ES2859924T3 - Método de estirado longitudinal de una película en estado sólido y aparato para llevar a cabo el método - Google Patents

Abstract

Un método para suministrar una película de polímero termoplástico (20) con una orientación longitudinal por estirado en estado sólido mediante el uso de rodillos de estirado, caracterizado por que al menos un rodillo de estirado es un rodillo liso que tiene un diámetro de 40 mm o menos y por que dicho rodillo de estirado está soportado por varios rodillos de soporte (2, 3) cortos, que están ensamblados a lo largo de su longitud, y cuyos ejes están desplazados mutuamente para anidar dicho rodillo de estirado.

Description

DESCRIPCIÓN

Método de estirado longitudinal de una película en estado sólido y aparato para llevar a cabo el método

La invención se refiere a un método y aparato para la orientación longitudinal de material de película termoplástica, especialmente con vistas a la fabricación de laminados cruzados de películas que se han estirado uniaxialmente a una temperatura relativamente baja.

Se sabe que las mejores propiedades de resistencia general en un laminado cruzado se obtienen mediante las siguientes etapas de orientación: en primer lugar, una fuerte orientación de la masa fundida casi uniaxial durante la extracción de la boquilla de extrusión, o aún mejor una orientación casi uniaxial mientras el material polimérico está semi-fundido, y después una orientación adicional a una temperatura bastante baja. La expresión "propiedades de resistencia general" aquí se refiere a una combinación de resistencia a la tracción, límite elástico, resistencia a la propagación del desgarro y resistencia a la perforación. Es difícil dar una explicación satisfactoria de por qué es preferible esta combinación de etapas de orientación, pero se puede decir brevemente que cuando la orientación se lleva a cabo en estas etapas, las cadenas moleculares exhibirán un amplio espectro de diferentes grados de orientación, y aquellas con una orientación relativamente baja ayudarán a la película a reorientarse en lugar de partirse, cuando se somete a fuerzas de rotura o perforación.

Sin embargo, el estirado a bajas temperaturas causa problemas importantes, p. ej. en películas que consisten principalmente en polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP) isotáctico o sindiotáctico. Un lado de este problema es que, cuando una película se estira longitudinalmente, tiene una alta tendencia a contraerse en la dirección transversal, al mismo tiempo que se reduce su espesor. Esta tendencia es mayor cuando la temperatura es baja, p. ej. entre 10-40°C, que es la temperatura de estirado óptima para HDPE y PP, en lo que respecta a las propiedades logradas. El otro lado del problema es que, a estas bajas temperaturas, el material tiende a "hundirse", en lugar de desarrollar gradualmente la orientación dentro de una zona razonablemente larga. Esto significa que el estirado debe tener lugar entre rodillos de estirado o barras de estirado estrechamente espaciados y, a menos que se tomen precauciones especiales, esto evitará que la película experimente la contracción necesaria en la dirección transversal.

En el documento US3.233.029 (Rasmussen), publicado hace unos 40 años, se propone una solución a este problema, en concreto, "anticipar" una parte sustancial de la contracción transversal a la que tiende la película, mediante un plegado longitudinal previo a un estirado dentro de uno o más zonas de estirado más cortas.

En el documento US3.233.029, el mecanismo de plegado descrito consiste en dos juegos de discos que se montan espaciados sobre los ejes, uno encima y otro debajo de la película que se quiere plegar, de modo que los discos de un juego se engranen entre los discos del otro juego. De este modo, la película se ve obligada a formar pliegues o convoluciones. Se describe además que la película pasará preferiblemente sobre un rodillo en forma de corona adaptado para hacer que la tensión sobre los bordes sea igual a la del centro de la película. La forma de corona significa que el rodillo tiene el diámetro más grande en su centro, disminuyendo el diámetro gradualmente hacia sus extremos. Finalmente, se describe que la película se enfría preferiblemente en la zona de estirado, lo que puede hacerse convenientemente cubriendo una barra de estirado con fieltro y manteniendo este fieltro húmedo. El agua también, por su acción lubricante, ayuda a permitir la contracción transversal de la película que elimina los pliegues. No quedan pliegues en el producto final.

