TWI527681B - 用以藉在固態拉伸來供應具有縱向定向之熱塑性聚合膜的方法 - Google Patents

Description

用以藉在固態拉伸來供應具有縱向定向之熱塑性聚合膜的方法 發明領域

本發明係有關用於熱塑性薄膜材料之縱向定向的方法和裝置，尤係有關已被以相對低溫單軸地拉伸的薄膜交叉疊層之製造。

發明背景

已知在一交叉層合物中的最佳全方位強度性質係藉如下的定向步驟來獲得：首先在由擠出模下抽時進行一強烈的幾近單軸熔化定向，或更佳是當該聚合材料半熔化時進行一幾為單軸的定向，然後在一更低的溫度進行另一次定向。“全方位強度性質”於此係指抗拉強度、屈服點、抗破裂衍伸性和抗刺穿性的組合。很難對為何此等定向步驟的組合會較佳給予一個滿意的解釋，但其能夠簡要地說，當該定向被以此等步驟實施時，該等分子鏈將會展現一不同定向程度的寬光譜，且相對較低定向者在該薄膜受到撕裂或刺穿力時將會幫助其重定向來取代裂開。

但是，在低溫拉伸會造成重大問題，例如在主要由高密度聚乙烯(HDPE)或定型聚合或異位聚合的聚丙烯(PP)所構成的薄膜中。此問題的一面係，當一薄膜被縱向地拉伸時，其有一高傾向會在橫向收縮，同時其厚度會減少。此傾向在當溫度低時會最高，例如在10～40℃之間，若顧及該等所欲達到的性質，此係為HDPE和PP的最佳拉伸溫度。該問題的另一面係，在此等低溫度時該材料會傾向於“往內頸縮”，而非在一合理的長區域中逐漸地發展該定向。此意味著該拉伸必須在緊鄰地相隔的拉伸滾輪或拉伸桿之間發生，而除非採取特殊的預防措施，此將會阻止該薄膜在橫向進行所須的收縮。

在U.S. 3.233.029專利(Rasmussen)中，其係公開於大約40年前，一建議係被用來解決此問題，即藉著在一或更多個短拉伸區域中拉伸之前的縱向打褶，而來“預期”該薄膜會傾向於橫向收縮之一實質部份，此係被更明確地列示於本案之第1請求項的引介前言中。

在該專利中，所述的打褶機構係由二組盤片所組成，它們係相隔分開地裝在轉軸上，一組在要被打褶的薄膜上方且另一組在下方，而使一組中的盤片介於另一組中的盤片之間。藉此該薄膜會被迫來形成皺褶或曲縐。其更揭露該薄膜較好通過一冠狀滾輪，該冠狀滾輪係可適於使該等邊緣上的應力同等於該薄膜的中間。冠狀意指該滾輪在其中間具有最大的直徑，該直徑會朝其兩端逐漸地減少。最後其揭露該薄膜較好係在該拉伸區域中冷却，此乃可方便地以毛毡包覆一拉伸桿並保持該毛毡潮濕而來達成。該水分亦會藉其潤滑作用來協助容許該薄膜橫向收縮，此將會消除該皺褶。沒有皺褶會保留在最終產品中。

本發明人曾籌措將此舊發明應用於可軟化的HDPE和PP，但僅能在相對較窄的寬度中，而不能用於例如交叉疊層的工業用袋或交叉疊層的蓋布之工業生產。當嚐試將該發明應用於較硬薄膜，譬如由平HDPE或PP製成的薄膜，或欲將其應用於較大寬度例如1m寬度的薄膜上時，該薄膜所施加的橫向力總會造成該薄膜之一橫向拉伸而呈細縱向延伸線形式。此顯示出應用縱向打褶以容許一薄膜在縱向拉伸時橫向收縮的原理，迄至目前只能在某些條件下被工業性地實施，其亦會造成橫向拉伸並沿細窄的縱向線等斂縮。

GB專利1.062.936(Rasmussen)亦被公開於大約40年前，其係由另一角度解決有關HDPE或定型PP膜的低溫拉伸問題。此包括令該薄膜在張力下通過一沿該薄膜之移動方向起皺的表面上方，而使該薄膜在均勻相隔的縱向區域中受到一初始拉伸，此等情況會致使定向作用當該薄膜通過該表面上方時被引生於該薄膜與該等皺褶之高凸部份接觸的區域中，但實質上未在該等中介部份中。

