이 제2 지지롤러(130)의 내부에서 길이 방향으로 형성되어 제2 지지롤러(130)의 회전축을 중심으로 원주상에서 균일한 간격으로 배열될 수 있지만 반드시 이에 한정되지 않고 다양하게 배열될 수 있다. 이러한 제2 가열부(131)에 의해 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)와 제2 지지롤러(130) 사이를 통과할 때에 후술하는 밀착벨트(140)를 통해 시트(101)를 반복해서 가열함으로써 시트(101)에 형성되는 입체적 문양을 더욱 더 선명하고 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 시트(101)가 입체적 문양을 형성하기 어려운 재질로 이루어져 있는 경우 이러한 제2 가열부(131)는 시트(101)를 부드럽게 하여 입체적 문양이 더욱 용이하고 선명하게 형성될 수 있게 한다. 나아가, 이러한 제2 가열부(131)는 엠보싱 롤러(110)의 가열부(113)가 더욱 낮은 온도로 가열하더라도 시트(101)의 입체적 문양을 선명하고 용이하게 형성할 수 있도록 함은 물론 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 의한 시트(101)의 입체적 문양에 열에 의한 광택이 생기는 것을 방지함으로써 고급스러운 문양을 형성하는 것이 가능하게 된다. 한편, 제2 가열부(131)는 제1 가열부(121)보다 높은 온도로 후술하는 밀착벨트(140)를 통해 시트(101)를 가열할 수 있다. 이에 의해 밀착벨트(140)에 의해 이동되는 시트(101)를 제2 가열부(131)에 의해 높은 온도로 가열된 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 통과시키기 전에 제1 가열부(121)에 의해 낮은 온도로 예열된 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 통과시킴으로써 시트를 처음부터 높은 온도로 가열할 경우에 발생하게 되는 시트의 변형 내지 손상을 방지할 수 있다. 즉, 시트(101)가 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과할 때에는 낮은 온도로 가열하고 시트(101)가 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과할 때에는 높은 온도로 가열함으로써 시트(101)를 서서히 가열하는 효과를 거두어 처음부터 고온으로 가열하는 것에 비해 상대적으로 고온에서도 변형 내지 손상되지 않고 견뎌서 문양이 선명하고 용이하게 형성되도록 하는 것이다.

제2 지지롤러(130)는 도 1에 나타나 있는 바와 같이 구동모터(150)에 의해 구동된다. 제1 지지롤러(120)는 연동장치(125)에 의해 제2 지지롤러(130)와 연동해서 구동될 수 있다. 이러한 연동장치(125)는 벨트나 체인 등과 같은 다양한 수단이 될 수 있다. 이에 의해 제1 지지롤러(120)는 제2 지지롤러(130)와 서로 연동해 작동하므로 제1 지지롤러(120)와 제2 지지롤러(130)를 감싸서 회전하는 후술하는 밀착벨트(140)는 시트(101)를 제1 지지롤러(120)의 작동과 제2 지지롤러(130)의 작동 중 어느 하나에 대해 구동이 지체되는 현상이 발생하지 않고 항상 일정하게 제1 및 제2 지지롤러(120)(130)에 대해 연동해서 작동하게 된다. 따라서 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과하면서 문양이 형성된 시트(101)가 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과할 때에 문양이 겹쳐지지 않고 정확하게 동일한 문양이 반복해서 형성하게 된다.

