KR20160130607A - 목재판넬용 필름 공급 자동화장치 - Google Patents

목재판넬용 필름 공급 자동화장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20160130607A
KR20160130607A KR1020150062572A KR20150062572A KR20160130607A KR 20160130607 A KR20160130607 A KR 20160130607A KR 1020150062572 A KR1020150062572 A KR 1020150062572A KR 20150062572 A KR20150062572 A KR 20150062572A KR 20160130607 A KR20160130607 A KR 20160130607A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
film
unit
wood panel
roll
Prior art date
Application number
KR1020150062572A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101707082B1 (ko
Inventor
정철
Original Assignee
진광기공주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 진광기공주식회사 filed Critical 진광기공주식회사
Priority to KR1020150062572A priority Critical patent/KR101707082B1/ko
Publication of KR20160130607A publication Critical patent/KR20160130607A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101707082B1 publication Critical patent/KR101707082B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/048—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by positively actuated movable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/02—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for applying adhesive
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)

Abstract

본 발명은 목재판넬용 필름 공급 자동화장치에 관한 것으로, 본 발명은 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며, 필름이 감긴 필름원단롤이 장착되는 롤장착유닛; 상기 필름원단롤의 필름을 풀어 아래로 당기는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 인장롤러유닛; 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀린 필름이 상하면으로 오버레이되도록 목재판넬을 이송시키는 컨베이어유닛; 상기 상하면으로 필름이 오버레이되는 상기 목재판넬을 눌러 이송시키는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 이송롤러유닛; 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀리는 필름을 상기 목재판넬의 양쪽면을 오버레이하는 길이로 절단하는 커팅롤러를 포함하는 커팅롤러유닛; 및 상기 컨베이어유닛에 의해 이송되는 상기 목재판넬에 필름이 접착되도록 접착제를 분사하는 접착제분사유닛;을 포함한다. 본 발명에 따르면, 목재판넬에 필름을 코팅하기 위하여 목재판넬에 필름을 오버레이시 필름을 목재판넬에 빠르고 안전하게 오버레이하고, 또한 목재판넬을 오버레이하는 필름을 목재판넬의 크기에 맞게 정확하게 커팅하게 된다.

Description

목재판넬용 필름 공급 자동화장치{APPARATUS FOR AUTOMATICALLY SUPPLYING FILM FOR A WOOD PANNEL}
본 발명은 목재판넬용 필름 공급 자동화장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 판넬은, 목재판넬, 플라스틱판넬, 금속판넬, 태고판넬(Tego Pannel) 등이 있다.
목재판넬로 콘크리트 구조물의 거푸집을 제작하여 사용할 경우 폐자재를 이용하여 가격이 저렴하나 목재판넬에 물이 흡수되어 쉽게 손상되므로 오래 사용하지 못하게 되는 단점이 있고, 플라스틱판넬로 콘크리트 구조물의 거푸집을 제작하여 사용할 경우 콘크리트가 양생되면서 발생되는 수화열과 성형시 측압에 의해 변형되어 콘크리트면의 굴곡이 발생하게 된다. 또한, 금속판넬로 콘크리트 구조물의 거푸집을 제작하여 사용할 경우 금속판넬이 견고하여 오래 사용하여도 변형이 없게 되나, 가격이 비싸며 무게가 무거워 건설현장에서 취급이 용이하지 않은 단점이 있다.
태고판넬로 콘크리트 구조물의 거푸집을 제작하여 사용할 경우 가격이 저렴하고 페놀릭 필름에 의해 목재합판에 물이 흡수되는 것이 방지되어 오래 사용 가능하고, 또한 콘트리트 구조물이 양생된 후 콘크리트 구조물의 외면이 매끄럽게 된다. 이러한 이유로, 태고판넬이 건축용 판넬로 많이 사용되고 있다.
태고판넬은 종이 시트에 열경화성 수지를 함침한 페놀릭 필름을 목재합판의 표면에 코팅한 것이다. 태코판넬을 제작하는 종래 방법은 페놀릭 필름을 목재판넬의 크기에 상응하게 절단한 다음 절단된 필름을 목재판넬에 올려놓고 필름이 놓여진 목재판넬을 프레스기를 이용하여 고온 고압으로 가열 가압하여 코팅하게 된다.
그러나, 종래 태코판넬을 제작하는 방법은 작업자들이 필름을 설정된 크기로 절단한 다음 절단된 필름을 목재판넬에 올려놓고 프레스에 안착시킨 후 프레스로 가압하게 되므로 생산성이 떨어지게 된다. 또한, 작업자가 필름이 얹혀진 합판을 프레스에 안착시키게 되므로 작업자의 부주위로 안전 사고를 유발시키게 된다.
