KR970011086B1

KR970011086B1 - 입체인쇄용 잉크의 분쇄방법

Info

Publication number: KR970011086B1
Application number: KR1019960055233A
Authority: KR
Inventors: 김효웅
Original assignee: 김효웅
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1996-11-14
Publication date: 1997-07-07
Also published as: KR970000613B1; KR940013864A

Abstract

내용없음.

Description

입체인쇄용 잉크의 인쇄방법

제1도는 본 발명의 인쇄방법에 의한 입체인쇄 실시예도.

제2도는 본 발명의 인쇄방법에 의해 인쇄된 입체문자의 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 인쇄용 실크스프린판 2, 2' : 인쇄공간부

3, 3' : 입체인쇄무늬 4 : 섬유원단

본 발명은 점도가 높은 동시에 접착력이 강하고 경화가 빠른 잉크 즉, 본 발명 출원인이 출원한 특허원 제92-24754호의 입체인쇄용 잉크를 사용하여 이에 의해 인쇄문자가 입체적으로 양각 돌출되게 인쇄하여 인쇄 효과를 높게한 입체인쇄용 잉크의 인쇄방법에 관한 것이다.

기존의 잉크에 의한 인쇄방법은 대체로 PVC가 혼합된 졸잉크나 수성루버 또는 바인더 잉크, 유성 잉크등으로 문자 등을 인쇄하였던 것이나, 이는 단순한 평면적인 인쇄이어서, 입체효과를 나타낼 수가 없을 뿐 아니라, 인쇄된 섬유 등의 원단을 드라이크리닝이나 삶는 세탁, 다림질 등을 할 경우 잉크가 녹거나 소멸되어 그 인쇄가 불가능하고, 신축을 요하는 원단 측 수영복이나 니트 또는 신축완구 등에 인쇄할 경우 그 표면이 터지고 갈라지게 되어 오히려 제품자체의 질을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 외관적인 인쇄효과를 높이기 위하여 인쇄 문자 등을 돌출시켜 입체화 시키고자 할 때에는 잉크의 점도를 높혀 잉크자체의 두께로서 인쇄문자의 입체화를 시도하였으나 점도조절을 위하여 에어로질 등의 필러(Filler)를 다량 첨가할 경우 인쇄면의 접착력이 약화되고 인쇄면이 고르지 못하며 경화시간이 늦어 인쇄잉크로서 사용이 거의 불가능한 문제점이 있고, 잉크에 발포제를 첨가하는 경우에도 발포면이 터져 인쇄표면이 매끄럽지 못하고 변색되는 결점이 있었다.

특히, 기존의 잉크에는 포르말린 등의 유독성물질이 함유되어 있어 의류 및 생활용품에 사용할 경우 인체에 해로운 영향을 끼치며 잉크의 건조시에 열건조가 불가능하고 자연건조를 시켜야 되므로 이를 위한 작업공간이 방대해지며 유독가스의 발생으로 공해를 유발하는 문제점이 있었다.

본 발명은 의류등 생활용품 등에 대한 잉크의 인쇄에 있어서, 전기한 바와 같은 결점을 제거코저 발명한 것으로서, 액상실리콘을 주재료로 하여 안료와 경화제를 혼합한 점도가 높고 경화시간이 빠른 실리콘계잉크를 적당한 두께를 갖는 실크스크린판에 의하여 인쇄코저 하는 원단에 인쇄되게 하여 그 인쇄문자등이 원하는 두께만큼 입체적으로 돌출되게 하여 인쇄효과를 높이면서도 내열성, 내화학성, 내유성, 내구성이 뛰어나 드라이크리닝이나 삶는 세탁, 다림질등에도 인쇄면이 변형되지 않게한 입체인쇄용 잉크의 인쇄방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 요지를 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

일정두께만큼 양각 돌출된 인쇄면을 얻고자 할 때는 먼저 얻고자 하는 동일한 두께의 실크스크린판(1)을 갖는 실크인쇄판을 형성한 후, 이에 통상의 방법으로 인쇄공간부(2), (2')를 형성하고, 액상의 실리콘 수지(도우코닝사제조, 제품명 : DC-595A & B)를 주재료로 하여 그 주재료를 100으로 할 때 안료 5-100%와 γ-멜카르로필메톡시[HS(CH₂)₃)Si(OCH₃)Si(OCH₃)₃]0.1%∼0.2%, 메칠토리메톡시란[CH₃Si(OCH₃)CI]0.5%, N-디실토리메톡시란[10₁₀C₂₁Si(OCH₃)₃]03.3%, 토리메칠메톡시[(CH₃)SiOCH₃]0.3∼0.5%가 혼합조성된 입체인쇄용 잉크를 스크린판에 위에 도포한 후 잉여 잉크를 제거한 후 실크스크린판(1)을 들어내게 되면 원단(4)에는 실크스크린판(1)과 동일한 두께와 함께, 인쇄공간부(2), (2')와 동일한 인쇄무늬(3), (3')가 직각적으로 돌출되어 제1도의 도시와 같이 남게되는 것이며, 이를 120℃ 정도의 온도로서 10-20초간 열 경화시키므로서 인쇄를 완료하는 것이다.

이와 같이 돌출양각된 입체인쇄문자는 비교적 높은 잉크의 점도에 의하여 옆으로 흐르거나 퍼짐이 없이 지각적인 돌출면을 유지한채 잉크조성분중의 정화촉매제인 토리메질메톡시에 의하여 20℃이 온도로 가열하면 10-20초 내에 경화됨으로써 빠른 경화시간에 의하여 경화전에 변형된 우려가 없는 인쇄생산속도가 훨씬 증대될 수 있는 것이다.

또한, 시란화합물인 메칠토리메톡시란, N-디실토리메톡시란에 의해 인쇄시에 합성수지 등의 원단에서 발생하는 가스를 제거하여 원단과의 접착력이 강화되고 그 잉크성분간의 접착력이 매우 강하여 인쇄후에 인쇄무늬가 변형되거나 터짐 또는 갈라짐이 없음은 물론, 내열성, 내화학성, 내유성 등으로 드라이크리닝이나 삶는 세탁, 다림질등에도 인쇄무늬가 변형되지 않는 것이어서 섬유원단에는 물론 합성수지나 피혁 또는 금속제품에 까지 견고한 접착력이 유지될 수 있는 것이다.

또한 주재료인 신율이 600% 정도되므로 수영복 등의 신축성지에 사용할 경우 인쇄면이 원단과 함께 신축되면서 터짐이 갈라짐 없이 원형대로 유지될 수 있는 것이며, 촉감이 매우 부드러워 신체와 접촉되더라도 불쾌감이 없이 원단과 동일한 효과를 줄 수 있는 것이다.

또한, 전기한 실크스크린에 의한 인쇄를 전사지에 실시할 경우 그 표면에 접착제만을 도포함으로써 필요한 제품에 그 전사지로서 전사인쇄를 실시할 수도 있어 인쇄활용 범위를 넓힐 수도 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 점도가 높으면서도 접착력이 강하고 열에 의한 경화가 매우 빠른 실리콘계의 잉크로 인쇄를 하므로서 섬유원단 등에 사용할 경우 인쇄에 무해하면서 접착력이 강하고 촉감이 부드러움은 물론 유독가스가 발생하지 않고, 빠른 시간에 잉크의 열경화가 가능하므로 작업 속도가 빠르면서도 방대한 자연 건조실 등이 필요없이 작업공간을 줄일 수 있는 효과와 함께 표현코저 하는 인쇄무늬의 인쇄효과를 극대화시킬 수 있는 것이며, 강한 접착력으로 전기한 섬유제품은 물론 합성수지나 피혁제품, 금속판등에까지 인쇄사용할 수 있어 장식물이나 건축 내장재까지도 적용 사용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

얻고자 하는 입체무늬와 동일한 두께와 인쇄공간부를 갖는 실크스크린판을 형성하고, 액상의 실린콘수지(도우코닝사제조, 제품명 : DC-595A & B)를 주재료로 하여 그 주재료를 100으로 할 때 안료 5-10%와 γ-멜카르로필메톡시[HS(CH₂)₃)Si(OCH₃)₃]0.1%∼0.2%, 메칠토리메톡시란[CH₃Si(OCH₃)CI]0.5%, N-디실토리메톡시란[C₁₀C₂₁Si(OCH₃)₃]03.3%, 토리메칠메톡시[(CH₃)SiOCH₃]0.3∼0.5%가 혼합첨가된 입체인쇄용 잉크로서 실크스크린 인쇄후, 원단에 인쇄된 인쇄잉크를 120℃정도의 온도로 10-20초간 열경화시킴을 특징으로 하는 입체인쇄용 잉크의 인쇄방법.