밀착벨트(140)는, 도 1 및 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이에 배열되고 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이에 배열되어 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)에 밀착시키게 된다. 이러한 밀착벨트(140)에 의해 제1 지지롤러(120)와 제2 지지롤러(130) 사이에 위치하는 시트(101)는 엠보싱 롤러(110)의 외주면에 밀착되어 회전하게 된다. 밀착벨트(140)가 없게 되면 시트(101)는 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과하면서 문양이 최초로 형성된 후에 제2 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 통과하기 전에 엠보싱 롤러(110)에 밀착되지 못하여 제2 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과할 때에 최초로 형성된 문양과 정확한 위치에서 문양이 반복해서 형성되지 못하고 위치가 변경된 상태에서 문양이 반복해서 형성되므로 문양이 선명하지 못하고 겹쳐진 형상으로 형성되게 된다. 그러나 밀착벨트(140)가 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과하면서 최초로 문양이 형성된 시트(101)의 부분을 엠보싱 롤러(110)에 밀착시키게 되면 시트(101)가 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110)를 통과한 후에 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 진입하기 전에도 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)에 밀착시켜 최초로 형성된 문양과 엠보싱 롤러(110)의 대응되는 패턴을 정확히 일치시킨 상태에서 이동시킬 수 있게 된다. 따라서 시트(101)가 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과하면서 두번째로 문양이 형성될 때에 첫번째 문양과 정확히 일치하는 문양이 반복해서 형성될 수 있게 되어 더욱 선명하고 용이하게 문양을 형성할 수 있게 된다.

밀착벨트(140)은 도 1에 나타나 있는 바와 같이 제1 지지롤러(120)와 제2 지지롤러(130)만을 감싸면서 회전하도록 구성되어 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과한 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)에 밀착시키면서 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 시트(101)를 이동시킬 수 있는 것이면 다양하게 구성될 수 있다.