El inventor logró hacer que esta vieja invención funcionara con HDPE y PP flexibilizados, pero solo en anchuras relativamente estrechas, insuficientes para una producción industrial, p. ej. de bolsas industriales con laminado cruzado o lámina de cubierta con laminado cruzado. Al intentar aplicar la invención a una película más rígida, tal como una película hecha de HDPE o PP simple, o al probarla en una película de mayor anchura, p. ej. 1 m de anchura, las fuerzas transversales aplicadas por la película siempre provocaron un estirado transversal de la película en forma de líneas finas que se extendían longitudinalmente. Parece que el principio de aplicar pliegues longitudinales permitiendo así una contracción transversal de la película durante el estirado longitudinal, hasta ahora solo se ha llevado a cabo industrialmente en condiciones que también producen estirado transversal y atenuación a lo largo de líneas longitudinales estrechas.

El documento GB1.062.936 (Rasmussen), que también se publicó hace unos 40 años, aborda los problemas relacionados con el estirado a baja temperatura de la película de HDPE o PP isotáctico desde otro ángulo. Esto incluye someter la película a un estirado inicial en zonas longitudinales uniformemente espaciadas pasando la película bajo tensión sobre una superficie ondulada en la dirección de movimiento de la película, siendo las condiciones tales que la orientación se inicia mientras la película pasa sobre la superficie en las zonas de la película en contacto con las partes elevadas de las ondulaciones pero sustancialmente no en las zonas intermedias.

Se explica que esto produce una orientación en forma de "un patrón sustancialmente regular de líneas de corte o zonas microscópicas de estrechamiento a lo largo de toda el anchura de la película", que "facilita el procedimiento de estirado posterior para producir una orientación fuerte".

Se indica además en la descripción general y en las reivindicaciones que la superficie ondulada es una barra ranurada o un rodillo acanalado cruzado. Sin embargo, la descripción específica solo describe el uso de una barra ranurada, y la patente no comprende ninguna indicación de las dimensiones y la construcción práctica de un rodillo ranurado aplicable. En la descripción específica, la barra ranurada está montada cerca de los rodillos que suministran la película.

El ejemplo se refiere al estirado de una película de HDPE de 1 m de anchura a la que se añadió un 10% de poliisobutileno. Este ejemplo se repitió ahora, usando una película tubular extruida con una relación de hinchamiento de 1:1 y, por tanto, se reconfirmaron las ventajas reivindicadas de esta antigua invención. Sin embargo, utilizando una película similar pero extruida en una relación de expansión de 1,4:1, la orientación se volvió irregular. Al cambiar aún más a película soplada hecha de HDPE simple, el proceso actuó dañando para la película. Se observa que la relación de expansión 1:1 no se usa normalmente cuando se extruye la película, en parte debido al tamaño necesario de la boquilla de extrusión y en parte debido a un control más pobre del calibre de la película.

Cabe mencionar otro inconveniente, en concreto, que se produce un inmenso desarrollo de calor de fricción cuando se realiza el estirado a velocidades industriales sobre una barra fija.

En el documento WO2009/056601 (Rasmussen et al) que no se había publicado cuando se presentó la presente solicitud, la primera invención mencionada anteriormente se ha llevado a cabo. Esa mejora se caracteriza porque la reducción de la anchura se produce gradualmente dentro de una zona de reducción no menor a la mitad de la anchura de la película original, estando esta zona limitada por un conjunto de rodillos aguas arriba y un rodillo o conjunto de rodillos aguas abajo instalados con diferentes direcciones del eje de rotación, formando esta dirección un ángulo de 90° con la dirección de la máquina en el centro de la película y cambiando gradualmente hacia sus bordes para hacer avanzar la película de manera convergente dentro de la zona de reducción. Preferiblemente, la zona de reducción de anchura está formada entre dos rodillos tipo "banana" dispuestos concéntricamente, y preferiblemente hay varios pares de rodillos banana ranurados interconectados mutuamente que guían la película a través de esta zona. Todos estos rodillos banana ranurados son concéntricos con los rodillos banana aguas arriba y aguas abajo de la zona de reducción de anchura.

