KR200267357Y1 - 비닐대지의 연신장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 통상의 비닐대지 성형장치에서 압출방법으로 성형되고 일정한 온도로 예열된 비닐대지를 이송시키는 인취롤러와, 가운데 부분이 볼록한 만곡롤러 및 다수개의 저항롤러를 구비하며; 상기 저항롤러를 통과한 비닐대지를 종방향으로 1차 연신시키는 연신롤러와; 상기 연신롤러에 접촉각도를 설정하여 기계적 물성의 편차를 최대한 줄여 상기 비닐대지를 자연스럽게 공급되도록 조절하는 상하 조절롤러와; 상기 상하 조절롤러를 통과한 비닐대지를 횡방향으로 2차 연신시키는 중심축이 편심된 편심롤러와; 상기 비닐대지의 두께에 따라 일정한 온도로 유지 설정된 히터가 장착된 연신롤러, 즉 상기 비닐대지를 최종적으로 연신시키는 제1,2 히팅연신롤러로 구성된 비닐대지의 연신장치를 제안한다.

Description

비닐대지의 연신장치{DEVICE OF STRETCH EMBOSS ON A VINYL PASTEBOARD}

본 고안은 비닐대지의 성형장치에 관한 것으로서, 특히 기계적 물성의 편차를 최대한 줄여 인장력을 향상시키고 연신율을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 폴리에틸렌 필름의 연신장치에 관한 것이다.

통상적으로, 타이어와 같이 고무재로 생산되는 제품의 경우에는 제조 공정상 고무재와 원단과 원단 표면이 손상되는 것을 방지하고 원단의 이물질을 제거함과동시에, 고무재와 고무재 사이에 비닐대지가 삽입되어 점착력 있는 고무재의 엉김을 방지하기 위해 비닐대지를 사용한다. 비닐대지는 제거시에 고무재로부터 잘 떨어질 수 있도록 충분한 인장력을 지녀야 한다.

특히, 첨단산업인 유리섬유 생산공정에서 생산된 유리섬유의 표면을 보호하고 이물질을 제거하여 유리섬유의 주름을 방지하기 위해서는 비닐대지의 표면이 골고루 분포되어야 하며, 이를 위해서는 정확하게 성형된 양질의 비닐대지가 요구된다.

한편, 종래의 비닐대지 제조방법으로는 1987. 10. 13.자로 공고된 대한민국 특허공고 제 87-1802호에 개시된 비닐대지의 엠보스 성형방법이 있다. 이 비닐대지의 엠보스 성형방법 중 연신방법은 비닐대지 원단에 열풍기로 열을 확산시키고 연신판에 롤러를 구동시켜 연신하는 방법을 채택함으로 가열된 열을 펜으로 비닐대지에 열을 확산시킴으로 비닐대지의 한면에 치우쳐 비닐대지에 일정한 열을 고르게 분포시키지 못하는 상태에서 연산판 위에서 구동롤러에 의해 연신시킴으로 연신률이 현저히 떨어질 뿐만 아니라 요구하는 인장강도가 충분치 못하는 문제점이 있다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 고안은 압출공정에서 가열 용융되어진 비닐대지를 연속되는 과정을 통해 제차 히팅룸(Heating Room)을 통하여 비닐대지의 두께에 따라 일정한 온도로 예열하여 가운데가 볼록한 만곡롤러 및 수개의 저항롤러를 경유하여 비닐대지가 연신롤러와의 접촉면적을 조절하여 비닐대지의 장력을 적절히 조절함과 동시에, 연신롤러와의 비닐대지의 접하는 각도를조절함으로서 연신율을 향상시키는 상하조절롤러가 설치되고, 본 고안에서 채용한 연신수단은 연신롤러와 제1,2 히팅연신롤러로 구성되어져 있으며 연신롤러와 제1 히팅연신롤러 사이에는 중심축이 편심된 편심롤러가 위치해 있다.

이를 위해서 본 고안은 폴리에틸렌 비닐대지를 상기 연신롤러와 중심축이 편심된 편심롤러에서 종방향 및 횡방향으로 동시에 연신시켜 비닐대지의 두께에 따라 예열시켜 줄 수 있는 히터가 내장된 제1,2 히팅연신롤러에 의해 기계적 물성의 편차를 줄여 폴리에틸렌 수지 물성에 변화 없이 최대치까지 연신시켜 주는 장치를 말하며, 폴리에틸렌 비닐대지의 연신율은 연신롤러와 제1,2 히팅연신롤러의 회전력에 따라 자유롭게 조절할 수 있는 연신장치이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 폴리에틸렌 필름을 연신시킬 수 있는 장치의 구성을 보이고 있는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 인취롤러 12: 만곡롤러

14: 저항롤러 16: 상하 조절롤러

18: 연신롤러 20: 편심롤러

22: 제1 히팅연신롤러 24: 제2 히팅연신롤러

26a: 폴리에틸렌 비닐대지 26b: 연신 폴리에틸렌 비닐대지

이하 본 고안의 실시 예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

한편, 후술될 본 발명의 실시 예에 따른 연신장치는 히팅룸을 통과한 폴리에틸렌 필름을 횡방향 또는 종방향으로 연신시키는 장치에 한정하여 적용하고 있는 구성을 제안할 것이나 본 고안에서 제안하고 있는 바가 비닐대지를 성형하는 모든 장치에 균등하게 적용할 수 있음은 자명하다. 부가적으로 비닐대지의 성형방법을 서술하면, 압출에서 호퍼를 통해 투입된 폴리에틸렌 수지칩을 실린더 및 스크류에 의해 믹싱 용융되어져 성형부인 다이스를 통하여 튜브 및 시트인 비닐대지 형태로 생산되어져 예열장치가 설치된 히팅룸을 통하여 비닐대지 두께에 따라 일정한 온도로 예열되어진다. 한편 이러한 비닐대지의 성형방법 및 성형장치는 본 고안자가 출원한 출원번호 제2000-21901호(비닐대지의 성형장치), 제2000-44478호(비닐대지의성형장치 및 성형방법) 및 제2001-15112호(비닐대지의 성형장치)에 상세히 기술되어 있다.

