KR102208098B1 - 해태 건조 발장 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장 - Google Patents

해태 건조 발장 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압출 방법으로 발장 모재를 대량으로 생산하고 이를 간단한 재단 및 홀 형성 공정을 통하여 낮은 단가로 양산할 수 있는 해태 건조 발장 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 해태건조 발장 제조방법은, 1) 수지를 혼합하는 단계; 2) 해태 건조 발장의 원형을 이루는 발장 모재를 상기 수지로 압출하는 단계; 3) 압출된 상기 발장 모재에 물빠짐홀과 걸림홀을 프레스로 형성하는 단계;를 포함한다.

Description

해태 건조 발장 제조 방법 및 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장{THE METHOD FOR MANUFACTURING A LAVER DRYING FILTER AND THE LAVER DRYING FILTER MANUFACTURED THEREBY}
본 발명은 해태 건조 발장 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출 방법으로 발장 모재를 대량으로 생산하고 이를 간단한 재단 및 홀 형성 공정을 통하여 낮은 단가로 양산할 수 있는 해태 건조 발장 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장에 관한 것이다.
일반적으로 마른김은 양식장에서 채취한 해태 엽체를 잘게 세절한 후 물에 혼합하여 만든 물김을 발장에 얇게 펼쳐 건조한 후 마른 김을 발장으로부터 분리하여 생산하게 된다. 최근에는 노동력을 절감하고 생산량을 증대시키기 위하여 해태건조기가 개발되어 사용되고 있는데, 이러한 해태건조기는 세절된 물김을 발장 위에 얇게 펼치는 김 성형부와 성형된 김을 가압 탈수하는 탈수부와 탈수된 김을 건조시키는 건조부와 건조된 김을 발장으로 부터 분리하는 탈거부로 구성되는 것이 보통이며, 다수의 발장이 설치된 체인을 상기 공정을 따라 순환시키면서 마른 김을 생산하도록 하고 있다.
이러한 목적에 이용되는 해태건조발장은 견고하면서도 탄성을 가지며 수분 등의 유통성이 좋아야 하고, 김 건조의 초기 단계에서는 해태와의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 해태와의 박리도 용이해야 하는 조건을 충족시키기 위해 대나무나 합판재질을 일정크기로 쪼개어 실로 엮어서 사용하고 있다. 즉, 종래의 해태 건조 발장은 대나무나 프라스틱으로 된 발장살을 엮음실로 단단히 엮어서 된 것이다.
그런데 이러한 발장은 발장살이나 엮음실의 신축성이 그다지 크지 않기 때문에 해태건조기의 탈거부에 있는 발장가압부가 발장의 중심부를 가압할 때 발장에 성형·건조된 마른김이 쉽게 분리되는지 않고 김이 찢어지거나 달라붙어 불량품을 생산하게 되는 경우가 많았다.
특히, 이러한 발장은 사용시간이 오래 경과되면 발장에 이물질이 침착되어 김과의 접착력이 강해져서 김이 찢어지거나 달라붙어 많은 불량품이 생산되므로 많은 비용을 들여 발장을 자주 교체해야 하는 단점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 압출 방법으로 발장 모재를 대량으로 생산하고 이를 간단한 재단 및 홀 형성 공정을 통하여 낮은 단가로 양산할 수 있는 해태 건조 발장 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장을 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 해태건조 발장 제조방법은, 1) 수지를 혼합하는 단계; 2) 해태 건조 발장의 원형을 이루는 발장 모재를 상기 수지로 압출하는 단계; 3) 압출된 상기 발장 모재에 물빠짐홀과 걸림홀을 프레스로 형성하는 단계;를 포함한다.
그리고 본 발명에서 상기 수지는, 폴리 프로필렌 수지 90 ~ 99 중량%, 폴리 에틸렌 수지 1 ~ 10중량%의 비율로 혼합하되, 상기 폴리 프로필렌 수지와 폴리 에틸렌 수지의 중량 %의 합은 100%인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따른 해태 건조 발장 제조방법에서는, 상기 수지에 발포제를 더 혼합하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 발장 모재는, 마름모 형상의 단면을 가지며, 일정 간격 이격되어 나란하게 배치되는 다수개의 기본 부재들; 평판 형상의 단면을 가지며 상기 기본 부재들 사이를 연결하는 평판 연결부; 및 상기 기본 부재들 중 가장 외측의 기본 부재의 외측에 연장되어 형성되며, 평판 형상의 단면을 가지는 평판 외측부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 물빠짐홀은 상기 평판 연결부를 관통하여 형성되고, 상기 걸림홀은 상기 평판 외측부를 관통하여 형성되는 것이 바람직하다.
한편 본 발명에서는 전술한 해태 건조 발장 제조방법에 의하여 제조되는 해태 건조 발장도 제공한다.
