KR20030006894A

KR20030006894A - 주름원단 및 주름의류

Info

Publication number: KR20030006894A
Application number: KR1020010070994A
Authority: KR
Inventors: 백우진
Original assignee: 백우진
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2003-01-23
Also published as: KR100426674B1

Abstract

본 발명은 주름원단 및 의류에 관한 것이다.

본 발명은 원단을 선택한 후 열 수축 직포, 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 문양을 형성하고, 열 수축 부직포나 필름에 형성된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 인쇄하고, 선택된 원단을 접착제가 도포된 열수축 직포, 부직포나 필름에 일치시켜 롤러 또는 프레스에 의해 압축시키며, 열 롤러나 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 정도 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳의 원단은 돌출시켜 그 부위에 대해 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 자연상태로 돌출시켜 열 수축 직포, 부직포 및 필름을 분리하여 형성된다.

또 본 발명은 화섬섬유 원단을 선택하여 디자인 한 후 신체 치수보다 크게 재단을 하여 의류의 형상을 제조한 후 열 수축 직포 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 도안된 문양을 형성하고, 도안된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 열수축 직포, 부직포나 필름의 앞면과 뒷면에 접착제 문양을 인쇄하고, 접착제가 묻지 않도록 코팅지를 문양이 도포된 열 수축 직포, 부직포나 필름의 앞뒷면을 부착시킨 후 봉제된 의류의 크기와 동일하게 열 수축 직포, 부직포나 필름을 봉제된 의류에 맞게 재단을 하여 봉제된 의류를 뒤집어 놓고 열 수축 직포, 부직포나 필름에 부착된 코팅지 한쪽을 분리하여 봉제된 의류에 일체화 되게 접착시킨 후 다른 한쪽을 부착시키고 봉제된 의류를 롤러나 프레스에 의해 압축시킨 다음 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 의류 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳은 의류 원단이 위로 올라오도록 하며 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 주름을 압착하지 않고 자연 상태로 고정하여 그대로 분리하거나 물이나 화공약품을 이용하여 열 수축 직포 부직포나 필름에 붙어 있는 접착제를 용해시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 주름의류를 제공한다.

따라서, 의류 및 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 할 뿐만 아니라 대량생산이 가능토록 하여 생산성을 향상시킨다.

Description

주름원단 및 주름의류{Raw cotton of wrinkles and wrinkles clothing}

본 발명은 주름원단 및 주름의류에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 할 뿐만 아니라 대량생산이 가능토록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 주름원단에 관한 것이다.

일반적으로 편직물이 아닌 화섬섬유 원단을 이용하여 원단을 주름지게 형성하거나, 그 주름진 원단을 이용하여 다양한 의류를 제조하는 방법은 본 출원인이 선 특허출원 등록된 특허등록 제297963호에 잘 기재되어 있다.

즉, 선 특허등록 제297963호는 합성수지 원단을 주름무늬 형상으로 디자인하고 그 디자인에 따라 접합 및 재단 그리고 봉재하여 의류를 얻고 그 의류를 신축성있는 실이나 열에 의해 수축하는 실 등으로 자수한 다음 의류를 구성하는 원단상에 무정형의 주름이 형성되게 하고, 그 의류를 고온으로 열처리하여 주름이 고정되게 한 다음 냉각하고 후처리하여 주름을 형성시킨 신축성이 높은 의류를 제조하는 것이었다.

그러나, 상기한 특허등록 제297963호의 제조공정에 의해 주름이 형성되며 신축성이 높은 의류를 제조하기 위해서는 다수의 공정을 거쳐야 했고, 한 공정에서 다른 공정으로 변환될 때마다 바뀌어지는 또 다른 다음공정을 연속하여 행하는 공정이 번거로워 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 주름이 형성되며 신축성이 높은 의류를 제조하기 위해서는 다수의 공정을 거쳐야만 했으므로, 제조코스트가 상승되고 그에 따라 가격경쟁에서 우위를 확보하기가 곤란한 문제점도 있었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은 본 출원인이 선 특허 등록된 특허 등록번호 297963호에 대한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 할 뿐만 아니라 대량생산이 가능토록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 주름원단을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 함으로써 제조코스트를 줄이고 그에 따라 소비자들에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있으므로 가격의 경쟁력에서도 우위를 확보할 수 있는 주름원단을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 주름원단 및 주름의류를 제조하는 단계를 보인 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 주름원단 및 주름의류를 제조하는 시스템을 보이기 위한 예시도.