밀착벨트(140)의 상면에는 도 2에 나타나 있는 바와 같이 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 투입되기 전에 시트(101)가 배열되어 있다. 시트(101)는 도 1에 나타나 있는 바와 같이 공급롤러(151)에 감겨져 있다가 장력조절롤러(152)를 거쳐 밀착벨트(120) 상에 중첩되도록 배열된다. 밀착벨트(140)의 폭은 제1 지지롤러(120)의 폭과 동일하거나 그보다 약간 작게 되어 있는 것이 바람직하다. 밀착벨트(140)는 도 2에 나타나 있는 바와 같이 하나의 재질, 예컨대, 경화성 재질로 이루어져서 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 의한 가압에 의해 손상 내지 파손되는 것을 방지할 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 도 3에 나타나 있는 바와 같이 두 개의 서로 다른 재질로 또는 그 이상의 서로 다른 재질로 이루어질 수 있다. 밀착벨트(140)는 도 3에 나타나 있는 바와 같이 엠보싱 롤러(110)를 향하는 쪽에 실리콘과 같은 탄성을 갖는 재질로 이루어진 탄성층(141)과 본체층(142)으로 이루어질 수 있다. 이에 의해 외주면에 올록 볼록한 패턴을 갖는 엠보싱 롤러(110)에 의해 가압되는 밀착벨트(140)의 면에 탄성을 줌으로써 그 면이 손상이나 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또는 도 2에 나타나 있는 바와 같이 단일층으로 이루어진 밀착벨트(140)의 재질 자체를 탄성을 갖는 재질로 형성함으로써 밀착벨트(140)가 엠보싱 롤러(110)의 올록볼록한 외주면의 패턴에 의해 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수도 있다. 이와 같이 밀착벨트(140)의 엠보싱 롤러(110)를 향하는 쪽에 가까운 부분을 탄성을 갖도록 형성함으로써 밀착벨트(140)가 손상 또는 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 엠보싱 롤러(110)의 올록볼록한 패턴이 밀착벨트(140)의 상면에 배열된 시트(101)를 가압하면서 패턴에 대응되는 입체적 문양을 형성할 때에 엠보싱 롤러(110)의 패턴이 시트(101)와 함께 밀착벨트(140) 쪽으로 인입되어 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)의 패턴에 대응된 상태를 유지하게 한다. 예컨대, 도 5에 나타나 있는 바와 같이 제1 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 주입되기 전 상태의 시트(101a) 및 밀착벨트(140)가 제1 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 주입되면서 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)와 오목부(115)의 패턴에 따라 가압되어 밀착벨트(140a)는 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)에 대응되는 오목부(144)를 형성하고 엠보싱 롤러(110)의 오목부(115)에 대응되는 볼록부(145)를 형성하며 시트(101)는 이들 서로 대응되는 볼록부(114)와 오목부(144) 사이 그리고 오목부(115)와 볼록부(145) 사이에서 입체적 문양을 형성하게 된다. 이때 A의 화살표는 엠보싱 롤러(110)에 의해 시트(101)와 밀착벨트(140a)가 받게 되는 압력의 방향을 예시적으로 나타낸다. 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과한 후에 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 주입되기 전까지 상태에서 밀착벨트(140a) 자체의 장력에 의하여 밀착벨트(140a)의 오목부(144)와 볼록부(145)는 각각 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)와 오목부(115)에 대응된 상태를 유지하게 되며 시트(101a)도 밀착벨트(140a)의 장력에 의하여 시트(101)는 이들 서로 대응되는 볼록부(114)와 오목부(144) 사이 그리고 오목부(115)와 볼록부(145) 사이에서 형성된 입체적 문양을 유지하게 된다. 이와 같이 오목부와 볼록부가 서로 대응되게 유지된 밀착벨트(140a)와 오목부와 볼록부 사이에서 입체적 문양이 유지된 시트(101a)가 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 다시 주입하게 되어 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)와 오목부(115)의 패턴에 따라 가압됨으로써 밀착벨트(140a)는 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)와 오목부(115)에 대응되는 오목부(144)와 볼록부(145)에 대하여 다시 한번 더 가압되며 이들 서로 대응되는 볼록부(114)와 오목부(144) 사이 그리고 오목부(115)와 볼록부(145) 사이에서 시트(101)는 입체적 문양을 선명하게 형성하도록 다시 한번 가압되게 된다. 이때 B의 화살표는 엠보싱 롤러(110)에 의해 시트(101)와 밀착벨트(140a)가 받게 되는 압력의 방향을 예시적으로 나타낸다. 이와 같이 시트(101)가 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이에서 입체적 문양을 그대로 유지하면서 가압되므로 입체적 문양은 더욱 선명하게 형성될 수 있게 된다. 또한 이와 같이 두번의 가압에 의해 입체적 문양을 더욱 선명하게 형성할 수 있으므로 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이 그리고 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 시트(101)를 신속하게 통과시킬 수 있으며 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이로 시트(101)를 한번만 통과시킬 때에 비하여 용이하게 선명한 문양을 형성할 수 있게 된다. 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과한 시트(101b)는 입체적 문양을 그대로 유지한 상태로 진행하게 되고 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과한 밀착벨트(140)는 시간이 지남에 따라 그 탄성력에 의해 오목부(144)와 볼록부(145)의 형상이 점차 약화되어 사라지게 된다. 한편, 도 5는 밀착벨트(140)가 탄성을 가진 경우에 대하여 나타내고 있으나 밀착벨트(140)가 탄성을 갖지 않은 경우에도 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)의 볼록부(114)와 오목부(115)에 의해 입체적 문양을 반복해서 형성하고 밀착벨트(140)에 의해 제1 지지롤러(120)와 제2 지지롤러(130) 사이에서 입체적 문양을 유지한 상태에서 진행되는 것은 마찬가지이다. 특히, 시트(101) 자체가 표면에 털이 돌출된 경우와 같이 탄성을 갖는 재질로 이루어진 경우에는 밀착벨트(140)가 탄성을 갖지 않고 시트(101)를 엠보싱 롤러(110)로 밀착시켜도 시트(101)의 입체적 문양의 일차 형성 및 유지 그리고 이차 형성의 과정을 거치게 됨으로써 선명한 입체적 문양을 신속하고 용이하게 형성할 수 있게 된다.

제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110)를 통과한 후 입체적 문양의 형성이 완료된 시트(101b)는 도 6에 나타나 있는 바와 같이 입체적 문양이 선명하게 형성된다.

이와 같이 입체적 문양이 완성된 시트(101)는 복수의 안내롤러(153)(154)를 거쳐 권취롤러(155)에 권취된다.

