KR101569335B1 - 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치 - Google Patents

가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치 Download PDF

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Abstract

가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치가 개시된다.
개시되는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부; 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼; 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러; 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재; 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재; 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러;를 포함하고, 상기 가죽 이송 패널 부재는 상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와, 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와, 상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
개시되는 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의하면, 폼 등의 기재를 녹이거나 접착층의 용제를 휘발시키기 위한 건조가 필요 없이, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융된 상태로 기재에 도포된 다음 40 내지 80℃ 정도까지 냉각된 후 그 접착층 상에 가죽이 공급되어 부착되므로, 종래에 기재 표면을 녹이면서 형성된 고온의 열기에 의해 가죽이 손상되던 현상이 방지되어 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 작업자의 수작업에 대한 의존도가 최소화됨으로써 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있는 장점이 있다.

Description

가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치{Environment-friendly interior material for leather seat, and manufacturing apparatus of the environment-friendly interior material for leather seat for manufacturing the environment-friendly interior material for leather seat}
본 발명은 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 관한 것이다.
가죽 시트는 표면이 가죽으로 이루어지고, 차량, 항공기 등에 장착되어, 탑승자가 앉을 수 있는 것을 말한다. 가죽 시트용 내장재는 이러한 가죽 시트의 표면을 이루는 것으로, 기재와 가죽이 접합된 것을 말한다.
종래의 가죽 시트를 제조하는 방법으로는 아래 제시된 특허문헌과 같이 스펀지를 녹여서 접합시킨다든지, 가죽과 기재를 모두 잡아당긴 상태에서 접착제를 도포하여 접합시키는 방식 등이 제시되고 있다.
그러나, 종래의 가죽 시트 제조 장치에 의하면, 스펀지 등을 녹이는 과정에서 환경 오염 물질이 발생될 수 있어서 친환경적이지 못하고, 스펀지 등의 기재 표면이 녹은 상태에서 가죽과 접합되기 때문에 기재 표면의 고온의 열기에 의해 가죽이 손상될 수 있는 단점이 있었다.
또한, 롤러에 감긴 상태로 제조 장치로 공급될 수 있는 인조 가죽과는 달리, 천연 가죽은 동물에서 채취한 형태 그대로의 피스 단위로 제조 장치에 공급되어져야 하는데, 종래의 가죽 시트 제조 장치에 의하면, 그러한 천연 가죽을 제대로 공급할 수 있는 수단이 없어서, 작업자가 수작업으로 천연 가죽을 하나씩 제조 장치로 공급할 수 밖에 없었고, 그에 따라 작업자의 숙련도 등에 따라 공급되는 가죽이 뒤틀리거나 주름지게 되는 현상 등이 빈번하게 발생되어, 결국 일정한 품질의 가죽 시트를 안정적으로 제조할 수 없었고, 작업자가 그러한 천연 가죽을 공급하는 과정에서 롤러 등에 손이 끼여 안전 사고가 발생될 수 있는 위험이 있었다.
1. 등록특허 제 10-0278555호(등록일자: 2000.10.20, 발명의 명칭: 스폰지일체형차량용가죽시트및그접합방법)
본 발명은 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있고, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부; 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼; 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러; 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재; 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재; 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러;를 포함하고,
상기 가죽 이송 패널 부재는 상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와, 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와, 상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부와, 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼와, 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러와, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러를 포함하고, 상기 가죽 이송 패널 부재는 상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와, 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와, 상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의해 제조되어,
상기 기재; 상기 기재 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층; 및 상기 접착층에 의해 상기 기재에 접착된 상기 가죽;을 포함한다.
삭제
본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의하면, 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치가 이송 롤러부, 공급 호퍼, 코팅 롤러, 가죽 이송 패널 부재, 텐션 부재 및 프레스 롤러를 포함함에 따라, 폼 등의 기재를 녹이거나 접착층의 용제를 휘발시키기 위한 건조가 필요 없이, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융된 상태로 기재에 도포된 다음 40 내지 80℃ 정도까지 냉각된 후 그 접착층 상에 가죽이 공급되어 부착되므로, 종래에 기재 표면을 녹이면서 형성된 고온의 열기에 의해 가죽이 손상되던 현상이 방지되어 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 작업자의 수작업에 대한 의존도가 최소화됨으로써 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 구성을 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 일부 구성을 보이는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에서 기재에 접착층이 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 4는 도 3에 도시된 기재 상에 형성된 접착층 상에 가죽이 놓이는 모습을 보이는 도면.
