CN205124867U - 一种刀削面的压延成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种刀削面的压延成型装置,涉及食品加工技术领域,该装置包括压延机组、往复式输送带和成型机组,压延机组设置在前,成型机组设置在后,压延机组中压延机的数量为2台及以上;成型机组包括切条机构和切片机构,切条机构在前,切片机构在后;在任意两台压延机之间设置震动撒粉机,出口处设置一排毛刷,将落在面带表面的面粉扫均匀;通过该装置对经过轧制的面带进行进一步的挤压和拉伸,促使面筋组织形成粘连和更加致密的网络结构具有足够的强度、韧性、弹性和光滑性,提高面片的成型效果,制得品质较高的刀削面。

Description

一种刀削面的压延成型装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体涉及一种刀削面的压延成型装置。
背景技术
刀削面在我国具有悠久的历史,刀削面凭刀削而得名。用刀削出的面叶,中厚边薄。棱锋分明,形似柳叶;入口外滑内筋,软而不粘,深受喜食面食者欢迎。手工制作刀削面工艺相当复杂,随着经济的迅速发展,尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式,新一代的消费群体在不断壮大,使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内的方便食品主要以面食为主,将传统饮食的要素延伸到方便食品中,不仅保持了方便食品的风味,而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点,因而方便食品市场有着巨大的发展潜力。
现有的机加工刀削面的主流工艺包括和面、面团熟化、轧制成型、加热蒸熟、脱水、烘干等步骤,其中,轧面及成型步骤是较为关键的流程,关系到产品的内在质量和外表美观程度,值得对其相关的技术进行深入研究。我们知道,在面团制作完成后,首先进入轧制工序,采用辊压方式,轧辊为丝辊,有利于摄取物料并加大对物料的挤压程度,将熟化好的面团喂入到喂料斗,开机后拨料轴与初轧辊同时工作,面团均匀地进入轧制机组内压轧出均匀的面带,再送入下一道辊。
现有技术中,往往在面团经过初次轧制后便进行分切成型,但是面团虽然经过轧制机组形成了面带,但面带的强度和密实度还达不到制作刀削面的要求,如果此时就进行分切成型,所得的刀削面在后续处理工艺中容易变形破损,且消费者在食用时面片糊烂,没有韧性。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种刀削面的压延成型装置,通过该装置对经过轧制的面带进行进一步的挤压和拉伸,促使面筋组织形成粘连和更加致密的网络结构具有足够的强度、韧性、弹性和光滑性,提高面片的成型效果,制得品质较高的刀削面。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:刀削面的压延成型装置,包括压延机组、往复式输送带和成型机组,压延机组设置在前,成型机组设置在后,往复式输送带分为两部分,在压延机组的部分从压延机组下端穿过,在成型机组的部分则位于其上方;
所述压延机组中压延机1的数量为2台及以上,单台压延机1包括底座101、两块侧板102、驱动装置、上压延辊104、下压延辊103、压延辊间距调节螺杆105、前导向辊106和后导向辊107,以及防夹栏108;所述侧板102固定在底座101两侧,其中一块侧板102上安装有驱动装置,驱动装置与下压延辊103连接,并驱动其转动,通过中间面片的传动进而带动上压延辊104相对转动;所述下压延辊103的横向纵向位置是固定的,而上压延辊104的一端卡装在侧板102内设置的轨道上,另一端则连接在一根纵向螺杆上,该纵向螺杆与压延辊间距调节螺杆105相配合,旋转压延辊间距调节螺杆105可带动上压延辊104上下移动,调整与下压延辊103的间距,以控制面片的厚度;所述前导向辊106和后导向辊107分别设置在上压延辊104、下压延辊103的下方两侧;所述防夹栏108设置在上压延辊104、下压延辊103的进料端,并与两块侧板102相固定;
所述成型机组包括切条机构和切片机构,切条机构在前,切片机构在后;
