JP2747676B2 - カーテンのひだ付け方法 - Google Patents
カーテンのひだ付け方法Info
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- JP2747676B2 JP2747676B2 JP3273197A JP3273197A JP2747676B2 JP 2747676 B2 JP2747676 B2 JP 2747676B2 JP 3273197 A JP3273197 A JP 3273197A JP 3273197 A JP3273197 A JP 3273197A JP 2747676 B2 JP2747676 B2 JP 2747676B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カーテン生地に丈方
向のひだを多数本付けて波板状とするためのひだ付け方
法に関するものである。
向のひだを多数本付けて波板状とするためのひだ付け方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーテンとして、図２に示すように、波
板状に断面円弧形のひだ山部１０ａおよびひだ谷部１０
ｂを交互に、かつ丈方向に長く型付けにより形成し、熱
処理で固定したカーテン１０が知られている。このひだ
付きカーテン１０は、縫製で天部のみにひだを付けたカ
ーテンに比べ、吊下げ時に裾の高さが揃って外観が良好
であるため、好まれている。
板状に断面円弧形のひだ山部１０ａおよびひだ谷部１０
ｂを交互に、かつ丈方向に長く型付けにより形成し、熱
処理で固定したカーテン１０が知られている。このひだ
付きカーテン１０は、縫製で天部のみにひだを付けたカ
ーテンに比べ、吊下げ時に裾の高さが揃って外観が良好
であるため、好まれている。
【０００３】上記のひだを形成する方法の一例が特公平
４−２３０２５号公報に記載されている。この方法によ
れば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第２
型紙とを重ね合わせ、それら型紙の外側にあってカーテ
ンのひだ方向に合わせて平行に並べた柱状体を、第１型
紙と第２型紙とで交互に間にくるように配列してそれら
型紙の外側に貼着し、これら柱状体を相手方の型紙の方
に押し込んで断面波形のひだとなるように湾曲し、蒸熱
を利用して上記ひだを固定して、夫々を、波形の弾性力
を有する型紙に形成し、この波形型紙を伸張させて、伸
張した第１型紙と第２型紙との間にカーテン生地を挟み
込ませてカーテン生地を型込めした後、波形型紙の弾性
力によって所定の形態になるように復元させて型紙を設
定し、この設定された型紙を処理釜に入れて脱気して空
気を除去し、ついで蒸気を供給して蒸熱し、蒸熱後処理
釜内を減圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰返して
カーテン生地のひだ付けをする。
４−２３０２５号公報に記載されている。この方法によ
れば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第２
型紙とを重ね合わせ、それら型紙の外側にあってカーテ
ンのひだ方向に合わせて平行に並べた柱状体を、第１型
紙と第２型紙とで交互に間にくるように配列してそれら
型紙の外側に貼着し、これら柱状体を相手方の型紙の方
に押し込んで断面波形のひだとなるように湾曲し、蒸熱
を利用して上記ひだを固定して、夫々を、波形の弾性力
を有する型紙に形成し、この波形型紙を伸張させて、伸
張した第１型紙と第２型紙との間にカーテン生地を挟み
込ませてカーテン生地を型込めした後、波形型紙の弾性
力によって所定の形態になるように復元させて型紙を設
定し、この設定された型紙を処理釜に入れて脱気して空
気を除去し、ついで蒸気を供給して蒸熱し、蒸熱後処理
釜内を減圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰返して
カーテン生地のひだ付けをする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、第１、第２の型紙に型付けする工程を除いて
も、第１、第２の型紙間にカーテン生地を挟む型込めの
際に上記型紙の伸張を可能にする広いスペースと型込め
したカーテン生地を高圧蒸熱で処理するための高圧の処
理釜と真空ポンプおよびそれらの設置スペーすを必要と
し、更に第１、第２の型紙に型付けする工程を含める
と、第１、第２の型紙を伸張状態で重ねるためのスペー
ス、この伸張状態の型紙を乗せることができるように多
数本の柱状体を間隔を空けて配列するためのスペース、
この型紙を高圧蒸熱で処理するための大容量の高圧処理