(제2 실시례)

본 실시례에 관한 엠보싱 장치(100)는, 도 7에 나타나 있는 바와 같이, 밀착벨트(140)가 엠보싱 롤러(110)와 밀착되는 정도를 조절하는 밀착조절장치(160)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 밀착조절장치(160)에 의하여 밀착벨트(140)의 장기간 사용으로 인한 처짐이나 밀착벨트(140)의 가열에 의한 두께의 팽창 등으로 인해 밀착벨트(140)와 엠보싱 롤러(110)와의 밀착정도의 공차를 세밀하게 조절할 수 있어서 시트(101)에 더욱 정밀하고 정확한 입체적 문양을 형성할 수 있게 된다. 또한 이러한 밀착조절장치(160)를 구비함으로써 시트(101)의 입체적 문양의 입체감에 맞추어 밀착벨트(140) 상의 시트(101)가 엠보싱 롤러(110)와 밀착되는 정도를 조절할 수 있어서 시트(101)의 입체적 문양의 입체감의 정도를 용이하게 조절하여 형성할 수 있게 된다.

밀착조절장치(160)는 도 7에 나타나 있는 바와 같이 밀착벨트(140)의 내측면과 접하여 밀착벨트(140)를 외측으로 당기는 밀착조절부(161)와 이에 연결되어 밀착조절부(161)의 외측으로의 이동을 조절하는 밀착조절실린더(162)를 구비한다. 밀착조절부(161)는 밀착벨트(140)의 내측면과 접하는 롤러일 수 있다. 밀착실린더(162)가 밀착조절부(161)의 일부, 예컨대, 양 단부 중 적어도 하나의 단부와 연결되어 밀착조절부(161)를 밀착벨트(140)의 이동방향과 수직인 방향 중 외측 방향으로 당기게 되면 밀착조절부(161)가 외측 방향으로 이동하게 되고 밀착조절부(161)의 외주면에 내측면이 접하여 이동하는 밀착벨트(140)의 부분이 외측 방향으로 이동하게 된다. 이에 따라 밀착벨트(140)의 이동경로가 증가하게 되어 밀착벨트(140)가 전체적으로 장력을 받게 된다. 따라서 밀착벨트(140)는 엠보싱 롤러(110)와 더욱 밀착하게 되고 밀착벨트(140)와 엠보싱 롤러(110) 사이에 배열된 시트(101)도 함께 엠보싱 롤러(110)에 더욱 밀착하게 된다. 반대로 밀착벨트(140)가 엠보싱 롤러(110)와 밀착하는 정도를 작게 하고자 한다면 밀착실린더(162)로 밀착조절부(161)를 밀착벨트(140)의 이동방향과 수직인 방향 중 내측 방향으로 밀게 되면 밀착조절부(161)가 내측 방향으로 이동하게 되며 밀착조절부(161)의 외주면과 접하여 회전하는 밀착벨트(140)의 부분은 내측 방향으로 이동하게 된다. 이에 따라 밀착벨트(140)의 이동경로가 짧아지게 되어 그 장력이 작아지게 된다. 따라서 밀착벨트(140)는 엠보싱 롤러(110)와 덜 밀착하게 되고 밀착벨트(140)와 엠보싱 롤러(110) 사이에 배열된 시트(101)도 함께 엠보싱 롤러(110)에 덜 밀착하게 됨으로써 입체적 문양의 입체감 표현을 조절할 수 있게 된다. 밀착조절장치(160)는 도 7에 나타나 있는 바와 같이 밀착조절부(161)와 밀착실린더(162)를 구비할 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 밀착벨트(140)가 엠보싱 롤러(110)와 밀착되는 정도를 조절할 수 있는 장치이면 어느 것이든 가능하다.

