ES2271593T3 - Composicion de impresion y revestimiento que contienen poliestireno expandible. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil, en el que se aplica una composición de impresión o de revestimiento que contiene un aglutinante polimérico que forma películas, un disolvente, partículas poliméricas expandibles térmicamente y dado el caso otros aditivos habituales mediante la impresión o el revestimiento sobre el sustrato, y el sustrato impreso o revestido se trata térmicamente, mediante lo cual las partículas poliméricas expandibles se espuman para dar partículas de espuma esféricas y se forma una superficie texturada saliente sobre el sustrato textil, caracterizado porque las partículas poliméricas expandibles son partículas de poliestireno expandibles en forma de microesferas incoloras o coloreadas con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0, 1 hasta 5 mm.

Description

Composiciones de impresión y revestimiento que contienen poliestireno expandible.
La presente invención se refiere al uso de composiciones de impresión y revestimiento que contienen poliestireno expandible así como a un procedimiento para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil.
Se conoce la utilización de partículas poliméricas expandibles térmicamente en composiciones de impresión o revestimiento, para generar así sobre los sustratos impresos o revestidos texturas salientes.
El documento US 4.194.026 da a conocer un procedimiento para la producción de revestimientos de espuma texturados y flexibles para paredes y techos acústicos, en el que se aplica homogéneamente sobre piezas de espuma de poliuretano y se calienta una emulsión de elastómeros reticulable espumada, que contiene hasta el 20% en peso de partículas sintéticas expandibles térmicamente, mediante lo cual se expanden las partículas sintéticas y se seca la emulsión de elastómeros y se reticula para dar un revestimiento elastómero texturado.
El documento JP 54137067 se refiere a la producción de materiales decorativos mediante la impresión de los materiales con una tinta que contiene partículas sintéticas espumables. Las partículas se mezclan con un aglutinante, se imprimen y se espuman a temperaturas alrededor de los 150ºC. Como materiales a imprimir se mencionan los papeles pintados.
El documento JP 53115779 se refiere a espumas de poliuretano revestidas y a su producción. Para ello la espuma de poliuretano, se reviste con una emulsión de elastómeros, que contiene partículas poliméricas espumables, se seca y se calienta. Mediante el espumado de las partículas se forma una superficie texturada.
El documento JP 11105399 se refiere a tintas espumables, que contienen un material fotoactivo y microcápsulas expandibles térmicamente, para la generación de imágenes espumadas. La tinta se aplica con impresión de plantillas y posteriormente se impresiona.
El documento US 4.006.273 da a conocer un procedimiento para la producción de una impresión espumada lavable sobre un sustrato textil, en el que se aplica una composición de impresión que contiene un aglutinante polimérico reticulable que forma películas, un disolvente y del 1 al 45% en peso de microcápsulas expandibles térmicamente con un diámetro de desde 0,5 hasta 300 \mum sobre el sustrato y el sustrato así revestido se seca y se calienta, mediante lo cual se genera una superficie texturada saliente. Como materiales poliméricos para las microcápsulas expandidas térmicamente se mencionan poli(cloruro de vinilideno), copolímeros de cloruro de vinilideno y acrilonitrilo, copolímeros de acrilonitrilo y metacrilato y copolímeros de metacrilonitrilo y acrilato de metilo.
Es objetivo de la invención proporcionar procedimientos adicionales para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil.
El objetivo se soluciona mediante un procedimiento para la generación de texturas salientes sobre un sustrato, en el que se aplica una composición de impresión o de revestimiento que contiene un aglutinante polimérico que forma películas, partículas poliméricas expandibles térmicamente y dado el caso otros aditivos habituales mediante la impresión o el revestimiento sobre el sustrato, y el sustrato impreso o revestido se trata térmicamente, caracterizado porque las partículas poliméricas expandibles son partículas de poliestireno expandibles en forma de microesferas incoloras o coloreadas con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,1 hasta 5 mm.
Las partículas de poliestireno expandibles preferidas presentan un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,4 hasta 2 mm. Se producción se describe por ejemplo en H. Gausepohl y R. Gellert (editores), Polystyrol, Becker/Braun Kunststoff Handbuch, Hanser Verlag.
El poliestireno puede obtenerse fácilmente, es económico y puede expandirse bien.
Las composiciones de impresión o revestimiento pueden aplicarse por medio de procedimientos de impresión de textiles, de revestimiento o de revestimiento con espuma convencionales sobre el sustrato.
Procedimientos adecuados de impresión de textiles son por ejemplo procedimientos de impresión en plano, de impresión rotativa o de impresión especial.