그리고 본 발명에서 상기 해태 건조 발장은, 마름모 형상의 단면을 가지며, 일정 간격 이격되어 나란하게 배치되는 다수개의 기본 부재들; 평판 형상의 단면을 가지며 상기 기본 부재들 사이를 연결하는 평판 연결부; 상기 기본 부재들 중 가장 외측의 기본 부재의 외측에 연장되어 형성되며, 평판 형상의 단면을 가지는 평판 외측부; 상기 평판 연결부를 관통하여 형성되는 물빠짐홀; 상기 평판 외측부를 관통하여 형성되는 걸림홀;을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 해태건조 발장 제조방법에 의하면 압출 방법으로 발장 모재를 대량으로 생산하고 이를 간단한 재단 및 홀 형성 공정을 통하여 낮은 단가로 양산할 수 있는 장점이 있으며, 이에 의하여 제조되는 해태 건조 발장은 내구성이 우수하여 기존 해태건조 발장에 비하여 2배 이상 장기간 사용할 수 있으며, 물빠짐이 이수하고 마른김의 분리가 용이한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 해태 건조 발장의 구조를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 해태 건조 발장의 구조를 도시하는 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 해태 건조 발장의 구조를 도시하는 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 해태 건조 발장 제조방법의 공정도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 해태건조 발장 제조방법은, 도 4에 도시된 바와 같이, 수지를 혼합하는 단계(S100)로 시작된다. 이 단계(S100)에서는 후술하는 압출 단계(S200)에서 사용할 원료를 제조하는 것으로서, 구체적으로는 폴리 프로필렌(PolyPropylene) 수지 90 ~ 99 중량%, 폴리 에틸렌(Poly Ethylene) 수지 1 ~ 10중량%의 비율로 혼합하여 수지 혼합물을 만든다. 이때 상기 폴리 프로필렌 수지와 폴리 에틸렌 수지의 중량 %의 합은 당연히 100 이다.
한편 본 실시예에서는 상기 수지 혼합물에 발포제를 더 혼합할 수도 있다. 상기 발포제를 더 혼합하는 경우에는 제조되는 해태건조 발장의 비중이 더 작아지는 장점이 있다. 상기 발포제는 전체 수지 혼합물의 9 중량 % 이내로 혼합되는 것이 바람직하다. 이렇게 상기 발포제를 더 혼합하는 경우, 전체 수지 혼합물과 상기 발포제를 혼합한 전체 중량%가 100이 되도록 혼합한다.
다음으로는 도 4에 도시된 바와 같이, 해태 건조 발장의 원형을 이루는 발장 모재를 상기 수지로 압출하는 단계(S200)가 진행된다. 즉, 전 단계(S100)에서 얻어지는 수지 혼합물을 원료로 하여 압출하는 방법으로 발장 모재를 길게 연속하여 제조하는 것이다. 이렇게 제조되는 발장 모재는 냉각 공정과 절단 공정을 거쳐서 해태 건조 발장 크기를 가지는 하나의 발장 모재로 형성된다.
본 실시예에서 상기 발장 모재는 전체적으로 일체로 구성되되, 구체적으로 기본 부재(110), 평판 연결부(120) 및 평판 외측부(130)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 기본 부재(110)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 단면 형상이 마름모 형상이며, 긴 선재 형상을 가진다. 이 기본 부재(110)는 다수개의 일렬로 일정 간격 이격되어 배치되는 구조를 가진다.
다음으로 상기 평판 연결부(120)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 평판 형상의 단면을 가지며 상기 기본 부재들 사이를 연결하는 구성요소이다. 즉, 상기 평판 연결부(120)는 전체적으로 평평한 플레이트 형상이며, 이웃한 기본 부재(110)들 사이에서 마주보는 모서리들을 연결하는 형태로 형성된다. 이 평판 연결부(120)를 관통하여 후술하는 물빠짐홀(150)이 형성된다.
다음으로 상기 평판 외측부(130)는 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 상기 기본 부재(110)들 중 가장 외측의 기본 부재의 외측에 연장되어 형성되며, 평판 형상의 단면을 가지는 구성요소이다. 상기 평판 외측부(130)도 상기 평판 연결부(120)와 마찬가지로 평평한 플레이트 형상을 가지되, 상기 평판 연결부(120)보다 넓은 폭을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
상기 평판 외측부(130)에는 후술하는 걸림홀(140)이 형성된다. 따라서 충분한 강도를 가지도록 충분한 폭을 가지는 것이다.
다음으로 도 4에 도시된 바와 같이, 전 단계(S200)에서 압출된 상기 발장 모재에 물빠짐홀(150)과 걸림홀(140)을 프레스로 형성하는 단계(S300)가 진행된다. 즉, 한 장 단위로 제조된 상기 발장 모재에 대하여 상기 평판 연결부(120)에는 상기 물빠짐홀(150)을 형성하고, 상기 평판 외측부(130)에는 걸림홀(140)을 형성하는 것이다.
이때 상기 물빠짐홀(150)은 상기 평판 연결부(120)를 관통하여 다수개의 일정 간격 이격되어 형성되고, 상기 걸림홀(140)은 상기 평판 외측부(130)를 관통하여 복수개가 일정 간격 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 상기 물빠짐홀(150)은 물김의 물이 원활하게 배출되면, 충분하므로 그 크기가 최소화되는 것이 바람직하며, 상기 걸림홀(140)은 건조 과정에서 상기 해태 건조 발장(100)을 건조대에 걸 수 있을 정도의 크기를 가지도록 충분한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
한편 본 실시예에 따른 해태 건조 발장은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 기본 부재(210)의 중앙에 중공(260)이 형성되는 구조를 가질 수도 있다. 이 경우 상기 중공(260)에 의하여 상기 해태건조 발장이 폭 방향으로 더 잘 신장되는 장점이 있으며, 비중도 작아지고 원재료도 절감되는 장점이 있다.
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 해태 건조 발장
110 : 기본 부재 120 : 평판 연결부
130 : 평판 외측부 140 : 걸림홀
150 : 물빠짐홀