其乃解釋此會造成一呈“一橫越該薄膜之整體寬度之實質上規則的剪切線圖案或顯微頸縮區域等”之形式的定向，其“可便於用以造成一強烈定向的後續拉伸程序。”

其更在概要說明和申請專利範圍中陳述，該起皺表面係可為一有溝槽的桿棒，或一交叉溝紋滾輪。但是，該詳細說明只描述一溝槽桿的使用，但該專利並未包含一可應用的溝槽滾輪之尺寸和實際構造的任何指示。在該詳細說明中，該溝槽桿係被安裝緊鄰於驅動該薄膜的滾輪。

其範例係有關一1m寬之添加10%聚異丁烯的HDPE薄膜之拉伸。此例於今被重複，乃使用一以吹脹率1：1押出的管狀膜，而使該舊專利的所求優點再被證實。但是，若使用一類似的薄膜但以吹脹率1.4：1來押出，則定向會變得不規則。當進一步改變來吹出由平HDPE製成的薄膜時，該製法會對該薄膜造成損害。請注意吹脹率1：1並非在押出薄膜時正常使用者，部份是因為該擠押模的所須尺寸，且部份是由於該薄膜的厚度之較差控制。

另一缺點應被提出，即當拉伸以工業速度在一固定桿上進行時，會有一摩擦熱的無限發展發生。

在國際專利申請案PCT/EP 2008/64735(Rasmussen等人)中，其在本案申請時尚未被公開，上述的第一個發明已被進一步開展。其改良的特徵係在於寬度的減少會在一不短於原始薄膜寬度之一半的縮減區域內逐漸地發生，此區域係被一上游滾輪總成及一以不同的轉軸方向安裝之下游滾輪或滾輪總成所限制，此方向在該薄膜中央會與該機器方向形成一90°的角度，且在該縮減區域內會以一收斂方式朝其邊緣逐漸地改變至該薄膜前端。較好該寬度縮減區域係形成於二同心排列的“香蕉”滾輪之間，且較好係有數對互相嚙合的溝槽式香蕉滾輪將該薄膜導經此區域。所有的此等溝槽式香蕉滾輪皆與在該寬度縮減區域之上游和下游端的該等香蕉滾輪同心。

此專利申請案一前已有述其在本優先權形成的申請案申請之前尚未公開一亦教示某些特徵，即該打褶可在數個步驟中被以數組的溝槽式滾輪來實施，由是該各組中的溝槽節距能互相不同而由一較粗的打褶發展至一較細的打褶。

於此等情況下，該薄膜的表面不會太摩擦性，且該薄膜不會太厚，故該發明正常將會足以達到一完全令人滿意的拉伸結果，即使當平HDPE或PP膜在大約室溫被拉伸時。但是，為了疊層目的，該薄膜應有一低熔點且因而較具摩擦性的表面層。此可能會阻抗該等皺褶的消除，其應在該薄膜變成縱向定向時會因橫向收縮而發生。該拉伸主要係會當該薄膜被拉曳通過在該拉伸區域之上游端中的滾輪時來發生，因此在該薄膜與該滾輪間之一高摩擦力會是有害的。為克服此問題該等皺褶於此情況下必須實際上儘可能地細微。

發明概要

藉著在固態拉伸來供應一具有一縱向定向的熱塑性聚合膜之本改良方法包含以下已知的特徵：

該方法之至少一拉伸操作係當該薄膜在二或更多個拉伸滾輪上及/或之間的一或更多個短區域中前進時來發生，故令由一邊緣至另一邊緣以一直線測得的寬度會在該拉伸之前呈一縱向延伸皺褶圖案的形式而減少。

該等皺褶的形成至少部份係在溝槽滾輪的使用下來完成，即指具有呈圓形凸頂和凹溝之圖案的波紋表面之滾輪。

本發明的特徵係在於：在所述的拉伸操作時，皺褶的形成會在至少二個步驟發生，該最後步驟係將在縱向張力下前進的薄膜捲繞在一溝槽小滾輪上來實施，該小滾輪係安裝在一光滑拉伸滾輪的上游處並緊鄰於它，該小滾輪係由下列測量值來界定：

a)該等溝槽的節距，由一溝槽的中央測至一相鄰溝槽的中央(或由凸頂的中央至相鄰凸頂的中央)係為20mm或更少；

b)沿該波紋滾輪表面由一凸頂的中央至各相鄰凸頂的中央所測得的周緣，在第1圖的實施例中為(S1+S2+2×S3)除以該凹槽的節距係在1.10至1.80之間的範圍內。