El documento WO2009/056601 también da a conocer la característica de que el plegado se puede realizar en varias etapas con varios juegos de rodillos ranurados, por lo que el paso de las ranuras en los juegos puede ser mutuamente diferente para desarrollar desde un plegado más grueso a uno más fino.

Bajo las condiciones de que las superficies de la película no sean demasiado friccionales y la película no sea demasiado gruesa, el proceso descrito en el documento WO2009/056601 normalmente será suficiente para lograr un resultado de estirado completamente satisfactorio, incluso cuando la película de HDPE o PP simple se estire aproximadamente a temperatura ambiente. Sin embargo, para fines de laminación, la película puede tener una capa superficial de bajo punto de fusión y, en consecuencia, bastante friccional. Esto puede resistir la eliminación de los pliegues, que debería tener lugar por contracción transversal mientras la película se orienta longitudinalmente. El estirado se produce principalmente mientras la película se arrastra sobre el rodillo en el extremo aguas arriba de la zona de estirado y, por lo tanto, una alta fricción entre la película y este rodillo puede ser perjudicial. Para superar este problema los pliegues deben ser, en tales casos, tan finos como sea posible en la práctica.

El documento DE2641533A1 describe un proceso para estirar un material termoplástico.

El presente proceso mejorado de suministrar una película de polímero termoplástico con una orientación longitudinal mediante estirado en estado sólido comprende las siguientes características conocidas: al menos una operación de estirado del proceso tiene lugar durante el avance de la película en una o más zonas cortas entre y/o en dos o más rodillos de estirado, por lo que la anchura medida en línea recta de borde a borde se reduce antes del estirado en forma de un patrón de pliegues que se extienden longitudinalmente.

La formación de pliegues se establece, al menos en parte, mediante el uso de rodillos ranurados, es decir, rodillos que tienen una superficie ondulada en un patrón de puntas y ranuras circulares.

En dicha operación de estirado, la formación de pliegues tiene lugar en al menos dos etapas, de las cuales la última etapa se lleva a cabo entrelazando la película que avanza bajo tensión longitudinal alrededor de un mini rodillo ranurado montado aguas arriba y muy cerca de un rodillo de estirado suave, estado definido el mini rodillo por las siguientes medidas

a) el paso de la ranura, medido desde la mitad de la ranura hasta la mitad de la ranura vecina (o la mitad de la punta hasta la mitad de la punta vecina) es de 20 mm o menos,

b) el perímetro desde la mitad de una punta hasta la mitad de las puntas vecinas medido a lo largo de la superficie del rodillo ondulado, en la realización de la figura 1, (S1 S2 2XS3) dividido por el paso de la ranura está en el intervalo entre 1,10 y 1,80,

c) el diámetro del rodillo, medido en las puntas de las ondulaciones, es 4 veces mayor que el paso de la ranura.

De esta forma, el plegado se puede hacer más fino y/o más uniforme de lo que era posible hasta ahora, con lo que se superan las irregularidades en el estirado.

El uso de un rodillo ranurado con un perfil ondulado tan profundo y un diámetro tan pequeño, ambos vistos en relación con el paso de la ondulación de la superficie circular, tiene un efecto sorprendente. Para obtener una impresión de estas relaciones inusuales de las dimensiones, véase la figura 1. La película tensada, mientras se entrelaza alrededor del mini-rodillo, tendrá una alta tendencia a ser arrastrada hacia el fondo de las ranuras, lo que permitirá una formación fina y uniforme particular de los pliegues. Como se ha mencionado, una condición es que la película ya esté plegada de antemano cuando se acerca al mini-rodillo, pero estos pliegues pueden ser más gruesos y bastante desiguales, ya que la finura y uniformidad se ajustan después mediante el mini-rodillo. Este plegado previo se lleva a cabo preferiblemente por medio de uno o más pares de rodillos ranurados engranados, como se reivindica en los documentos US3.233.029 y WO2009/056601 mencionados anteriormente.