Claims (6)

1) 수지를 혼합하는 단계;
2) 해태 건조 발장의 원형을 이루는 발장 모재를 상기 수지로 압출하는 단계;
3) 압출된 상기 발장 모재에 물빠짐홀과 걸림홀을 프레스로 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 수지는,
폴리 프로필렌 수지 90 ~ 99 중량%, 폴리 에틸렌 수지 1 ~ 10중량% 및 발포제 9 중량% 이하의 비율로 혼합하되, 상기 폴리 프로필렌 수지와 폴리 에틸렌 수지 및 발포제의 중량 %의 합은 100이고,
상기 발장 모재는,
마름모 형상의 단면을 가지며, 일정 간격 이격되어 나란하게 배치되는 다수개의 기본 부재들;
평판 형상의 단면을 가지며 상기 기본 부재들 사이를 연결하는 평판 연결부; 및
상기 기본 부재들 중 가장 외측의 기본 부재의 외측에 연장되어 형성되며, 평판 형상의 단면을 가지는 평판 외측부;를 포함하고,
상기 기본 부재의 중앙에 중공이 형성되는 것을 특징으로 하는 해태 건조 발장 제조방법.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 물빠짐홀은 상기 평판 연결부를 관통하여 형성되고, 상기 걸림홀은 상기 평판 외측부를 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 해태 건조 발장 제조방법.
제1항 또는 제5항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의하여 제조되는 해태 건조 발장.
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