c)該滾輪的直徑，在該等波紋的凸頂所測得係最高為該溝槽節距的4倍。

以此方式該皺褶將能被製成比迄今所可能者更細及/或更均勻，故在拉伸時的不規則處會被克服。

使用一具有此一深波紋廓形和此一小直徑的溝槽滾輪，該兩者皆相關於該圓形表面波紋的節距，將會有一令人驚訝的效果。為得到該等尺寸之此等不尋常的關係之一印象，請參見第1圖。該被拉緊的薄膜當被捲繞在該小滾輪上時，將會有一高度傾向變成被朝向該等凹槽的底部拖曳，故而會促成一特別細且均勻的皺褶之形成。如前所述有一情況係該薄膜在接近該小滾輪時已被預先打褶，但此等皺褶可係為較粗且較不均勻，因為該等細度和均度嗣會被以該小滾輪來調整。此預打褶較好係利用一或更多對交互嚙合的溝槽滾輪來實施，如在前述前國專利申請案No. 3.233.029和國際專利申請案No. PCT/EP 2008 64735中所請求者。

由該預打褶所造成的寬度縮減，當直接由一邊緣測至另一邊緣時，不應比當該薄膜離開該小滾輪時所測得的寬度縮減(即與該薄膜離開前一打褶裝置時的寬度之差)實質上更低，否則該小滾輪將會造成橫向定向，正常會呈顯出縱向延伸的“細線”。由該預打褶造成的寬度縮減可以較低一些，但不可能對此陳明是任何百分比，因其有賴於若干參數，例如在初始薄膜中的定向狀態。然而，有一準則係該等“細線”的形成必須避免。

至於該薄膜的捲繞該小滾輪，此亦為一事項有賴於若干參數，但針對該小滾輪的特定應用實際上較容易達成。一般而言，於大部份情況下，由該等凸頂上測量，該捲繞應不小於20°，較好不小於45°，且最好不小於60°。在本說明書中捲繞意指該薄膜依循一圍繞該小滾輪的一部份之路徑。

於該小滾輪表面上的波紋之切線較好應不會在任何處對該滾輪的軸線形成一比60°更陡的角度。在大部份情況下，於該波紋圖案之各節距內的主要表面較好應對該軸線形成30°～50°之間的角度(所測第1圖中之切線與軸線之間的角度α係為45°)，而該等底部且尤其是凸頂較好應為平坦或圓曲的。就此請參見第1圖，較好在凸頂與凹槽之間的至少一部份表面係為平截錐形，即是其軸向截面具有一直線截面。

於前已有述明由一凸頂中央至一相鄰凸頂中央的周緣除以該凹槽的直接節距係在1.10至1.80的範圍內。但是，通常此比率較好係限制於1.20至1.30的範圍內(在第1圖中其係為1.24)。

又於前已有述明該小滾輪的直徑，在該等波紋的凸頂所測者，係最高為該等波紋之節距的4倍。但是，較好其最高為該等波紋之節距的3倍，且更好在該等波紋之節距的1.5至2.5倍之間。

在整個拉伸製程中的每一個操作時，該打褶的程度(即由邊緣至邊緣之直接距離減少的比率)正常應被調配成使全部的皺褶會在整個拉伸製程結束時消失。它們會消失係由於縱向拉伸時的固有橫向收縮。故，在該小滾輪拉伸操作時的打褶程度能被限制成使該等皺褶於此操作期間消失。或者一些皺褶亦可在此操作之該被保留，但會在一後續的拉伸操作中被消除。

雖該小滾輪的直徑之一上限於前已被提及，但下限係由實際限制來設定。為使其儘可能最小，本發明之一非常重要的實施例之特徵係如申請專利範圍第7項中所述，其有關該小滾輪的支撐。要迅速瞭解此實施例請參閱第2圖。其中該等貼抵小滾輪的短空轉支撐滾輪係成對地安裝，一支撐滾輪在該小滾輪的一側而另一支撐滾輪在另一側，且此係最實用的排列設置。但是，它們亦能被個別地安裝，在該小滾輪之一側的支撐滾輪係沿它們的軸向由在該小滾輪之另一側的支撐滾輪被移位。它們會一起承擔該伸張薄膜施加於該小滾輪上之力，其會傾向於使該小直徑的小滾輪曲彎。為能容許該薄膜繞該小滾輪的所擇纏繞，該等短支撐滾輪的直徑不能比該小滾輪的直徑更大甚多。

