WO2020122275A1 - 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치 - Google Patents

발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치 Download PDF

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foamed urethane
roller
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Definitions

  • Coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a liquid adhesive composition and specifically, a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge excellent in slip characteristics, flame retardancy, and abrasion resistance, and It relates to a coating apparatus, a coating method of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge having excellent adhesion between the fabric provided on the foamed urethane sponge, and a coating apparatus.
  • the car seat is one of the automobile components that provide comfort to the driver and are directly related to the driver's safety. Accordingly, there is a need to develop a material for a car seat that is reduced in friction and has increased durability while being lightweight.
  • an OH value as a propylene oxide polyether-based polyol obtained by polymerizing glycerin as an initiator in a continuous foam rigid polyurethane foam that is easily hot-formed at a low temperature of 80 to 130°C.
  • a continuous foam rigid polyurethane foam that is easily hot-formed, characterized in that 15 to 35 parts by weight of a secondary foaming agent, methylene chloride, is mixed with 0.5 to 3 parts by weight of a catalyst, and 6 to 10 parts by weight of a flame retardant. It is.
  • the foamed urethane sponge When used as the interior material for the automobile seat, it is easy to absorb shock from the outside, and the material itself is light, which is advantageous in lightening the weight of the vehicle.
  • the foamed urethane sponge has a disadvantage in that slip characteristics and wear resistance are deteriorated due to the irregular surface irregularity structure.
  • the internal frictional force increases, and the durability decreases. Due to the characteristics of the foamed urethane sponge, noise may be generated when the foamed urethane sponge is used as the interior material for the automobile seat.
  • the foamed urethane sponge has a structure in which the pores of the surface and the interior are continuously connected, so it cannot shield moisture, bacteria, and dust from the outside, has low fouling resistance, and does not maintain material properties for a long time. There is a disadvantage that can not.
  • the foamed urethane sponge has an irregular surface uneven structure and a structure in which surfaces and internal pores are continuously connected, and when a liquid adhesive is provided, the surface of the foamed urethane sponge is absorbed through the surface uneven structure and the internal pores It is, there is a problem that the adhesive strength between the foamed urethane sponge and the fabric is lowered.
  • Conventional technology for producing a foamed urethane sponge is to compensate for the disadvantages of the surface of the foamed urethane sponge by compressing an olefin film on the surface of the foamed urethane sponge, or through adsorption through a roller.
  • the conventional technique uses a simple compression or adsorption method, there is a problem in that the interface adhesion between each material is low and it is easily peeled off repeatedly due to load and friction.
  • compression or adsorption occurs on the surface of the foamed urethane sponge, there is still a high frictional force inside the foamed urethane sponge, so it is not possible to expect an effect of improving durability and suppressing noise generation due to friction.
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge in which side chains of a urethane resin are modified with silicone.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge having slip characteristics.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge excellent in flame retardancy.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge with improved abrasion resistance.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is a foamed urethane sponge comprising a first upper roller, a second upper roller, a first lower roller, and a separation membrane between the spaced first upper roller and the second upper roller. It is to provide a coating device for a functional coating composition for a dragon.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating device of a functional coating composition for a foamed urethane sponge, in which the proportion of components constituting the coating layer formed on the urethane sponge is adjustable.
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge capable of adjusting viscosity.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating method of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge capable of adjusting adhesive strength.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is, a first upper roller, a second upper roller, a third upper roller, a first lower roller, and a second lower roller, and spaced apart the first upper roller and the second It is to provide a coating device for a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a separator between the upper rollers.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a coating device for a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge in which the proportion of components constituting the adhesive layer formed on the urethane sponge is adjustable.
  • the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above.
  • a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a coating method of a liquid adhesive composition are provided.
  • the coating method of the functional coating composition and the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge a method for providing a coating layer on the first side of the urethane sponge, and an adhesive layer on the second side of the urethane sponge
  • a method of providing the coating layer a method of preparing a functional coating composition for a foamed urethane sponge, in a roll-to-roll process, by providing the functional coating composition for a foamed urethane sponge on the first surface of the urethane sponge , Forming the coating layer on the first surface of the urethane sponge, and drying the urethane sponge on which the coating layer is formed
  • the method for providing the adhesive layer comprises: a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge.
  • a fabric may be provided on the adhesive layer of the urethane sponge.
  • the step of drying the urethane sponge having the coating layer, and the step of drying the urethane sponge having the adhesive layer may include performing at 90 to 120° C. for 1 to 2 minutes.
  • a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a coating device for a liquid adhesive composition are provided.
  • the coating device of the functional coating composition and the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is a coating device including a first part and a second part, wherein the first part is a first-first upper roller, 1-2 upper roller, and including a 1-1 lower roller, provided between the spaced apart 1-1 upper roller and the 1-2 upper roller, to provide a functional coating composition for a foamed urethane sponge, the Between the 1-1 lower roller and the 1-2 upper roller, a polyurethane foam is inserted, and the 1-1 lower roller and the 1-2 upper roller are rotated to transfer the polyurethane foam.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge flowing along the surface of the upper roller 1-2 a coating layer is formed on the first surface of the polyurethane foam
  • the second part includes a 2-1 upper roller, a 2-2 upper roller, a 2-3 upper roller, a 2-1 lower roller, and a 2-2 lower roller, the spaced apart first Between the 2-1 upper roller and the 2-2 upper roller, to provide a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge, between the 2-1 lower roller and the 2-2 upper roller, on the first surface Inserting the polyurethane foam on which the coating layer is formed, and rotating the 2-1 lower roller and the 2-2 upper roller to transfer the polyurethane foam, in the process of transferring the polyurethane foam,
  • the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge flowing along the surface of the 2-2 upper roller an adhesive layer is formed on the second surface of the polyurethane foam, the 2-2 lower roller and the 2- 3
  • the first 1-1 and 2-1 upper rollers are stators, the first-2 upper roller, the first-1 lower roller, the second-2 upper roller, the second-3 upper The roller, the 2-1 lower roller, and the 2-2 lower roller include a rotor, wherein the 1-2 upper roller and the 1-1 lower roller rotate in opposite directions to each other, and the second 2- The upper rollers 2 and 2-3 rotate in the same direction, and the lower rollers 2-1 and 2-2 may rotate in opposite directions to the upper rollers 2-2 and 2-3.
  • the first separation membrane includes a first separation membrane and a second separation membrane, wherein the first separation membrane is provided between the spaced apart 1-1 upper roller and the 1-2 upper roller, and the first separation membrane is provided.
  • the area provided with the functional coating composition for the foamed urethane sponge is divided into a 1-1 area, a 1-2 area, and a 1-3 area, wherein the 1-1 and 1-2 areas are
  • the first separation region is physically separated by the first separation membrane, and the first-3 regions communicate with the first-1 region and the first-2 region and flow into the first-1 and first-2 regions.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge having a different composition after moving the first-first and first-second regions, includes mixing in the first-third region, and the second separator is spaced apart.
  • the area provided between the 2-1 upper roller and the 2-2 upper roller, and wherein the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is provided by the second separator is 2-1 area, 2- It is divided into 2 regions, and 2-3 regions, wherein the 2-1 and 2-2 regions are physically divided by the second separator, and the 2-3 regions are the 2-1 region and
  • the constituent components of the coating layer include a water-dispersed urethane resin, an aqueous silicone emulsion, a water-dispersible powder, and a liquid or powder-based flame retardant
  • the components of the adhesive layer are polyurethane resins, polyurea resins Or it may include at least any one of the epoxy resin, a solvent for viscosity adjustment, and an adhesion-enhancing powder.
  • the method of providing the coating layer is foamed urethane Preparing a functional coating composition for a sponge, in a roll-to-roll process, by providing the functional coating composition for the foamed urethane sponge on the first side of the urethane sponge, the coating layer on the first side of the urethane sponge A step of forming, and drying the urethane sponge on which the coating layer is formed, and the method of providing the adhesive layer comprises: preparing a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge, in a roll-to-roll process, on the first surface Providing a liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge on the second side of the urethane sponge on which the coating layer is formed, thereby forming the adhesive layer on the second side of the urethane sponge, and wherein the
  • the first part includes a first-first upper roller, a first-second upper roller, and a first-first lower roller, but is spaced apart.
  • a functional coating composition for a foamed urethane sponge between the 1-1 lower roller and the 1-2 upper roller, polyurethane foam Inserting, and rotating the 1-1 lower roller and the 1-2 upper roller to transfer the polyurethane foam, in the process of the polyurethane foam being transferred, the surface of the 1-2 upper roller
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge flowing along the coating layer is formed on the first surface of the polyurethane foam, the second part, 2-1 upper roller, 2-2 upper
  • a foamed urethane sponge comprising a roller, a 2-3 upper roller, a 2-1 lower roller, and a 2-2 lower roller, between the spaced apart 2-1 upper roller and the 2-2 upper roller.
  • the 2-1 lower By rotating the roller and the 2-2 upper roller, the polyurethane foam is conveyed, but in the process of the polyurethane foam being transported, the liquid adhesive for the foamed urethane sponge flowing along the surface of the 2-2 upper roller is With the composition, an adhesive layer is formed on the second surface of the polyurethane foam, and between the 2-2 lower roller and the 2-3 upper roller, the polyurethane foam on which the adhesive layer is formed is inserted, and the The 2-2 lower roller and the 2-3 upper roller are rotated to transfer the polyurethane foam, and the fabric provided by the 2-3 upper roller is adhered to the polyurethane foam by the adhesive layer.
  • Functional coating composition for foamed urethane sponge and coating of liquid adhesive composition comprising The device can be provided.
  • FIG. 1 is a flow chart for explaining a coating method of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining a coating device of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a coating device of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a coating device of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view for explaining a separator of a coating device of a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining a separator of a coating device of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge comprising a first nozzle having a first region and a second region of the same size.
  • FIG. 9 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge comprising a first nozzle comprising a first region and a second region of different sizes.
  • FIG. 10 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge including a first nozzle including a 1-1 tip and a 1-2 tip of the same length.
  • FIG. 11 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge comprising a first nozzle including a 1-1 tip and a 1-2 tip of different lengths.
  • FIG. 12 is a view for explaining a coating apparatus for a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a second nozzle having a first region and a second region of the same size.