도 3은 본 발명에 의한 주름 원단 및 의류를 제조하는 시스템을 보이기 위한 예시도.

도 4는 본 발명에 의해 제조된 주름원단 및 주름의류의 형태를 보이기 위한 사시도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10;주름원단 제조기 11;인쇄기

11a;인쇄롤러 12;롤러

12a;압축롤러 13;열 롤러로

14;롤러 프레스 "F";원단

"T";열 수축 부직포 또는 열 수축 필름

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시예는, 원단을 선택한 후 열 수축 직포, 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 문양을 형성하고, 열 수축 부직포나 필름에 형성된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 인쇄하고, 선택된 원단을 접착제가 도포된 열수축 직포, 부직포나 필름에 일치시켜 롤러 또는 프레스에의해 압축시키며, 열 롤러나 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 정도 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳의 원단은 돌출시켜 그 부위에 대해 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 자연상태로 돌출시켜 열 수축 직포, 부직포 및 필름을 분리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 주름원단을 제공한다.

본 발명의 제2 실시예로는, 원단을 선택한 후 열 수축 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 문양을 형성하고, 열 수축 직포, 부직포나 필름에 형성된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 인쇄하고, 선택된 원단을 접착제가 도포된 열수축 직포, 부직포나 필름에 일치시켜 롤러 또는 프레스에 의해 압축시키며, 열 롤러나 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳의 원단은 돌출시킨 후 그 상태에서 열 수축 직포, 부직포 및 필름을 분리하지 않고 주름을 형성시키고 열 프레스를 압착하여 사용하거나 자연 돌출 주름상태로 사용하는 것을 특징으로 하는 주름원단을 제공한다.

본 발명에 따른 주름 의류의 제1 실시예는, 화섬섬유 원단을 선택하여 디자인 한 후 신체 치수보다 크게 재단을 하여 의류의 형상을 제조한 후 열 수축 직포 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 도안된 문양을 형성하고, 도안된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 열수축 직포, 부직포나 필름의 앞면과 뒷면에 접착제 문양을 인쇄하고, 접착제가 묻지 않도록 코팅지를 문양이 도포된 열 수축 직포, 부직포나 필름의 앞뒷면을 부착시킨 후 봉제된 의류의 크기와 동일하게 열 수축 직포, 부직포나 필름을 봉제된 의류에 맞게 재단을 하여 봉제된 의류를 뒤집어 놓고 열 수축 직포, 부직포나 필름에 부착된 코팅지 한쪽을 분리하여 봉제된 의류에 일체화 되게 접착시킨 후 다른 한 쪽을 부착시키고 봉제된 의류를 롤러나 프레스에 의해 압축시킨 다음 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 의류 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳은 의류 원단이 위로 올라오도록 하며 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 주름을 압착하지 않고 자연 상태로 고정하여 그대로 분리하거나 물이나 화공약품을 이용하여 열 수축 직포 부직포나 필름에 붙어 있는 접착제를 용해시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 주름의류를 제공한다.

본 발명에 따른 주름 의류의 제2 실시예로는, 원단을 선택한 후 열 수축 직포, 부직포나 필름에 일체화하여 원하는 디자인에 따라 신체치수보다 크게 재단한 후 도안된 문양부분에 접착제와 인쇄기를 사용하여 신체치수보다 크게 재단된 열수축 직포, 부직포나 필름위에 디자인된 접착제 문양을 인쇄하고 재단된 의류 원단을 접착제가 도포된 열 수축 직포, 부직포나 필름에 롤러나 프레스에 의해 압축되게 하고 압축된 원단의 의류를 봉제한 다음 열가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 정도로 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름이 형성되고 접착제가도포되지 않은 곳은 수축되면서 의류 원단이 위로 올라오도록 하고 열 프레스를 180℃∼200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 열프레스를 압착하지 않고 자연돌출 주름의류를 만들거나 열수축 직포, 부직포나 필름 등을 분리하지 않고 사용하는 것을 특징으로 하는 주름의류를 제공한다.