該等短支撐滾輪較好係以硬橡膠或類似物被覆，以避免該小滾輪的磨損。

為一用來拉伸該熱塑性聚合膜之窄滾輪提供此等支撐滾輪相信是新穎的，並被獨立地請求於第9項申請專利範圍作為本發明的另一態樣。當熱塑性薄膜材料被縱向地拉伸時，在許多情況下其若使用具有實際上可能最小直徑的滾輪將會是有利的，因為該滾輪會最佳地抓住該薄膜。因此，如其呈現於申請專利範圍第10項，此與該等拉伸滾輪相關連的支撐系統將能發現更寬廣的用途，包括支撐一較小直徑的光滑拉伸滾輪，且本身可被考量為一發明。

該小滾輪在實際上將可由許多短段製成。該各短段可被固定於一共同的軸，其會以裝在末端的軸承旋轉。此種組合總成正常是較佳的，但亦可使該軸被固定而該各短段在其上旋轉。正常並不須要供應該小滾輪驅動力，但在此情況下，該等小段當然必須被固定於該軸。

本發明的另一實施例之特徵係在於：當通過該小滾輪時，該薄膜的張力會被調整至一標度其會使該薄膜的定向在該小滾輪上啟動。此在接續於由該擠押模拉出之該薄膜的第一次拉伸步驟，或換言之在一“預拉伸”製程時，會特別地有用。其會參照第3圖被進一步地說明。

又另一實施例的特徵係如申請專利範圍第9項中所述。此實施例會在最後拉伸發生之前的最後打褶步驟時特別有用。該薄膜則會以一較深打褶的形式來配合該等小滾輪的設置，其中該等皺褶可以是相對較粗且/或不均勻的。

該二小滾輪沿其軸向的排列係會使一滾輪的凹槽相對於另一滾輪的凹槽偏離，意即一滾輪上的凸頂中央會與另一滾輪上的凹槽中央對準。此偏離與該往復作動結合會使該等進入之較粗及/或不均勻的皺褶轉變成較細及/或更均勻的皺褶。此作用會參照第4圖進一步說明。

在本發明之此實施例背後的概念有一更廣的範圍，因其較好是但不一定要該等往復作動的溝槽滾輪係為小滾輪，即其較好是但不一定要使它們的尺寸係在申請專利範圍第1項所述的限制內。該更廣的範圍由申請專利範圍第11項顯現，其界定一獨立於第1項的發明，但更密切地相關於後者。

本發明更包含可適於將該各方法發明付諸實現的裝置。

圖式簡單說明

本發明現將參照圖式更詳細地說明。

第1圖示出一小滾輪穿過軸線的截面，並具有尺寸在正常為最適佳的範圍內。該圖式本身已註明。

第2圖為一照片示出該小滾輪貼抵在數個短支撐滾輪上。

第3圖為一示意圖示出該小滾輪設置在一預拉伸的生產線中。

第4a和4b圖係為示意圖乃示出該製程中有一對溝槽滾輪以一橫交於該薄膜的方向一起往復作動來使進入的皺褶更細或更均勻。第4a圖示出該往復裝置之一外側位置，而第4b圖為另一外側位置。

較佳實施例之詳細說明

在第2圖中該小滾輪1係貼抵於支撐滾輪對2和3上。總共只有一對被示出，但該小滾輪可能有數米長來拉伸非常寬的薄膜，此則會須要大量的短支撐滾輪。該等支撐滾輪係被小框架固持並在其末端具有小軸承。後者可裝在該支撐滾輪內或該小框架內。各支撐滾輪的表面會被以硬橡膠被覆。該等支撐滾輪係被以一方式安裝俾使它們能承擔該拉緊的薄膜施加於該小滾輪上之力(見第3和4圖)。