釜と真空ポンプおよびそれらの設置用スペースを必要と
した。
方法は、第１、第２の型紙に型付けする工程を除いて
も、第１、第２の型紙間にカーテン生地を挟む型込めの
際に上記型紙の伸張を可能にする広いスペースと型込め
したカーテン生地を高圧蒸熱で処理するための高圧の処
理釜と真空ポンプおよびそれらの設置スペーすを必要と
し、更に第１、第２の型紙に型付けする工程を含める
と、第１、第２の型紙を伸張状態で重ねるためのスペー
ス、この伸張状態の型紙を乗せることができるように多
数本の柱状体を間隔を空けて配列するためのスペース、
この型紙を高圧蒸熱で処理するための大容量の高圧処理
釜と真空ポンプおよびそれらの設置用スペースを必要と
した。
【０００５】また、上記の方法は、第１、第２の型紙間
にカーテン生地を挟み込み、これを高圧処理釜に運んで
蒸熱で処理するものであり、しかも蒸熱で処理する際
は、処理釜を脱気した後、蒸気を供給し、次いで減圧冷
却し、さらに蒸熱と減圧冷却とを繰り返すので、生産性
が低く、大量生産には不向きであった。
にカーテン生地を挟み込み、これを高圧処理釜に運んで
蒸熱で処理するものであり、しかも蒸熱で処理する際
は、処理釜を脱気した後、蒸気を供給し、次いで減圧冷
却し、さらに蒸熱と減圧冷却とを繰り返すので、生産性
が低く、大量生産には不向きであった。
【０００６】この発明は、カーテン生地にプレス加工を
施すことにより、波板状のひだをカーテン生地の全丈に
わたって形成し、これによって型紙や大容量の高圧処理
釜および真空ポンプを不要とし、装置を小型化してスペ
ースを節約し、生産性を向上し、コストを低下するもの
である。
施すことにより、波板状のひだをカーテン生地の全丈に
わたって形成し、これによって型紙や大容量の高圧処理
釜および真空ポンプを不要とし、装置を小型化してスペ
ースを節約し、生産性を向上し、コストを低下するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、密閉可能な
上型と下型を閉じることにより、上型および下型の内側
空間に封入した熱可塑性を有するカーテン生地に、該カ
ーテン生地の丈長よりも長く、少なくとも下半部が断面
円弧形に形成されて繊維シートで被覆され、かつ上型に
固定された複数本のビーム状ヒータと、上記カーテン生
地の丈長よりも長く、少なくとも上半部が断面円弧形に
形成されて繊維シートで被覆され、かつ下型に固定され
た複数本のビーム状ヒータとを交互に圧接して上記カー
テン生地を緊張下で波板状に屈曲させ、上記内側空間の
片側から１００〜１６０℃の過熱蒸気を供給しながら他
側から吸引し、かつ上記のビーム状ヒータを内側から電
熱や蒸気等で加熱してカーテン生地がビーム状ヒータの
断面円弧形部分に接する部分をビーム状ヒータで１００
〜１６０℃に加熱し、カーテン生地の残りの部分に過熱
蒸気を厚み方向に通過させて加熱し、しかるのち上記内
側空間の過熱蒸気を冷風に切替え、かつビーム状ヒータ
の熱媒を冷水に切替えて上記のカーテン生地を急冷する
ことを特徴とするカーテンのひだ付け方法である。
上型と下型を閉じることにより、上型および下型の内側
空間に封入した熱可塑性を有するカーテン生地に、該カ
ーテン生地の丈長よりも長く、少なくとも下半部が断面
円弧形に形成されて繊維シートで被覆され、かつ上型に
固定された複数本のビーム状ヒータと、上記カーテン生
地の丈長よりも長く、少なくとも上半部が断面円弧形に
形成されて繊維シートで被覆され、かつ下型に固定され
た複数本のビーム状ヒータとを交互に圧接して上記カー
テン生地を緊張下で波板状に屈曲させ、上記内側空間の
片側から１００〜１６０℃の過熱蒸気を供給しながら他
側から吸引し、かつ上記のビーム状ヒータを内側から電
熱や蒸気等で加熱してカーテン生地がビーム状ヒータの
断面円弧形部分に接する部分をビーム状ヒータで１００
〜１６０℃に加熱し、カーテン生地の残りの部分に過熱
蒸気を厚み方向に通過させて加熱し、しかるのち上記内
側空間の過熱蒸気を冷風に切替え、かつビーム状ヒータ
の熱媒を冷水に切替えて上記のカーテン生地を急冷する
ことを特徴とするカーテンのひだ付け方法である。
【０００８】加工に供されるカーテン生地は、熱可塑性
を有する編織物であればよいが、特にナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の合成繊維を５０％以上含有する場
合は、ひだ付けが容易であり、得られるひだの耐久性も
向上する。そして、この繊維の種類に応じて過熱蒸気の
温度が設定される。例えば、カーテン生地がアクリル繊
維製の場合は１００℃に、またポリエステル繊維製の場
合は１６０℃が好ましい。また、加熱時間は目的のひだ
が熱固定される程度、例えば３〜５分程度に設定され