La reducción de la anchura, medida directamente de borde a borde que tiene lugar por el plegado previo, no debe ser sustancialmente menor que la reducción de la anchura (desde la anchura cuando la película sale del dispositivo de plegado anterior) medida cuando la película sale del mini-rodillo, de lo contrario el mini-rodillo provocará una orientación transversal, normalmente manifestada como "líneas finas" que se extienden longitudinalmente. La reducción de anchura que tiene lugar por el plegado previo puede ser algo menor, pero es imposible indicar un porcentaje a este respecto, ya que depende de varios parámetros, p. ej. la orientación del estado en la película inicial. Sin embargo, un criterio es que debe evitarse la formación de "líneas finas".

En lo que respecta al entrelazado de la película alrededor del mini-rodillo, esto también es un asunto que depende de varios parámetros, pero es fácil de establecer en la práctica para la aplicación dada del mini-rodillo. En términos muy generales, el entrelazado no debe ser inferior a 20° para la mayoría de las aplicaciones, preferiblemente no inferior a 45° y, lo más preferiblemente, no inferior a 60°, medido en las puntas. En esta memoria descriptiva, entrelazamiento significa que la película sigue un camino alrededor de una parte del mini-rodillo.

La tangente de la ondulación en la superficie del mini-rodillo preferiblemente no debe formar en ningún lugar un ángulo superior a 60° con respecto al eje del rodillo. En la mayoría de los casos, la mayor parte de la superficie debe formar preferiblemente ángulos entre 30°-50° con el eje dentro de cada paso del patrón ondulado, (medido entre la tangente y el eje, -a en la figura 1, que es 45°) mientras que los fondos y especialmente las puntas deben ser preferiblemente planos o redondeados. Véase a este respecto la figura 1. Preferiblemente, al menos una parte de la superficie entre la punta y la ranura es troncocónica, es decir, la sección axial tiene una sección recta (rectilínea).

Se ha indicado anteriormente que el perímetro desde la mitad de una punta hasta la mitad de una punta vecina, dividido por el paso directo de la ranura, está en el intervalo de 1,10 a 1,80. Sin embargo, normalmente es preferible que esta relación se limite al intervalo 1,20-1,30, (en la figura 1 es 1,24).

También se ha indicado anteriormente que el diámetro del mini-rodillo, medido en las puntas de las ondulaciones, es 4 veces más alto que el paso de las ondulaciones. Sin embargo, preferiblemente es como máximo 3 veces el paso de las ondulaciones, y más preferiblemente entre 1,5 y 2,5 veces el paso de las ondulaciones.

El grado de plegado (es decir, la relación por la cual se reduce la distancia directa de borde a borde) durante cada operación en el proceso de estirado total, normalmente debería adaptarse de manera que todos los pliegues hayan desaparecido al final del proceso de estirado total. Desaparecen debido a la contracción transversal inherente durante el estirado longitudinal. Por tanto, el grado de plegado durante la operación de estirado con mini-rodillo puede limitarse de modo que los pliegues desaparezcan durante esta operación. Alternativamente, se puede mantener algún pliegue después de esta operación, pero eliminarse en una operación de estirado posterior.