在第3圖中該薄膜20例如係可主要由HDPE或PP所構成，其可為一平壓管而沒有相關於擠押及由該擠押模拉出所造成之熔化定向以外的定向。其會歷經一預定向程序，例如以一介於1.5：1至2.0：1之間的拉伸率，而起始於該被驅動的曳阻滾輪4及其覆有橡膠的對抵滾輪5之間的軋口中。該薄膜中的張力係由驅動滾輪9來造成。該薄膜會通過一冠狀空轉滾輪6，且在一不小於該薄膜寬度的路徑之後，其會進入該二嚙合的溝槽空轉齒輪7中，它們的溝槽具有較大的節距，例如為隨後的小滾輪1之溝槽節距的大約10倍。該嚙合係被設成能給該薄膜一均勻的粗皺褶，相當於由邊緣至邊緣測量其寬度會減少大約15%。若沒有該冠狀滾輪6，則該寬度的縮減將會具有一作用即該薄膜的邊緣將會依循一從滾輪4到小滾輪1的路徑，其係會比在該薄膜中央處的路徑更長，而此差異乃是有害的，但該齒輪6的冠狀造型會補償該差異。滾輪6的位置是可變的以使其能有效地調整。

或者，此打褶亦可如PCT EP 2008/064735中所述地實施。

當由該粗溝槽滾輪7到該小滾輪1的行程中，該等粗皺褶會逐漸轉變成細皺褶而具有一節距等於該小滾輪1的節距，其是空轉的。該滾輪係貼抵在許多相關於第2圖中所述的短滾輪上且被它們支撐。符號8標示用於該等滾輪的固持部件。其較好係以可調整的方式安裝。

藉著調整該驅動滾輪9相對於驅動滾輪4的速度，則會在該薄膜中設定一張力，其會在該薄膜通過該小滾輪1及通過滾輪1和9之間的短空間時造成定向，而在該小滾輪1的上游處實際上沒有定向會發生。

被置設靠近於滾輪9的滾輪10亦會被驅動，而滾輪11係為一覆有橡膠的夾軋滾輪。滾輪10可以相同於滾輪9的圓周速度旋轉，藉此則實際上所有的定向會發生於該小滾輪1上或在滾輪1與9之間的空間中；或者滾輪10可被較快地移動，例如最高比滾輪9更快大約10%。於此情況下，會有更大的拉伸發生於該滾輪9上及該滾輪9與滾輪10之間。

在第4a和4b圖中，小滾輪係被用來使較粗且不均勻的皺褶變得較細且更均勻，俾可便於並改善一後續的縱向拉伸。由該等溝槽滾輪12離開的薄膜具有一相對較深的皺褶，相當於一比率為大約15：1的寬度縮減，但其係被認為該等皺褶在某些地方會呈一密集分佈列設而在某些地方會呈較不密集的分佈。該二小滾輪1及它們的支撐滾輪會上下往復作動，第4a圖示出上回轉位置而第4b圖示出下回轉位置。其它滾輪不會往復作動。該二小滾輪1係沿它們的軸向互相移位，而使一小滾輪上的凸頂中央會與另一小滾輪上的凹槽中央對應，但較好它們不會彼此互相嚙合。

在第4a圖所示的位置該薄膜會被上小滾輪輸送至一空轉的導引滾輪14，由此再到另一個空轉導引滾輪15，並又再到該被驅動的曳阻拉伸滾輪16。

17係為一壓抵著滾輪16之覆有橡膠的夾軋滾輪，而18係為第一個被驅動的拉伸滾輪。一或多個另外的拉伸滾輪會跟隨於後，但未被示出。

所有薄膜皆會沿著由該小滾輪至該拉伸滾輪16的路線，在相鄰滾輪之間的空間係被最小化。又且各滾輪14、15、16、18的直徑皆係儘可能地小、而不會由於該等滾輪的曲彎致造成問題。

在第4b圖中該薄膜將會被由該下小滾輪直接輸送至滾輪16。

此往復作動系統的同等化功效可被簡要地說明如下。

考量該薄膜寬度之某一較窄部份當其碰到在第4a圖中所示位置的小滾輪上之一凸頂時，具有一密集的皺褶分佈。該密集打褶的薄膜嗣將會傾向於朝向鄰近該凸頂的二個凹槽之底部拖曳。故其皺褶會變得較不密集。

另一方面考量該薄膜寬度之一較窄部份當其碰到在第4a圖中所示的小滾輪上之一凹槽時，具有一密集的皺褶分佈。則該分佈將會保持密集直到該往復運動已達到第4b圖中的情況。於此情況下其皺褶會變成較不密集。

藉著以一實驗決定的節奏相對於該薄膜的速度來往復作動，該等皺褶的不規則性能被最小化，而皺褶的圖案會變成比該二小滾輪之每一者的節距更細。

1．．．小滾輪

2，3．．．支撐滾輪對

4．．．曳阻滾輪

5．．．對抵滾輪

6．．．冠狀滾輪

7，12．．．溝槽滾輪

8．．．固持部件

9，10．．．驅動滾輪

11，17．．．夾軋滾輪

14，15．．．導引滾輪

16，18．．．拉伸滾輪

20．．．薄膜

第1圖示出一小滾輪穿過軸線的截面，並具有尺寸在正常為最適佳的範圍內。該圖式本身已註明。

第2圖為一照片示出該小滾輪貼抵在數個短支撐滾輪上。

第3圖為一示意圖示出該小滾輪設置在一預拉伸的生產線中。

第4a和4b圖係為示意圖乃示出該製程中有一對溝槽滾輪以一橫交於該薄膜的方向一起往復作動來使進入的皺褶更細或更均勻。第4a圖示出該往復裝置之一外側位置，而第4b圖為另一外側位置。

1‧‧‧小滾輪

2，3‧‧‧支撐滾輪對

4‧‧‧曳阻滾輪

5‧‧‧對抵滾輪

6‧‧‧冠狀滾輪

7‧‧‧溝槽滾輪

8‧‧‧固持部件

9，10‧‧‧驅動滾輪

11‧‧‧夾軋滾輪

20‧‧‧薄膜

Claims (14)

1. 一種於一或更多個拉伸操作中藉在固態拉伸來供應一具有一縱向定向之熱塑性聚合膜的方法，於至少一此等操作中該拉伸會在當該薄膜於一或更多個在二或更多個拉伸滾輪上或之間，或部份在此等滾輪上且部份在其間的短區域中前進時發生，於該方法中由邊緣至邊緣呈一直線所測得的寬度在該拉伸之前會減少，此縮減係呈一縱向延伸之皺褶圖案的形式，且該等皺褶的形成係至少部份在使用溝槽滾輪，即具有一呈圓形凸頂和凹槽的圖案之波紋狀表面的滾輪之情況下來造成，其特徵在於：在所述的拉伸操作中該等皺褶的形成會在至少兩個步驟中發生，該最後步驟係將該前進中的薄膜在縱向張力下捲繞一被裝在一光滑拉伸滾輪上游並緊鄰於它的溝槽式小滾輪來實施，該小滾輪係由以下測量值來界定：a)該等波紋的節距，由一凸頂的中央測至各鄰近凸頂的中央係為20mm或更小；b)由一凸頂的中央至各鄰近凸頂的中央沿該小滾輪之波紋狀滾輪表面所測的周緣長除以該所述節距係在1.10至1.80之間的範圍內；c)該小滾輪的直徑在該波紋的凸頂所測係最高為該所述節距的4倍。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中： 在該小滾輪的凸頂上所測，該捲繞會繞該小滾輪表面的不小於20°來進行。
3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：該小滾輪表面的波紋之切線不會在任何地方對該滾輪的軸線形成一比60°更陡的角度。
4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中：該角度是在30°~50°的範圍內，遍及各節距的主要長度。
5. 如申請專利範圍第3項之方法，其中：該等凸頂是平坦或圓曲的。
6. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：由一凸頂的中央至各鄰近凸頂的中央之周緣長除以該所述節距係在1.20~1.30的範圍內。
7. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：該小滾輪的直徑係最高為該所述節距的3倍。
8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中：該小滾輪的直徑係在該所述節距的1.5~2.5倍之間。
9. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：該小滾輪係被數個短支撐滾輪所支撐，它們會沿其長度組合，且它們的軸線係以貼抵該小滾輪的方式而互相移位。
10. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：當該薄膜通過該小滾輪時的張力係被調整至一標 度俾使該薄膜的定向會在該小滾輪上開始。
11. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：係會使用兩個平行小滾輪，在該薄膜的每一面各有一個，該二滾輪會往復作動而使一個後繼另一個輪流地壓抵該薄膜，在該二往復作動的小滾輪上游和下游的滾輪配置係會使該薄膜輪流地捲繞一個後繼另一個小滾輪，且該二小滾輪係被彼此相對排列成使在一小滾輪上的凸頂會與在另一小滾輪上的凹槽底部對準。
12. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其中：該熱塑性聚合膜有50%或更多係由HDPE或結晶PP或該二者的組合物所構成。
13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：在所述拉伸操作時的打褶程度係被限制成使該等皺褶會於此操作期間消失。
14. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：在所述拉伸操作時的打褶程度係會使一些皺褶於此操作終結之後被保留，而該皺褶會被一後續的拉伸操作消除。