본 발명의 목적은 목재판넬에 필름을 코팅하기 위하여 목재판넬의 상면과 하면에 롤타입 필름을 자동으로 공급하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 목재판넬에 필름을 코팅하기 위하여 목재판넬의 상면과 하면에 필름을 빠르고 안전하게 커버하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 목재판넬을 감싸는 필름을 목재판넬의 크기에 맞게 정확하게 커팅하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 설치되며, 필름이 감긴 필름원단롤이 장착되는 롤장착유닛; 상기 필름원단롤의 필름을 풀어 아래로 당기는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 인장롤러유닛; 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀린 필름이 상하면으로 오버레이되도록 목재판넬을 이송시키는 컨베이어유닛; 상기 상하면으로 필름이 오버레이되는 상기 목재판넬을 눌러 이송시키는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 이송롤러유닛; 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀리는 필름을 상기 목재판넬의 양쪽면을 커버하는 길이로 절단하는 커팅롤러를 포함하는 커팅롤러유닛; 및 상기 컨베이어유닛에 의해 이송되는 상기 목재판넬에 필름이 접착되도록 접착제를 분사하는 접착제분사유닛;을 포함하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치가 제공된다.
상기 롤장착유닛과 인장롤러유닛 사이에 보조롤러유닛이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 롤장착유닛은 상기 베이스 프레임에 회전 가능하게 결합되는 회전체와, 상기 회전체의 양단부에 결합되는 제1,2 지지부재와, 상기 제1 지지부재의 상부에 결합되는 에어실린더와, 상기 에어실린더의 로드에 결합되어 상기 필름원단롤의 한쪽을 지지하는 롤지지유닛과, 상기 제2 지지부재의 상부에 회전 가능하게 결합되어 상기 필름원단롤의 다른 한쪽을 지지하는 롤지지축과, 상기 롤지지축에 구비되어 롤지지축에 제동력을 발생시키는 제동유닛과, 제1,2 지지부재를 각회전되도록 움직이는 지지부재구동유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 인장롤러유닛은 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접촉되는 제2 롤러와, 상기 제2 롤러를 수평 왕복 이동시켜 제2 롤러를 제1 롤러와 접촉시키거나 분리시키는 롤러간격조절유닛과, 상기 제1 롤러를 회전시키는 롤러구동유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 이송롤러유닛은 하부롤러와, 상기 하부롤러와 간격을 두고 위치하는 상부롤러를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 커팅롤러유닛은 지지롤러와, 상기 지지롤러에 접촉되게 회전하면서 필름을 절단하는 커팅롤러와, 상기 커팅롤러를 회전시키는 커팅롤러구동유닛과, 상기 커팅롤러를 수평 왕복 이동시켜 커팅롤러를 지지롤러와 접촉시키거나 분리시키는 커팅롤러간격조절유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 이송롤러유닛과 상기 커팅롤러유닛 사이에 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 이동하는 필름을 하부롤러와 상부롤러 사이로 유입되도록 안내하는 필름가이드유닛이 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 필름원단롤에 감긴 필름이 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀려 공급되고 컨베이어유닛에 의해 목재판넬이 이송되면서 아래로 풀린 필름의 한쪽 면을 밀어 목재판넬의 상하면에 오버레이(overlay)되면서 목재판넬의 상하면을 오버레이하는 길이만큼 커팅롤러유닛이 필름을 커팅하여 목재판넬을 오버레이하게 된다. 이로 인하여, 목재판넬에 필름을 빠르고 안전하게 오버레이하게 된다.
또한, 본 발명은 목재판넬의 상면 일부분에 분사된 접착제에 목재판넬의 상면을 오버레이하는 필름이 접착 고정되고 목재판넬의 하면을 오버레이하는 필름이 목재판넬의 자중에 의해 고정되어 이송되므로 목재판넬에 오버레이된 필름이 흐트러짐이 없이 프레스기 쪽으로 공급된다.
또한, 본 발명은 필름원단롤에 감긴 필름을 인장롤러유닛이 설정된 길이로 아래로 당기고 커팅롤러유닛이 목재판넬의 상하면을 오버레이할 수 있는 길이만큼 커팅하여 목재판넬의 상하면을 오버레이하게 되므로 목재판넬의 상하면을 오버레이할 수 있는 크기로 필름을 정확하게 커팅하게 되어 필름의 손실을 방지하게 될 뿐만 아니라 목재판넬의 상하면을 필름으로 정확하게 오버레이하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 롤장착유닛을 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 인장롤러유닛과 커팅롤러유닛을 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 인장롤러유닛과 커팅롤러유닛을 도시한 우측면도,
도 6은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 이송롤러유닛을 도시한 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 커팅롤러유닛을 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 이송롤러유닛과 필름가이드유닛을 도시한 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 구성하는 접착제분사유닛을 도시한 평면도.