所述切条机构包括面带输送装置2和切条装置,所述面带输送装置2为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述压延机组的出料口下方,出料端为后端,设置在切条装置上方;所述切片机构包括面条输送装置3和切片装置,所述面条输送装置3为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述切条机构的出料口下方,出料端为后端,设置在切片装置上方;
所述切条装置包括面条导向辊401、分切辊、支承辊以及梳条装置403,面条导向辊401、分切辊和支承辊均安装在相同的一组支撑板405上,梳条装置403设置在出料端;所述分切辊为平行安装的一对辊,前分切辊402的辊面上等量间隔设置环绕辊面圆周的凹槽,凹槽的宽度为分切后面条的宽度,凹槽的深度略大于分切后面条的厚度,相对安装的后分切辊404辊面上同样设置凹槽,前分切辊402和后分切辊404的配合结构为:二者的两端对齐,前分切辊402任意两个相邻凹槽之间形成的凸台嵌入后分切辊404对应辊面上的凹槽中,多组凹槽和凸台相互嵌入,形成多个切割刃口,对面带进行分切;梳条装置403为一钉耙状构件,由一固定在面条输送装置3两侧的圆形横杆和间隔固定在圆形横杆上方的分隔条构成,分隔条之间的间隔数量与分切后的面条数量一致,间隔的宽度略大于面条宽度;
所述切片装置的结构与切条装置基本一致,区别在于分切辊为切片辊,以及在出料端设置有震动筛分装置501;所述切片辊同样是平行设置的一对,前切片辊502和后切片辊503的辊面上分别相向设置有螺旋刃口,面条从二者中间通过后被切成菱形的面片;震动筛分装置501倾斜设置,其上设置有筛网和安装在筛网上的圆形棱条,将成型的面片抖散,并将面片上沾有的干粉和面渣抖落,从筛网中漏下。
为提高压延过程中面带的表面干燥度和硬度,并防止压延辊上沾上面皮,在任意两台压延机1之间设置震动撒粉机6,上一次压延后的面带从震动撒粉机6下面通过,在震动作用下,装在网中的面粉漏到面带表面,出口处设置一排毛刷7,将落在面带表面的面粉扫均匀。
为避免上压延辊104和下压延辊103在运转过程中沾上面皮等而对压延过程产生不良影响,在上压延辊104和下压延辊103的出料端分别设置刮板8,刮板8与侧板102固定,根据上压延辊104和下压延辊103的转动方向设置不同的安装角度,刮下来的面皮可收纳其中,不定时清除。
整个压延成型装置的工作流程如下:面团经过初步轧制后成为初级面带,面带进入压延机组,通过若干台压延机1的挤压拉伸,形成韧性强度都较适宜的面带,之后面带随输送带进入切条机构,在分切辊的切割下,面带成为面条,之后再进入切片机组,通过切片辊后得到最终的刀削面半成品。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述刀削面压延成型装置具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点,能够自动完成压延、撒粉、切条、切片等一系列工序,其产能相比人工生产有了极大提高,因其人工环节少,面条受到污染的几率大大降低,所切的面边缘整齐,外形美观,包装方便,对经过轧制的面带进行进一步的挤压和拉伸,促使面筋组织形成粘连和更加致密的网络结构具有足够的强度、韧性、弹性和光滑性,提高面片的成型效果,制得品质较高的刀削面。该刀削面压延成型装置适合速食方便食品加工行业,具有很好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型所述刀削面的压延成型装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述压延机组的结构示意图。
图3是本实用新型所述切条机构的结构示意图。
图4是本实用新型所述切片机构的结构示意图。
图5本实用新型所述刀削面的压延成型装置的主视图。
图6是实施例2所述压延机组的结构示意图。
压延机1、底座101、侧板102、下压延辊103、上压延辊104、间距调节螺杆105、前导向辊106、后导向辊107、防夹栏108、面带输送装置2、面条输送装置3、面条导向辊401、分切辊、支承辊以及梳条装置403,面条导向辊401、前分切辊402、梳条装置403、后分切辊404、支撑板405、震动筛分装置501、前切片辊502、后切片辊503、震动撒粉机6、毛刷7、刮板8。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本申请做进一步说明