(제3 실시례)

본 실시례에 관한 엠보싱 장치(100)는, 도 8에 나타나 있는 바와 같이, 밀착조절장치(160) 이외에 밀착벨트(140)의 이동 방향을 기준으로 밀착벨트(140)의 위치를 좌우로 조절하는 밸런스조절장치(170)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 밸런스조절장치(170)에 의하여 밀착벨트(140)의 이동 방향을 기준으로 밀착벨트(140)의 위치를 좌우로 조절함으로써 밀착벨트(140)가 그 이동 방향을 기준으로 좌우 한쪽으로 쏠리는 것을 방지할 수 있어서 시트의 정해진 위치에 정확하게 입체적 문양을 형성할 수 있게 된다. 특히, 이러한 밸런스조절장치(170)를 구비함으로써 제1 지지롤러(120)와 엠보싱 롤러(110) 사이를 통과한 시트(101)가 밀착벨트(140)의 한 쪽 쏠림으로 인하여 제2 지지롤러(130)와 엠보싱 롤러(110)를 통과하면서 정해진 위치와 다르게 배열됨으로 인하여 입체적 문양이 정해진 위치에 정확하게 반복 형성되지 않고 정해진 위치를 벗어나서 형성되어 입체적 문양이 불명확하게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

밸런스조절장치(170)는, 도 8에 나타나 있는 바와 같이, 밀착벨트(140)의 이동 방향을 기준으로 밀착벨트(140)의 좌우로 위치를 이동하여 밀착벨트(140)의 위치를 조절하는 밸런스조절부(171)와, 이에 연결되어 밸런스조절부(171)를 밀착벨트(140)의 이동방향을 기준으로 좌우로 이동시키는 밸런스조절실린더(172)를 구비한다. 밸런스조절부(171)는 밀착벨트(140)의 내측면과 접하여 회전하는 롤러일 수 있다. 밸런스실린더(172)가 밸런스조절부(171)의 일부, 예컨대, 양 단부 중 적어도 하나의 단부와 연결되어 밸런스조절부(171)를 밀착벨트(140)의 이동방향을 기준으로 좌우측 중 어느 한측으로 이동시키게 되면 밸런스조절부(171)가 그 한쪽 방향으로 이동하게 되고 밸런스조절부(171)의 외주면에 내측면이 접하여 이동하는 밀착벨트(140)의 부분이 그 한쪽 방향으로 방향을 바꾸어 이동하게 된다. 이에 따라 밀착벨트(140)의 그 부분의 이동경로가 변경되어 밀착벨트(140)의 이동경로가 전체적으로 변경되어 밀착벨트(140)의 이동방향을 기준으로 좌우의 위치를 정확하게 정렬시킬 수 있게 된다. 또한 밀착벨트(140)의 상면에 배열된 시트(101)의 이동 경로도 함께 변경됨으로써 시트(101)의 입체적 문양을 형성하고자 하는 위치를 엠보싱 롤러(110)의 패턴과 정확히 일치시킬 수 있게 된다. 밸런스조절장치(170)는 도 8에 나타나 있는 바와 같이 밸런스조절부(171)와 밸런스실린더(172)를 구비할 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 밀착벨트(140)의 이동 방향을 기준으로 밀착벨트(140)의 위치를 좌우로 조절할 수 있는 장치이면 어느 것이든 가능하다.

(제4 실시례)

본 실시례에 관한 엠보싱 장치(100)는, 도 9에 나타나 있는 바와 같이, 밀착조절장치(160) 및 밸런스조절장치(170) 이외에 엠보싱 롤러(110)와 제1 지지롤러(120) 사이로 인입되기 이전의 밀착벨트(140)의 부분 상에 안착된 시트(101)를 가열하는 시트가열부(180)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 시트가열부(180)에 의하여 시트(101)와 제1 지지롤러(120)의 제1 가열부(121)에 의해 가열된 밀착벨트(140) 사이의 온도 차이를 줄여 시트(101)에 문양을 효율적으로 형성할 수 있게 된다.

시트가열부(180)는 히터와 같은 열원부(181)와 이를 지지하는 베이스부(182) 및 베이스부(182)의 승하강을 조절하는 실린더부(183)를 포함한다. 열원부(181)는 시트(101)의 진행방향과 수직인 방향으로 베이스부(182)에 배열되어 있는 것이 바람직하다. 복수의 열원부(181)가 배열된 베이스부(182)는 실린더부(183)에 의하여 시트(101)에 대하여 상승 또는 하강함으로써 시트(101)의 재질이나 시트(101)에 형성되는 문양의 입체감 정도에 따라 온도를 조절할 수 있다. 또는 시트(101)와 시트가열부(180) 사이의 거리를 일정하게 유지한 상태에서 열원부(181)의 온도를 조절하여 시트(101)에 가하는 열을 조절할 수도 있다.

(제5 실시례)

본 실시례에 관한 엠보싱 장치(100)는, 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 직물과 같은 시트(미도시)에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치(200)로서, 제1 엠보싱 롤러(210)와 제2 엠보싱 롤러(215) 그리고 제1 지지롤러(220)와 제2 지지롤러(230) 및 제3 지지롤러(240)를 구비하고 밀착벨트(250)를 구비한다. 제1 엠보싱 롤러(210)에는 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성되어 있다. 제1 지지롤러(220)는 제1 엠보싱 롤러(210)에 근접하도록 배열되어 제1 엠보싱 롤러(210)의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 시트에 형성되도록 시트를 제1 엠보싱 롤러(210)의 외주면에 지지한다. 제2 지지롤러(230)는 제1 지지롤러(220)와 이격되어 제1 엠보싱 롤러(210)에 근접하도록 배열되며 제1 엠보싱 롤러(210)와 제1 지지롤러(220) 사이를 통과한 시트에 제1 엠보싱 롤러(210)의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 시트를 제1 엠보싱 롤러(210)의 외주면에 지지한다. 제2 엠보싱 롤러(215)는 시트의 입체적 문양에 대응되는 패턴이 외주면에 형성되며 제1 지지롤러(220)와 이격되어 배열된다. 제3 지지롤러(240)는 제1 및 제2 지지롤러(220)(230)와 이격되어 제2 엠보싱 롤러(220)에 근접하도록 배열되며 제1 엠보싱 롤러(210)와 제2 지지롤러(230) 사이를 통과한 시트에 제2 엠보싱 롤러(215)의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 형성되도록 시트를 제2 엠보싱 롤러(215)의 외주면에 지지한다. 그리고 밀착벨트(250)는 제1 지지롤러(220)와 제1 엠보싱 롤러(210) 사이, 제2 지지롤러(230)와 제1 엠보싱 롤러(210) 사이, 제2 지지롤러(230)와 제2 엠보싱 롤러(215) 사이 및 제3 지지롤러(240)와 제2 엠보싱 롤러(215) 사이에 배열되며 제1 지지롤러(220)와 제2 지지롤러(230) 사이에 위치하는 시트의 부분을 제1 엠보싱 롤러(210)의 외주면에 밀착시키고 제2 지지롤러(230)와 제3 지지롤러(240) 사이에 위치하는 시트의 부분을 제2 엠보싱 롤러(215)의 외주면에 밀착시키게 된다.

이에 의해 제1 지지롤러(220)와 제1 엠보싱 롤러(210) 사이를 통과하면서 일차적으로 입체적 문양이 형성된 시트를 제1 엠보싱 롤러(210)에 밀착시켜 제2 지지롤러(230)와 제1 엠보싱 롤러(210) 사이로 다시 통과시킴으로써 이차적으로 입체적 문양이 정확하게 반복 형성되고 나아가 시트를 제2 지지롤러(230)와 제2 엠보싱 롤러(215) 사이 그리고 제3 지지롤러(240)와 제2 엠보싱 롤러(215) 사이로 다시 한번 더 반복적으로 통과시킴으로써 시트에 입체적 문양이 더욱 선명하게 형성될 수 있게 된다.