이하, 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 도시한 평면도이다. 도 2는 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예를 도시한 정면도이다.
도 1, 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 실시예는, 베이스 프레임(100), 롤장착유닛(200), 인장롤러유닛(300), 컨베이어유닛(400), 이송롤러유닛(500), 커팅롤러유닛(600), 그리고 접착제분사유닛(700)을 포함한다.
베이스 프레임(100)은 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 베이스 프레임(100)의 일예로, 베이스 프레임(100)은 두 개의 열로 배열되되 각각 수직으로 위치하는 복수 개의 수직 기둥(110)들과, 복수 개의 수직 기둥(110)들의 하부에서 수직 기둥(110)들을 수평으로 연결하는 하부 수평바(120)들과, 복수 개의 수직 기둥(110)들의 상부에서 수직 기둥(110)들을 수평으로 연결하는 상부 수평바(130)들과, 복수 개의 수직 기둥(110)들의 중간에서 수직 기둥(110)들을 수평으로 연결하는 중간 수평바(140)들을 포함한다.
롤장착유닛(200)은 베이스 프레임(100)에 설치되며, 롤장착유닛(200)에 필름(F)이 감긴 필름원단롤(R)이 장착된다. 롤장착유닛(200)은 베이스 프레임(100)의 상부 수평바들에 장착되되, 상부수평바들의 중간 부분에 장착됨이 바람직하다. 롤장착유닛(200)의 일예로, 도 1, 2, 3에 도시한 바와 같이, 롤장착유닛(200)은 베이스 프레임(100)에 회전 가능하게 결합되는 회전체(210)와, 회전체(210)의 양단부에 결합되는 제1,2 지지부재(220)(230)와, 제1 지지부재(220)의 상부에 결합되는 에어실린더(240)와, 에어실린더(240)의 로드에 결합되어 필름원단롤(R)의 한쪽을 지지하는 롤지지유닛(250)과, 제2 지지부재(230)의 상부에 회전 가능하게 결합되어 상기 필름원단롤(R)의 다른 한쪽을 지지하는 롤지지축(260)과, 롤지지축(260)에 구비되어 롤지지축(260)에 제동력을 발생시키는 제동유닛(270)과, 제1,2 지지부재(220)(230)를 각회전되도록 움직이는 지지부재구동유닛(280)을 포함한다. 회전체(210)의 양단부는 각각 베이스 프레임(100)에 간격을 두고 장착되는 베어링유닛(B1)들에 지지된다. 제1 지지부재(220)의 하부는 회전체(210)의 한쪽에 고정 결합되고 제2 지지부재(230)의 하부는 회전체(210)의 다른 한쪽에 고정 결합된다. 제1,2 지지부재(220)(230) 사이의 간격은 필름원단롤(R)의 길이보다 크다. 에어실린더(240)의 작동에 의해 로드가 움직이면서 롤지지유닛(250)과 롤지지축(260) 사이의 간격이 조절된다. 롤지지유닛(250)은 에어실린더(240)의 로드 단부에 결합되는 베어링(미도시)과 베어링에 고정 결합되는 콘부재(251)를 포함한다. 롤지지축(260)은 제2 지지부재(230)의 상단부에 구비되는 베어링유닛(B2)에 관통 결합되는 축부(261)와, 축부(261)의 단부에 콘 형상으로 형성되는 콘부(262)를 포함한다. 제동유닛(270)은 전자에어브레이크인 것이 바람직하다. 지지부재구동유닛(280)은 제1 지지부재(220)를 각회전시키는 제1 에어실린더(281)와, 제2 지지부재(230)를 각회전시키는 제2 에어실린더(282)를 포함한다.
지지부재구동유닛(280)으로 제1,2 지지부재(220)(230)를 당겨 기울인 상태에서 롤지지유닛(250)과 롤지지축(260) 사이의 간격을 벌린 다음 필름원단롤(R)을 롤지지유닛(250)과 롤지지축(260) 사이에 위치시킨 상태에서 롤지지유닛(250)과 롤지지축(260) 사이의 간격을 좁혀 필름원단롤(R)을 고정한다. 그리고, 지지부재구동유닛(280)으로 제1,2 지지부재(220)(230)를 각회전시켜 제1,2 지지부재(220)(230)를 수직 상태로 세우게 된다. 필름원단롤(R)에 감긴 필름(F)이 모두 풀리게 되어 필름원단롤(R)을 교체하게 될 경우 지지부재구동유닛(280)으로 제1,2 지지부재(220)(230)를 기울이고 롤지지유닛(250)과 롤지지축(260)의 간격을 벌린 다음 필름원단롤(R)을 교체하게 된다.