  • FIG. 13 is a view for explaining a coating apparatus of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a second nozzle having a first region and a second region of different sizes.
  • FIG. 14 is a view for explaining a coating apparatus of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a second nozzle including a 2-1 tip and a 2-2 tip of the same length.
  • 15 is a view for explaining a coating apparatus of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a second nozzle comprising a 2-1 tip and a 2-2 tip of different lengths.
  • 16 is a view for explaining a polyurethane foam coated with a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a photograph showing abrasion test results of a polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1.
  • FIG. 18 is a photograph showing abrasion test results of a polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Comparative Example 1.
  • FIG. 19 is a graph showing slip characteristics of a polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1 of the present invention.
  • a component when referred to as being on another component, it means that it may be formed directly on another component, or a third component may be interposed between them.
  • a third component may be interposed between them.
  • the thickness of the films and regions are exaggerated for effective description of the technical content.
  • first, second, and third are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another component. Therefore, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment.
  • first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment.
  • second component in another embodiment.
  • Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiment.
  • 'and/or' is used to mean including at least one of the components listed before and after.
  • FIG. 1 is a flow chart for explaining a coating method of a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • a functional coating composition for a foamed urethane sponge may be prepared (S110).
  • the functional coating composition for a foamed urethane sponge may include a water-dispersible urethane resin, an aqueous silicone emulsion, a water-dispersible powder, and a liquid flame retardant or a powdered flame retardant.
  • the aqueous silicone emulsion may include a non-ionic curable organic silicone emulsion.
  • the aqueous silicone may include a nonionic curable organic silicone emulsion having a weight average molecular weight of 1,000 to 10,000.
  • the water-dispersible powder may include at least one of water-dispersible polyethylene, water-dispersible polyamide, or water-dispersible polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the water dispersion powder may be a powder having a diameter of 0.5 to 20 ⁇ m.
  • the water dispersion powder may be added after being mixed with the first solvent. Accordingly, it is possible to prevent bubbles from being generated in the functional coating composition for the foamed urethane sponge.
  • the first solvent may be a methanol-based solvent.
  • the liquid flame retardant may include a liquid phosphorus-based flame retardant.
  • the powdery flame retardant may include at least one of aluminum hydroxide powder or magnesium hydroxide powder.
  • the powdered flame retardant may be added after mixing with the second solvent.
  • the second solvent may be an ethanol-based solvent.
  • the first solvent may be a solvent having a higher vapor pressure than the second solvent. Accordingly, in the step of preparing the functional coating composition for the foamed urethane sponge, after the first solvent is first removed, the second solvent may be removed. Accordingly, it is possible to prevent the water dispersion powder and the powdery flame retardant from agglomerating.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge comprises 20 to 30 wt% of the water-dispersible urethane resin, 2 to 7 wt% of the aqueous silicone emulsion, and the water-dispersion powder, the liquid Flame retardant or at least any one of the powdered flame retardant may contain 5 to 30 wt%.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge in addition to the water-dispersible urethane resin, the aqueous silicone emulsion, the water-dispersible powder, and the liquid flame retardant or the powdery flame retardant, water-based acrylic (acryl ) Emulsion, styrene-butadiene (SB) latex, or at least one of nitrile butadiene rubber (NBR) latex, modified polyacrylate dispersant, silicone wetting agent, silicone or non-silicone antifoaming agent, Or it may include at least one of a pigment, a urethane-based or acrylic thickener, ethyl alcohol (ethyl alcohol), or at least one of 2-propanol (2-propanol), and a curing agent.
  • water-based acrylic (acryl ) Emulsion styrene-butadiene (SB) latex, or at least one of nitrile butadiene rubber (NBR) latex
  • the curing agent may include at least one of a group of curing agents consisting of a silane-based curing agent and a carbodiimide-based curing agent.
  • the pigment may contain 0.1 to 1 wt%.
  • urethane-based or acrylic-based thickener 1 to 5 wt% of the urethane-based or acrylic-based thickener, and 5 to 10 wt% of at least any one of ethyl alcohol or 2-propanol may be included, and 3 to 10 wt% of a curing agent may be included.
  • a silicone-modified water-dispersed urethane resin may be included in the step of preparing the functional coating composition for the foamed urethane sponge.
  • the silicone-modified water-dispersible urethane resin may include at least one of a side chain silicone-modified PCDL type polyol and an HDI type or IPDI type isocyanate.
  • the side chain of the urethane resin is modified with silicone, and contains a curable organic silicone, but the functional coating composition for the urethane sponge having slip characteristics can be prepared.
  • the functional coating composition for the urethane sponge having slip characteristics can be prepared.
  • the liquid flame retardant 40 or the powdery flame retardant induces internal drying, and a coating composition having flame retardancy may be prepared.
  • the automobile interior material When the automobile interior material is manufactured by providing the urethane sponge with a functional coating composition for the urethane sponge, the automobile interior material generates noise inside the vehicle as the frictional force decreases due to the slip characteristics of the functional coating composition for the urethane sponge Can be suppressed.
  • the functional coating composition for the urethane sponge imparts flame retardancy to the urethane sponge, so that when a fire occurs in a vehicle, it is possible to prevent the fire from spreading.
  • the coating layer may be formed on the first surface of the urethane sponge (S120).
  • the composition ratio of the functional coating composition for the foamed urethane sponge may be adjusted.
  • the composition ratio of the functional coating composition for a foamed urethane sponge may be adjusted using a coating device for the functional coating composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • the coating device of the functional line coating composition for a foamed urethane sponge may include a separator.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge includes the separator, the functional coating composition for the foamed urethane sponge of different compositions may be simultaneously provided on the urethane sponge. Accordingly, it is possible to control the proportion of components constituting the coating layer formed on the urethane sponge.
  • the urethane sponge on which the coating layer is formed may be dried (S130).
  • the step of drying the urethane sponge may be performed for 1 to 2 minutes at 90 to 120 °C. Accordingly, the urethane sponge in which the coating layer having slip properties and flame retardancy is formed can be manufactured.
  • the urethane sponge on which the coating layer is formed is used as a vehicle interior material, noise generation in the vehicle can be suppressed, and a fire can be prevented from spreading in the vehicle during a fire.
  • a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may be prepared (S140).
  • the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge at least one of a polyurethane (polyurethane) resin, a polyurea (polyuria) resin or an epoxy (epoxy) resin, a solvent for viscosity adjustment, and an adhesion enhancing powder It may include.
  • the solvent for adjusting the viscosity may include at least one of a group of solvents for adjusting the viscosity consisting of water.
  • the adhesion-enhancing powder may include at least one of a group of adhesion-enhancing powders consisting of rosin, polyethylene, and polyamide.
  • the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge, the polyurethane resin 70 to 90 wt%, at least any one of the polyurea resin or epoxy resin 10 to 30 wt%, and the solvent for viscosity adjustment It may contain 1 to 10 wt%.
  • At least one of the polyurethane resin, the polyurea resin or the epoxy resin, the solvent for adjusting the viscosity, and the adhesion-enhancing powder may include a wetting agent, an antifoaming agent, and a flame retardant.
  • the step of preparing the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge, at least one of the polyurethane resin, the polyurea resin or the epoxy resin, the solvent for adjusting the viscosity, and the adhesion enhancing powder may include that the ratio is adjusted.
  • the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is provided on the second side of the urethane sponge on which the coating layer is formed on the first side, so that the adhesive layer is formed on the second side of the urethane sponge. It can be formed (S150).
  • the composition ratio of the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge may be adjusted.
  • the composition ratio of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may be adjusted using a coating device for a liquid adhesive composition for foamed urethane sponges according to an embodiment of the present invention, as will be described later.
  • the coating device of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include a separator.
  • the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge includes the separator, the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of different compositions may be simultaneously provided on the urethane sponge. Accordingly, it is possible to control the proportion of components constituting the adhesive layer formed on the urethane sponge.
  • the urethane sponge on which the adhesive layer is formed may be dried (S160). According to an embodiment of the present invention, the drying step may be performed at 90 to 120° C. for 1 to 2 minutes. According to an embodiment of the present invention, before drying the urethane sponge on which the adhesive layer is formed, a fabric may be provided on the adhesive layer of the urethane sponge. Accordingly, the urethane sponge having excellent adhesion to the fabric can be manufactured.
  • Figure 2 is a view for explaining a coating device of a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a liquid adhesive composition according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to another embodiment of the present invention and It is a drawing for explaining a coating device of a liquid adhesive composition
  • Figure 4 is a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a coating device for a liquid adhesive composition according to another embodiment of the present invention
  • Figure 5 is another embodiment of the present invention Functional coating composition for a foamed urethane sponge according to an example and a coating device for a liquid adhesive composition.
  • FIG. 6 is a view for explaining a separator of a coating device of a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a coating device of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention It is a figure for explaining a separator.
  • the coating device for the functional coating composition and the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include a first part and a second part, and the first part , 1-1 upper roller 10, 1-2 upper roller 20, and 1-1 lower roller 30, but spaced apart the 1-1 upper roller 10 and the agent 1-2 between the upper roller 20, to provide a functional coating composition for a foamed urethane sponge, between the 1-1 lower roller 30 and the 1-2 upper roller 20, polyurethane foam ( 1000), and rotating the first-first lower roller 930) and the first-second upper roller 20 to transfer the polyurethane foam 1000, but the polyurethane foam 1000 is transferred.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge (50, 60) flowing along the surface of the 1-2 upper roller 20 the coating layer on the first side of the polyurethane foam (1000) ( 1100) may be formed.
  • the second part includes a 2-1 upper roller 70, a 2-2 upper roller 80, a 2-3 upper roller 110, a 2-1 lower roller 90, and a 2- 2 including the lower roller 120, spaced apart between the 2-1 upper roller 70 and the 2-2 upper roller 80, to provide a liquid adhesive composition for foam urethane sponge (130, 140)
  • a liquid adhesive composition for foam urethane sponge 130, 140
  • the 2-1 lower roller 90 and the 2-2 upper roller 80 are rotated to transfer the polyurethane foam 1000, but in the process of transferring the polyurethane foam 1000, the The adhesive layer 1200 is formed on the second surface of the polyurethane foam 1000 by the liquid adhesive compositions 130 and 140 for the foamed urethane sponge flowing along the surface of the 2-2 upper roller 80 , Between the 2-2 lower roller 120 and the 2-3 upper roller 110, insert the polyurethane foam 1000, the adhesive layer 1200 is formed, and the 2-2 lower roller By rotating the 120 and the
  • the first part and the second part are linked to each other, so that the step of preparing the functional coating composition for the foamed urethane sponge and the step of preparing the liquid adhesive composition can be performed in a series of processes. .