도 5는 도 4에 도시된 기재 상의 접착층 상에 놓인 가죽이 누름 수단에 의해 눌려 가접착되는 모습을 보이는 도면.
도 6은 도 5에 도시된 가접착된 가죽, 접착층 및 기재가 프레스 롤러에 의해 압착되는 모습을 보이는 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재를 보이는 단면도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 구성을 보이는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치의 일부 구성을 보이는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에서 기재에 접착층이 형성되는 모습을 보이는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 기재 상에 형성된 접착층 상에 가죽이 놓이는 모습을 보이는 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 기재 상의 접착층 상에 놓인 가죽이 누름 수단에 의해 눌려 가접착되는 모습을 보이는 도면이고, 도 6은 도 5에 도시된 가접착된 가죽, 접착층 및 기재가 프레스 롤러에 의해 압착되는 모습을 보이는 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재를 보이는 단면도이다.
도 1 내지 도 7을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)는 이송 롤러부(101)와, 공급 호퍼(130)와, 코팅 롤러(110)와, 가죽 이송 패널 부재(150)와, 텐션 부재(155)와, 프레스 롤러(140)를 포함하여, 가죽(230), 특히 천연 가죽을 원료로 하여 가죽 시트용 친환경 내장재(200)를 제조할 수 있는 장치이다.
여기서, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 폼(예를 들어, 스티로폼)과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210)와, 상기 기재(210) 표면에 접착된 가죽(230)(예를 들어, 천연 가죽(230))의 결합체를 말한다.
상기 기재(210)를 구성하는 요소 중 상기 폼은 폴리우레탄 또는 폴리올레핀으로 이루어질 수 있고, 상기 기재(210)를 구성하는 요소 중 상기 직물은 폴리에스터 섬유 또는 폴리우레탄 섬유로 직조된 것일 수 있다.
또한, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)는 각 구성 요소가 연결될 수 있는 프레임을 가질 것이나, 이러한 프레임의 구성은 일반적인 것으로, 각 구성 요소가 명확하게 드러날 수 있도록 도시 및 설명을 생략한다.
상기 이송 롤러부(101)는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 상기 기재(210)를 이송시키는 것이다.
상세히, 상기 이송 롤러부(101)는 후술되는 코팅 롤러(110)와 대면되도록 배치되는 주 이송 롤러(115)와, 상기 주 이송 롤러(115)의 전측에 복수 개 배열된 보조 이송 롤러(105)를 포함하여, 그 상단을 따라 상기 기재(210)가 이송되도록 한다.
상기 주 이송 롤러(115)에는 전기 모터 등의 구동 수단이 연결되어, 상기 주 이송 롤러(115)가 회전되면서 상기 기재(210)가 이송될 수도 있고, 후술되는 프레스 롤러(140)가 회전됨에 따라 상기 기재(210)가 연속적으로 당겨지는 형태로 상기 기재(210)가 이송될 수도 있다.
상기 주 이송 롤러(115)는 예시적으로 주 이송 롤러 유압 실린더(118)와, 상기 주 이송 롤러 유압 실린더(118)에서 돌출될 수 있고 상기 주 이송 롤러(115)의 회전축이 말단에 연결되는 주 이송 롤러 피스톤(117)으로 이루어질 수 있는 주 이송 롤러 승강 부재(116)에 의해 상기 코팅 롤러(110)로 근접 또는 이격되도록 승강될 수 있다. 그러면, 상기 기재(210)의 두께에 따라 상기 코팅 롤러(110)와 상기 주 이송 롤러(115) 사이의 간격이 조절될 수 있게 된다.
상기 공급 호퍼(130)는 상기 기재(210) 상에 접착층(220)을 형성하는 원료인 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융되는 것이다. 이러한 공급 호퍼(130)로는 전기 에너지를 공급받은 열선이 열을 공급하는 등 일반적으로 많이 사용되는 공급 호퍼가 적용될 수 있다.