바람직하게는, 상기 문양은 접착제에 원하는 색상의 염료를 혼합하여 열 수축 직포, 부직포나 필름에 도포한 후 접착제가 도포된 원단에 열처리시 이염시켜 색상을 형성시키는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 문양은 돗트 프린터, 스캐너 프린트, 핸드 메이드, 스프레이, 실크 스크린에 열 수축 직포, 부직포나 필름에 접착제를 도포한 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 문양의 접착제 도포는 그라비아 인쇄기나 옵셋 인쇄기 등에 롤러를 이용한 동판, 고무판, 비닐 수지판 중 어느 하나를 이용하여 접착제를 열 수축 직포, 부직포나 필름에 도포하는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 원단은 화섬섬유, 천연소재 면, 울, 다이마루, 가죽, 모피, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 레쟈, 교직물, 닛트 중 적어도 어느 하나인 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 열 수축 부재는 열이 가해지면 종, 횡 방향으로 수축되는 열 수축 직포, 부직포나 필름 등 어느 하나인 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 주름원단 및 의류를 제조하는 방법을 보인 예시도가 도시되어 있고, 도 2 내지 도 3에는 본 발명에 의한 주름원단 및 의류를 제조하는 다른 방법을 보이기 위한 예시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명에서 제조된 주름원단 및 의류의 형태를 보이기 위한 사시도가 도시되어 있다.

본 발명에서 적용되는 주름원단 제조기(10)는 인쇄기(11)와 다수의 롤러(12) 그리고 열 롤러로(13) 및 롤러 프레스(14) 등이 요소마다 배열된다.

상기 롤러(12)는 원단(F) 또는 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 감겨지며 그들 원단(F)과 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 원하는 장소로 원활하게 이송될 수 있도록 안내롤러의 기능을 하는 것과 또는 두 개의 롤러가 병렬로 설치되어 원단과 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름을 눌러주는 기능을 하는 압축롤러(12b) 등 여러 가지의 기능을 하는 롤러들이 다수 배열된다.

또 상기 인쇄기(11)의 내측에는 문양이 형성된 인쇄롤러(11a)가 배열되고 그 내측에는 접착제가 담겨진다.

상기 인쇄롤러(11a)의 원주면에는 설정된 형상의 문양이 양각되고 그 양각된 부분에는 인쇄기(11)에 담겨진 접착제가 도포된다.

또한 상기 열 롤러로(13)는 약 150℃∼200℃ 정도의 온도를 유지한다.

상기와 같은 주름원단 제조기(10)가 설치됨에 따라 주름원단 제조기 준비단계가 완료된다.

바람직하게는 상기 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)는 열 수축 부직포를 사용할 수도 있다.

상기와 같이 주름원단 제조기 준비단계를 완료 후 주름원단 제조기(10)에 배치된 각 장치, 예를 들어 인쇄기(11)의 내부에는 접착제를 투입하고 설정된 위치에 배열된 각 롤러(12)에 원단(F)과 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T) 등을 격리한 상태에서 배치한다.

상기와 같이 배치단계가 완료되면 의류 제조기(10)를 동작시킨다.

상기와 같이 주름원단 제조기(10)가 동작되면 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)는 인쇄기(11)의 인쇄롤러(11a)사이를 통하여 인출된다.

상기와 같이 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 인출되는 동안에 인쇄롤러(11a)에 양각된 문양에는 접착제가 묻혀지게 되고 그 접착제는 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)의 일측 표면에 도포된다.

상기와 같이 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 그 일측 표면에 인쇄롤러(11a)에 양각된 문양대로 접착제가 도포된 상태에서 이송되면 롤러(12)에 감겨진 원단(F)이 인출되며 접착제가 도포된 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)의 상측 면과 일치된 상태에서 이송되며 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)와 원단(F)이 가 접착된 상태가 된다.

상기와 같이 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)와 원단(F)이 가 접착된 상태에서 150℃∼200℃의 온도를 유지하는 열 롤러로(13)의 사이를 통과하게 되면 접착제가 도포된 부분의 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)는 수축이 발생하게 되고, 그에 따라 그 접착제와 접착된 부분의 원단(F)에도 수축이 발생된다.

