KR101381386B1 - 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색될수 있게 한 원단을 이용하여 의류, 모자등을 제작하여 착용케 함으로써 종래 의류, 모자 등의 단조로움에서 탈피하고 소비자의 호기심을 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬수 있도록 하여 구매의욕을 향상시킬수 있게 한 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법에 관한것이다.

Description

자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법{Manufacturing method of the decoration fabric which uses the ultraviolet change of color pigment}

본 발명은 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색될수 있게 한 원단을 이용하여 의류, 모자등을 제작하여 착용케 함으로써 종래 의류, 모자 등의 단조로움에서 탈피하고 소비자의 호기심을 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬수 있도록 하여 구매의욕을 향상시킬수 있게 한 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법에 관한것이다.

현대는 소비자들의 다양한 취향을 만족시키기 위해 의류 또는 모자 등에 다양한 형태의 장식품을 부착한 것들이 많이 유통되고 있다. 즉, 의류의 경우에는 제조사의 로고 또는 다양한 형태의 액세서리를 부착하거나, 심벌을 재봉질하여 판매하고 있다. 또한, 모자의 경우에는 제조사의 로고, 문자 또는 숫자 등을 자수하여 판매하고 있다.

이런 현재의 상황들을 고려해 볼 때, 소비자들의 다양한 취향을 만족시킬 수 있는 다양한 장식품을 부착한 의류 또는 모자들이 다량으로 유통될 것으로 보인다.

그러나, 이와같은 의류나 모자등을 제작하는 원단은 자수를 이용하거나 인쇄된 일정두께의 로고판을 재봉하여 부착하는 단조로운 형태의 것이 대부분이었다.

본발명은 상기와 같은 종래 의류나 모자등에 이용되는 로고, 문자, 숫자 등의 다양한 장식품을 구성하는 새로운 방법을 제시하기 위해 연구 창출된 것으로 이를 제공하는 목적은 자외선 변색안료를 희석제와 일정 조성비를 갖도록 혼합하여 이를 실크인쇄기법으로 부착시켜 일체화 시킨 원단을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 원단을 이용한 의류나 모자등의 제품이 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색될수 있게 함으로써 종래 의류, 모자 등의 단조로움에서 탈피하고 소비자의 호기심을 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬수 있도록 하여 구매의욕을 향상시킬수 있게 하려는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 다음과 같은 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법을 제시한다.

본발명의 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단을 제조방법은,

먼저, 이수화학(회사명, 한국)의 액상 D-200 희석제(상품명)와 분말형태의 자외선안료를 중량 대비 3 : 8의 비율로 혼합하여 24시간 동안 숙성시켜 겔상태의 1차 혼합물을 얻는 1차 혼합공정과,

상기의 공정에서 얻어진 1차 혼합물과 투명의 무독성 졸잉크(PVC)를 중량대비 5:5 내지 3:7의 비율로 혼합하여 2차 혼합물을 얻는 2차 혼합공정과,

상기의 공정에 의해 2차 혼합물이 얻어지면,

특유의 로고가 형성된 실크인쇄틀을 구비하여 후막유제를 양면에 1회 도포하여 건조한후, 인쇄대상 원단의 상면에 고정하는 1도 인쇄 인쇄준비단계와,

백색의 무독성 졸잉크(PVC)를 상스키지로 인쇄후 천천히 원단에서 실크인쇄틀을 분리시키는 공정을 3회 반복하여 2 ~ 3mm 두께의 베이스 인쇄층을 형성하는 1도 인쇄공정과,

1도 인쇄공정에 의해 베이스 인쇄층이 형성된 원단을 160℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 4~5분 건조시키는 건조공정과,

상기의 건조공정에 의해 베이스 인쇄층이 경화되면,

상기 실크인쇄틀 양면에 후막유제를 2회 이상 도포하여 건조한후, 1도 인쇄가 완료되어 있는 원단의 상부에 일치시켜 고정함으로써 2 ~ 3mm 의 두께를 갖는 베이스 인쇄층 상부에 실크인쇄틀에 형성되어 있는 로고가 일치 되도록 재 고정 하는 2도 인쇄 준비단계와,

상기 2차 혼합공정에 의해 얻어진 상기 2차혼합물을 스키지로 인쇄후 실크인쇄틀을 원단의 상부에서 천천히 분리시키는 공정을 2회 반복하여 4mm 이상의 도포두께를 형성하는 2도 인쇄공정과,

상기의 공정에서 2도 인쇄가 완료된 원단은 130℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 3분동안 건조시켜 완성하는 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법을 제공한다.

이때 상기의 1, 2차 인쇄공정 중, 2 회 인쇄부터는 실크인쇄틀의 뒷면에 간격유지수단을 부착하여 제판의 도포두께를 점차 높여주게되는데, 상기 간격유지수단은 통상 시중에서 구매할수 있는 청색테이프를 두겹씩 부착하여 주면 그 두께 조절을 매우 용이하게 이룰수 있다.

이와같은 본 발명에 의하면, 자외선 변색안료를 희석제와 일정 조성비를 갖도록 혼합하여 이를 실크인쇄기법으로 부착시켜 일체화 시킨 원단을 제공함으로써이를 이용한 의류나 모자등의 제품이 자외선에 노출시 다양한 색상으로 변색될수 있게 함으로써 종래 의류, 모자 등의 단조로움에서 탈피하고 소비자의 호기심을 유발함과 아울러 아름다움을 배가시킬수 있도록 하여 구매의욕이 향상되는등의 유용한 효과가 있다.

도 1 은 본 발명의 제조방법에 의해 인쇄 완성된 제품의 실물 발췌사진

본발명의 자외선 변색안료를 이용한 장식용 원단을 제조하기 위해서는 액상의 D-200 희석제와 분말형태의 자외선 안료를 중량 대비 3 : 8의 비율로 혼합하여 24시간 동안 숙성시켜 겔상태의 1차 혼합물을 얻고,

상기의 공정에서 얻어진 1차 혼합물과 투명의 무독성 졸잉크(PVC)를 중량대비 5:5 내지 3:7의 비율로 혼합하여 2차 혼합물을 얻는다.

상기의 공정에 의해 2차 혼합물이 얻어지면,

특유의 로고가 형성된 실크인쇄틀을 구비하여 후막유제를 양면에 1회 도포하여 건조한후, 인쇄대상 원단의 상면에 고정하고,

백색의 무독성 졸잉크(PVC)를 3회 상스키지로 인쇄후 천천히 원단에서 실크인쇄틀을 분리시키는 방법으로 1도 인쇄공정을 취한다.

이때 2 회 인쇄부터는 실크인쇄틀의 뒷면에 간격유지수단을 부착하여 제판의 도포두께를 점차 높여주게되는데, 상기 간격유지수단은 통상 시중에서 구매할수 있는 청색테이프를 두겹씩 부착하여 주면 그 두께 조절을 매우 용이하게 이룰수 있다.

1도 인쇄가 완료된 원단은 160℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 4~5분 건조시켜 상기 1도 인쇄공정에서 원단에 도포된 무독성 졸잉크를 경화 부착시킴으로써 2 ~ 3mm 두께의 베이스 인쇄층이 형성된다.

상기의 공정에서 베이스 인쇄층이 형성되면, 상기 실크인쇄틀 양면에 후막유제를 2회 이상 도포하여 건조한후, 1도 인쇄가 완료되어 있는 원단의 상부에 일치시켜 고정함으로써 2 ~ 3mm 의 두께를 갖는 베이스 인쇄층 상부에 실크인쇄틀에 형성되어 있는 로고가 일치 되도록 재 고정 하고,

이러한 상태에서 상기 2차혼합물을 스키지로 2회 인쇄후 실크인쇄틀을 원단의 상부에서 천천히 분리시키는 방법으로 2도 인쇄공정을 취한다.

이때에도 인쇄 횟수가 거듭되면서 실크인쇄틀의 뒷면에 간격유지수단을 부착하여 제판의 도포두께를 점차 높여준다.

상기의 공정에서 2도 인쇄가 완료된 원단은 130℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 3분동안 건조시킴으로써 4mm 이상의 도포두께를 갖는 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법이 제공된다.

이때, 상기의 도포과정중 도 1 로 도시한 실물사진에서 보여주는 로고는 본발명의 바람직한 실시예를 예시한 것으로써 도포되는 형상은 실크판의 제작에 따라 다양하게 구성되는데, 이때의 도포무늬는 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 형성될수 있으며, 무늬를 구성하는 각각의 도포물은 독립된 하나의 형태를 이루도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 의해 얻어진 자외선 변색안료가 혼합 부착된 원단을 이용하여 통상의 의류, 모자등을 양산할수 있는데, 그 원단을 이용하여 통상의 의류 혹은 모자의 제조공정에 따라 제조하면 되므로 그 제작상의 문제는 전혀 염려될바 없고, 양산 가능하므로 그 제작 및 공급단가를 낮추어 저렴한 가격에 널리 보급시킬수 있다.

Claims (2)

1. 이수화학(회사명, 한국)의 액상 D-200 희석제(상품명)와 분말형태의 자외선안료를 중량 대비 3 : 8의 비율로 혼합하여 24시간 동안 숙성시켜 겔상태의 1차 혼합물을 얻는 1차 혼합공정과,
   상기의 공정에서 얻어진 1차 혼합물과 투명의 무독성 졸잉크(PVC)를 중량대비 5:5 내지 3:7의 비율로 혼합하여 2차 혼합물을 얻는 2차 혼합공정과,
   상기의 공정에 의해 2차 혼합물이 얻어지면,
   특유의 로고가 형성된 실크인쇄틀을 구비하여 후막유제를 양면에 1회 도포하여 건조한후, 인쇄대상 원단의 상면에 고정하는 1도 인쇄 인쇄준비단계와,
   백색의 무독성 졸잉크(PVC)를 상스키지로 인쇄후 천천히 원단에서 실크인쇄틀을 분리시키는 공정을 3회 반복하여 2 ~ 3mm 두께의 베이스 인쇄층을 형성하는 1도 인쇄공정과,
   1도 인쇄공정에 의해 베이스 인쇄층이 형성된 원단을 160℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 4~5분 건조시키는 건조공정과,
   상기의 건조공정에 의해 베이스 인쇄층이 경화되면,
   상기 실크인쇄틀 양면에 후막유제를 2회 이상 도포하여 건조한후, 1도 인쇄가 완료되어 있는 원단의 상부에 일치시켜 고정함으로써 2 ~ 3mm 의 두께를 갖는 베이스 인쇄층 상부에 실크인쇄틀에 형성되어 있는 로고가 일치 되도록 재 고정 하는 2도 인쇄 준비단계와,
   상기 2차 혼합공정에 의해 얻어진 상기 2차혼합물을 스키지로 인쇄후 실크인쇄틀을 원단의 상부에서 천천히 분리시키는 공정을 2회 반복하여 4mm 이상의 도포두께를 형성하는 2도 인쇄공정과,
   상기의 공정에서 2도 인쇄가 완료된 원단은 130℃ 내외의 온도를 유지하는 훈풍으로 3분동안 건조시켜 완성하는 공정이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법.
   
2. 청구항 1 에 있어서,
   상기의 1, 2차 인쇄공정 중, 2 회 인쇄부터는 실크인쇄틀의 뒷면에 간격유지수단을 부착하여 제판의 도포두께를 점차 높여주는 공정을 포함하는 자외선 변색 안료를 이용한 장식용 원단의 제조방법.

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