  • the first-first upper roller 10 and the second-first upper roller 70 are stators, the first-second upper roller 20, and the first-first lower roller 30 ), the 2-2 upper roller 80, the 2-3 upper roller 110, the 2-1 lower roller 90, and the 2-2 lower roller 120 may be a rotor.
  • the 1-2 upper roller 20 and the 1-1 lower roller 30 rotate in opposite directions, and the 2-2 upper roller 80 and the 2-3 upper roller 110 are rotated. Rotating in the same direction, the 2-1 lower roller 90 and the 2-2 lower roller 120 are opposite to the 2-2 upper roller 80 and the 2-3 upper roller 110 Can rotate.
  • the first separation membranes 40a and 40b may be provided between the spaced first-first upper roller 10 and the first-second upper roller 20, and the spaced apart second A second separator 100a, 100b may be provided between the -1 upper roller 70 and the 2-2 upper roller 80.
  • a region in which the functional coating composition for the foamed urethane sponge is provided may be divided into a 1-1 region, a 1-2 region, and a 1-3 region.
  • the first-first and first-second regions are physically separated by the first separation membranes 40a and 40b, and the first-third region communicates with the first-first region and the first-second region.
  • the 1-3 regions Can be mixed in.
  • a region in which the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is provided may be divided into a 2-1 region, a 2-2 region, and a 2-3 region.
  • the 2-1 and 2-2 regions are physically divided by the second separation membranes 100a and 100b, and the 2-3 region communicates with the 2-1 region and the 2-2 region.
  • the 2-3 regions Can be mixed in.
  • the first separation membranes 40a and 40b may include a fixing part and a moving part connected to the fixing part.
  • the coating layer 1100 The proportion of the functional coating composition component for the foamed urethane sponge constituting the may vary.
  • the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the first composition introduced into the 1-1 region 50 and the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the second composition introduced into the 1-2 region may be the same.
  • the coating layer 1100 may be composed of the functional coating composition 50 for the foamed urethane sponge of the first composition and the functional coating composition 6 for the foamed urethane sponge of the second composition in the same proportion.
  • the coating layer 1100 may be composed of a functional coating composition for foamed urethane sponges 50 of the first composition and a functional coating composition for foaming urethane foams 60 of the second composition in different proportions.
  • the second separators 100a and 100b may also include a fixing part and a moving part connected to the fixing part.
  • the separator includes the fixing part and the moving part, according to the angle ( ⁇ ) formed by the fixing part and the moving part, the liquid adhesive for the foamed urethane sponge constituting the adhesive layer
  • the proportions of the components of the composition may vary.
  • the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge 130 of the first composition introduced into the 2-1 region and the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition introduced into the 2-2 region ( 140) may be the same amount.
  • the adhesive layer 1200 may be composed of the liquid adhesive composition 130 for the foamed urethane sponge of the first composition and the liquid adhesive composition 140 for the foamed urethane sponge of the second composition in the same proportion.
  • the size difference between the 2-1 and 2-2 regions divided by the separation membrane 100b increases. It can grow. Accordingly, the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge of the first composition introduced into the 2-1 region 130 and the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge of the second composition introduced into the 2-2 region ( 140) The difference in quantity can be large.
  • the adhesive layer 1200 may be composed of a liquid adhesive composition 130 for a foamed urethane sponge of the first composition of different ratios and a liquid adhesive composition 140 for a foamed urethane sponge of the second composition.
  • the coating device of the functional coating composition for a foamed urethane sponge includes a 1-1 tip and a 1-2 tip, but the spaced apart 1-1 tip and the 1-2 Between the tips, a nozzle including a separator may be included.
  • a region in which the functional coating composition for the foamed urethane sponge is provided may be divided by the separator.
  • a region in which the functional coating composition for the foamed urethane sponge is provided is a first region between the first-first tip and the separator, a first region between the first-2 tip and the separator, and A third region communicating with the first and first regions may be included.
  • the coating device of the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge includes a 2-1 tip and a 2-2 tip, the spaced apart 2-1 tip and the second Between the -2 tips, a nozzle comprising a separator may be included.
  • a region in which the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is provided may be divided by the separator.
  • a region in which the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge is provided is a first region between the 2-1 tip and the separator, a second region between the 2-2 tip and the separator, and the agent And a third region communicating with the first and second regions.
  • FIG. 8 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge comprising a first nozzle including a first region and a second region of the same size
  • FIG. 9 is a first region and a different size
  • FIG. 10 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge comprising a first nozzle including two regions
  • FIG. 10 is a first including a first-first tip and a first-second tip of the same length
  • FIG. 11 is a view for explaining a coating apparatus of a functional coating composition for a foamed urethane sponge including a nozzle
  • FIG. 11 is a foamed urethane sponge including a first nozzle including different lengths 1-1 tips and 1-2 tips. It is a figure for explaining the coating device of the functional coating composition for water.
  • a coating device of the functional coating composition for a foamed urethane sponge may include the first nozzle including the first region and the second region of the same size.
  • the first nozzle having the same width W 2 between the two tips 200b may be included. Accordingly, the amount of the functional coating composition for a foamed urethane sponge of the first composition introduced into the first region 50 and the functional coating composition for a foamed urethane sponge of the second composition introduced into the second region 60 This can be the same.
  • the coating layer 1100 provided on the polyurethane foam 1000 has the same ratio of the functional composition for the foamed urethane sponge of the first composition and the functional composition for the foamed urethane sponge of the second composition. It may be composed of a coating composition (60).
  • the coating device for the functional coating composition for a foamed urethane sponge may include the first nozzles including the first region and the second region of different sizes.
  • the coating device of the functional coating composition for a foamed urethane sponge may include a first nozzle having different sizes of W 1 and W 2 .
  • W 1 may be greater than W 2
  • the amount of the functional coating composition 50 for the foamed urethane sponge of the first composition introduced into the first region may be introduced into the second region. It may be more than the amount of the functional coating composition 60 for a foamed urethane sponge of the second composition.
  • the coating layer 1100 provided on the polyurethane foam 1000 has a different ratio of the functional composition for the foamed urethane sponge of the first composition and the functional composition for the foamed urethane sponge of the second composition. It may be composed of a coating composition (60).
  • the coating device of the functional coating composition for the foamed urethane sponge, the length (W 3 ) of the 1-1 tip (200a) and the length (W 4 ) of the 1-2 tip (200b) May include the same nozzle. Accordingly, when the sizes of W 1 and W 2 are the same, the functional coating composition 50 for the foamed urethane sponge of the first composition introduced into the first region and the second composition introduced into the second region The amount of the functional coating composition 60 for a foamed urethane sponge may be the same.
  • the coating layer 1100 provided on the polyurethane foam 1000 has the same ratio of the functional composition for the foamed urethane sponge of the first composition and the functional composition for the foamed urethane sponge of the second composition. It may be composed of a coating composition (60).
  • the coating device of the functional coating composition for a foamed urethane sponge may include a first nozzle having different W 3 and W 4 .
  • the amount of, for example, the W 3 may be shorter by a length corresponding to W 5 than W 4,
  • the first of the first urethane foam of the following composition sponge functional coating composition (50) flows into the area, It may be less than the amount of the functional coating composition 60 for the foamed urethane sponge of the second composition introduced into the second region.
  • the coating layer 1100 provided on the polyurethane foam 1000 has a different ratio of the functional composition for the foamed urethane sponge of the first composition and the functional composition for the foamed urethane sponge of the second composition. It may be composed of a coating composition (60).
  • FIG. 12 is a view for explaining a coating apparatus of a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge comprising a second nozzle comprising a first region and a second region of the same size
  • FIG. 13 is a first region and a different sized region
  • FIG. 14 is a view for explaining a coating apparatus for a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge including a second nozzle including two regions
  • FIG. 14 is a second including the 2-1 tip and the 2-2 tip of the same length.
  • FIG. 15 is a view for explaining a coating apparatus for a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge including a nozzle
  • FIG. 15 is a foamed urethane sponge comprising a second nozzle including 2-1 tips and 2-2 tips of different lengths. It is a figure for explaining the coating apparatus of the liquid adhesive composition for water.
  • the coating device of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include the second nozzle including the first region and the second region of the same size.
  • the coating device of the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge, the width (W 1 ) between the 2-1 tip (200a) and the separator (100a), and the separator (100a) and the second tip The second nozzle having the same size of the width (W 2 ) between the (200b) may be included. Accordingly, the amount of the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge 130 of the first composition introduced into the first region and the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition introduced into the second region 140 This can be the same.
  • the adhesive layer 1200 provided on the polyurethane foam 1000 has the same proportion of the first composition for the foamed urethane sponge liquid adhesive composition 130 and the second composition for the foamed urethane sponge liquid It may be composed of an adhesive composition 140.
  • the coating device for the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include the second nozzle including the first region and the second region of different sizes.
  • the coating device for the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include a second nozzle having different sizes of W 1 and W 2 .
  • the W 1 may be greater than W 2
  • the amount of the liquid adhesive composition 130 for the foamed urethane sponge of the first composition introduced into the first region may be introduced into the second region. It may be more than the amount of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge of the second composition 140.
  • the adhesive layer 1200 provided on the polyurethane foam 1000 is a liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition of different ratios 130 and a liquid for the foamed urethane sponge of the second composition It may be composed of an adhesive composition 140.
  • the coating device of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge, the length (W 3 ) of the 2-1 tip (200a) and the length (W 4 ) of the 2-2 tip (200b) May include the same second nozzle. Accordingly, when the sizes of W 1 and W 2 are the same, the liquid adhesive composition 130 for the foamed urethane sponge of the first composition introduced into the first region and the second composition introduced into the second region The amount of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge of 140 may be the same.