인장롤러유닛(300)은 필름원단롤(R)의 필름(F)을 풀어 아래로 당기는 한 쌍의 롤러들을 포함한다. 인장롤러유닛(300)은 베이스 프레임(100)에 장착된다. 인장롤러유닛(300)은 베이스 프레임(100)의 중간 수평바(140)들의 위쪽으로 보조프레임(150)이 구비되고, 그 보조프레임(150)에 설치되는 것이 바람직하다. 인장롤러유닛(300)의 일예로, 도 4, 5에 도시한 바와 같이, 인장롤러유닛(300)은 제1 롤러(310)와, 제1 롤러(310)와 접촉되는 제2 롤러(320)와, 제2 롤러(320)를 수평 왕복 이동시켜 제2 롤러(320)를 제1 롤러(310)와 접촉시키거나 분리시키는 롤러간격조절유닛(330)과, 제1 롤러(310)를 회전시키는 롤러구동유닛(미도시)을 포함한다. 제1,2 롤러(310)(320)는 서로 평행하게 수평방향으로 위치한다. 롤러간격조절유닛(330)은 베이스 프레임(100)에 각각 구비되어 제2 롤러(320)의 양단부의 직선 움직임을 안내하는 가이드유닛(331)과, 제2 롤러(320)의 양단부 쪽에 각각 위치하도록 보조프레임(150)에 각각 장착되어 제2 롤러(320)의 양단부를 각각 움직이는 에어실린더(332)를 포함한다. 롤러구동유닛은 제1 롤러(310)를 회전시키는 구동모터(미도시)와, 구동모터의 회전속도를 감속시키는 감속기(미도시)를 포함한다.
롤러간격조절유닛(330)으로 제1,2 롤러(310)(320) 사이의 간격을 벌린 상태에서 롤장착유닛(200)에 장착된 필름원단롤(R)에 감긴 필름(F)을 풀어 제1,2 롤러(310)(320) 사이에 위치시킨다. 그리고 롤러간격조절유닛으로 제2 롤러(320)를 수평 이동시켜 제1,2 롤러(310)(320) 사이에 위치한 필름(F)을 제1,2 롤러(310)(320) 사이에 밀착시킨다. 롤러구동유닛의 작동에 의해 제1 롤러(310)가 회전하면서 제2 롤러(320)와 함께 회전하고, 제1,2 롤러(310)(320)가 회전하면서 필름(F)을 아래 방향으로 당기게 되며, 이로 인하여 필름원단롤(R)에 감긴 필름(F)이 아래로 풀리게 된다.
롤장착유닛(200)과 인장롤러유닛(300) 사이에 보조롤러유닛(800)이 구비되는 것이 바람직하다. 롤장착유닛(200)에 장착된 필름원단롤(R)에서 필름(F)을 풀어 인장롤러유닛(300)의 제1,2 롤러(310)(320) 사이에 위치시킬 때 필름(F)을 보조롤러유닛(800)에 접촉시킨 상태에서 인장롤러유닛(300)의 제1,2 롤러(310)(320) 사이에 위치시킨다. 보조롤러유닛(800)은 베이스 프레임(100)에 간격을 두고 위치하는 두 개의 베어링유닛(810)과, 양단부가 두 개의 베어링유닛(810)에 지지되는 롤러(820)를 포함한다.
컨베이어유닛(400)은 인장롤러유닛(300)에 의해 아래로 풀린 필름(F)이 상하면으로 오버레이되도록 목재판넬(P)을 이송시킨다. 컨베이어유닛(400)은 베이스 프레임(100)에 설치되되, 베이스 프레임(100)의 중간 수평바(140)들에 설치됨이 바람직하다. 즉, 컨베이어유닛(400)에 의해 이송되는 목재판넬(P)은 인장롤러유닛(300)에 의해 아래로 공급된 필름(F)의 중간 부분을 밀면서 전진하게 되어 목재판넬(P)의 양쪽면, 즉 상하면으로 필름(F)이 오버레이(overlay)된다.
컨베이어유닛(400)의 옆에 목재판넬(P)을 공급하는 판넬공급장치(900)가 설치된다. 판넬공급장치(900)는 목재판넬(P)들이 적재되며 그 적재된 목재판넬(P)들을 상하로 움직이는 판넬적재유닛(910)과, 판넬적재유닛(910)에 적재된 목재판넬(P)들을 한 장씩 컨베이어유닛(400)으로 밀어넣는 판넬푸싱유닛(920)을 포함한다.