상기와 같이 이송단계가 진행되며 일부 주름이 형성된 원단(F)과 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 롤러의 안내를 받으며 롤러 프레스(14) 측으로 이송되면 마주하고 있는 롤러 프레스(14)의 사이로 통과되며 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)의 문양대로 접착된 부분과 원단(F)은 강하게 접착되며 비 접착되지 않은 부분, 즉 접착제가 도포된 부분은 수축되고 접착제가 도포되지 않은 부분은 수축되지 않으면서 위로 올라오게 되며 신축성이 있고 주름진 형상의 의류 원단이 제조된다.

상기와 같이 문양 확정단계가 완료되면 상기 원단(F)과 상기 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)는 각각 분리되며 또 다른 위치에 배열된 롤러에 각각 권취된다.

상기와 같이 분리단계가 완료된 원단(F) 즉 주름이 형성된 의류 제조용 원단(F)과 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)를 분리한 후 골과 산이 반복된 형상의 원단(F) 산부에 채색을 한다.

더욱 상세하게는 상기와 같은 일련의 동작을 반복하게 되면 원단(F)에는 접착제가 도포되었던 부분은 수축되며 골이 형성되고 접착제가 도포되지 않았던 부분은 산이 형성되므로, 그 산부에만 채색을 함으로써 의류용 직물을 제조하게 되는 것이다.

바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 액상의 염료를 접착제에 혼련하여 스프레이에 의해 분사하는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 롤러 및 동판 또는 고무판 중 적어도 어느 하나에 의해 채색되는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 스캐너에 의해 채색되는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 실크 스크린에 의해 채색되는 것이 바람직하다.

또 바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 돗트 프린트에 의해 분사 및 채색되는 것이 바람직하다.

또한 바람직하게는, 상기 접착 채색단계는 핸드 메이드에 의해 채색되는 것이 바람직하다.

물론, 상기와 같은 접착 채색단계는 상기에 나열된 방법에 한정되는 것은 아니고 다양한 방법에 의해 채색이 가능하다.

한편, 상기와 같은 제조공정에 의해 완성된 직물은 적당한 신체 크기로 절단된 후(예를 들어 신체 사이즈에 두배 정도) 가공 및 봉제되어 완성된 의류로 제품화 될 것이다.

또한, 상기의 실시예에 있어서는 원단(F)의 일측 표면에만 주름 및 문양이 형성되고 그 산부에 채색이 되는 과정의 일련의 동작에 대해 설명하였지만 이에 한정되지 않고 도 3과 같이 인쇄롤러의 상, 하측에서 동시에 문양이 인쇄되며 열 수축 부직포 또는 열 수축 필름(T)가 이송되고, 그 상, 하측면에 원단(T)이 일치된 상태에서 이송되어도 본 발명에 따른 주름 원단의 목적을 효과적으로 달성할 수 있다.

본 발명에 따른 주름의류의 바람직한 제1 실시예로는, 화섬섬유 원단을 선택하여 디자인 한 후 신체 치수보다 크게 재단을 하여 의류의 형상을 제조한 후 열 수축 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 도안된 문양을 형성하고, 도안된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 열수축 부직포나 필름의 앞면과 뒷면에 접착제 문양을 인쇄하고, 접착제가 묻지 않도록 코팅지를 문양이 도포된 열 수축 부직포나 필름의 앞뒷면을 부착시킨 후 봉제된 의류의 크기와 동일하게 열 수축부직포나 필름을 봉제된 의류에 맞게 재단을 하여 봉제된 의류를 뒤집어 놓고 열 수축 부직포나 필름에 부착된 코팅지 한쪽을 분리하여 봉제된 의류에 일체화 되게 접착시킨 후 다른 한쪽을 부착시키고 봉제된 의류를 롤러나 프레스에 의해 압축시킨 다음 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 열처리하여 열 수축 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 의류 원단이 열 수축부직포나 필름에 붙어 미세한 주름이 형성되고 접착제가 도포되지 않은 곳은 의류 원단이 이로 올라오도록 하며 열 프레스를 180℃∼200℃ 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 주름을 압착하지 않고 자연 상태로 고정하여 물이나 화공약품을 이용하여 열 수축 부직포나 필름에 붙어 있는 접착제를 용해시켜 제조한다.