  • the adhesive layer 1200 provided on the polyurethane foam 1000 has the same proportion of the first composition for the foamed urethane sponge liquid adhesive composition 130 and the second composition for the foamed urethane sponge liquid It may be composed of an adhesive composition 140.
  • the coating device for the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge may include a second nozzle having different W 3 and W 4 .
  • the amount of the first liquid adhesive composition (130) for the urethane foam in the composition of sponge flowing the W 3 may be shorter by a length corresponding to W 5 than W 4, and thus, in the first region, It may be less than the amount of the liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge of the second composition flowing into the second region.
  • the adhesive layer 1200 provided on the polyurethane foam 1000 is a liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition of different ratios 130 and a liquid for the foamed urethane sponge of the second composition It may be composed of an adhesive composition 140.
  • 16 is a view for explaining a polyurethane foam coated with a functional coating composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge according to an embodiment of the present invention.
  • the coating layer 1100 formed of the functional coating composition for the foamed urethane sponge may include the functional coating composition for the foamed urethane sponge having a different composition. That is, a functional coating composition for a foamed urethane sponge having a different first composition and a functional coating composition for a foamed urethane sponge having a second composition may be included.
  • the concentration of the flame retardant contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the first composition may be higher than the concentration of the flame retardant contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the second composition.
  • the coating layer 1100 having a relatively higher concentration of the flame retardant contained in the other side than the concentration of the flame retardant contained in one surface adjacent to the polyurethane foam 1000 is Can be formed.
  • the polyurethane foam 1000 on which the coating layer 1100 is formed is used as a vehicle interior material, when a fire occurs in the vehicle, it may be effective to prevent fire from adhering to the vehicle interior material.
  • the concentration of the flame retardant included in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the first composition may be lower than the concentration of the flame retardant included in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the second composition.
  • a coating layer 2100 having a relatively low concentration of the flame retardant contained in the other side is formed than the concentration of the flame retardant contained in one surface adjacent to the polyurethane foam 1000.
  • the polyurethane foam 2000 on which the coating layer 2100 is formed is used as a vehicle interior material, when a fire occurs in the vehicle, it may be effective to prevent the fire from spreading inside the vehicle interior material.
  • the flame retardant is described as an example, but the component included in the functional coating composition for the foamed urethane sponge according to the embodiment of the present invention is not limited thereto.
  • the concentration of the water-dispersed urethane resin contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the first composition is higher than the concentration of the water-dispersed urethane resin contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the second composition. Can be low.
  • the concentration of the aqueous silicone emulsion contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the first composition is higher than the concentration of the aqueous silicone emulsion contained in the functional coating composition for the foamed urethane sponge of the second composition, or It can be low.
  • the adhesive layer 1200 formed of the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge may include the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge having different compositions. That is, a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge having a different first composition and a liquid adhesive composition for a foamed urethane sponge having a second composition may be included.
  • the concentration of the adhesion-enhancing powder contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition may be higher than the concentration of the adhesion-enhancing powder contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition.
  • the concentration of the adhesion-enhancing powder contained on one side of the adhesive layer is higher than the concentration of the adhesion-enhancing powder contained on one surface adjacent to the polyurethane foam 1000. 1200 may be formed.
  • the vehicle interior material with improved adhesion between the adhesive layer 1200 and the fabric 1300 may be provided.
  • the concentration of the adhesion enhancing powder contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition may be lower than the concentration of the adhesion enhancing powder contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition.
  • the concentration of the adhesion-enhancing powder contained on one side of the adhesive layer is relatively lower than the concentration of the adhesion-enhancing powder contained on one surface adjacent to the polyurethane foam 1000 ( 2200) may be formed.
  • the polyurethane foam 2000 on which the adhesive layer 2200 is formed is used as a vehicle interior material, the vehicle interior material with improved adhesion between the polyurethane foam 1000 and the adhesive layer 2200 may be provided.
  • the adhesive layers 1200 and 2200 include the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of different composition, it is possible to easily improve the adhesive strength of a desired portion.
  • the adhesion-enhancing powder has been described as an example, the components included in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge according to the embodiment of the present invention are not limited thereto.
  • the concentration of at least one of the polyurethane resin, the polyurea resin, or the epoxy resin contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition, to the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition It may be higher or lower than the concentration of at least one of the included polyurethane resin, polyurea resin or epoxy resin.
  • the concentration of the solvent for adjusting the viscosity contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the first composition is higher than the concentration of the solvent for controlling the viscosity contained in the liquid adhesive composition for the foamed urethane sponge of the second composition, or It can be low.
  • the first mixture was prepared by mixing one.
  • At least one of the flame retardant group consisting of a liquid phosphorus flame retardant, aluminum hydroxide powder, and magnesium hydroxide powder was neutralized to pH 7-10.
  • At least one of the dispersion group consisting of water-dispersible polyethylene, water-dispersible polyamide, and water-dispersible polytetrafluoroethylene, the first mixture, and at least one of the neutralized flame retardant group are mixed to obtain a second mixture. It was prepared.
  • At least one of a modified polyacrylate dispersant, a silicone-based wetting agent, a silicone-based or non-silicone-based antifoaming agent, or a pigment was mixed with the second mixture to prepare a third mixture.
  • a fourth mixture was prepared by mixing with a urethane-based or acrylic thickener, ethyl alcohol, or 2-propanol.
  • At least one of a curing agent group consisting of an isocyanate-based curing agent, a silane-based curing agent, and a carbodiimide-based curing agent was added to prepare a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1.
  • the first mixture containing urethane and the second mixture containing acrylic were mixed to prepare a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Comparative Example 1.
  • FIG. 17 is a photograph showing the abrasion test results of the polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1
  • FIG. 18 is a polyurethane coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Comparative Example 1 The photo shows the results of the foam abrasion test.
  • a wear resistance test was performed on a polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1 and Comparative Example 1 of the present invention at a load of 1 kgf. 17, it can be seen that the polyurethane foam coated with the functional coating composition for the foamed urethane sponge according to Experimental Example 1 does not wear when the wear resistance test is performed less than 250 times.
  • the polyurethane foam coated with the functional coating composition for the foamed urethane sponge according to Comparative Example 1 is coated with the functional coating composition for the foamed urethane sponge from the time when the wear resistance test was performed 100 times. It can be observed that the wear of the polyurethane foam coated with the functional coating composition for the foamed urethane sponge was intensified after the abrasion started to occur on the polyurethane foam and the wear test was performed more than 250 times. .
  • the polyurethane foam coated with the functional coating composition for the foamed urethane sponge according to Experimental Example 1 of the present invention has excellent resistance to abrasion.
  • FIG. 19 is a graph showing the slip properties of a polyurethane foam coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Experimental Example 1 of the present invention
  • FIG. 20 is coated with a functional coating composition for a foamed urethane sponge according to Comparative Example 1 It is a graph showing the slip properties of polyurethane foam.
  • the present invention relates to a coating method of a functional coating composition for a foamed urethane sponge and a liquid adhesive composition, and specifically, a coating of a functional coating composition for a foamed urethane sponge excellent in slip characteristics, flame retardancy, and abrasion resistance.

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Abstract

우레탄 스펀지의 제1 면 상에 코팅층을 제공하는 방법, 및 상기 우레탄 스펀지의 제2 면 상에 접착층을 제공하는 방법에 있어서, 상기 코팅층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하고, 상기 접착층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층을 형성하는 단계, 및 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법이 제공된다.

Description

발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치
발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치에 관련된 것으로 상세하게는, 슬립 특성(slip characteristics), 난연성, 및 내마모성이 우수한 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치와, 발포 우레탄 스펀지 상에 제공되는 원단과의 접착력이 우수한 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치에 관련된 것이다.
자동차 시트는 운전자에게 안락감을 주고, 운전자의 안전과 직결된 자동차 구성품 중의 하나이다. 이에 따라, 마찰력은 감소되고, 내구성은 강화되면서도 경량화된 자동차 시트의 소재의 개발이 요구되고 있다.
이에 따라, 최근, 자동차 시트용 내장재로써, 발포 우레탄 스펀지를 주재료로 사용하는 기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
예를 들어, 대한민국특허 공개공보 KR100412228B1에는, 80∼130℃의 낮은 온도에서 열간 성형이 용이한 연속기포 경질 폴리우레탄 발포체에 있어서, 글리세린을 개시제로서 중합반응시켜 얻어지는 프로필렌 옥사이드 폴리에테르계 폴리올로서 OH 값이 50~300까지의 2~4관능기인 하이드록실 폴리에테르 8~20중량부와, 설탕과 글리세린 혼합물을 개시제로서 중합반응시켜 얻어지는 프로필렌 옥사이드 폴리에테르계 폴리올로 OH 값이 350~550까지의 4~6관능기인 하이드록실 폴리에테르 3~50중량부와, OH 값이 55~70인 2~3관능기의 아디핀산/트리메틸올 프로판/디에틸렌 글리콜계 폴리에스테르 60~30중량부를 혼합하여 전체 폴리올 100중량부를 형성하고, 상기 전체 폴리올 100중량부에 대하여 크루드-엠디아이(Crude-MDI) 110~130중량부와, 실리콘계 기포안정제 1~3중량부와, 주발포제인 물 2~5중량부와, 보조발포제인 메칠렌크로라이드를 15~35중량부와, 촉매 0.5~3중량부와, 난연제 6~10중량부를 혼합하여 발포한 것을 특징으로 하는 열간 성형이 용이한 연속기포 경질 폴리우레탄 발포체가 개시되어 있다.
상기 발포 우레탄 스펀지를 상기 자동차 시트용 내장재로 이용하는 경우에, 외부로부터 충격 흡수가 용이하며, 소재 자체가 가벼워 자동차의 경량화에 유리한 장점이 있다.
종래에는 상기 발포 우레탄 스펀지를 상기 자동차 시트용 내장재로 사용하고, 상기 자동차 시트 내장재 상에 원단을 제공하여 자동차 시트를 제조하는 기술이 개발되고 있다.
하지만, 상기 발포 우레탄 스펀지는 불규칙한 표면 요철 구조 때문에, 슬립 특성(slip characteristics) 및 내마모성 저하되는 단점이 있다. 또한, 가압 환경에서, 내부 마찰력이 높아져, 내구성이 저하되는 문제가 있다. 이러한 상기 발포 우레탄 스펀지의 특성으로 인해, 상기 발포 우레탄 스펀지를 상기 자동차 시트용 내장재로 이용하는 경우에, 소음이 발생될 수 있다.