이송롤러유닛(500)은 상하면으로 필름(F)이 오버레이되는 목재판넬(P)을 눌러 이송시키는 한 쌍의 롤러들을 포함한다. 이송롤러유닛(500)의 일예로, 도 1, 6에 도시한 바와 같이, 이송롤러유닛(500)은 하부롤러(510)와, 하부롤러(510)와 간격을 두고 위치하는 상부롤러(520)를 포함한다. 하부롤러(510)와 상부롤러(520)는 서로 나란하게 수직 방향으로 위치한다. 하부롤러(510)와 상부롤러(520)에 각각 롤러를 구동시키는 구동유닛(미도시)이 구비됨이 바람직하다. 하부롤러(510)의 양단부는 베이스 프레임(100)에 장착된 두 개의 베이링유닛(미도시)들에 의해 각각 지지되고, 상부롤러(520)의 양단부도 베이스 프레임(100)에 장착된 두 개의 베어링유닛들에 의해 각각 지지된다. 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이로 필름(F)이 상하면으로 오버레이된 목재판넬(P)이 이송된다. 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이를 통해 이송되는, 필름(F)이 오버레이된 목재판넬(P)은 그 목재판넬(P)과 필름(F)을 가열 가압하는 프레스기(미도시) 쪽으로 공급된다.
커팅롤러유닛(600)은 인장롤러유닛(300)에 의해 아래로 풀리는 필름(F)을 목재판넬(P)의 양쪽면을 오버레이하는 길이로 절단하는 커팅롤러(610)를 포함한다. 커팅롤러유닛(600)은 인장롤러유닛(300)의 아래에 위치하는 것이 바람직하다. 커팅롤러유닛(600)은 인장롤러유닛(300)의 아래에 위치하되, 이송롤러유닛(500)의 위쪽에 위치하는 것이 바람직하다. 커팅롤러유닛(600)의 일예로, 도 1, 4, 5, 7에 도시한 바와 같이, 커팅롤러유닛(600)은 지지롤러(620)와, 지지롤러(620)에 접촉되게 회전하면서 필름(F)을 절단하는 커팅롤러(610)와, 커팅롤러(610)를 회전시키는 커팅롤러구동유닛(630)과, 커팅롤러(610)를 수평 왕복 이동시켜 커팅롤러(610)를 지지롤러(620)와 접촉시키거나 분리시키는 커팅롤러간격조절유닛(640)을 포함한다. 지지롤러(620)와 커팅롤러(610)는 서로 평행하게 수평으로 위치한다. 지지롤러(620)는 인장롤러유닛(300)의 제1 롤러(310) 아래에 위치하고 커팅롤러(610)는 인장롤러유닛(300)의 제2 롤러(320) 아래에 위치하는 것이 바람직하다. 커팅롤러(610)는 롤러(611)의 외주면에 커터(612)가 돌출되게 결합된 것이다. 커터(612)는 롤러(611)의 길이와 상응하는 길이와 높이를 가지며, 커터(612)는 롤러(611)의 길이 방향으로 위치한다.
커팅롤러간격조절유닛(640)에 의해 지지롤러(620)와 커팅롤러(610) 사이의 거리를 조절한 다음 커팅롤러(610)의 커터(612)가 지지롤러(620)의 반대편에 위치하도록 커팅롤러(610)를 위치시킨다. 인장롤러유닛(300)의 작동에 의해 아래로 당겨지는 필름(F)이 지지롤러(620)와 커팅롤러(610) 사이를 통과하여 아래로 내려오게 된다. 필름(F)이 커팅롤러(610)와 지지롤러(620) 사이를 통과하여 설정된 길이로 내려오게 되면 커팅롤러구동유닛(630)의 작동에 의해 커팅롤러(610)가 회전하면서 커팅롤러(610)의 커터(612)가 지지롤러(620)와 접촉되면서 필름(F)을 절단하게 된다. 커팅롤러(610)가 한바퀴 회전하면서 필름(F)을 커팅한 후 인장롤러유닛(300)의 작동에 의해 필름(F)이 지지롤러(620)와 커팅롤러(610) 사이를 통해 아래로 내려오게 된다.