상기 공급 호퍼(130)에 공급되는 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지는 무용제 타입으로, 그 용융 점도가 100℃에서 2000 내지 8000mPas , 그 밀도는 1.1 내지 1.2g/㎤ 사이인 것이 이용될 수 있다.
상기 코팅 롤러(110)는 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송된 상기 기재(210)에 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재(210)에 접착층(220)을 형성하는 것이다.
상기 코팅 롤러(110)는 상기 이송 롤러부(101)에 의해 상기 기재(210)가 이송되는 방향의 역방향으로 회전되면서, 상기 기재(210) 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅할 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 방향으로 기준으로, 상기 이송 롤러부(101)에 의해 상기 기재(210)가 우측으로 이송되면, 상기 코팅 롤러(110)는 시계 방향으로 회전되어, 상기 기재(210) 상에서는 상기 기재(210)의 이송 방향의 역방향인 좌측으로 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 상기 기재(210) 상에 도포하게 된다. 그러면, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 빠짐없이 상기 접착층(220)이 원활하게 형성될 수 있다.
상기 코팅 롤러(110)의 맞은 편에는 코팅 두께 조절 롤러(120)가 설치될 수 있다.
상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 상기 코팅 롤러(110)와 한 쌍을 이루어, 상기 코팅 롤러(110)와의 사이에 형성되는 간격을 조절함으로써, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 형성되는 상기 접착층(220)의 두께를 조절하는 것이다.
상세히, 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 예시적으로 조절 롤러 유압 실린더(127)와, 상기 조절 롤러 유압 실린더(127)에서 돌출될 수 있고 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)의 회전축이 말단에 연결되는 조절 롤러 피스톤(126)로 이루어질 수 있는 조절 롤러 이송 부재(125)에 의해 상기 코팅 롤러(110)로 근접 또는 이격되도록 이송될 수 있다. 상기 코팅 두께 조절 롤러(120)와 상기 코팅 롤러(110) 사이의 상단에 상기 공급 호퍼(130)의 공급구가 배치된다. 그러면, 상기 코팅 롤러(110)와 상기 코팅 두께 조절 롤러(120) 사이의 간격이 조절될 수 있고, 그 조절된 간격을 통해 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지가 공급되어, 상기 코팅 롤러(110)의 표면에 요구되는 두께로 조절되어 묻은 상태로 하강되어 상기 기재(210)에 묻혀질 수 있게 된다.
상기 코팅 두께 조절 롤러(120)는 상기 코팅 롤러(110)의 역방향, 즉 도 1에 도시된 방향을 기준으로 시계 반대 방향으로, 상기 코팅 롤러(110)에 비해 상대적으로 느린 회전 속도로 회전될 수 있다.
상기 가죽 이송 패널 부재(150)는 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 향해 가죽(230)이 하강되도록 상기 가죽(230)이 이송되는 것이다.
상세히, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)는 패널 몸체(151)와, 이송 안내부(152)와, 누름 수단(180)을 포함할 수 있다.
상기 패널 몸체(151)는 상기 가죽(230)이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 것으로, 소정 면적의 플레이트 형태로 이루어지고, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 접착층(220)이 형성된 상기 기재(210)를 향해 그 상단에 얹힌 가죽(230)이 하강될 수 있도록 경사진 형태로 이루어진다.
상기 패널 몸체(151)는 상기 기재(210)의 진행 방향으로 자연스럽게 상기 가죽(230)이 얹히도록 상기 기재(210)의 진행 방향을 따라 점차 상기 기재(210)와 근접되도록 하향된 형태로 경사지게 설치된다.
상기 이송 안내부(152)는 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽(230)의 이송을 안내하는 것이다.
상세히, 상기 이송 안내부(152)는 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송되는 방향으로, 상기 패널 몸체(151)의 각 측면을 따라 상방으로 굽혀진 형태로 형성되는 것이다. 그러면, 상기 이송 안내부(152)에 의해 상기 가죽(230)이 요구되는 방향으로 상기 패널 몸체(151)를 따라 하강될 수 있다.
상기 누름 수단(180)은 상기 이송 안내부(152)에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 상기 접착층(220)에 가접착되도록, 상기 가죽(230)에서 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송 완료되어 상기 접착층(220)과 대면된 부분을 눌러주는 것이다.