또한, 상기 발포 우레탄 스펀지는 표면과 내부의 기공이 연속적으로 이어져 있는 구조를 가지고 있어, 외부로부터 수분, 세균, 및 먼지 등을 차폐하지 못해, 내오염성이 낮으며, 장시간 동안 소재의 물성을 유지하지 못하는 단점이 있다.
상기 발포 우레탄 스펀지는 불규칙한 표면 요철 구조 및 표면과 내부의 기공이 연속적으로 이어져 있는 구조를 가지고 있어, 액상의 접착제가 제공되는 경우, 상기 발포 우레탄 스펀지의 상기 표면 요철 구조 및 상기 내부의 기공을 통해 흡수되어, 상기 발포 우레탄 스펀지 및 상기 원단 간의 접착력이 저하되는 문제가 있다.
종래의 발포 우레탄 스펀지를 제조하는 기술은, 상기 발포 우레탄 스펀지 표면에 올레핀 필름을 압착하거나, 롤러를 통한 흡착을 통해 상기 발포 우레탄 스펀지 표면의 단점을 보완하고 있는 실정이다. 하지만, 종래의 기술은 단순 압착 또는 흡착의 방법을 이용하므로, 각 소재간의 계면 부착력이 낮아 반복적이 하중 및 마찰에 의해 쉽게 박리되는 문제가 있다. 또한, 상기 발포 우레탄 스펀지의 표면 상에 압착 또는 흡착이 일어나기 때문에, 상기 발포 우레탄 스펀지의 내부에 여전히 높은 마찰력이 존재하여, 내구성 향상 및 마찰에 의한 소음 발생 억제 효과를 기대할 수 없다.
이에 따라, 발포 우레탄 스펀지의 마찰력은 감소시키고, 내구성은 향상시키는 기능성 코팅 조성물 및 발포 우레탄 스펀지 및 원단 간의 접착력이 우수한 액상 접착 조성물에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 우레탄 수지의 측쇄(side chain)가 실리콘으로 개질된 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 슬립 특성(slip characteristics)을 갖는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 난연성이 우수한 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 내마모성이 향상된 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 제1 상부 롤러, 제2 상부 롤러, 제1 하부 롤러, 및 이격된 상기 제1 상부 롤러 및 상기 제2 상부 롤러 사이에 분리막을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 우레탄 스펀지 상에 형성되는 코팅층을 구성하는 성분의 비율이 조절 가능한 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 점도 조절이 가능한 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 접착력 조절이 가능한 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 제1 상부 롤러, 제2 상부 롤러, 제3 상부 롤러, 제1 하부 롤러, 및 제2 하부 롤러, 및 이격된 상기 제1 상부 롤러 및 상기 제2 상부 롤러 사이에 분리막을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 우레탄 스펀지 상에 형성되는 접착층을 구성하는 성분의 비율이 조절 가능한 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상술된 기술적 과제를 해결하기 위해, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법은, 우레탄 스펀지의 제1 면 상에 코팅층을 제공하는 방법, 및 상기 우레탄 스펀지의 제2 면 상에 접착층을 제공하는 방법으로, 상기 코팅층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하고, 상기 접착층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층을 형성하는 단계, 및 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하기 전에, 상기 우레탄 스펀지의 상기 접착층 상에 원단이 제공될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계, 및 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계는, 90~120 ℃에서 1~2 분 동안 수행되는 것을 포함할 수 있다.
상술된 기술적 과제를 해결하기 위해, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 제1 파트 및 제2 파트를 포함하는 코팅 장치로, 상기 제1 파트는, 제1-1 상부 롤러, 제1-2 상부 롤러, 및 제1-1 하부 롤러를 포함하되, 이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제1-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제1 면 상에 코팅층이 형성되는 것을 포함하고, 상기 제2 파트는 제2-1 상부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러를 포함하되, 이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제2-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제2 면 상에 접착층이 형성되고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러 사이에, 상기 접착층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 제2-3 상부 롤러에 의해 제공되는 원단이, 상기 접착층에 의해 상기 폴리우레탄 폼에 접착되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1-1 및 제2-1 상부 롤러는 고정자이며, 상기 제1-2 상부 롤러, 상기 제1-1 하부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러는 회전자인 것을 포함하되, 상기 제1-2 상부 롤러 및 상기 제1-1 하부 롤러는 서로 반대 방향으로 회전하고, 상기 제2-2 및 제2-3 상부 롤러는 같은 방향으로 회전하고, 상기 제2-1 및 제2-2 하부 롤러는 상기 제2-2 및 제2-3 상부 롤러와 반대 방향으로 회전할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제1 분리막 및 제2 분리막을 포함하되, 상기 제1 분리막은, 이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에 제공되고, 상기 제1 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제공되는 영역이, 제1-1 영역, 제1-2 영역, 및 제1-3 영역으로 구분되되, 상기 제1-1 및 제 1-2 영역은 상기 제1 분리막에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제1-3 영역은 상기 제1-1 영역 및 상기 제1-2 영역과 연통되고, 상기 제1-1 및 제1-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이, 상기 제1-1 및 제1-2 영역을 이동한 후에, 상기 제1-3 영역에서 혼합되는 것을 포함하고, 상기 제2 분리막은, 이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에 제공되고, 상기 제2 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 제공되는 영역이, 제2-1 영역, 제2-2 영역, 및 제2-3 영역으로 구분되되, 상기 제2-1 및 제2-2 영역은 상기 제2 분리막에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제2-3 영역은 상기 제2-1 영역 및 상기 제2-2 영역과 연통되고, 상기 제2-1 및 제2-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이, 상기 제2-1 및 제2-2 영역을 이동한 후에, 상기 제2-3 영역에서 혼합되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 코팅층의 구성 성분은, 수분산 우레탄 수지, 수성 실리콘 에멀션, 수분산 파우더, 및 액상 또는 분말상의 난연제를 포함하고, 상기 접착층의 구성 성분은, 폴리우레탄 수지, 폴리우레아 수지 또는 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나, 점도 조절용 용매, 및 접착력 증강 파우더를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 우레탄 스펀지의 제1 면 상에 코팅층을 제공하는 방법, 및 상기 우레탄 스펀지의 제2 면 상에 접착층을 제공하는 방법에 있어서, 상기 코팅층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하고, 상기 접착층을 제공하는 방법은, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조하는 단계, 롤투롤 공정으로, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층을 형성하는 단계, 및 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법이 제공될 수 있다.
또한, 제1 파트 및 제2 파트를 포함하는 코팅 장치에 있어서, 상기 제1 파트는, 제1-1 상부 롤러, 제1-2 상부 롤러, 및 제1-1 하부 롤러를 포함하되, 이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제1-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제1 면 상에 코팅층이 형성되는 것을 포함하고, 상기 제2 파트는, 제2-1 상부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러를 포함하되, 이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제2-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제2 면 상에 접착층이 형성되고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러 사이에, 상기 접착층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되, 상기 제2-3 상부 롤러에 의해 제공되는 원단이, 상기 접착층에 의해 상기 폴리우레탄 폼에 접착되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치가 제공될 수 있다.
이에 따라, 슬립 특성(slip characteristics), 난연성, 및 내마모성이 향상된 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 접착력이 향상된 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치의 분리막을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치의 분리막을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 동일한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 상이한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 동일한 길이의 제1-1 팁 및 제1-2 팁을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 상이한 길이의 제1-1 팁 및 제1-2 팁을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 동일한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 상이한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 동일한 길이의 제2-1 팁 및 제2-2 팁을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 상이한 길이의 제2-1 팁 및 제2-2 팁을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼을 설명하기 위한 도면이다.
도 17는 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 마모성 테스트 결과를 보여주는 사진이다.
도 18은 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 마모성 테스트 결과를 보여주는 사진이다.
도 19는 본 발명의 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 슬립 특성을 나타낸 그래프이다.
도 20은 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 슬립 특성을 나타낸 그래프이다.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
10: 제1-1 상부 롤러
20: 제1-2 상부 롤러
30: 제1-1 하부 롤러
40a, 40b: 제1 분리막
50: 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물
60: 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물
70: 제2-1 상부 롤러
80: 제2-2 상부 롤러
90: 제2-1 하부 롤러
100a, 100b: 제2 분리막
110: 제2-3 상부 롤러
120: 제2-2 하부 롤러
130: 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물
140: 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물
200a: 제1 팁
200b: 제2 팁
1000: 폴리우레탄 폼
1100, 2100: 코팅층
1200, 2200: 접착층
1300, 2300: 원단
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 어느 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법이 설명된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조할 수 있다(S110). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물은, 수분산 우레탄(urethane) 수지, 수성 실리콘 에멀션, 수분산 파우더, 및 액상의 난연제 또는 분말상의 난연제를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 수분산 우레탄 수지는, 폴리카보네이트 디올(polycarbonate diol, PCDL) 타입의 폴리올(polyol), 및 헥사메틸 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate, HDI) 타입 또는 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate, IPDI) 타입의 이소시아네이트(isocyanate) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 수성 실리콘 에멀션은, 비이온계 경화형 유기 실리콘 에멀션을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 수성 실리콘은 중량 평균 분자량이 1,000~10,000인 비이온계 경화형 유기 실리콘 에멀션을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 수분산 파우더는, 수분산 폴리에틸렌(polyethylene), 수분산 폴리아미드(polyamide), 또는 수분산 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE) 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 수분산 파우더는, 직경이 0.5~20 μm인 파우더일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계에서, 상기 수분산 파우더는, 제1 용매와 혼합된 후에 첨가될 수 있다. 이에 따라, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 용매는 메탄올계 용매일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 액상 난연제는, 액상 인계 난연제를 포함할 수 있다. 또한. 상기 분말상의 난연제는, 수산화알루미늄 파우더, 또는 수산화마그네슘 파우더 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계에서, 첨가되는 상기 난연제가 상기 분말상의 난연제인 경우, 상기 분말상의 난연제는, 제2 용매와 혼합된 후에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 용매는 에탄올계 용매일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 용매는 상기 제2 용매보다 증기압이 높은 용매일 수 있다. 이에 따라, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계에서, 상기 제1 용매가 먼저 제거된 후에, 상기 제2 용매가 제거될 수 있다. 이에 따라, 상기 수분산 파우더 및 상기 분말상의 난연제가 응집되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물은, 상기 수분산 우레탄 수지를 20~30 wt%, 상기 수성 실리콘 에멀션을 2~7 wt%, 및 상기 수분산 파우더, 상기 액상의 난연제 또는 상기 분말상의 난연제 중에서 적어도 어느 하나를 5~30 wt% 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물은, 상기 수분산 우레탄 수지, 상기 수성 실리콘 에멀션, 상기 수분산 파우더, 및 상기 액상의 난연제 또는 상기 분말상의 난연제 외에, 수성 아크릴(acryl) 에멀션, 스티렌-부타디엔(styrene-butadiene, SB) 라텍스, 또는 니트릴 부타디엔 러버(nitrile butadiene rubber, NBR) 라텍스 중에서 적어도 어느 하나, 변성 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 분산제, 실리콘계 습윤제, 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제, 또는 안료 중에서 적어도 어느 하나, 우레탄계 또는 아크릴계 증점제, 에틸 알코올(ethyl alcohol), 또는 2-프로판올(2-propanol) 중에서 적어도 어느 하나, 및 경화제를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 경화제는, 실란(silane)계 경화제, 및 카르보디이미드(carbodiimide)계 경화제로 이루어진 경화제군 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물은, 상기 변성 폴리아크릴레이트 분산제 0.1~0.5 wt%, 상기 실리콘계 습윤제 0.1~0.5 wt%, 상기 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제 0.001~0.01 wt%, 또는 상기 안료 0.1~1 wt%를 포함할 수 있다.