위에서 설명한 바와 같이, 필름(F)이 아래로 쳐진 상태에서 목재판넬(P)이 컨베이어유닛(400)을 따라 이송되면서 필름(F)을 밀어 목재판넬(P)의 상하면에 필름(F)이 오버레이되면서 이송롤러유닛(500)의 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이로 유입되도록 할 수 있고, 한편, 다른 실시예로, 도 8에 도시한 바와 같이, 이송롤러유닛(500)과 커팅롤러유닛(600) 사이에, 인장롤러유닛(300)에 의해 아래로 이동하는 필름(F)을 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이로 유입되도록 안내하는 필름가이드유닛(160)이 구비될 수도 있다. 필름가이드유닛(160)이 구비된 경우 인장롤러유닛(300)의 작동에 의해 커팅롤러유닛(600)의 커팅롤러(610)와 지지롤러(620) 사이를 통과하여 아래로 내려오는 필름(F)이 필름가이드유닛(160)에 의해 안내되어 이송롤러유닛(500)의 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이로 유입된다. 이와 같은 상태에서 목재판넬(P)이 컨베이어유닛(400)을 따라 이송되어 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이를 통과하면서 목재판넬(P)의 상하면에 필름(F)이 오버레이된다.
접착제분사유닛(700)은 컨베이어유닛(400)에 의해 이송되는 목재판넬(P)에 필름(F)의 일부분이 접착되도록 접착제를 분사한다. 접착제는 목재판넬(P)의 일부분에만 분사한다. 접착제분사유닛(700)은, 도 9에 도시한 바와 같이, 컨베이어유닛(400)을 따라 이송되는 목재판넬(P)의 상측 양옆에 각각 위치하도록 설치되어 컨베이어유닛(400)을 따라 이송되는 목재판넬(P)의 상면 양측에 접착제를 분사하는 것이 바람직하다. 접착제분사유닛(700)은 컨베이어유닛(400)을 따라 이송되는 목재판넬(P)의 상측에 위치하여 목재판넬(P)의 상면에 접착제를 분사할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 목재판넬용 필름 공급 자동화장치의 작용과 효과를 설명한다.
롤장착유닛(200)에 필름원단롤(R)이 장착된 상태에서 필름원단롤(R)의 필름(F)을 풀어 인장롤러유닛(300)의 제1,2 롤러(310)(320)의 사이로 필름(F)을 통과시키고 인장롤러유닛(300)의 제1,2 롤러(310)(320)를 접촉시킨다. 롤러구동유닛으로 제1,2 롤러(310)(320)를 회전시켜 필름(F)을 아래로 풀어 당긴다. 필름(F)을 아래로 풀어 당김과 함께 판넬공급장치(900)가 적재된 맨위의 목재판넬(P)을 컨베이어유닛으로 밀어넣어 목재판넬(P)이 컨베이어유닛(400)을 따라 이송롤러유닛(500) 쪽으로 이송된다. 목재판넬(P)이 컨베이이유닛(400)을 따라 이송되는 동안 접착제분사유닛(700)이 목재판넬(P)의 상면에 접착제를 분사한다. 필름(F)이 아래로 설정된 길이만큼 풀리게 되면 롤러구동유닛이 제1,2 롤러(310)(320)의 회전을 정지시켜 필름(F)이 아래로 풀리는 것을 일시 정지시킨다. 컨베이어유닛(400)에 의해 이송되는 목재판넬(P)이 풀린 필름(F)의 한쪽 면에 접촉되면 롤러구동유닛이 제1,2 롤러(310)(320)를 회전시켜 필름(F)을 아래로 풀어 당긴다. 목재판넬(P)이 필름(F)에 접촉되어 계속 이송함에 따라 필름(F)이 목재판넬(P)의 상면과 하면을 오버레이하게 되며, 필름(F)이 목재판넬(P)의 상면과 하면을 오버레이하는 길이만큼 아래로 풀리게 되면 커팅롤러구동유닛(630)이 커팅롤러(610)를 회전시켜 필름(F)을 커팅한다. 필름(F)이 상하면으로 오버레이되는 목재판넬(P)이 이송롤러유닛(500)의 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이로 빠져나가면서 프레스기와 연결되는 프레스기측 컨베이어유닛으로 이송된다. 필름(F)이 상하면으로 오버레이되는 목재판넬(P)이 하부롤러(510)와 상부롤러(520) 사이를 빠져나가면서 목재판넬(P)의 상면에 오버레이되는 필름부분은 목재판넬(P)의 상면에 분사된 접착제에 의해 목재판넬(P)의 상면에 접착되어 고정되고 목재판넬(P)의 하면을 오버레이하는 필름부분은 목재판넬(P)의 자중에 의해 고정된다.
