KR200454138Y1 - 인조피혁 엠보싱 가공장치 - Google Patents

인조피혁 엠보싱 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 인조피혁의 표면에 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 인조피혁 엠보싱 가공장치에 관한 것이다.
본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치는 둘레면에 성형돌기(34a)가 성형되어 지지로울러(33a,33b)에 걸려진 엠보싱벨트(34)를 이용하여 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱 패턴을 성형하므로, 인조피혁원단(1)과 성형돌기(34a)의 접촉면적 및 접촉시간을 늘려 인조피혁원단(1)의 표면에 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있는 장점이 있다.

Description

인조피혁 엠보싱 가공장치{leatherette embossing processing apparatus}
본 고안은 인조피혁의 표면에 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 인조피혁 엠보싱 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 인조피혁(PU, PVC 등)은 신발이나 의류, 가방을 비롯하여 다양한 장신구의 재료로 사용되고 있다.
이때, 인조피혁의 표면에 일정한 패턴의 엠보싱을 성형하기 위해서는 도 1에 도시한 바와 같은 인조피혁 엠보싱 가공장치가 사용되고 있다.
상기 인조피혁 엠보싱 가공장치는 둘레면에 인조피혁원단(1)이 권취된 원단보빈(10)과, 상기 원단보빈(10)에서 풀려나온 인조피혁원단(1)을 가열하여 연하게 하는 가열부(20)와, 가열부(20)를 통과한 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱을 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)를 통과하여 표면에 엠보싱이 성형된 인조피혁원단(1)을 감는 권취보빈(40)으로 구성된다.
이때, 상기 가열부(20)는 히팅로울러(21)와, 상기 히팅로울러(21)의 외측에 배치되는 상부히터(22)로 구성되며, 상기 성형부(30)는 둘레면에 다수개의 성형돌기(31a)가 돌출된 엠보싱로울러(31)와, 상기 엠보싱로울러(32)에 밀착되도록 설치된 백로울러(32)로 구성된다. 그리고, 상기 원단보빈(10)에서 풀려나온 인조피혁원단(1)은 상기 히팅로울러(21)의 둘레면을 경유한 후, 엠보싱로울러(31)와 백로울러(32)의 사이를 통과하여 상기 권취보빈(40)에 감겨진다.
따라서, 가열부(20)를 통과하면서 일정온도로 가열되어 연화된 인조피혁원단(1)은 엠보싱로울러(31)와 백로울러(32)의 사이를 통과하면서 엠보싱로울러(31)의 성형돌기(31a)에 의해 표면이 가압되어 표면에 일정한 패턴의 엠보싱이 성형된다. 그리고, 이와 같이 엠보싱 패턴이 형성된 인조피혁원단(1)은 권취보빈(40)에 감기게 된다.
그런데, 이러한 인조피혁 엠보싱 가공장치의 엠보싱로울러(31)는 원통형태로 구성되어, 엠보싱로울러(31)의 둘레면중 일지점만이 인조피혁원단(1)의 표면에 접촉되어 가압하게 된다. 따라서, 상기 엠보싱로울러(31)의 성형돌기(31a)에 의해 인조피혁원단(1)이 실제로 가압되는 면적이 매우 좁고 가압되는 시간 역시 매우 짧게 되어, 인조피혁원단(1)의 표면에 정확한 형태의 엠보싱이 성형되기 어려운 문제점이 있었다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인조피혁원단의 표면에 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있도록 된 새로운 구조의 인조피혁 엠보싱 가공장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 둘레면에 인조피혁원단(1)이 권취된 원단보빈(10)과, 상기 원단보빈(10)에서 풀려나온 인조피혁원단(1)을 가열하여 연하게 하는 가열부(20)와, 가열부(20)를 통과한 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱을 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)를 통과하여 표면에 엠보싱이 성형된 인조피혁원단(1)을 감는 권취보빈(40)을 포함하는 인조피혁 엠보싱 가공장치에 있어서, 복수개의 지지로울러(33a,33b)와, 상기 지지로울러(33a,33b)에 걸려지며 둘레면에는 성형돌기(34a)가 다수개 돌출된 엠보싱벨트(34)와, 상기 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되도록 설치되는 백로울러(35)를 포함하며, 상기 엠보싱벨트(34)와 백로울러(35)의 사이로 인조피혁원단(1)을 공급하면, 백로울러(35)에 의해 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되어 엠보싱벨트(34)의 성형돌기(34a)에 의해 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱 패턴이 성형되는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치가 제공된다.