또한, 상기 우레탄계 또는 아크릴계 증점제 1~5 wt%, 및 에틸 알코올 또는 2-프로판올 중에서 적어도 어느 하나 5~10 wt%를 포함할 수 있고, 경화제를 3~10 wt% 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계에서, 상기 수분산 우레탄 수지 대신에, 실리콘 변성형 수분산 우레탄 수지가 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 실리콘 변성형 수분산 우레탄 수지는, 측쇄 실리콘 변성 PCDL 타입의 폴리올, 및 HDI 타입 또는 IPDI 타입의 이소시아네이트 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 우레탄 수지의 측쇄(side chain)가 실리콘으로 개질되며, 경화형 유기 실리콘을 함유하되, 슬립 특성(slip characteristics)을 갖는 상기 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제조될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 액상의 난연제(40) 또는 상기 분말상의 난연제 중에서 적어도 어느 하나를 포함하는 것에 따라, 내부 건조를 유도하며, 난연성을 갖는 코팅 조성물이 제조될 수 있다.
상기 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 우레탄 스펀지에 제공해 자동차 내장재를 제조하는 경우, 상기 자동차 내장재는, 상기 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 상기 슬립 특성으로 인해, 마찰력을 저하시킴에 따라, 차량 내부의 소음 발생을 억제시킬 수 있다. 또한, 상기 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 상기 우레탄 스펀지에 난연성을 부여하여, 자동차에 화재가 발생하는 경우, 화재가 확산되는 것을 방지할 수 있다.
롤투롤 공정으로, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층을 형성할 수 있다(S120). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 우레탄 스펀지 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하는 단계에서, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 조성비를 조절할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 조성비는, 후술되는 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 이용해 조절될 수 있다. 구체적으로, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능선 코팅 조성물의 코팅 장치는, 분리막을 포함할 수 있다. 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이, 상기 분리막을 포함하는 것에 따라, 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 동시에 상기 우레탄 스펀지 상에 제공될 수 있다. 이에 따라, 상기 우레탄 스펀지 상에 형성되는 코팅층을 구성하는 성분의 비율을 조절하는 것이 가능하다.
상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조할 수 있다(S130). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계는, 90~120 ℃에서 1~2 분 동안 수행될 수 있다. 이에 따라, 슬립 특성 및 난연성을 갖는 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지가 제조될 수 있다. 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 자동차 내장재로 이용하는 경우, 차량 내부의 소음 발생을 억제시킬 수 있고, 화재 발생시에 차량 내부에 화재가 확산되는 것을 방지할 수 있다.
발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조할 수 있다(S140). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물은, 폴리우레탄(polyurethane) 수지, 폴리우레아(polyuria) 수지 또는 에폭시(epoxy) 수지 중에서 적어도 어느 하나, 점도 조절용 용매, 및 접착력 증강 파우더를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 점도 조절용 용매는, 케톤(ketone)계 용제, 아세톤(acetone), 및 물로 이루어진 점도 조절용 용매군 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 접착력 증강 파우더는, 로진(rosin), 폴리에틸렌(polyethylene), 및 폴리아미드(polyamide)로 이루어진 접착력 증강 파우더군 중에서 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물은, 상기 폴리우레탄 수지 70~90 wt%, 상기 폴리우레아 수지 또는 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나 10~30 wt%, 및 상기 점도 조절용 용매를 1~10 wt% 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 폴리우레탄 수지, 상기 폴리우레아 수지 또는 상기 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나, 상기 점도 조절용 용매, 및 상기 접착력 증강 파우더 외에, 습윤제, 소포제, 및 난연제를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조하는 단계는, 상기 폴리우레탄 수지, 상기 폴리우레아 수지 또는 상기 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나, 상기 점도 조절용 용매, 및 상기 접착력 증강 파우더의 비율이 조절되는 것을 포함할 수 있다.
롤투롤 공정으로, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층을 형성할 수 있다(S150). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 우레탄 스펀지 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하는 단계에서, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 조성비를 조절할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 조성비는, 후술되는 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 이용해 조절될 수 있다. 구체적으로, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 분리막을 포함할 수 있다. 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이, 상기 분리막을 포함하는 것에 따라, 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 동시에 상기 우레탄 스펀지 상에 제공될 수 있다. 이에 따라, 상기 우레탄 스펀지 상에 형성되는 접착층을 구성하는 성분의 비율을 조절하는 것이 가능하다.
상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조할 수 있다(S160). 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 건조하는 단계는, 90~120 ℃에서 1~2 분 동안 수행될 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하기 전에, 상기 우레탄 스펀지의 상기 접착층 상에 원단이 제공될 수 있다. 이에 따라, 상기 원단과의 접착력이 우수한 상기 우레탄 스펀지가 제조될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치가 설명된다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치이며, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치이다. 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치의 분리막을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치의 분리막을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 제1 파트 및 제2 파트를 포함할 수 있고, 상기 제1 파트는, 제1-1 상부 롤러(10), 제1-2 상부 롤러(20), 및 제1-1 하부 롤러(30)를 포함하되, 이격된 상기 제1-1 상부 롤러(10) 및 상기 제1-2 상부 롤러(20) 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하고, 상기 제1-1 하부 롤러(30) 및 상기 제1-2 상부 롤러(20) 사이에, 폴리우레탄 폼(1000)을 삽입시키고, 상기 제1-1 하부 롤러930) 및 상기 제1-2 상부 롤러(20)를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼(1000)이 이송되는 과정에서, 상기 제1-2 상부 롤러(20)의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50, 60)에 의해, 상기 폴리우레탄 폼(1000)의 제1 면 상에 코팅층(1100)이 형성되는 것을 포함할 수 있다.
상기 제2 파트는, 제2-1 상부 롤러(70), 제2-2 상부 롤러(80), 제2-3 상부 롤러(110), 제2-1 하부 롤러(90), 및 제2-2 하부 롤러(120)를 포함하되, 이격된 상기 제2-1 상부 롤러(70) 및 상기 제2-2 상부 롤러(80) 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130, 140)을 제공하고, 상기 제2-1 하부 롤러(90) 및 상기 제2-2 상부 롤러(80) 사이에, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층(1100)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 삽입시키고, 상기 제2-1 하부 롤러(90) 및 상기 제2-2 상부 롤러(80)를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 이송시키되, 상기 폴리우레탄 폼(1000)이 이송되는 과정에서, 상기 제2-2 상부 롤러(80)의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130, 140)에 의해, 상기 폴리우레탄 폼(1000)의 제2 면 상에 접착층(1200)이 형성되고, 상기 제2-2 하부 롤러(120) 및 상기 제2-3 상부 롤러(110) 사이에, 상기 접착층(1200)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 삽입시키고, 상기 제2-2 하부 롤러(120) 및 상기 제2-3 상부 롤러(110)를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 이송시키되, 상기 제2-3 상부 롤러(110)에 의해 제공되는 원단(1300)이, 상기 접착층(1200)에 의해 상기 폴리우레탄 폼(1000)에 접착되는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 파트 및 제2 파트는 서로 연계되어, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계 및 액상 접착 조성물을 제조하는 단계는 일련의 공정으로 수행될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1-1 상부 롤러(10) 및 제2-1 상부 롤러(70)는 고정자이며, 상기 제1-2 상부 롤러(20), 상기 제1-1 하부 롤러(30), 제2-2 상부 롤러(80), 제2-3 상부 롤러(110), 제2-1 하부 롤러(90), 및 제2-2 하부 롤러(120)는 회전자일 수 있다. 상기 제1-2 상부 롤러(20) 및 상기 제1-1 하부 롤러(30)는 서로 반대 방향으로 회전하고, 상기 제2-2 상부 롤러(80) 및 제2-3 상부 롤러(110)는 같은 방향으로 회전하고, 상기 제2-1 하부 롤러(90) 및 제2-2 하부 롤러(120)는 상기 제2-2 상부 롤러(80) 및 제2-3 상부 롤러(110)와 반대 방향으로 회전할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 이격된 상기 제1-1 상부 롤러(10) 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이(20)에 제1 분리막(40a, 40b)이 제공될 수 있고, 이격된 상기 제2-1 상부 롤러(70) 및 상기 제2-2 상부 롤러(80) 사이에 제2 분리막(100a, 100b)이 제공될 수 있다.
상기 제1 분리막(40a, 40b)에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제공되는 영역이, 제1-1 영역, 제1-2 영역, 및 제1-3 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제1-1 및 제 1-2 영역은 상기 제1 분리막(40a, 40b)에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제1-3 영역은 상기 제1-1 영역 및 상기 제1-2 영역과 연통될 수 있다. 상기 제1-1 및 제1-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이, 상기 제1-1 및 제1-2 영역을 이동한 후에, 상기 제1-3 영역에서 혼합될 수 있다.