또 다른 방법으로는, 원단을 선택한 후 열 수축 부직포나 필름에 일체화하여 원하는 디자인을 신체치수보다 크게 재단한 후 도안된 문양부분에 접착제와 인쇄기를 사용하여 신체치수보다 크게 재단된 열수축 부직포나 필름에 디자인된 접착제 문양을 인쇄하고 재단된 의류 원단을 접착제가 도포된 열 수축 부직포나 필름에 올러나 프레스에 의해 압축되게 하고 압축된 원단의 의류를 봉제한 다음 열가마에 넣고 160℃∼200℃의 온도 조건에 의해 열처리하여 열 수축부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 열 수축부직포나 필름에 붙어 미세한 주름이 형성되고 접착제가 도포되지 않은 곳은 수축되면서 의류 원단이 위로 올라오도록 하고 열 프레스를 180℃∼200℃의 온도로 압착하여 주름의류를 만들거나 자연 상태로 의류를 만들거나 열 수축 부직포나 필름 등을 분리하지 않고 함께 사용하여 제조할 수도 있다.

이때 사용되는 상기 문양은 접착제에 원하는 색상의 염료를 혼합하여 문양을 도포한 후 열 처리시 접착제가 도포된 부분의 의류 원단에 이염시켜 색상을 형성시키거나, 상기 열 수축 부재는 열이 가해지면 수축되는 열 수축 부직포나 필름 등 어느 하나로 사용할 수도 있으며, 상기 문양의 접착제 도포를 종이에 문양을 그리고 분양 부분을 절단하여 열 수축 부직포나 필름 등의 위에 놓고 접착제를 스프레이 분사할 수도 있다.

또 상기 문양의 접착제 도포는 그라비아 인쇄기나 옵셋 인쇄기 등을 롤러를 이용한 동판, 고무판, 비닐 수지판 중 적어도 어느 하나를 이용하여 접착제를 열수축 부직포나 필름에 도포할 수도 있고, 실크 스크린의 인쇄 방법을 이용하여 접착제를 열 수축 부직포나 필름에 도포할 수도 있으며, 스캐너 프린트기를 이용하여 접착제를 도포할 수도 있다.

또 상기 문양은 돗트 프린트기를 이용하여 열 수축부직포나 필름에 접착제를 도포할 수도 있으며, 핸드 메이드를 이용하여 열 수축 부직포나 필름 등에 접착제를 도포할 수도 있다.

이하의 제조공정은 주름 원단의 제조공정과 동일하므로 이에 대한 중복설명은 생략한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 주름이 형성된 화섬섬유의 제조방법에 의하면, 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 할 뿐만 아니라 대량생산이 가능토록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 특징이 있다.

또 본 발명은, 의류 등에 사용되는 원단에 주름이 형성되는 공정을 용이하게 함으로써 제조코스트를 줄이고 그에 따라 소비자들에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있으므로 가격의 경쟁력에서도 우위를 확보할 수 있는 특징도 있다.

한편, 지금까지는 본 발명에 따른 바람직한 실시예들에 대하여 한정하여 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.

그러나, 그와 같은 변경은 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다.