목재판넬(P)이 이송롤러유닛(500)을 빠져나가면 위와 같은 작동이 반복되면서 적재된 목재판넬(P)들의 각 상하면에 필름(F)을 오버레이하여 프레스기로 공급하게 된다. 필름(F)이 상하면으로 오버레이된 목재판넬(P)들이 프레스기에서 고온 고압으로 필름(F)을 목재판넬(P)에 코팅하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 필름원단롤(R)에 감긴 필름(F)이 인장롤러유닛(300)에 의해 아래로 풀려 공급되고 컨베이어유닛(400)에 의해 목재판넬(P)이 이송되면서 아래로 풀린 필름의 한쪽 면을 밀어 목재판넬(P)의 상하면에 오버레이되면서 목재판넬(P)의 상하면을 오버레이하는 길이만큼 커팅롤러유닛(600)이 필름(F)을 커팅하여 목재판넬(P)을 오버레이하게 된다. 이로 인하여, 목재판넬(P)에 필름(F)을 빠르고 안전하게 오버레이하게 된다.
또한, 본 발명은 목재판넬(P)의 상면 일부분에 분사된 접착제에 목재판넬(P)의 상면을 오버레이하는 필름 부분이 접착 고정되고 목재판넬(P)의 하면을 오버레이하는 필름 부분이 목재판넬(P)의 자중에 의해 고정되어 이송되므로 목재판넬(P)에 오버레이된 필름(F)이 흐트러짐이 없이 프레스기 쪽으로 공급된다.
또한, 본 발명은 필름원단롤(R)에 감긴 필름(F)을 인장롤러유닛(300)이 설정된 길이로 아래로 당기고 커팅롤러유닛(600)이 목재판넬(P)의 상하면을 오버레이할 수 있는 길이만큼 커팅하여 목재판넬(P)의 상하면을 오버레이하게 되므로 목재판넬(P)의 상하면을 오버레이할 수 있는 크기로 필름(P)을 정확하게 커팅하게 되어 필름(P)의 손실을 방지하게 될 뿐만 아니라 목재판넬(P)의 상하면을 필름(P)으로 정확하게 오버레이하게 된다.
100; 베이스 프레임 200; 롤장착유닛
300; 인장롤러유닛 400; 컨베이어유닛
500; 이송롤러유닛 600; 커팅롤러유닛
700; 접착제분사유닛

Claims (7)

  1. 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임에 설치되며, 필름이 감긴 필름원단롤이 장착되는 롤장착유닛;
    상기 필름원단롤의 필름을 풀어 아래로 당기는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 인장롤러유닛;
    상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀린 필름이 상하면으로 오버레이되도록 목재판넬을 이송시키는 컨베이어유닛;
    상기 상하면으로 필름이 오버레이되는 상기 목재판넬을 눌러 이송시키는 한 쌍의 롤러들을 포함하는 이송롤러유닛;
    상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 풀리는 필름을 상기 목재판넬의 양쪽면을 오버레이하는 길이로 절단하는 커팅롤러를 포함하는 커팅롤러유닛; 및
    상기 컨베이어유닛에 의해 이송되는 상기 목재판넬에 필름이 접착되도록 접착제를 분사하는 접착제분사유닛;을 포함하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤장착유닛과 인장롤러유닛 사이에 보조롤러유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 롤장착유닛은 상기 베이스 프레임에 회전 가능하게 결합되는 회전체와, 상기 회전체의 양단부에 결합되는 제1,2 지지부재와, 상기 제1 지지부재의 상부에 결합되는 에어실린더와, 상기 에어실린더의 로드에 결합되어 상기 필름원단롤의 한쪽을 지지하는 롤지지유닛과, 상기 제2 지지부재의 상부에 회전 가능하게 결합되어 상기 필름원단롤의 다른 한쪽을 지지하는 롤지지축과, 상기 롤지지축에 구비되어 롤지지축에 제동력을 발생시키는 제동유닛과, 제1,2 지지부재를 각회전되도록 움직이는 지지부재구동유닛을 포함하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 인장롤러유닛은 제1 롤러와, 상기 제1 롤러와 접촉되는 제2 롤러와, 상기 제2 롤러를 수평 왕복 이동시켜 제2 롤러를 제1 롤러와 접촉시키거나 분리시키는 롤러간격조절유닛과, 상기 제1 롤러를 회전시키는 롤러구동유닛을 포함하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 이송롤러유닛은 하부롤러와, 상기 하부롤러와 간격을 두고 위치하는 상부롤러를 포함하며, 상기 하부롤러와 상부롤러 사이로 상기 필름이 상하면으로 오버레이된 목재판넬이 이송되는 것을 특징으로 하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅롤러유닛은 지지롤러와, 상기 지지롤러에 접촉되게 회전하면서 필름을 절단하는 커팅롤러와, 상기 커팅롤러를 회전시키는 커팅롤러구동유닛과, 상기 커팅롤러를 수평 왕복 이동시켜 커팅롤러를 지지롤러와 접촉시키거나 분리시키는 커팅롤러간격조절유닛을 포함하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 이송롤러유닛과 상기 커팅롤러유닛 사이에 상기 인장롤러유닛에 의해 아래로 이동하는 필름을 하부롤러와 상부롤러 사이로 유입되도록 안내하는 필름가이드유닛이 구비됨을 특징으로 하는 목재판넬용 필름 공급 자동화장치.