る。なお、カーテンは、カーテン用の原反織物を所望の
カーテン丈に合わせて切断し、得られた複数枚のカーテ
ン生地を幅方向につないで所望のカーテン幅に合わせて
いるが、この発明に使用するカーテン生地は、カーテン
丈に合わせて切断したものであれば、幅方向につなぐ前
の単位カーテン生地、またはつないだ後の広幅カーテン
生地のいずれでもよい。
を有する編織物であればよいが、特にナイロン、ポリエ
ステル、アクリル等の合成繊維を５０％以上含有する場
合は、ひだ付けが容易であり、得られるひだの耐久性も
向上する。そして、この繊維の種類に応じて過熱蒸気の
温度が設定される。例えば、カーテン生地がアクリル繊
維製の場合は１００℃に、またポリエステル繊維製の場
合は１６０℃が好ましい。また、加熱時間は目的のひだ
が熱固定される程度、例えば３〜５分程度に設定され
る。なお、カーテンは、カーテン用の原反織物を所望の
カーテン丈に合わせて切断し、得られた複数枚のカーテ
ン生地を幅方向につないで所望のカーテン幅に合わせて
いるが、この発明に使用するカーテン生地は、カーテン
丈に合わせて切断したものであれば、幅方向につなぐ前
の単位カーテン生地、またはつないだ後の広幅カーテン
生地のいずれでもよい。
【０００９】この発明では、上型および下型の一方のビ
ーム状ヒータと他方のビーム状ヒータとが接することな
くジグザグ状に噛合い、カーテン生地がその張力によっ
てビーム状ヒータの断面円弧形部分に圧接され、カーテ
ン生地のビーム状ヒータに接する部分は、ビーム状ヒー
タで表面または裏面から加熱され、その他の部分は上型
および下型の内部空間を満たす過熱蒸気によって加熱さ
れる。上記の急冷は、上型・下型の内側空間に冷風を吹
き込む一方、ビーム状ヒータ内に冷水を流して行うこと
できる。
ーム状ヒータと他方のビーム状ヒータとが接することな
くジグザグ状に噛合い、カーテン生地がその張力によっ
てビーム状ヒータの断面円弧形部分に圧接され、カーテ
ン生地のビーム状ヒータに接する部分は、ビーム状ヒー
タで表面または裏面から加熱され、その他の部分は上型
および下型の内部空間を満たす過熱蒸気によって加熱さ
れる。上記の急冷は、上型・下型の内側空間に冷風を吹
き込む一方、ビーム状ヒータ内に冷水を流して行うこと
できる。
【００１０】そして、上型および下型を閉じることによ
り、カーテン生地の上面に上型のビーム状ヒータの断面
円弧形下半部が、またカーテン生地の下面に下型のビー
ム状ヒータの断面円弧形上半部がそれぞれ所定の間隔で
圧接し、カーテン生地が緊張下で波板状に屈曲される。
そして、この状態でビーム状ヒータを加熱し、かつ上型
・下型の内側空間に過熱蒸気を満たし、所定時間後に急
冷することにより、カーテン生地に上下のビーム状ヒー
タの配列に応じ変形が固定され、波板状のひだを有し、
テカリの無いカーテンが得られる。
り、カーテン生地の上面に上型のビーム状ヒータの断面
円弧形下半部が、またカーテン生地の下面に下型のビー
ム状ヒータの断面円弧形上半部がそれぞれ所定の間隔で
圧接し、カーテン生地が緊張下で波板状に屈曲される。
そして、この状態でビーム状ヒータを加熱し、かつ上型
・下型の内側空間に過熱蒸気を満たし、所定時間後に急
冷することにより、カーテン生地に上下のビーム状ヒー
タの配列に応じ変形が固定され、波板状のひだを有し、
テカリの無いカーテンが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、この発明に使用可能な上
型２１、下型２６の一例を示す断面図である。上型２１
は、昇降フレーム（図示されていない）に固定された箱
形の上部基板２２の下面開口部にステンレス鋼板からな
る円筒形のビーム状ヒータ２３を複数本、所定の間隔で
平行に固定し、各ビーム状ヒータ２３の一端に供給パイ
プ２４を、他端に排出パイプ（図示されていない）をそ
れぞれ接続し、下半部をフェルト２５で被覆して形成さ
れ、上部基板２２の上底に開口した排出口２２ａがバキ
ューム装置（図示されていない）に接続される。一方、
下型２６は、固定ベース（図示されていない）に固定さ
れた箱形の下部基板２７の上面開口部にステンレス鋼板
からなる円筒形のビーム状ヒータ２８を複数本、上型２
１で隣接する２本のビーム状ヒータ２３の中間に位置す
るように固定し、各ビーム状ヒータ２８の一端に供給パ
イプ２９を、他端に排出パイプ（図示されていない）を
それぞれ接続し、上半部をフェルト３０で被覆して形成
され、下部基板２７の下底に開口した供給口２７ａがが
切り替え弁（図示されていない）を介してボイラーおよ
び送風機に並列接続されている。
型２１、下型２６の一例を示す断面図である。上型２１
は、昇降フレーム（図示されていない）に固定された箱