본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 지지로울러(33a,33b)는 중앙로울러(33a)와 중앙로울러(33a)의 양측에 배치되는 한쌍의 외부로울러(33b)로 구성되며, 상기 백로울러(35)는 상기 중앙로울러(33a)의 둘레면에 근접되도록 배치되어, 중앙로울러(33a)와 백로울러(35)에 의해 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)에 밀착되도록 가압되는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치가 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 중앙로울러(33a) 또는 백로울러(35)에 연결되어 중앙로울러(33a) 또는 백로울러(35)를 상호 인접방향으로 전후진시켜 인조피혁원단(1)에 가해지는 압력을 조절하는 압력조절수단(50)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치가 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가열부(20)와 성형부(30)의 사이에 구비되어 가열부(20)를 통과하여 성형부(30)로 공급되는 인조피혁원단(1)의 진입각도를 조절하는 진입각도 조절로울러(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치가 제공된다.
본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치는 둘레면에 성형돌기(34a)가 성형되어 지지로울러(33a,33b)에 걸려진 엠보싱벨트(34)를 이용하여 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱 패턴을 성형하므로, 인조피혁원단(1)과 성형돌기(34a)의 접촉면적 및 접촉시간을 늘려 인조피혁원단(1)의 표면에 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 인조피혁 엠보싱 가공장치를 도시한 구성도,
도 2는 본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치를 도시한 구성도,
도 3은 본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치의 변형예를 도시한 참고도이다.
이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치를 도시한 것으로, 둘레면에 인조피혁원단(1)이 권취된 원단보빈(10)과, 상기 원단보빈(10)에서 풀려나온 인조피혁원단(1)을 가열하여 연하게 하는 가열부(20)와, 가열부(20)를 통과한 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱을 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)를 통과하여 표면에 엠보싱이 성형된 인조피혁원단(1)을 감는 권취보빈(40)으로 구성된 것은 종래와 동일하다.
그리고, 본 고안에 따르면, 상기 성형부(30)는 복수개의 지지로울러(33a,33b)와, 상기 지지로울러(33a,33b)에 걸려지며 둘레면에는 엠보싱을 성형하기 위한 성형돌기(34a)가 다수개 돌출되도록 형성된 엠보싱벨트(34)와, 상기 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되도록 설치되는 백로울러(35)로 구성되어, 상기 엠보싱벨트(34)와 백로울러(35)의 사이로 인조피혁원단(1)을 공급하면 벡로울러(35)에 의해 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되고, 엠보싱벨트(34)의 성형돌기(34a)에 의해 인조피혁원단(1)의 표면에 일정한 패턴의 엠보싱이 성형된다.
이를 자세히 설명하면, 상기 지지로울러(33a,33b)는 중앙로울러(33a)와 중앙로울러(33a)의 양측에 배치되는 한쌍의 외부로울러(33b)로 구성된다. 이때, 상기 중앙로울러(33a)와 외부로울러(33b)는 동일한 지름의 원통형으로 구성되어, 상호 상하방향으로 일정간격 이격되도록 배치되며, 상기 중앙로울러(33a) 또는 외부로울러(33b)중에 적어도 일측 이상에 도시안된 구동모터가 연결되어 지지로울러(33a,33b)를 회전시켜 지지로울러(33a,33b)에 걸려진 엠보싱벨트(34)를 순환시킬 수 있도록 구성된다.
상기 엠보싱벨트(34)는 폐루프를 이루는 띠형상으로 구성되며, 상기 성형돌기(34a)는 인조피혁원단(1)의 표면에 성형할 엠보싱의 패턴에 대응되도록 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 일정하게 성형된다. 그리고, 상기 엠보싱벨트(34)는 상기 지지로울러(33a,33b)에 걸려져 양면이 직선형태를 이루도록 설치된다.