Claims

원단을 선택한 후 열 수축 직포, 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 문양을 형성하고, 열 수축 부직포나 필름에 형성된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 인쇄하고, 선택된 원단을 접착제가 도포된 열수축 직포, 부직포나 필름에 일치시켜 롤러 또는 프레스에 의해 압축시키며, 열 롤러나 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 정도 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳의 원단은 돌출시켜 그 부위에 대해 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 자연상태로 돌출시켜 열 수축 직포, 부직포 및 필름을 분리하여 형성되는 것을 특징으로 하는 주름원단.
원단을 선택한 후 열 수축 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 문양을 형성하고, 열 수축 직포, 부직포나 필름에 형성된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 인쇄하고, 선택된 원단을 접착제가 도포된 열수축 직포, 부직포나 필름에 일치시켜 롤러 또는 프레스에 의해 압축시키며, 열 롤러나 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳의 원단은 돌출시킨 후 그 상태에서 열 수축 직포, 부직포 및 필름을 분리하지 않고 주름을 형성시키고 열 프레스를 압착하여 사용하거나 자연 돌출 주름상태로 사용하는 것을 특징으로 하는 주름원단.
화섬섬유 원단을 선택하여 디자인 한 후 신체 치수보다 크게 재단을 하여 의류의 형상을 제조한 후 열 수축 직포 부직포나 필름에 원하는 디자인을 하여 도안된 문양을 형성하고, 도안된 문양을 인쇄기와 접착제를 사용하여 열수축 직포, 부직포나 필름의 앞면과 뒷면에 접착제 문양을 인쇄하고, 접착제가 묻지 않도록 코팅지를 문양이 도포된 열 수축 직포, 부직포나 필름의 앞뒷면을 부착시킨 후 봉제된 의류의 크기와 동일하게 열 수축 직포, 부직포나 필름을 봉제된 의류에 맞게 재단을 하여 봉제된 의류를 뒤집어 놓고 열 수축 직포, 부직포나 필름에 부착된 코팅지 한쪽을 분리하여 봉제된 의류에 일체화 되게 접착시킨 후 다른 한 쪽을 부착시키고 봉제된 의류를 롤러나 프레스에 의해 압축시킨 다음 열 가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 의류 원단이 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름을 형성시키고 접착제가 도포되지 않은 곳은 의류 원단이 위로 올라오도록 하며 열 프레스를 180℃~200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 주름을 압착하지 않고 자연 상태로 고정하여 그대로 분리하거나 물이나 화공약품을 이용하여 열 수축 직포 부직포나 필름에 붙어 있는 접착제를 용해시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 주름의류.
원단을 선택한 후 열 수축 직포, 부직포나 필름에 일체화하여 원하는 디자인에 따라 신체치수보다 크게 재단한 후 도안된 문양부분에 접착제와 인쇄기를 사용하여 신체치수보다 크게 재단된 열수축 직포, 부직포나 필름위에 디자인된 접착제 문양을 인쇄하고 재단된 의류 원단을 접착제가 도포된 열 수축 직포, 부직포나 필름에 롤러나 프레스에 의해 압축되게 하고 압축된 원단의 의류를 봉제한 다음 열가마에 160℃~200℃의 온도 조건으로 3분-5분 정도로 열처리하여 열 수축 직포, 부직포나 필름이 수축되면서 접착제가 도포된 곳은 열 수축 직포, 부직포나 필름에 붙어 미세한 주름이 형성되고 접착제가 도포되지 않은 곳은 수축되면서 의류 원단이 위로 올라오도록 하고 열 프레스를 180℃∼200℃의 온도로 압착하여 주름을 고정시키거나 열프레스를 압착하지 않고 자연돌출 주름의류를 만들거나 열수축 직포, 부직포나 필름 등을 분리하지 않고 사용하는 것을 특징으로 하는 주름의류.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 문양은 접착제에 원하는 색상의 염료를 혼합하여 열 수축 직포, 부직포나 필름에 도포한 후 접착제가 도포된 원단에 열처리시 이염시켜 색상을 형성시키는 것을 특징으로 하는 주름 원단 및 의류.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 문양은 돗트 프린터, 스캐너 프린트, 핸드 메이드, 스프레이, 실크 스크린에 열 수축 직포, 부직포나 필름에 접착제를 도포한 것을 포함하는 주름원단 및 의류.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 문양의 접착제 도포는 그라비아 인쇄기나 옵셋 인쇄기 등에 롤러를 이용한 동판, 고무판, 비닐 수지판 중 어느 하나를 이용하여 접착제를 열 수축 직포, 부직포나 필름에 도포하는 것을 특징으로 하는 주름원단 및 의류.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 원단은 화섬섬유, 천연소재 면, 울, 다이마루, 가죽, 모피, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌, 레쟈, 교직물, 닛트 중 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 주름원단 및 의류.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 열 수축 부재는 열이 가해지면 종, 횡 방향으로 수축되는 열 수축 직포, 부직포나 필름 등 어느 하나인 것을 포함하는 주름의류 및 원단.