Las composiciones de revestimiento adecuadas pueden utilizarse en forma pastosa o espumada como las denominadas combinaciones en pasta o combinaciones en espuma. Éstas pueden aplicarse por ejemplo por medio de rasquetas de aire y de ranura, rasquetas de paño engomado, plantillas rotativas, equipos de transferencia, dispositivos industriales de impregnación por un lado o fulares horizontales sobre el sustrato. Las composiciones de revestimiento adecuadas pueden utilizarse además en forma líquida y pulverizarse sobre el sustrato.
Los sustratos adecuados son sustratos textiles.
Ejemplos de sustratos textiles son telas, géneros de punto y vellones de cualquier tipo, por ejemplo de algodón, viscosa, lino, lana, poliéster, poliamida, acetato, triacetato así como otras fibras sintéticas.
El sustrato impreso o revestido se somete posteriormente a un tratamiento térmico. En el tratamiento térmico se evapora agua, dado el caso se reticula el revestimiento y se espuman las partículas de poliestireno en forma de microesferas expandibles para dar partículas de espuma esféricas, mediante lo cual se forma una superficie texturada saliente sobre el sustrato textil. Normalmente se realiza el tratamiento térmico a de 70 a 140ºC durante un periodo de tiempo de desde 20 s hasta 20 min. Si se realiza el tratamiento térmico a una temperatura comparativamente más alta, por ejemplo a de 120 a 200ºC, entonces puede producirse el fundido de las partículas de poliestireno espumadas, formándose manchas de poliestireno fundido sobre el sustrato textil.
También es objeto de la presente invención el uso de composiciones de impresión para la impresión textil y de composiciones de revestimiento para revestimientos de espuma que contienen
a) del 1 al 99,9% en peso, preferiblemente del 8 al 80% en peso de una dispersión acuosa de un aglutinante polimérico que forma películas,
b) del 0,1 al 99% en peso, preferiblemente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas expandibles térmicamente con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,1 hasta 5 mm,
c) del 0 al 98,9% en peso, preferiblemente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
d) del 0 al 98,9% en peso, preferiblemente del 0 al 20% en peso de aditivos habituales tales como antiespumantes, emulsionantes, agentes espesantes, agentes reticulantes, agentes colorantes, distribuidores de pigmentos, sustancias de relleno y mejoradores de la solidez, para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil.
Dispersiones acuosas habituales de aglutinantes poliméricos que forman películas son por ejemplo dispersiones acuosas de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano o dispersiones acuosas de copolímeros de estos monómeros. Las dispersiones acuosas presentan un contenido en sólidos de preferiblemente del 35 al 60% en peso. Además del agua ya contenido en las dispersiones acuosas utilizadas, las composiciones de impresión y de revestimiento pueden contener agua adicional.
Agentes reticulantes habituales son por ejemplo los productos de adición de urea/formaldehído o de melamina/formaldehído. Además son agentes reticulantes habituales los poliisocianatos.
Mejoradores de la solidez son por ejemplo los aceites de silicona (polisiloxanos) tales como Luprimol® SIG y Luprimol® SE.
Agentes colorantes (colorantes y pigmentos) habituales son por ejemplo preparaciones de pigmento Helizarin®.
Emulsionantes adecuados son los tensioactivos no iónicos o aniónicos, por ejemplo Luprintol® PE Neu.
Con las composiciones de impresión y de revestimiento según la invención es posible generar estructuras tridimensionales de poliestireno sobre sustratos textiles. Por medio de la impresión textil es posible aplicar las estructuras en diseños decorativos. A este respecto es posible utilizar partículas de poliestireno expandibles tanto coloreadas como sin colorear, como colorear las soluciones o pastas de revestimiento. Así pueden conseguirse diferentes efectos de diseño. Según el tratamiento térmico se fijan las partículas de poliestireno o bien como partículas de espuma esféricas expandidas o bien como manchas de poliestireno fundidas sobre el textil. La resistencia al lavado de las impresiones y los revestimientos es muy buena.
También es objeto de la presente invención el uso de partículas de poliestireno expandibles térmicamente con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,1 hasta 5 mm como adición para composiciones de impresión o de revestimiento para sustratos textiles.
A continuación se representan a modo de ejemplo composiciones A-J de impresión preferidas para la impresión de textiles.
Una composición A preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente de 4 al 90% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano con un contenido en sólidos de desde el 10 hasta el 70% en peso, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0,5 al 4,5% en peso de una mezcla de tensioactivos no iónicos, melamina metoxilada y aceite de silicona, por ejemplo Luprintol® MCL, como combinación emulsionante,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
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Otra composición B preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,8% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0,1 al 2% en peso, especialmente del 0,3 al 1,5% en peso de tensioactivos no iónicos o aniónicos, por ejemplo Luprintol® PE Neu, como emulsionante,
del 0 al 4% en peso, especialmente del 0 al 2,5% en peso de productos de adición de urea/formaldehído o de melamina/formaldehído, por ejemplo Helizarin® Fixierer LF, como agente reticulante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0 al 1,5% en peso de polisiloxano, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición C preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0,5 al 4,5% en peso de una mezcla de tensioactivos no iónicos, melamina metoxilada y aceite de silicona, por ejemplo Luprintol® MCL, como combinación emulsionante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0 al 1,5% en peso de polisiloxanos, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 10% en peso, especialmente del 0 al 8,5% en peso de poliisocianatos, por ejemplo Astazin® Härter CN, como agentes reticulantes,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante,
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición D preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 2% en peso, especialmente del 0,3 al 1,5% en peso de tensioactivos no iónicos o aniónicos, por ejemplo Luprintol® PE Neu, como emulsionante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0 al 1,5% en peso de polisiloxanos, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 10% en peso, especialmente del 0 al 8,5% en peso de poliisocianatos, por ejemplo Astazin® Härter CN, como agente reticulante,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición E preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma
películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0,5 al 4,5% en peso de una mezcla de tensioactivos no iónicos, melamina metoxilada y aceite de silicona, por ejemplo Luprintol® MCL, como combinación emulsionante,
del 0 al 70% en peso, especialmente del 0 al 10% en peso de una preparación de pigmentos, por ejemplo pigmento Helizarin®,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición F preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma pelícu-
las,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, preferiblemente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 2% en peso, especialmente del 0,3 al 1,5% en peso de tensioactivos no iónicos o aniónicos, por ejemplo Luprintol® PE Neu, como emulsionante,
del 0 al 4% en peso, especialmente del 0 al 2,5% en peso de productos de adición de urea/formaldehído o de melamina/formaldehído, por ejemplo Helizarin® Fixierer LF, como agente reticulante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0 al 1,5% en peso de polisiloxanos, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 70% en peso especialmente del 0 al 10% en peso de una preparación de pigmentos, por ejemplo pigmento Helizarin®,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
\newpage
Otra composición G preferida contiene
del 1 al 99% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0,5 al 4,5% en peso de una mezcla de tensioactivos no iónicos, melamina metoxilada y aceite de silicona, por ejemplo Luprintol® MCL, como combinación emulsionante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0 al 1,5% en peso de polisiloxanos, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 10% en peso, especialmente del 0 al 8,5% en peso de poliisocianatos, por ejemplo Astazin® Härter CN, como agente reticulante,
del 0 al 70% en peso, especialmente del 0 al 10% en peso de una preparación de pigmentos, por ejemplo pigmento Helizarin®,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición H preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso de antiespumantes que contienen silicona o libres de silicona,
del 0,1 al 2% en peso, especialmente del 0,3 al 1,5% en peso de tensioactivos no iónicos o aniónicos, por ejemplo Luprintol® PE Neu, como emulsionante,
del 0 al 3% en peso, especialmente del 0,3 al 1,5% en peso de polisiloxanos, por ejemplo Luprimol® SE, como mejorador de la solidez,
del 0 al 10% en peso, especialmente del 0 al 8,5% en peso de poliisocianatos, por ejemplo Astazin® Härter CN, como agente reticulante,
del 0 al 70% en peso, especialmente del 0 al 10% en peso de una preparación de pigmentos, por ejemplo pigmento Helizarin®,
del 0 al 6% en peso, especialmente del 0 al 4,5% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Lutexal® HIT, como agente espesante.
A continuación se representan a modo de ejemplo las composiciones I y J de revestimiento preferidas para el revestimiento de espuma.
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Una composición I preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4624 o 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua adicional,
del 0 al 1% en peso, especialmente del 0 al 0,5% en peso de agua amoniacal al 25% en peso,
del 0 al 2% en peso, especialmente del 0 al 1% en peso de producto de adición de urea/formaldehído o de melamina/formaldehído, por ejemplo Saduren® 163, como agente reticulante,
del 0 al 1% en peso, especialmente del 0 al 0,5% en peso de polifosfato, poli(acrilato de sodio o de amonio), por ejemplo Pigmentverteiler® A, como agentes dispersante,
del 0 al 30% en peso, especialmente del 0 al 15% en peso de silicato de magnesio o de aluminio, por ejemplo Talkum® IT Star 20, como sustancia de relleno,
del 0 al 5% en peso, especialmente del 0 al 3% en peso de ésteres de ácido graso, estearato de potasio o de amonio, por ejemplo C&S-Stabsol®, como estabilizador de espuma,
del 0 al 30% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Latekoll® D o Lutexal HIT, como agente espesante.
El valor de pH de la composición I asciende preferiblemente a de 9 a 9,5. Su viscosidad, medida con un equipo Haake VT02, husillo 1, se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde 20 hasta 45 dPa x s.
\vskip1.000000\baselineskip
Otra composición J preferida contiene
del 1 al 99,9% en peso, especialmente del 8 al 80% en peso de dispersiones de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano, por ejemplo Helizarin® Binder TX 4624 o 4574, como aglutinante polimérico que forma películas,
del 0,1 al 99% en peso, especialmente del 5 al 25% en peso de partículas de poliestireno blancas o coloreadas con un tamaño de partícula de desde 0,1 hasta 5 mm, por ejemplo Styropor® P656,
del 0 al 98,9% en peso, especialmente del 0 al 87% en peso de agua,
del 0 al 1% en peso, especialmente del 0 al 0,5% en peso de agua amoniacal al 25% en peso,
del 0 al 2% en peso, especialmente del 0 al 1% en peso de producto de adición de urea/formaldehído o de melamina/formaldehído, por ejemplo Saduren® 163, como agente reticulante,
del 0 al 1% en peso, especialmente del 0 al 0,5% en peso de polifosfato, poli(acrilato de sodio o de amonio), por ejemplo Pigmentverteiler® A, como agente dispersante,
del 0 al 30% en peso, especialmente del 0 al 15% en peso de silicato de magnesio o de aluminio, por ejemplo Talkum® IT Star 20, como sustancia de relleno,
del 0 al 70% en peso, especialmente del 0 al 10% en peso de una preparación de pigmentos, por ejemplo Helizarin®,
del 0 al 5% en peso, especialmente del 0 al 3% en peso de ésteres de ácido grasos, estearato de potasio o de amonio, por ejemplo C&S-Stabsol®, como estabilizador de espuma,
del 0 al 30% en peso de poliacrilatos, por ejemplo Latekoll® D, como agente espesante.
El valor de pH de la composición J asciende preferiblemente a de 9 a 9,5, su viscosidad, medida con un equipo Haake VT02, husillo 1, se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde 20 hasta 45 dPa x s y su densidad de espuma se encuentra preferiblemente en el intervalo de desde 200 hasta 600 g/l. La composición J se aplica preferiblemente por medio de una rasqueta de ranura y se seca por ejemplo a 100ºC y se expande a 130ºC durante aproximadamente
1 min.

Claims (3)

1. Procedimiento para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil, en el que se aplica una composición de impresión o de revestimiento que contiene un aglutinante polimérico que forma películas, un disolvente, partículas poliméricas expandibles térmicamente y dado el caso otros aditivos habituales mediante la impresión o el revestimiento sobre el sustrato, y el sustrato impreso o revestido se trata térmicamente, mediante lo cual las partículas poliméricas expandibles se espuman para dar partículas de espuma esféricas y se forma una superficie texturada saliente sobre el sustrato textil, caracterizado porque las partículas poliméricas expandibles son partículas de poliestireno expandibles en forma de microesferas incoloras o coloreadas con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,1 hasta 5 mm.
2. Uso de composiciones de impresión o de revestimiento que contienen
a) del 1 al 99,9% en peso de una dispersión acuosa de un aglutinante polimérico que forma películas,
b) del 0,1 al 99% en peso de partículas de poliestireno expandibles térmicamente con un diámetro de partícula en el estado no expandido de desde 0,1 hasta 5 mm,
c) del 0 al 98,9% en peso de agua adicional,
d) del 0 al 98,9% en peso de aditivos habituales tales como antiespumantes, emulsionantes, agentes espesantes, agentes reticulantes, agentes colorantes, distribuidores de pigmentos, agentes dispersantes y sustancias de relleno,
para la generación de texturas salientes sobre un sustrato textil.
3. Uso según la reivindicación 2, caracterizado porque la dispersión acuosa del aglutinante polimérico que forma películas es una dispersión acuosa de acrilato, de butadieno, de acetato de vinilo o de poliuretano o una dispersión acuosa de copolímeros de los monómeros mencionados.
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