形の上部基板２２の下面開口部にステンレス鋼板からな
る円筒形のビーム状ヒータ２３を複数本、所定の間隔で
平行に固定し、各ビーム状ヒータ２３の一端に供給パイ
プ２４を、他端に排出パイプ（図示されていない）をそ
れぞれ接続し、下半部をフェルト２５で被覆して形成さ
れ、上部基板２２の上底に開口した排出口２２ａがバキ
ューム装置（図示されていない）に接続される。一方、
下型２６は、固定ベース（図示されていない）に固定さ
れた箱形の下部基板２７の上面開口部にステンレス鋼板
からなる円筒形のビーム状ヒータ２８を複数本、上型２
１で隣接する２本のビーム状ヒータ２３の中間に位置す
るように固定し、各ビーム状ヒータ２８の一端に供給パ
イプ２９を、他端に排出パイプ（図示されていない）を
それぞれ接続し、上半部をフェルト３０で被覆して形成
され、下部基板２７の下底に開口した供給口２７ａがが
切り替え弁（図示されていない）を介してボイラーおよ
び送風機に並列接続されている。
【００１２】図示のように、下型２６のフェルト３０上
にカーテン生地１０Ａを乗せ、適当な弛みをとり、該カ
ーテン生地１０Ａの耳部を下型２６の下部基板２７の左
右の縁上に押さえ板３１で固定する。しかるのち、上型
２１を下降させて上下のビーム状ヒータ２３、２８を噛
み合わせ、同時に上型２１、下型２６を密閉すると、上
記のカーテン生地１０Ａが上下のビーム状ヒータ２３、
２８で波板状に屈曲され、かつ緊張される。次いで、上
下のビーム状ヒータ２３、２８に一端の供給パイプ２
４、２９から温度１００〜１６０℃の過熱蒸気を供給し
ながら他端の排出パイプから排出してビーム状ヒータ２
３、２８を１００℃以上に加熱し、同時に上型２１、下
型２６の内側空気を上型２１の排出口２２ａから排出し
ながら、上型２１、下型２６の内側空所に下型２６の供
給口２７ａから上記同様の過熱蒸気を供給すると、上記
カーテン生地１０Ａのフェルト２５、３０に接する部分
がビーム状ヒータ２３、２８によって、また残りの部分
が上型２１、下型２６の内側空所に満たされた過熱蒸気
によってそれぞれ処理される。そして、３〜５分間の処
理後、ビーム状ヒータ２３、２８に送られる過熱蒸気を
冷水に切り替え、また上型２１、下型２６の内側空所に
送られる過熱蒸気を冷風に切り替えることにより、上記
のカーテン生地１０Ａが急速に冷却され、波形ひだを有
する図２のカーテン１０が得られる。
にカーテン生地１０Ａを乗せ、適当な弛みをとり、該カ
ーテン生地１０Ａの耳部を下型２６の下部基板２７の左
右の縁上に押さえ板３１で固定する。しかるのち、上型
２１を下降させて上下のビーム状ヒータ２３、２８を噛
み合わせ、同時に上型２１、下型２６を密閉すると、上
記のカーテン生地１０Ａが上下のビーム状ヒータ２３、
２８で波板状に屈曲され、かつ緊張される。次いで、上
下のビーム状ヒータ２３、２８に一端の供給パイプ２
４、２９から温度１００〜１６０℃の過熱蒸気を供給し
ながら他端の排出パイプから排出してビーム状ヒータ２
３、２８を１００℃以上に加熱し、同時に上型２１、下
型２６の内側空気を上型２１の排出口２２ａから排出し
ながら、上型２１、下型２６の内側空所に下型２６の供
給口２７ａから上記同様の過熱蒸気を供給すると、上記
カーテン生地１０Ａのフェルト２５、３０に接する部分
がビーム状ヒータ２３、２８によって、また残りの部分
が上型２１、下型２６の内側空所に満たされた過熱蒸気
によってそれぞれ処理される。そして、３〜５分間の処
理後、ビーム状ヒータ２３、２８に送られる過熱蒸気を
冷水に切り替え、また上型２１、下型２６の内側空所に
送られる過熱蒸気を冷風に切り替えることにより、上記
のカーテン生地１０Ａが急速に冷却され、波形ひだを有
する図２のカーテン１０が得られる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、カ
ーテン生地に対し、上型および下型におけるビーム状ヒ
ータの配列本数に対応する幅ずつ短時間で波板状に型付
けすることができ、従来に比べて生産性が著しく向上
し、かつ従来の大容量の高圧処理釜や真空ポンプが不要
となるため、スペースが節約される。
ーテン生地に対し、上型および下型におけるビーム状ヒ
ータの配列本数に対応する幅ずつ短時間で波板状に型付
けすることができ、従来に比べて生産性が著しく向上
し、かつ従来の大容量の高圧処理釜や真空ポンプが不要
となるため、スペースが節約される。
【００１４】請求項２に記載された発明は、カーテン生
地が熱可塑性合成繊維を５０％以上含むものであるか
ら、カーテン生地に形成したひだの固定が容易になると
共に、得られたひだの耐久性が向上する。
地が熱可塑性合成繊維を５０％以上含むものであるか
ら、カーテン生地に形成したひだの固定が容易になると