상기 제2 분리막(100a, 100b)에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 제공되는 영역이, 제2-1 영역, 제2-2 영역, 및 제2-3 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제2-1 및 제2-2 영역은 상기 제2 분리막(100a, 100b)에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제2-3 영역은 상기 제2-1 영역 및 상기 제2-2 영역과 연통될 수 있다. 상기 제2-1 및 제2-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이, 상기 제2-1 및 제2-2 영역을 이동한 후에, 상기 제2-3 영역에서 혼합될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제1 분리막은(40a, 40b), 고정부 및 상기 고정부와 연결된 이동부를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 분리막(40a, 40b)이 상기 고정부 및 상기 이동부를 포함하는 것에 따라, 상기 고정부 및 상기 이동부가 이루는 각(θ)에 따라, 상기 코팅층(1100)을 구성하는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 성분의 비율이 달라질 수 있다.
다시 말해, 상기 제1 분리막(40a)의 상기 고정부 및 상기 이동부 사이의 각이 0인 경우, 상기 제1 분리막(40a)에 의해 구분된 상기 제1-1 및 제1-2 영역의 크기가 동일할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1-1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제1-2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 코팅층(1100)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(6)로 구성될 수 있다.
이와는 달리, 상기 제1 분리막(40b)의 상기 고정부 및 상기 이동부가 이루는 각의 크기가 커질 수록, 상기 제1 분리막(40b)에 의해 구분된 상기 제1-1 및 제1-2 영역 크기의 차이가 커질 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60) 양의 차이가 커질 수 있다. 이러한 경우, 상기 코팅층(1100)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)로 구성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상기 제2 분리막(100a, 100b)도, 고정부 및 상기 고정부와 연결된 이동부를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 분리막이 상기 고정부 및 상기 이동부를 포함하는 것에 따라, 상기 고정부 및 상기 이동부가 이루는 각(θ)에 따라, 상기 접착층을 구성하는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물 성분의 비율이 달라질 수 있다.
다시 말해, 상기 제2 분리막(100a)의 상기 고정부 및 상기 이동부 사이의 각이 0인 경우, 상기 제2 분리막(100a)에 의해 구분된 상기 제2-1 및 제2-2 영역의 크기가 동일할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2-1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2-2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 접착층(1200)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
이와는 달리, 상기 제2 분리막(100b)의 상기 고정부 및 상기 이동부가 이루는 각의 크기가 커질 수록, 상기 분리막(100b)에 의해 구분된 상기 제2-1 및 제2-2 영역 크기의 차이가 커질 수 있다. 이에 따라, 상기 제2-1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2-2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140) 양의 차이가 커질 수 있다. 이러한 경우, 상기 접착층(1200)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
이하, 본 발명의 변형 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치가 설명된다.
본 발명의 변형 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 제1-1 팁 및 제1-2 팁을 포함하되, 이격된 상기 제1-1 팁 및 상기 제1-2 팁 사이에, 분리막을 포함하는 노즐을 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제공되는 영역이 구분될 수 있다. 구체적으로, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제공되는 영역은, 상기 제1-1 팁 및 상기 분리막 사이의 제1-1 영역, 상기 제1-2 팁 및 상기 분리막 사이의 제1 영역, 및 상기 제1 및 제1 영역과 연통되는 제3 영역을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 변형 예에 따르면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 제2-1 팁 및 제2-2 팁을 포함하되, 이격된 상기 제2-1 팁 및 상기 제2-2 팁 사이에, 분리막을 포함하는 노즐을 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 제공되는 영역이 구분될 수 있다. 구체적으로, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 제공되는 영역은, 상기 제2-1 팁 및 상기 분리막 사이의 제1 영역, 상기 제2-2 팁 및 상기 분리막 사이의 제2 영역, 및 상기 제1 및 제2 영역과 연통되는 제3 영역을 포함할 수 있다.
도 8은 동일한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 상이한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 동일한 길이의 제1-1 팁 및 제1-2 팁을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 상이한 길이의 제1-1 팁 및 제1-2 팁을 포함하는 제1 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 동일한 크기의 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 포함하는 상기 제1 노즐을 포함할 수 있다. 다시 말해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 상기 제1-1 팁(200a) 및 상기 분리막(40a) 사이의 폭(W1), 및 상기 분리막(40a) 및 상기 제1-2 팁(200b) 사이의 폭(W2)의 크기가 동일한 상기 제1 노즐을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 코팅층(1100)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)로 구성될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 상이한 크기의 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 포함하는 상기 제1 노즐을 포함할 수 있다. 다시 말해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 상기 W1 및 상기 W2의 크기가 상이한 제1 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 W1은 W2보다 클 수 있고, 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50)의 양은, 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)의 양보다 많을 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 코팅층(1100)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)로 구성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 상기 제1-1 팁(200a)의 길이(W3) 및 상기 제1-2 팁(200b)의 길이(W4)가 동일한 노즐을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 W1 및 상기 W2의 크기가 동일한 경우, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 코팅층(1100)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)로 구성될 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 장치는, 상기 W3 및 W4가 상이한 제1 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 W3은 W4보다 W5에 해당하는 길이만큼 짧을 수 있고, 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50)의 양은, 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)의 양보다 적을 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 코팅층(1100)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(50) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물(60)로 구성될 수 있다.
도 12는 동일한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 13은 상이한 크기의 제1 영역 및 제2 영역을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 14는 동일한 길이의 제2-1 팁 및 제2-2 팁을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 15는 상이한 길이의 제2-1 팁 및 제2-2 팁을 포함하는 제2 노즐을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12를 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 동일한 크기의 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 포함하는 상기 제2 노즐을 포함할 수 있다. 다시 말해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 상기 제2-1 팁(200a) 및 상기 분리막(100a) 사이의 폭(W1), 및 상기 분리막(100a) 및 상기 제2 팁(200b) 사이의 폭(W2)의 크기가 동일한 상기 제2 노즐을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 접착층(1200)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
도 13을 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 상이한 크기의 상기 제1 영역 및 상기 제2 영역을 포함하는 상기 제2 노즐을 포함할 수 있다. 다시 말해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 상기 W1 및 상기 W2의 크기가 상이한 제2 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 W1은 W2보다 클 수 있고, 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130)의 양은, 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)의 양보다 많을 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 접착층(1200)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
도 14를 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 상기 제2-1 팁(200a)의 길이(W3) 및 상기 제2-2 팁(200b)의 길이(W4)가 동일한 제2 노즐을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 W1 및 상기 W2의 크기가 동일한 경우, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)의 양이 동일할 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 접착층(1200)은, 동일한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 장치는, 상기 W3 및 W4가 상이한 제2 노즐을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 W3은 W4보다 W5에 해당하는 길이만큼 짧을 수 있고, 이에 따라, 상기 제1 영역으로 유입된 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130)의 양은, 상기 제2 영역으로 유입된 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)의 양보다 적을 수 있다. 이러한 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에 제공되는 상기 접착층(1200)은, 상이한 비율의 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(130) 및 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물(140)로 구성될 수 있다.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼을 설명하기 위한 도면이다.
도 16을 참조하면, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물로 형성된 상기 코팅층(1100)은, 상이한 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 즉, 상이한 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 난연제의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 난연제의 농도보다 높을 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 폴리우레탄 폼(1000)에 인접한 일 면에 포함된 난연제의 농도보다, 그 타측 면에 포함된 난연제의 농도가 상대적으로 높은 코팅층(1100)이 형성될 수 있다. 상기 코팅층(1100)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 자동차 내장재로 이용하는 경우, 자동차에 화재가 발생하면, 불이 상기 자동차 내장재에 옮겨 붙는 것을 방지하는데 효과적일 수 있다.
다른 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 난연제의 농도가 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 난연제의 농도보다 낮을 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 폴리우레탄 폼(1000)에 인접한 일면에 포함된 난연제의 농도보다, 그 타측 면에 포함된 난연제의 농도가 상대적으로 낮은 코팅층(2100)이 형성될 수 있다. 상기 코팅층(2100)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(2000)을 자동차 내장재로 이용하는 경우, 자동차에 화재가 발생하면, 불이 자동차 내장재의 내부로 확산되는 것을 방지하는데 효과적일 수 있다.
상술된 실시 예에서, 난연제를 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함되는 성분이라면, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 수분산 우레탄 수지의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 수분산 우레탄 수지의 농도보다 높거나 낮을 수 있다.
다른 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 수성 실리콘 에멀션의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 포함된 수성 실리콘 에멀션의 농도보다 높거나 낮을 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물로 형성된 상기 접착층(1200)은, 상이한 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 포함할 수 있다. 즉, 상이한 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물 및 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도보다 높을 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 폴리우레탄 폼(1000)에 인접한 일 면에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도보다, 그 타측 면에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도가 상대적으로 높은 접착층(1200)이 형성될 수 있다. 상기 접착층(1200)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(1000)을 자동차 내장재로 이용하는 경우, 상기 접착층(1200) 및 상기 원단(1300) 간의 접착력이 향상된 상기 자동차 내장재를 제공할 수 있다.
다른 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도가 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도보다 낮을 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 상에, 상기 폴리우레탄 폼(1000)에 인접한 일면에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도보다, 그 타측 면에 포함된 접착력 증강 파우더의 농도가 상대적으로 낮은 접착층(2200)이 형성될 수 있다. 상기 접착층(2200)이 형성된 상기 폴리우레탄 폼(2000)을 자동차 내장재로 이용하는 경우, 상기 폴리우레탄 폼(1000) 및 상기 접착층(2200) 간의 접착력이 향상된 상기 자동차 내장재를 제공할 수 있다.
이와 같이, 상기 접착층(1200, 2200)이, 상이한 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 포함하는 것에 따라, 원하는 부분의 접착력을 용이하게 향상시킬 수 있다.
상술된 실시 예에서, 접착력 증강 파우더를 예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함되는 성분이라면, 이에 한정되지 않는다.
예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 폴리우레탄 수지, 폴리우레아 수지 또는 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 폴리우레탄 수지, 폴리우레아 수지 또는 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나의 농도보다 높거나 낮을 수 있다.