Mientras que un límite superior del diámetro del mini-rodillo se ha mencionado anteriormente, el límite inferior lo establecen las limitaciones prácticas. Para hacerlo lo más pequeño posible, una realización muy importante de la invención se refiere al soporte del mini-rodillo. Para una comprensión rápida de esta realización, se hace referencia a la figura 2. Allí, los pequeños rodillos de soporte lentos, que anidan el mini-rodillo, están montados en pares, un rodillo de soporte en un lado y el otro rodillo de soporte en el otro lado del mini-rodillo, y esta es la disposición más práctica. Sin embargo, también se pueden montar individualmente, desplazándose los rodillos de soporte en un lado del mini­ rodillo en su dirección axial desde los rodillos de soporte en el otro lado del mini-rodillo. Juntos absorben las fuerzas que la película tensada ejerce sobre el mini-rodillo, lo que tendería a hacer que el mini-rodillo de diámetro pequeño se arqueara. Para distribuir el entrelazado elegido de la película alrededor del mini-rodillo, el diámetro de estos pequeños rodillos de soporte no puede ser mucho mayor que el diámetro del mini-rodillo.

Los rodillos de soporte cortos se recubren preferiblemente con goma dura o similar, para evitar la abrasión del mini­ rodillo.

Estos rodillos de soporte 1 soportan un rodillo estrecho que actúa para estirar la película de polímero termoplástico.

Cuando el material de película termoplástica se estira longitudinalmente, en muchos casos puede ser ventajoso utilizar rodillos que tengan un diámetro tan pequeño como sea posible en la práctica, ya que entonces el rodillo obtiene el mejor agarre en la película. Por tanto, este sistema de soporte en conexión con los rodillos de estirado, puede encontrar usos más amplios, incluido el soporte de rodillos de estirado lisos de un diámetro relativamente pequeño, y se considera una invención en sí misma. En la práctica, el mini-rodillo se fabricará a partir de muchos segmentos cortos. Cada uno de estos segmentos se puede fijar a un eje común, que gira con cojinetes montados en sus extremos. Este conjunto es normalmente preferible, pero alternativamente el eje puede ser fijo y cada uno de los segmentos girando sobre él. Normalmente no es necesario suministrar el mini-rodillo con accionamiento, pero en caso de que lo haya, los segmentos, por supuesto, deben fijarse al eje.

Otra realización de la invención se caracteriza por que la tensión de la película, mientras pasa sobre el mini-rodillo, se ajusta a un nivel tal que la orientación de la película comienza en el mini-rodillo. Esto es particularmente útil como una primera etapa para estirar la película después del arrastre desde la boquilla de extrusión o, en otras palabras, como un proceso de "estirado previo". Se explica con más detalle en relación con la figura 3.

Otra realización más es particularmente útil en la última etapa de plegado antes de que tenga lugar el estirado final. Esta película se encuentra entonces con la disposición de los mini-rodillos en una forma de plegado relativamente profundo, en la que los pliegues pueden ser relativamente gruesos y/o desiguales.

La disposición de los dos mini-rodillos en su dirección axial de modo que las ranuras de un rodillo estén desplazadas con respecto a las ranuras del otro rodillo significa que la mitad de las puntas de un rodillo están alineadas con la mitad de las ranuras del otro rodillo. Esta compensación en combinación con la reciprocidad transformó los pliegues gruesos y/o desiguales entrantes en pliegues más finos y/o más uniformes. El efecto se explica con más detalle en relación con la figura 4.

La idea general detrás de esta realización de la invención tiene un alcance más amplio, ya que es preferible pero no necesario que los rodillos ranurados alternativos sean mini-rodillos.

Las invenciones se explicarán ahora con más detalle con referencia a las figuras.

La figura 1 muestra un mini-rodillo en sección a través del eje, con dimensiones dentro de los intervalos que normalmente son más preferibles. El dibujo habla por sí solo.

La figura 2 es una figura que muestra el mini-rodillo anidado en varios rodillos de soporte cortos.

La figura 3 es un esquema que muestra el mini-rodillo colocado en una línea para realizar el estirado previo.

Las figuras 4a y 4b son esquemas que ilustran el proceso en el que un par de rodillos ranurados se alternan entre sí en una dirección transversal a la película para hacer los pliegues entrantes más finos o más uniformes. La figura 4a muestra una posición exterior y la figura 4b la otra posición exterior de la disposición de movimiento alternativo.