상세히, 상기 누름 수단(180)은 상기 프레임에 고정될 수 있는 누름 수단 몸체(184)와, 상기 누름 수단 몸체(184)에 피스톤 실린더 형식으로 삽입 가능하게 상기 누름 수단 몸체(184)에서 연장되는 누름 수단 연장부(182)와, 상기 누름 수단 연장부(182)가 상기 누름 수단 몸체(184)와 일정한 간격을 유지하도록 탄성을 제공하는 스프링 등의 누름 수단 탄성부(183)와, 상기 누름 수단 연장부(182)의 말단에 연결되어 회전될 수 있는 누름 수단 롤러(181)를 포함하고, 상기 패널 몸체(151)의 하단 부근에 설치된다. 그러면, 상기 기재(210) 상에 형성된 상기 접착층(220) 상에 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 놓인 상태로 상기 누름 수단(180) 하측에 도달되면, 상기 누름 수단 롤러(181)가 상기 기재(210), 상기 접착층(220) 및 상기 가죽(230)의 적층물의 두께만큼 상승되면서, 상기 누름 수단 탄성부(183)가 탄성력을 축적하면서 상기 누름 수단 롤러(181)를 다시 하강될 수 있도록 탄성력을 제공하여, 결국 상기 누름 수단 롤러(181)가 눌리면서, 상기 기재(210), 상기 접착층(220) 및 상기 가죽(230)의 적층물을 눌러 가접착시키게 된다.
상기 텐션 부재(155)는 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽(230)을 눌러주는 것이다.
상기 텐션 부재(155)는 상기 가죽(230)이 눌리도록 상기 가죽(230)과 접하는 텐션 롤러(161)를 포함하는 텐션 롤러부(160)와, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 수 있도록, 상기 텐션 롤러(161)를 회전시켜 줄 수 있는 텐션 롤러 구동 수단(170)을 포함한다.
상세히, 상기 텐션 롤러부(160)는 상기 프레임에 고정될 수 있는 텐션 롤러 몸체(168)와, 상기 텐션 롤러 몸체(168)에 피스톤 실린더 형식으로 삽입 가능하게 상기 텐션 롤러 몸체(168)에서 연장되는 텐션 롤러 연장부(167)와, 상기 텐션 롤러 연장부(167)가 상기 텐션 롤러 몸체(168)와 일정한 간격을 유지하도록 탄성을 제공하는 스프링 등의 텐션 롤러 탄성부(166)와, 상기 텐션 롤러 연장부(167)의 말단에 연결되어 회전될 수 있고 상기 패널 몸체(151)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)을 눌러줄 수 있는 상기 텐션 롤러(161)를 포함한다. 그러면, 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 때, 상기 가죽(230)의 두께만큼 상기 텐션 롤러(161)가 상승되면서, 상기 텐션 롤러 탄성부(166)가 탄성력을 축적하면서 상기 텐션 롤러(161)를 다시 하강될 수 있도록 탄성력을 제공하여, 결국 상기 텐션 롤러(161)가 눌리면서, 상기 가죽(230)이 눌리게 되고, 그에 따라 상기 가죽(230)이 임의로 상기 패널 몸체(151)를 따라 흘러내리거나 상기 프레스 롤러(140)에 의해 상기 가죽(230)이 당겨질 때 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 과도하게 당겨지지 않도록 잡아주게 된다.
상기 텐션 롤러 구동 수단(170)은 예시적으로 상기 텐션 롤러(161)의 회전축에 연결되는 종동 기어(171)와, 상기 종동 기어(171)와 맞물리는 원동 기어(172)와, 상기 원동 기어(172)를 구동시키는 전기 모터(173)로 구성될 수 있다.
상기 텐션 롤러 구동 수단(170)이 작동되면, 상기 텐션 롤러(161)가 일정한 속도로 회전되면서, 상기 패널 몸체(151)를 따라 상기 가죽(230)이 이송될 수 있게 된다.
상기 프레스 롤러(140)는 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220) 상에 가죽(230)이 덮인 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물을 압착하는 것이다.
상세히, 상기 프레스 롤러(140)는 별도의 전기 모터 등의 구동 수단(미도시)에 의해 회전될 수 있고, 한 쌍으로 구비되어, 서로 반대 방향으로 회전되면서, 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 상기 적층물을 압착시키면서 이송시킨다. 그러면, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100) 전체에서 상기 기재(210)가 상기 프레스 롤러(140)에 의해 이송될 수 있으면서, 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 상기 적층물이 압착되어, 견고하게 접착될 수 있다.
한편, 상기 코팅 롤러(110)와 상기 가죽 이송 패널 부재(150)의 말단 사이에는, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 요구되는 온도에 이를때까지 식히는 냉각부(106)가 더 설치될 수 있다.
상기 냉각부(106)는 예시적으로, 복수 개의 롤러가 나열된 형태로 형성되어, 그 복수 개의 롤러를 따라 상기 접착층(220)이 형성된 상기 기재(210)가 이송되면서, 상기 접착층(220)이 공냉될 수 있도록 구성될 수 있다.
상기 냉각부(106)에서 상기 접착층(220)은 40 내지 80℃ 정도까지 냉각될 수 있다.
상기와 같이 구성되면, 상기 냉각부(106)에서 상기 접착층(220)이 요구되는 온도까지 냉각된 상태에서, 상기 접착층(220) 상에 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송된 상기 가죽(230)이 덮여, 상기 접착층(220)과 상기 가죽(230)의 접착이 더욱 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 본 실시예의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100), 즉 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210)를 이송시키는 이송 롤러부(101)와, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 용융되는 공급 호퍼(130)와, 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송된 상기 기재(210)에 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재(210)에 접착층(220)을 형성하는 코팅 롤러(110)와, 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220)을 향해 가죽(230)이 하강되도록 상기 가죽(230)이 이송되는 가죽 이송 패널 부재(150)와, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)를 따라 이송되는 상기 가죽(230)이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽(230)을 눌러주는 텐션 부재(155) 및 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210)에 형성된 상기 접착층(220) 상에 가죽(230)이 덮인 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러(140)를 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)에 의해 제조되어, 상기 기재(210); 상기 기재(210) 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층(220); 및 상기 접착층(220)에 의해 상기 기재(210)에 접착된 상기 가죽(230);을 포함한다.
본 실시예의 다른 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재(200)는 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재(210); 상기 기재(210) 상에 습기경화형 폴리우레탄 수지가 용융된 상태로 덮였다가 식으면서 형성되는 접착층(220); 및 상기 접착층(220)이 요구되는 온도로 냉각된 상태에서 상기 접착층(220) 상에 덮여 압착됨으로써, 상기 접착층(220)을 사이에 두고 상기 기재(210) 상에 접착되는 가죽(230);을 포함한다.
이하에서는, 도면을 참조하여, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)의 작동에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 기재(210)가 상기 이송 롤러부(101)에 의해 이송되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 공급 호퍼(130)에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지가 상기 코팅 롤러(110)에 의해 상기 기재(210) 상에 코팅되어, 상기 기재(210)에 상기 접착층(220)이 형성된다.
그런 다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가죽 이송 패널 부재(150)에 의해 이송된 상기 가죽(230)이 상기 기재(210)의 상기 접착층(220) 상에 놓이게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 누름 수단(180)에 의해 눌려서 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)의 적층물이 가접착된다.
그 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 가접착 상태의 상기 가죽(230), 상기 접착층(220) 및 상기 기재(210)로 이루어진 적층물이 상기 프레스 롤러(140)에 의해 압착된다.
상기 기재(210)는 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)에 연속적으로 공급되고, 상기 가죽(230)은 피스 단위로 하나씩 공급되어 그 연속된 기재(210) 상에 얹힘으로써, 가죽 시트용 친환경 내장재의 표면재가 제조될 수 있다.