상기 백로울러(35)는 도시안된 지지프레임에 아이들링 상태로 지지되어, 상기 중앙로울러(33a)의 둘레면에 근접되도록 배치된다.
따라서, 상기 구동모터로 지지로울러(33a,33b)를 구동시켜, 엠보싱벨트(34)가 순환되도록 한 상태에서, 상기 가열부(20)를 통과한 인조피혁원단(1)을 상기 엠보싱벨트(34)와 백로울러(35)의 사이로 공급하면, 백로울러(35)와 중앙로울러(33a)에 의해 엠보싱벨트(34)와 인조피혁원단(1)이 서로 밀착되도록 가압되어, 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 성형된 성형돌기(34a)의 형태대로 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱 패턴이 성형된다.
이때, 상기 백로울러(35)에는 백로울러(35)를 상기 중앙로울러(33a) 쪽으로 전후진시키는 압력조절수단(50)이 구비되어, 점선으로 도시한 바와 같이, 백로울러(35)를 전후진시켜 엠보싱벨트(34)와 백로울러(35)의 사이를 통과하는 인조피혁원단(1)에 가해지는 압력을 조절할 수 있도록 구성된다. 상기 압력조절수단(50)은 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용할 수 있다.
또한, 상기 가열부(20)와 성형부(30)의 사이에는 가열부(20)를 통과하여 성형부(30)로 공급되는 인조피혁원단(1)의 진입각도를 조절하는 진입각도 조절로울러(60)가 구비되고, 상기 성형부(30)와 권취보빈(40)의 사이에는 성형부(30)에서 배출된 인조피혁원단(1)의 경로를 안내하는 안내로울러(70)가 더 구비된다. 이때, 상기 조절로울러(60)와 안내로울러(70)는 도시안된 지지프레임에 설치되어 필요에 따라 위치를 조절할 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 가열부(20)는 종래와 동일하게 히팅로울러(21)와 상부히터(22)로 구성되므로, 자세한 설명은 생략한다.
이상과 같이 구성된, 본 고안에 따른 인조피혁 엠보싱 가공장치는 둘레면에 다수개의 성형돌기가 성형된 로울러를 이용하여 인조피혁원단(1)에 엠보싱을 성형하는 종래의 가공장치와 달리, 둘레면에 다수개의 성형돌기(34a)가 성형된 엠보싱벨트(34)를 이용하여, 엠보싱벨트(34)의 표면에 인조피혁원단(1)이 밀착되도록 하여 인조피혁원단(1)의 표면에 일정한 패턴의 엠보싱을 성형한다. 따라서, 성형돌기(34a)와 인조피혁원단(1)의 접촉면적과 시간을 증가시켜 인조피혁원단(1)의 표면에 더욱 효과적으로 정확한 형태의 엠보싱 패턴을 성형할 수 있는 장점이 있다. 특히, 엠보싱벨트(34)는 상기 지지로울러(33a,33b)에 걸려 양측면이 직선을 이루도록 설치되므로, 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)와 더욱 넓게 밀착될 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 지지로울러(33a,33b)는 중앙로울러(33a)와 중앙로울러(33a)의 양측에 배치되는 외부로울러(33b)로 구성되며, 상기 백로울러(35)는 상기 중앙로울러(33a)의 둘레면에 근접되도록 배치된다. 따라서, 중앙로울러(33a)와 백로울러(35)를 이용하여 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 효과적으로 밀착되도록 하여 인조피혁원단(1)의 표면에 더욱 정확한 형태의 엠보싱 패턴이 성형되도록 할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 상기 백로울러(35)에 압력조절수단(50)이 구비되어, 백로울러(35)를 전후진시켜 인조피혁원단(1)에 가해지는 압력을 조절할 수 있으므로, 서로 두께가 다른 다양한 종류의 인조피혁원단(1)에 엠보싱가공을 할 수 있을 뿐 아니라, 인조피혁원단(1)에 성형되는 엠보싱의 깊이나 성형정도를 자유롭게 조절할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 가열부(20)와 성형부(30)의 사이에 진입각도 조절로울러(60)를 구비하여, 가열부(20)를 통과하여 성형부(30)로 공급되는 인조피혁원단(1)의 진입각도를 조절하여, 인조피혁원단(1)의 종류나 두께에 따라 인조피혁원단(1)에 가해지는 장력이나 백로울러(35)와 인조피혁원단(1) 사이의 마찰력 등을 