도 1은 본 고안의 실시 예에 따른 폴리에틸렌 필름 연신장치의 구성을 도시하고 있는 도면이다.

상기 도 1을 참조하면, 본 고안은 비닐대지 성형용 장치에 부속되어 동작을 수행하며, 그 구성으로는 통상의 압출방법으로 성형되고 일정한 온도로 예열된 비닐대지(26a)를 이송시키는 인취롤러(10)와, 가운데 부분이 볼록한 만곡롤러(12) 및 다수개의 저항롤러(14)를 구비한다. 또한 상기 저항롤러(14)를 통과한 비닐대지(26a)를 종방향으로 1차 연신시키는 연신롤러(18)와, 상기 연신롤러(18)에 접촉각도를 설정하여 기계적 물성의 편차를 최대한 줄여 상기 비닐대지(26a)를 자연스럽게 공급되도록 조절하는 상하 조절롤러(16)와, 상기 상하 조절롤러(16)를 통과한 비닐대지(26a)를 횡방향으로 2차 연신시키는 중심축이 편심된 편심롤러(20)와, 상기 비닐대지(26a)의 두께에 따라 일정한 온도로 유지 설정된 히터가 장착된 상기 비닐대지(26a)를 최종적으로 연신시키는 제1,2 히팅연신롤러(22,24)로 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성을 가지는 연신장치의 동작을 서술하면 아래와 같다.

상기 도 1에 도시한 바와 같이, 전술한 공정을 거친 비닐대지, 바람직하게는 예열된 폴리에틸렌 비닐대지(26a)는 인취롤러(10)의 구동력에 의해 이송되고, 이 이송된 폴리에틸렌 비닐대지(26a)는 중간부위가 볼록한 만곡롤러(12)를 경유 수개의 저항롤러(14)를 거쳐 연신롤러(18)와의 접촉면적을 조절하여 비닐대지(26a)의장력을 적절히 조절함과 동시에 연신롤러(18)와의 접하는 각도를 조절함으로서 연신율을 향상시키는 상하 조절롤러(16)가 설치된다.

또한, 본 고안은 상기 연신롤러(18)에서 종방향으로 1차 연신시키고, 상기 연신롤러(18)와 제1 히팅연신롤러(22) 사이에 중심축이 편심된 편심롤러(20)가 구성되어 횡방향으로 연신시키고, 상기 연신롤러(18)를 통과한 폴리에틸렌 비닐대지(26a)가 편심롤러(20)에 이송되는 동안 종방향과 횡방향으로 동시에 연신되게 한 후, 상기 폴리에틸렌 비닐대지(26a)의 기계적 물성의 편차를 최대한 줄이기 위해 히터가 내장된 제1,2 히팅연신롤러(22,24)에서 폴리에틸렌 비닐대지(26a)의 두께에 따라 일정한 온도로 예열시켜 폴리에틸렌 수지 물성의 변화 없이 자연스럽게 최대치까지 연신시켜 폴리에틸렌 비닐대지(26a)의 인장강도가 비닐대지 전면에 고르게 향상시킬 수 있다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 압출공정에서 성형된 폴리에틸렌 비닐대지를 일련의 1공정으로 통해서 인장강도가 우수한 연신된 폴리에틸렌 비닐대지를 생산할 수 있으며, 압출방식에 따라 카렌다식과 T-DIE식으로 폴리에틸렌 비닐대지를 튜브 또는 시트식으로 생산할 수 있으며, 즉 연신 폴리에틸렌 필름을 생산하는데 있어서 압출방식을 카렌다식과 T-DIE식 양 방법을 채택할 수 있는 장점이 있다.

특히, 본 고안은 다양한 두께를 요구하는 경우에 적용되고 아울러 연신과정을 거치는 동안에 폴리에틸렌 비닐대지의 종ㆍ횡방향으로 기계적 물성의 편차를 최대한 줄이고 동시에 연신시킬 수 있으며, 또한 연신롤러와 편심롤러 및 제1,2 히팅연신롤러의 회전력에 따라 자유롭게 연신율을 조절할 수 있는 상승적인 효과가 있다.

Claims (2)

1. 통상의 비닐대지 성형장치에서 압출방법으로 성형되고 일정한 온도로 예열된 비닐대지(26a)를 연신하는 장치에 있어서,

   상기 비닐대지(26a)를 이송시키는 인취롤러(10)와, 가운데 부분이 볼록한 만곡롤러(12) 및 다수개의 저항롤러(14)를 구비하며;

   상기 저항롤러(14)를 통과한 비닐대지(26a)를 종방향으로 1차 연신시키는 연신롤러(18)와;

   상기 연신롤러(18)에 접촉각도를 설정하여 기계적 물성의 편차를 최대한 줄여 상기 비닐대지(26a)를 자연스럽게 공급되도록 조절하는 상하 조절롤러(16)와;

   상기 상하 조절롤러(16)를 통과한 비닐대지(26a)를 횡방향으로 2차 연신시키는 중심축이 편심된 편심롤러(20)와;

   상기 비닐대지(26a)의 두께에 따라 일정한 온도로 유지 설정된 히터가 장착되며, 상기 비닐대지(26a)를 최종적으로 연신시키는 제1,2 히팅연신롤러(22,24)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 비닐대지의 연신장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 비닐대지(26a)는 폴리에틸렌 필름임을 특징으로 하는 비닐대지의 연신장치.