En la figura 2, el mini-rodillo (1) está anidado en los pares de rodillos de soporte (2) y (3). Solo se muestra un par completo, pero el mini-rodillo puede tener varios metros de largo para estirar una película muy ancha, y luego se necesita una gran multitud de rodillos de soporte cortos. Estos rodillos de soporte están sujetos por pequeños armazones y tienen pequeños cojinetes en sus extremos. Este último puede estar dentro del rodillo de soporte o dentro del pequeño armazón. La superficie de cada rodillo de soporte está revestida de goma dura. Los rodillos de soporte están montados de tal manera que absorben la fuerza que ejerce la película tensada sobre el mini-rodillo (véanse las figuras 3 y 4).

En la figura 3, la película (2) que p. ej. puede consistir principalmente en HDPE o PP y que puede ser un tubo plano, no tiene otra orientación que la orientación de la masa fundida producida en relación con la extrusión y el arrastre desde la boquilla de extrusión. Pasa por un procedimiento de pre-orientación, p. ej. en una relación de estirado entre 1,5:1 y 2,0:1, comenzando en la línea de contacto entre el rodillo (4) de retención accionado y su rodillo (5) revestido de goma contrarrotatorio. La tensión en la película la establece el rodillo (9) accionado. La película pasa sobre un rodillo (6) lento en forma de corona, y después de un recorrido que no es menor que la anchura de la película, entra en los dos rodillos (7) ranurados lentos engranados, cuyas ranuras tienen un paso relativamente grande, p. ej. aproximadamente 10 veces el paso de las ranuras del siguiente mini-rodillo (1). El engranado se establece para dar a la película un plegado uniforme y grueso correspondiente a aproximadamente un 15% de reducción de su anchura, medida de borde a borde. Sin el rodillo (6) en forma de corona, la reducción de anchura tendría el efecto de que los bordes de la película seguirían un camino desde el rodillo (4) al mini-rodillo (1), que sería más largo que el camino en el medio de la película, y esta diferencia sería perjudicial, pero la forma de corona del rodillo (6) compensa la diferencia. La posición (6) es variable para que su efecto sea ajustable.

Alternativamente, este plegado se puede realizar como se describe en el documento WO2009/056601.

Durante el paso de los rodillos (7) ranurados gruesos al mini-rodillo (1), el plegado grueso se convierte gradualmente en un plegado fino con un paso igual al paso del mini-rodillo (1), que está ralentizado. Este rodillo está soportado y anidado sobre los muchos rodillos cortos descritos en relación con la figura 2. La referencia (8) simboliza la parte de sujeción de estos rodillos. Preferiblemente se instala de manera ajustable.

Mediante el ajuste de la velocidad del rodillo (9) impulsado con respecto al rodillo (4) impulsado, se establece una tensión en la película, que provoca la orientación a medida que este último pasa sobre el mini-rodillo (1) y al pasar el pequeño espacio entre (1) y (9), mientras que prácticamente no tiene lugar ninguna orientación aguas arriba del mini­ rodillo (1).

El rodillo (10), que se coloca cerca del rodillo (9), también es accionado, mientras que el rodillo (11) es un rodillo de presión revestido de goma. El rodillo (10) puede girar a la misma velocidad circunferencial que el rodillo (9), por lo que prácticamente toda la orientación tiene lugar sobre el mini-rodillo (1) y en el espacio entre el mini-rodillo (1) y el rodillo (9), o el rodillo (10) puede moverse más rápido, p. ej. hasta aproximadamente un 10% más rápido que el rodillo (9). En ese caso, tiene lugar un estirado adicional en el rodillo (9) y entre los rodillos (9) y (10).