实施例1
如图1-5所示,本实施例所述刀削面的压延成型装置,包括压延机组、往复式输送带和成型机组,压延机组设置在前,成型机组设置在后,往复式输送带分为两部分,在压延机组的部分从压延机组下端穿过,在成型机组的部分则位于其上方。
所述压延机组中压延机1的数量为2台,单台压延机1包括底座101、两块侧板102、驱动装置、上压延辊104、下压延辊103、压延辊间距调节螺杆105、前导向辊106和后导向辊107,以及防夹栏108。
所述侧板102固定在底座101两侧,其中一块侧板102上安装有驱动装置,驱动装置与下压延辊103连接,并驱动其转动,通过中间面片的传动进而带动上压延辊104相对转动;所述下压延辊103的横向纵向位置是固定的,而上压延辊104的一端卡装在侧板102内设置的轨道上,另一端则连接在一根纵向螺杆上,该纵向螺杆与压延辊间距调节螺杆105相配合,旋转压延辊间距调节螺杆105可带动上压延辊104上下移动,调整与下压延辊103的间距,以控制面片的厚度;所述前导向辊106和后导向辊107分别设置在上压延辊104、下压延辊103的下方两侧;所述防夹栏108设置在上压延辊104、下压延辊103的进料端,并与两块侧板102相固定。
为避免上压延辊104和下压延辊103在运转过程中沾上面皮等而对压延过程产生不良影响,在上压延辊104和下压延辊103的出料端分别设置“V”型刮板8,刮板8与侧板102固定,根据上压延辊104和下压延辊103的转动方向设置不同的安装角度,刮下来的面皮可收纳其中,不定时清除。
所述成型机组包括切条机构和切片机构,切条机构在前,切片机构在后。
所述切条机构包括面带输送装置2和切条装置,所述面带输送装置2为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述压延机组的出料口下方,出料端为后端,设置在切条装置上方;所述切片机构包括面条输送装置3和切片装置,所述面条输送装置3为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述切条机构的出料口下方,出料端为后端,设置在切片装置上方。
所述切条装置包括面条导向辊401、分切辊、支承辊以及梳条装置403,面条导向辊401、分切辊和支承辊均安装在相同的一组支撑板405上,梳条装置403设置在出料端;所述分切辊为平行安装的一对辊,前分切辊402的辊面上等量间隔设置环绕辊面圆周的凹槽,凹槽的宽度为分切后面条的宽度,凹槽的深度略大于分切后面条的厚度,相对安装的后分切辊404辊面上同样设置凹槽,前分切辊402和后分切辊404的配合结构为:二者的两端对齐,前分切辊402任意两个相邻凹槽之间形成的凸台嵌入后分切辊404对应辊面上的凹槽中,多组凹槽和凸台相互嵌入,形成多个切割刃口,对面带进行分切;梳条装置403为一钉耙状构件,由一固定在面条输送装置3两侧的圆形横杆和间隔固定在圆形横杆上方的分隔条构成,分隔条之间的间隔数量与分切后的面条数量一致,间隔的宽度略大于面条宽度。
所述切片装置的结构与切条装置基本一致,区别在于分切辊为切片辊,以及在出料端设置有震动筛分装置501;所述切片辊同样是平行设置的一对,前切片辊502和后切片辊503的辊面上分别相向设置有螺旋刃口,面条从二者中间通过后被切成菱形的面片;震动筛分装置501倾斜设置,其上设置有筛网和安装在筛网上的圆形棱条,将成型的面片抖散,并将面片上沾有的干粉和面渣抖落,从筛网中漏下。
实施例2
如图1-6所示,本实施例所述的刀削面的压延成型装置,其结构与实施例1的基本一致,区别特征在于,为提高压延过程中面带的表面干燥度和硬度,并防止压延辊上沾上面皮,在任意两台压延机1之间设置震动撒粉机6,上一次压延后的面带从震动撒粉机6下面通过,在震动作用下,装在网中的面粉偶倒面带表面,出口处设置一排毛刷7,将落在面带表面的面粉扫均匀。

Claims (6)