제1 지지롤러(220)는 구동모터(260)에 의해 구동되며, 제2 지지롤러(230) 및 제3 지지롤러(240)는 복수의 벨트(225)(235)에 의하여 제1 지지롤러(220)와 연동하여 구동될 수 있다.

본 발명은 도면에 나타난 실시례들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 이러한 실시례들로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 수 있다. 따라서 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해진다.

본 발명은 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치에 이용할 수 있다.

100, 200: 엠보싱 장치
101: 시트
110, 210: 엠보싱 롤러
120, 220: 제1 지지롤러
130, 230: 제2 지지롤러
140: 밀착벨트
150: 구동모터
151: 공급롤러
155: 권취롤러
160: 장력조절장치
170: 밸런스조절장치
180: 시트가열부

Claims (6)

1. 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치로서,
   상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 엠보싱 롤러;
   상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되어 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 상기 시트에 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제1 지지롤러;
   상기 제1 지지롤러와 이격되어 상기 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 상기 시트를 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제2 지지롤러; 및
   상기 제1 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되고 상기 제2 지지롤러와 상기 엠보싱 롤러 사이에 배열되며 상기 제1 지지롤러와 상기 제2 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키면서 회전하는 밀착벨트를 구비하고,
   상기 밀착벨트는 상기 엠보싱 롤러를 향하는 부분에 배열된 탄성 재질의 탄성층과 상기 엠보싱 롤러의 반대쪽을 향하는 부분에 배열된 경화성 재질의 본체층을 포함하는 엠보싱 장치.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이로 인입되기 이전의 상기 밀착벨트의 부분 상에 안착된 상기 시트를 가열하는 시트가열부를 구비하는 엠보싱 장치.
4. 직물과 같은 시트에 입체적 문양을 형성하는 엠보싱 장치로서,
   상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성된 제1 엠보싱 롤러;
   상기 제1 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되어 상기 제1 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 상기 시트에 형성되도록 상기 시트를 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제1 지지롤러;
   상기 제1 지지롤러와 이격되어 상기 제1 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 제1 엠보싱 롤러와 상기 제1 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 제1 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 반복해서 형성되도록 상기 시트를 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제2 지지롤러;
   상기 시트의 입체적 문양에 대응하는 패턴이 외주면에 형성되며, 상기 제1 지지롤러와 이격되어 배열된 제2 엠보싱 롤러;
   상기 제1 및 제2 지지롤러와 이격되어 상기 제2 엠보싱 롤러에 근접하도록 배열되며 상기 제1 엠보싱 롤러와 상기 제2 지지롤러 사이를 통과한 상기 시트에 상기 제2 엠보싱 롤러의 패턴에 대응되는 입체적 문양이 형성되도록 상기 시트를 상기 제2 엠보싱 롤러의 외주면에 지지하는 제3 지지롤러; 및
   상기 제1 지지롤러와 상기 제1 엠보싱 롤러 사이, 상기 제2 지지롤러와 상기 제1 엠보싱 롤러 사이, 상기 제2 지지롤러와 상기 제2 엠보싱 롤러 사이 및 상기 제3 지지롤러와 상기 제2 엠보싱 롤러 사이에 배열되며 상기 제1 지지롤러와 상기 제2 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 제1 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키고 상기 제2 지지롤러와 상기 제3 지지롤러 사이에 위치하는 상기 시트의 부분을 상기 제2 엠보싱 롤러의 외주면에 밀착시키면서 회전하는 밀착벨트를 구비하는 엠보싱 장치.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 지지롤러의 내부에 설치되어 상기 밀착벨트를 예열하는 제1 가열부와, 상기 제2 지지롤러의 내부에 설치되어 상기 제1 가열부보다 높은 온도로 상기 밀착벨트를 가열하는 제2 가열부를 더 구비하는 엠보싱 장치.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 밀착벨트의 이동방향을 기준으로 상기 밀착벨트의 위치를 좌우로 조절하는 밸런스조절장치를 더 구비하는 엠보싱 장치.
   
   

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