조절할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 지지로울러(33a,33b)는 중앙로울러(33a)와 한쌍의 외부로울러(33b)로 구성되는 것을 예시하였으나, 상기 지지로울러(33a,33b)의 개수는 더 증가될 수 있으며, 필요에 따라, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 엠보싱벨트(34)의 연장방향을 따라 상기 백로울러(35)와 같이, 인조피혁원단(1)을 엠보싱벨트(34)쪽으로 가압하는 보조 가압로울러(80)를 더 배치하여, 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)에 효과적으로 밀착되도록 하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 압력조절수단(50)은 상기 백로울러(35)에 연결된 것을 예시하였으나, 필요에 따라 상기 중앙로울러(33a)에 압력조절수단(50)을 연결하거나, 압력조절수단(50)과 중앙로울러(33a)에 모두 압력조절수단(50)을 연결하는 것도 가능하다.
또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 진입각도 조절로울러(60)에 별도의 액츄에이터(90)를 연결하여, 진입각도 조절로울러(60)의 위치를 자동 또는 수동으로 조절할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
이상, 상기 내용은 본 고안의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 고안의 당업자는 본 고안의 요지를 변경시킴이 없이 본 고안에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.
1. 인조피혁원단 10. 원단보빈
20. 가열부 30. 성형부
33a,33b. 지지로울러 34. 엠보싱벨트
35. 백로울러 40. 권취보빈
50. 압력조절수단 60. 진입각도 조절로울러
70. 안내로울러

Claims (4)

  1. 둘레면에 인조피혁원단(1)이 권취된 원단보빈(10)과, 상기 보빈에서 풀려나온 인조피혁원단(1)을 가열하여 연하게 하는 가열부(20)와, 가열부(20)를 통과한 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱을 성형하는 성형부(30)와, 상기 성형부(30)를 통과하여 표면에 엠보싱이 성형된 인조피혁원단(1)을 감는 권취보빈(40)을 포함하는 인조피혁 엠보싱 가공장치에 있어서,
    복수개의 지지로울러(33a,33b)와,
    상기 지지로울러(33a,33b)에 걸려지며 둘레면에는 성형돌기(34a)가 다수개 돌출된 엠보싱벨트(34)와,
    상기 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되도록 설치되는 백로울러(35)를 포함하며,
    상기 엠보싱벨트(34)와 백로울러(35)의 사이로 인조피혁원단(1)을 공급하면, 백로울러(35)에 의해 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)의 둘레면에 밀착되어 엠보싱벨트(34)의 성형돌기(34a)에 의해 인조피혁원단(1)의 표면에 엠보싱 패턴이 성형되고,
    상기 지지로울러(33a,33b)는 중앙로울러(33a)와 중앙로울러(33a)의 양측에 배치되는 한쌍의 외부로울러(33b)로 구성되며,
    상기 백로울러(35)는 상기 중앙로울러(33a)의 둘레면에 근접되도록 배치되어,
    중앙로울러(33a)와 백로울러(35)에 의해 인조피혁원단(1)이 엠보싱벨트(34)에 밀착되도록 가압되는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 중앙로울러(33a) 또는 백로울러(35)에 연결되어 중앙로울러(33a) 또는 백로울러(35)를 상호 인접방향으로 전후진시켜 인조피혁원단(1)에 가해지는 압력을 조절하는 압력조절수단(50)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가열부(20)와 성형부(30)의 사이에 구비되어 가열부(20)를 통과하여 성형부(30)로 공급되는 인조피혁원단(1)의 진입각도를 조절하는 진입각도 조절로울러(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조피혁 엠보싱 가공장치.
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