1.一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,包括压延机组、往复式输送带和成型机组,压延机组设置在前,成型机组设置在后,往复式输送带分为两部分,在压延机组的部分从压延机组下端穿过,在成型机组的部分则位于其上方;所述压延机组中压延机(1)的数量为2台及以上,单台压延机(1)包括底座(101)、两块侧板(102)、驱动装置、上压延辊(104)、下压延辊(103)、压延辊间距调节螺杆(105)、前导向辊(106)和后导向辊(107),以及防夹栏(108);所述侧板(102)固定在底座(101)两侧,其中一块侧板(102)上安装有驱动装置,驱动装置与下压延辊(103)连接,并驱动其转动,通过中间面片的传动进而带动上压延辊(104)相对转动;所述下压延辊(103)的横向纵向位置是固定的,而上压延辊(104)的一端卡装在侧板(102)内设置的轨道上,另一端则连接在一根纵向螺杆上,该纵向螺杆与压延辊间距调节螺杆(105)相配合,旋转压延辊间距调节螺杆(105)可带动上压延辊(104)上下移动,调整与下压延辊(103)的间距,以控制面片的厚度;所述前导向辊(106)和后导向辊(107)分别设置在上压延辊(104)、下压延辊(103)的下方两侧;所述防夹栏(108)设置在上压延辊(104)、下压延辊(103)的进料端,并与两块侧板(102)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,所述成型机组包括切条机构和切片机构,切条机构在前,切片机构在后;所述切条机构包括面带输送装置(2)和切条装置,所述面带输送装置(2)为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述压延机组的出料口下方,出料端为后端,设置在切条装置上方;所述切片机构包括面条输送装置(3)和切片装置,所述面条输送装置(3)为前低后高的倾斜往复式输送带,进料端为前端,设置在所述切条机构的出料口下方,出料端为后端,设置在切片装置上方。
3.根据权利要求2所述的一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,所述切条装置包括面条导向辊(401)、分切辊、支承辊以及梳条装置(403),面条导向辊(401)、分切辊和支承辊均安装在相同的一组支撑板(405)上,梳条装置(403)设置在出料端;所述分切辊为平行安装的一对辊,前分切辊(402)的辊面上等量间隔设置环绕辊面圆周的凹槽,凹槽的宽度为分切后面条的宽度,凹槽的深度略大于分切后面条的厚度,相对安装的后分切辊(404)辊面上同样设置凹槽,前分切辊(402)和后分切辊(404)的配合结构为:二者的两端对齐,前分切辊(402)任意两个相邻凹槽之间形成的凸台嵌入后分切辊(404)对应辊面上的凹槽中,多组凹槽和凸台相互嵌入,形成多个切割刃口,对面带进行分切;梳条装置(403)为一钉耙状构件,由一固定在面条输送装置(3)两侧的圆形横杆和间隔固定在圆形横杆上方的分隔条构成,分隔条之间的间隔数量与分切后的面条数量一致,间隔的宽度略大于面条宽度。
4.根据权利要求2所述的一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,所述切片装置的结构与切条装置基本一致,区别在于分切辊为切片辊,以及在出料端设置有震动筛分装置(501);所述切片辊同样是平行设置的一对,前切片辊(502)和后切片辊(503)的辊面上分别相向设置有螺旋刃口,面条从二者中间通过后被切成菱形的面片;震动筛分装置(501)倾斜设置,其上设置有筛网和安装在筛网上的圆形棱条,将成型的面片抖散,并将面片上沾有的干粉和面渣抖落,从筛网中漏下。
5.根据权利要求1所述的一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,在任意两台压延机(1)之间设置震动撒粉机(6),上一次压延后的面带从震动撒粉机(6)下面通过,在震动作用下,装在网中的面粉漏到面带表面,出口处设置一排毛刷(7),将落在面带表面的面粉扫均匀。
6.根据权利要求1所述的一种刀削面的压延成型装置,其特征在于,在上压延辊(104)和下压延辊(103)的出料端分别设置刮板(8),刮板(8)与侧板(102)固定,根据上压延辊(104)和下压延辊(103)的转动方向设置不同的安装角度,刮下来的面皮可收纳其中,不定时清除。
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