상기와 같이, 상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치(100)가 이송 롤러부(101), 공급 호퍼(130), 코팅 롤러(110), 가죽 이송 패널 부재(150), 텐션 부재(155) 및 프레스 롤러(140)를 포함함에 따라, 폼 등의 기재(210)를 녹이거나 접착층의 용제를 휘발시키기 위한 건조가 필요 없이, 습기경화형 폴리우레탄 수지가 80 내지 120℃로 가열되어 용융된 상태로 상기 기재(210)에 도포된 다음 40 내지 80℃ 정도까지 냉각된 후 그 접착층 상에 가죽이 공급되어 부착되므로, 종래에 기재 표면을 녹이면서 형성된 고온의 열기에 의해 가죽이 손상되던 현상이 방지되어 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 작업자의 수작업에 대한 의존도가 최소화됨으로써 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 가죽 시트용 친환경 내장재 및 상기 가죽 시트용 친환경 내장재를 제조할 수 있는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의하면, 가죽 손상이 최소화되도록 하면서 친환경적으로 가죽 시트가 제조될 수 있고, 일정한 품질의 가죽 시트가 안정적으로 제조될 수 있으며, 그러한 제조 과정에서의 안전 사고 위험이 감소될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
101 : 이송 롤러부 110 : 코팅 롤러
130 : 공급 호퍼 140 : 프레스 롤러
150 : 가죽 이송 패널 부재 155 : 텐션 부재

Claims (10)

  1. 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부;
    습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼;
    상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러;
    상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재;
    상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재; 및
    상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러;를 포함하고,
    상기 가죽 이송 패널 부재는
    상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와,
    상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와,
    상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는
    상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 요구되는 온도에 이를때까지 식히는 냉각부;를 더 포함하고,
    상기 냉각부에서 상기 접착층이 요구되는 온도까지 냉각된 상태에서 상기 접착층 상에 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송된 상기 가죽이 덮이는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 텐션 부재는
    상기 가죽이 눌리도록 상기 가죽과 접하는 텐션 롤러를 포함하는 텐션 롤러부와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 상기 가죽이 이송될 수 있도록, 상기 텐션 롤러를 회전시켜 줄 수 있는 텐션 롤러 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치는
    상기 코팅 롤러와 한 쌍을 이루어, 상기 코팅 롤러와의 사이에 형성되는 간격을 조절함으로써, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재 상에 형성되는 상기 접착층의 두께를 조절하는 코팅 두께 조절 롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송 안내부는 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 이송되는 방향으로, 상기 패널 몸체의 각 측면을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급 호퍼에 공급되는 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지는 무용제 타입으로, 그 용융 점도가 100℃에서 2000 내지 8000mPas , 그 밀도는 1.1 내지 1.2g/㎤ 사이인 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재를 구성하는 요소 중 상기 폼은 폴리우레탄 또는 폴리올레핀으로 이루어질 수 있고, 상기 기재를 구성하는 요소 중 상기 직물은 폴리에스터 섬유 또는 폴리우레탄 섬유로 직조된 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치.
  9. 폼과 직물 중 적어도 하나로 이루어진 기재를 이송시키는 이송 롤러부와, 습기경화형 폴리우레탄 수지를 80 내지 120℃로 용융하여 공급하는 공급 호퍼와, 상기 이송 롤러부에 의해 이송된 상기 기재에 상기 공급 호퍼에서 용융된 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지를 코팅하여 상기 기재에 접착층을 형성하는 코팅 롤러와, 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층을 향해 가죽이 하강되도록 상기 가죽을 이송시키는 가죽 이송 패널 부재와, 상기 가죽 이송 패널 부재를 따라 이송되는 상기 가죽이 주름지지 않도록 텐션을 가지면서 상기 가죽을 눌러주는 텐션 부재 및 상기 코팅 롤러에 의해 상기 기재에 형성된 상기 접착층 상에 가죽이 덮인 상기 가죽, 상기 접착층 및 상기 기재로 이루어진 적층물을 압착하는 프레스 롤러를 포함하고, 상기 가죽 이송 패널 부재는 상기 가죽이 얹힌 상태로 이송될 수 있는 패널 몸체와, 상기 패널 몸체를 따라 상기 가죽이 요구되는 방향으로 이송될 수 있도록 상기 가죽의 이송을 안내하는 이송 안내부와, 상기 이송 안내부에 의해 안내되면서 상기 패널 몸체를 따라 이송된 상기 가죽이 상기 접착층에 가접착되도록, 상기 가죽에서 상기 패널 몸체를 따라 이송 완료되어 상기 접착층과 대면된 부분을 눌러주는 누름 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 시트용 친환경 내장재 제조 장치에 의해 제조되어,
    상기 기재;
    상기 기재 상에 상기 습기경화형 폴리우레탄 수지로 이루어져 형성된 상기 접착층; 및
    상기 접착층에 의해 상기 기재에 접착된 상기 가죽;을 포함하는 가죽 시트용 친환경 내장재.
  10. 삭제
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