共に、得られたひだの耐久性が向上する。
【図１】実施の形態を示す装置の横断面図である。
【図２】ひだを形成したカーテンの斜視図である。
１０：カーテン １０ａ：ひだ山部 １０ｂ：ひだ谷部 １０Ａ：カーテン生地 ２１：上型 ２２、２７：箱形の基板 ２２ａ：過熱蒸気（冷風）の排出口 ２５、３０：繊維シート（フェルト） ２６：下型 ２７ａ：過熱蒸気（冷風）の供給口 ２３、２８：ビーム状ヒータ ２４、２９：過熱蒸気（冷水）の供給パイプ ３１：押さえ板
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉可能な上型と下型を閉じることによ
り、上型および下型の内側空間に封入した熱可塑性を有
するカーテン生地に、該カーテン生地の丈長よりも長
く、少なくとも下半部が断面円弧形に形成されて繊維シ
ートで被覆され、かつ上型に固定された複数本のビーム
状ヒータと、上記カーテン生地の丈長よりも長く、少な
くとも上半部が断面円弧形に形成されて繊維シートで被
覆され、かつ下型に固定された複数本のビーム状ヒータ
とを交互に圧接して上記カーテン生地を緊張下で波板状
に屈曲させ、上記内側空間の片側から１００〜１６０℃
の過熱蒸気を供給しながら他側から吸引し、かつ上記の
ビーム状ヒータを内側から電熱や蒸気等で加熱してカー
テン生地がビーム状ヒータの断面円弧形部分に接する部
分をビーム状ヒータで１００〜１６０℃に加熱し、カー
テン生地の残りの部分に過熱蒸気を厚み方向に通過させ
て加熱し、しかるのち上記内側空間の過熱蒸気を冷風に
切替え、かつビーム状ヒータの熱媒を冷水に切替えて上
記のカーテン生地を急冷することを特徴とするカーテン
のひだ付け方法。 - 【請求項２】 カーテン生地が熱可塑性合成繊維を５０
％以上含むものである請求項１または２に記載のカーテ
ンのひだ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273197A JP2747676B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | カーテンのひだ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273197A JP2747676B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | カーテンのひだ付け方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6169006A Division JP2652519B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | カーテンのひだ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316773A JPH09316773A (ja) | 1997-12-09 |
| JP2747676B2 true JP2747676B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=12366994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273197A Expired - Fee Related JP2747676B2 (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | カーテンのひだ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747676B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102245064A (zh) * | 2010-03-10 | 2011-11-16 | 极东产机株式会社 | 窗帘的精加工装置 |
| KR102515254B1 (ko) * | 2023-01-16 | 2023-03-30 | 황정석 | 발수 코팅 처리된 원단을 이용한 커튼 및 이의 제조 방법 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP3273197A patent/JP2747676B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09316773A (ja) | 1997-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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