다른 예를 들어, 상기 제1 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 점도 조절용 용매의 농도가, 상기 제2 조성의 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 포함된 점도 조절용 용매의 농도보다 높거나 낮을 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 대한 구체적인 실험 예가 설명된다.
실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 제조
수분산 우레탄 수지, 또는 실리콘 변성형 수분산 우레탄 수지 중에서 적어도 어느 하나, 비이온계 경화형 유기 실리콘 에멀션을 포함하는 수성 실리콘 에멀션, 및 수성 아크릴 에멀션, 스티렌-부타디엔 라텍스, 또는 니트릴 부타디엔 러버 라텍스 중에서 적어도 어느 하나를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하였다.
액상 인계 난연제, 수산화알루미늄 파우더, 및 수산화마그네슘 파우더로 이루어진 난연제군 중에서 적어도 어느 하나를 pH 7~10으로 중화시켰다.
수분산 폴리에틸렌, 수분산 폴리아미드, 및 수분산 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 수분산 파우더군 중에서 적어도 어느 하나, 상기 제1 혼합물, 및 중화된 상기 난연제 군 중에서 적어도 어느 하나를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하였다.
변성 폴리아크릴레이트 분산제, 실리콘계 습윤제, 실리콘계 또는 비실리콘계 소포제, 또는 안료 중에서 적어도 어느 하나를, 상기 제2 혼합물과 혼합하여 제3 혼합물을 제조하였다.
상기 제3 혼합물을 여과한 후에, 우레탄계 또는 아크릴계 증점제, 에틸 알코올, 또는 2-프로판올과 혼합하여 제4 혼합물을 제조하였다.
상기 제4 혼합물에, 이소시아네이트계 경화제, 실란계 경화제, 및 카르보디이미드계 경화제로 이루어진 경화제군 중에서 적어도 어느 하나를 첨가하여, 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하였다.
비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 제조
우레탄을 포함하는 제1 혼합물 및 아크릴을 포함하는 제2 혼합물을 혼합하여, 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하였다.
도 17는 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 마모성 테스트 결과를 보여주는 사진이고, 도 18은 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 마모성 테스트 결과를 보여주는 사진이다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 본 발명의 실험 예 1 및 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼에 1 kgf 하중으로, 내마모 테스트를 수행하였다. 도 17을 통해, 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼은, 상기 내마모 테스트를 250 회 미만으로 수행한 경우에, 마모되지 않는 것을 확인할 수 있다. 하지만, 상기 내마모 테스트를 250 회 수행한 시점부터, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼에 편마모가 발생하기 시작하여, 상기 내마모 테스트를 500 회 이상 수행한 이후에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼의 마모가 심화된 것을 관찰할 수 있다.
반면에, 도 18을 통해, 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼은, 상기 내마모성 테스트를 100 회 수행한 시점부터, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼에 편마모가 발생하기 시작하여, 상기 내마모 테스트를 250 회 이상 수행한 이후에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼의 마모가 심화된 것을 관찰할 수 있다.
이러한 결과를 통해, 본 발명의 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼은, 마모 작용에 대해 우수한 저항력을 갖는 것을 알 수 있다.
도 19는 본 발명의 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 슬립 특성을 나타낸 그래프이고, 도 20은 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 슬립 특성을 나타낸 그래프이다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 500 mm/min의 속도 및 150 mm의 스트로크(stroke)로, 본 발명의 실험 예 1 및 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼의 마찰 계수를 측정하였다. 도 19를 통해, 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼의 정마찰 계수는 0.51이고, 동마찰 계수는 0.80인 것을 확인할 수 있다.
반면에, 도 20을 통해, 비교 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 상기 폴리우레탄 폼의 정마찰 계수는 0.97이고, 동마찰 계수는 1.38인 것을 확인할 수 있다.
이러한 결과를 통해, 실험 예 1에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 코팅된 폴리우레탄 폼은, 슬립성이 우수한 것을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예에 따른 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치에 대해 상세히 설명하였다. 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명은 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치에 관련된 것으로 상세하게는, 슬립 특성(slip characteristics), 난연성, 및 내마모성이 우수한 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치와, 발포 우레탄 스펀지 상에 제공되는 원단과의 접착력이 우수한 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물의 코팅 방법, 및 코팅 장치에 사용 가능하다.

Claims (7)

  1. 우레탄 스펀지의 제1 면 상에 코팅층을 제공하는 방법, 및 상기 우레탄 스펀지의 제2 면 상에 접착층을 제공하는 방법에 있어서,
    상기 코팅층을 제공하는 방법은,
    발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제조하는 단계;
    롤투롤 공정으로, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층을 형성하는 단계; 및
    상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하고,
    상기 접착층을 제공하는 방법은,
    발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제조하는 단계;
    롤투롤 공정으로, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하여, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계를 포함하되,
    제1 파트 및 제2 파트를 포함하는 코팅 장치에 있어서,
    상기 코팅층을 제공하는 방법은 상기 제1 파트에 의해 수행되고, 상기 접착층을 제공하는 방법은 상기 제2 파트로 수행되고,
    상기 제1 파트는,
    제1-1 상부 롤러, 제1-2 상부 롤러, 및 제1-1 하부 롤러를 포함하되,
    이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하고,
    상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 상기 우레탄 스펀지를 삽입시키고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 우레탄 스펀지를 이송시키되,
    상기 우레탄 스펀지가 이송되는 과정에서, 상기 제1-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 의해, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성되는 것을 포함하고,
    상기 제2 파트는,
    제2-1 상부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러를 포함하되,
    이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하고,
    상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 삽입시키고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 우레탄 스펀지를 이송시키되,
    상기 우레탄 스펀지가 이송되는 과정에서, 상기 제2-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 의해, 상기 우레탄 스펀지의 상기 제2 면 상에 상기 접착층이 형성되고,
    상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러 사이에, 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 삽입시키고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러를 회전시켜, 상기 우레탄 스펀지를 이송시키되,
    상기 제2-3 상부 롤러에 의해 제공되는 원단이, 상기 접착층에 의해 상기 우레탄 스펀지에 접착되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하기 전에, 상기 우레탄 스펀지의 상기 접착층 상에 상기 원단이 제공되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 코팅층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계, 및 상기 접착층이 형성된 상기 우레탄 스펀지를 건조하는 단계는, 90~120 ℃에서 1~2 분 동안 수행되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 방법.
  4. 제1 파트 및 제2 파트를 포함하는 코팅 장치에 있어서,
    상기 제1 파트는,
    제1-1 상부 롤러, 제1-2 상부 롤러, 및 제1-1 하부 롤러를 포함하되,
    이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물을 제공하고,
    상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에, 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제1-1 하부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되,
    상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제1-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제1 면 상에 코팅층이 형성되는 것을 포함하고,
    상기 제2 파트는,
    제2-1 상부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러를 포함하되,
    이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물을 제공하고,
    상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에, 상기 제1 면 상에 상기 코팅층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-1 하부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되,
    상기 폴리우레탄 폼이 이송되는 과정에서, 상기 제2-2 상부 롤러의 표면을 따라 흐르는 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물에 의해, 상기 폴리우레탄 폼의 제2 면 상에 접착층이 형성되고,
    상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러 사이에, 상기 접착층이 형성된 상기 폴리우레탄 폼을 삽입시키고, 상기 제2-2 하부 롤러 및 상기 제2-3 상부 롤러를 회전시켜, 상기 폴리우레탄 폼을 이송시키되,
    상기 제2-3 상부 롤러에 의해 제공되는 원단이, 상기 접착층에 의해 상기 폴리우레탄 폼에 접착되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제1-1 및 제2-1 상부 롤러는 고정자이며, 상기 제1-2 상부 롤러, 상기 제1-1 하부 롤러, 제2-2 상부 롤러, 제2-3 상부 롤러, 제2-1 하부 롤러, 및 제2-2 하부 롤러는 회전자인 것을 포함하되,
    상기 제1-2 상부 롤러 및 상기 제1-1 하부 롤러는 서로 반대 방향으로 회전하고,
    상기 제2-2 및 제2-3 상부 롤러는 같은 방향으로 회전하고, 상기 제2-1 및 제2-2 하부 롤러는 상기 제2-2 및 제2-3 상부 롤러와 반대 방향으로 회전하는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    제1 분리막 및 제2 분리막을 포함하되,
    상기 제1 분리막은,
    이격된 상기 제1-1 상부 롤러 및 상기 제1-2 상부 롤러 사이에 제공되고,
    상기 제1 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이 제공되는 영역이, 제1-1 영역, 제1-2 영역, 및 제1-3 영역으로 구분되되,
    상기 제1-1 및 제 1-2 영역은 상기 제1 분리막에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제1-3 영역은 상기 제1-1 영역 및 상기 제1-2 영역과 연통되고,
    상기 제1-1 및 제1-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물이, 상기 제1-1 및 제1-2 영역을 이동한 후에, 상기 제1-3 영역에서 혼합되는 것을 포함하고,
    상기 제2 분리막은,
    이격된 상기 제2-1 상부 롤러 및 상기 제2-2 상부 롤러 사이에 제공되고,
    상기 제2 분리막에 의해, 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이 제공되는 영역이, 제2-1 영역, 제2-2 영역, 및 제2-3 영역으로 구분되되,
    상기 제2-1 및 제2-2 영역은 상기 제2 분리막에 의해 물리적으로 구분되고, 상기 제2-3 영역은 상기 제2-1 영역 및 상기 제2-2 영역과 연통되고,
    상기 제2-1 및 제2-2 영역으로 유입된 서로 다른 조성의 상기 발포 우레탄 스펀지용 액상 접착 조성물이, 상기 제2-1 및 제2-2 영역을 이동한 후에, 상기 제2-3 영역에서 혼합되는 것을 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 코팅층의 구성 성분은, 수분산 우레탄 수지, 수성 실리콘 에멀션, 수분산 파우더, 및 액상 또는 분말상의 난연제를 포함하고,
    상기 접착층의 구성 성분은, 폴리우레탄 수지, 폴리우레아 수지 또는 에폭시 수지 중에서 적어도 어느 하나, 점도 조절용 용매, 및 접착력 증강 파우더를 포함하는 발포 우레탄 스펀지용 기능성 코팅 조성물 및 액상 접착 조성물의 코팅 장치.
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