En las figuras 4a y 4b, se utilizan mini-rodillos para hacer que los pliegues relativamente gruesos e irregulares sean más finos y uniformes, para facilitar y mejorar un estirado longitudinal posterior. La película sale de los rodillos ranurados (12) con unos pliegues relativamente profundos correspondientes a una reducción de la anchura en un factor de aproximadamente 1,5:1, pero se considera que los pliegues en alguna parte pueden estar en una distribución densa y en alguna parte en una distribución menos densa. Los dos mini-rodillos (1) y su soporte se mueven alternativamente hacia arriba y hacia abajo, mostrando la figura 4a la posición de giro superior y la figura 4b las posiciones de giro inferiores; los otros rodillos no se mueven alternativamente. Los dos mini-rodillos (1) están mutuamente desplazados en su dirección axial, de modo que el centro de las puntas de uno se corresponde con el centro de las ranuras del otro, pero preferiblemente no deben estar engranados entre sí.

En la posición mostrada en la figura 4a, la película es suministrada por el mini-rodillo superior a un rodillo (14) guía lento, desde ese a otro rodillo (15) guía lento, y luego al rodillo (16) de estirado de retención accionado.

El rodillo (17) es un rodillo de presión revestido de goma que se presiona contra (16), y (18) es el primer rodillo de estirado de tracción accionado. Siguen uno o más rodillos de estirado de tracción adicionales, pero no se muestran.

A lo largo del recorrido desde el mini-rodillo hasta el rodillo (16) de estirado, se minimiza el espacio entre rodillos adyacentes. Además, los diámetros de los rodillos (14), (15), (16) y (18) son lo más pequeños posible sin causar problemas debido a la flexión de los rodillos.

En la figura 4b, la película se suministrará desde el mini-rodillo inferior directamente al rodillo (16).

El efecto igualador de este sistema alternativo se puede explicar brevemente de la siguiente manera:

Considérese que una cierta parte estrecha de la anchura de la película tiene una distribución densa de pliegues cuando se encuentra con una punta del mini-rodillo en la posición mostrada en la figura 4a. La película densamente plegada tenderá entonces a ser arrastrada hacia el fondo de las dos ranuras adyacentes a esta punta. Por lo tanto, este plegado se vuelve menos denso.

Considérese, por otro lado, que una parte estrecha de la anchura de la película tiene una distribución densa de pliegues cuando se encuentra con una ranura en el mini-rodillo mostrado en la figura 4a. Entonces, la distribución permanecerá densa hasta que la alternancia se acerque a la situación de la figura 4b. En esa situación, el plegado se vuelve menos denso.

Por alternancia a un ritmo determinado experimentalmente, en relación con la velocidad de la película, las irregularidades del plegado se pueden minimizar, mientras que el patrón de plegado se vuelve más fino que el paso de cada uno de los dos mini-rodillos.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un método para suministrar una película de polímero termoplástico (20) con una orientación longitudinal por estirado en estado sólido mediante el uso de rodillos de estirado, caracterizado por que al menos un rodillo de estirado es un rodillo liso que tiene un diámetro de 40 mm o menos y por que dicho rodillo de estirado está soportado por varios rodillos de soporte (2, 3) cortos, que están ensamblados a lo largo de su longitud, y cuyos ejes están desplazados mutuamente para anidar dicho rodillo de estirado.

2. Un método según la reivindicación 1, en donde los rodillos de estirado (9, 10) giran a diferentes velocidades circunferenciales.

3. Un aparato para suministrar un polímero termoplástico (20) con una orientación longitudinal por estirado en estado sólido, comprendiendo el aparato rodillos de estirado, caracterizado por que al menos uno de los rodillos de estirado es un rodillo liso que tiene un diámetro de 40 mm o menos, y está soportado por varios rodillos de soporte (2, 3) cortos, que están ensamblados a lo largo de su longitud, y por que los ejes de los rodillos de soporte (2, 3) están desplazados mutuamente para anidar el rodillo de estirado.

4. Un aparato según la reivindicación 3, en donde los rodillos de estirado (9, 10) giran a diferentes velocidades circunferenciales.