KR1020150062572A 2015-05-04 2015-05-04 목재판넬용 필름 공급 자동화장치 KR101707082B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150062572A KR101707082B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 목재판넬용 필름 공급 자동화장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150062572A KR101707082B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 목재판넬용 필름 공급 자동화장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160130607A true KR20160130607A (ko) 2016-11-14
KR101707082B1 KR101707082B1 (ko) 2017-02-15

Family

ID=57528611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150062572A KR101707082B1 (ko) 2015-05-04 2015-05-04 목재판넬용 필름 공급 자동화장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101707082B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736065A (zh) * 2019-02-19 2019-05-10 杨韦韦 纺织生产用布料裁剪装置
CN113071192A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 江苏豪凯机械有限公司 一种地板静音膜复合方法及系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102034397B1 (ko) * 2018-12-28 2019-10-18 박상준 수지축지콘을 갖는 포대 제조장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100978873B1 (ko) * 2010-03-23 2010-08-30 주식회사 리빙데코 엠디에프패널의 무늬목시트지 자동접착장치
KR20110025832A (ko) * 2008-06-30 2011-03-11 유니챰 가부시키가이샤 간헐 절단 전사 장치
KR101473619B1 (ko) * 2014-08-05 2014-12-16 주양운 이송경로의 개폐구조를 구비하는 자동포장장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110025832A (ko) * 2008-06-30 2011-03-11 유니챰 가부시키가이샤 간헐 절단 전사 장치
KR100978873B1 (ko) * 2010-03-23 2010-08-30 주식회사 리빙데코 엠디에프패널의 무늬목시트지 자동접착장치
KR101473619B1 (ko) * 2014-08-05 2014-12-16 주양운 이송경로의 개폐구조를 구비하는 자동포장장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736065A (zh) * 2019-02-19 2019-05-10 杨韦韦 纺织生产用布料裁剪装置
CN109736065B (zh) * 2019-02-19 2021-11-23 泸溪县康葳服装有限公司 纺织生产用布料裁剪装置
CN113071192A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 江苏豪凯机械有限公司 一种地板静音膜复合方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
KR101707082B1 (ko) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5954917A (en) Automated material delivery system
US20190099976A1 (en) Laminating machine, laminating method, and manufacturing system for heat-insulating cardboard
JP2010540282A (ja) 高度複合材のテーラードブランクの高速かつ自動化された製造のためのシステムおよび方法
KR101707082B1 (ko) 목재판넬용 필름 공급 자동화장치
EP3572338B1 (en) Wrapping device and method for wrapping a tire bead wire
US8196631B2 (en) Fiber transfer apparatus for laminating fiber-reinforced sheet molding compound
US20230158787A1 (en) Plant and method for laminating corrugated cardboard
CN110774706A (zh) 含增强片材的面板的制造方法，和地板
US7887474B2 (en) Article forming paper wrapping device
US4564413A (en) Sheet splicer
US3695968A (en) Method of making a fibrous glass plastic encapsulated plywood or like core panel
EP2786848B1 (en) A fibre fabric cutting system
EP3441221B1 (en) Plant and method to apply a reinforcement material provided with a plurality of filaments, preferably a reinforcement fabric made of glass fibre, to a ceramic product
EP1179439A1 (en) Device to produce mosaic panels, relative method and mosaic panels thus obtained
KR101415623B1 (ko) 균일 이송 및 연속가공이 가능한 라미네이팅 자동화 장치
CN215512446U (zh) 一种全自动紧固包装生产系统
US4337112A (en) Apparatus for making an indefinite length composite sheet of very large predetermined width from indefinite length sheet stock relatively small width
EP3022143B1 (en) Method and assembly for securing the end of a web roll
CN108082986A (zh) 一种铝箔卷筒快速整平设备
CN210279671U (zh) 一种纸箔自动涂漆生产装置
KR100598501B1 (ko) 보드용 장식시트 랩핑장치
JPH05302B2 (ko)
KR20150116984A (ko) 일방향 프리프레그를 이용한 다축 보강 적층시트 제조방법
CN110921369A (zh) 一种原纸放卷机构及卫生纸分切复卷装置
US3775221A (en) Belt covering apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant