CN110663718A - 一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法 - Google Patents

Abstract

一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法，涉及湿面条生产技术领域，包括：面条成型装置，包括设置在该装置前端的面带输送组件，面带输送组件上设置有面带初始厚度测量组件，面带输送组件后侧连接有压延组件，所述压延组件后侧依次设置有面皮厚度检测组件、面刀组件和切断组件，所述切断组件下方设置有面条输送组件；煮面装置，设置于面条成型装置后方，所述煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，所述传送组件下方设置有煮面锅；风冷装置，设置于所述传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；喷油装置，设置于所述传送组件后方，包括传动链板组件，所述传动链板组件前端设置有喷油组件；该生产线生产效率和自动化程度高，产品质量好。

Description

一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法

技术领域

本发明属于湿面条生产技术领域，更具体地，涉及一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法。

背景技术

湿面条是面食的主要品种之一，是人们普遍喜爱又经济的大众食品，湿面条属于非油炸类面条，能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分，符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因湿面条的生产工艺不同于干面和方便面，故传统的面条机械设备已经不能满足湿面条的生产需求，目前湿面条工艺流程方案还没有统一标准，市场上的湿面条大多由家庭作坊生产，生产效率低下，卫生状况无法保证，并且其自动化生产程度还不是很高，难以实现规模化生产。现有的湿面条生产设备大多操作复杂功能单一，并且传统湿面条生产设备生产的湿面条难以防止面条的氧化变质，造成面条的口感变差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法，具有自动化成型、煮面和喷油装置，防止面条氧化变质，保证面条品质，并可以实现湿面条的规模化自动化生产。

为了实现上述目的，本发明提供一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，该生产线包括：

面条成型装置，包括设置在该装置前端的面带输送组件，面带输送组件上设置有面带初始厚度测量组件，面带输送组件后侧连接有压延组件，所述压延组件后侧依次设置有面皮厚度检测组件、面刀组件和切断组件，所述切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，所述煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，所述传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于所述传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于所述传送组件后方，包括传动链板组件，所述传动链板组件前端设置有喷油组件。

可选地，所述压延组件包括依次排列的第一、第二和第三级压延机，三台压延机主体结构相同，所述第一级压延机包括安装在机架上的壳体，所述壳体内部设置有下辊和上辊，所述下辊一侧设置有驱动组件，另一侧设置有传动组件，所述上辊上方设置有上辊调距组件。

可选地，所述驱动组件包括安装在机架下方的驱动电机，驱动电机输出端连接有双排链轮，双排链轮一侧的链轮通过第一传动链条与设置在下辊一端的第一下辊链轮传动连接，所述传动组件包括设置在下辊另一端的第二下辊链轮，第二下辊链轮通过第二传动链条与设置在上辊一端的上辊链轮和设置在第二下辊链轮下方的过渡链轮和张紧链轮传动连接，所述张紧链轮内侧设置有张紧调节组件。

可选地，所述第一级压延机的双排链轮另一侧的链轮通过第三传动链条与面带输送组件的面带输送链轮传动连接带动面带输送组件与第一级压延机同步运行，所述面带输送组件一端连接在第一级压延机的壳体上，所述第三级压延机的双排链轮通过第四传动链条与面条输送组件的面条输送链轮传动连接带动面条输送组件与第三级压延机同步运行，所述面条输送组件安装在机架上。

可选地，所述面皮厚度检测组件设置于第三级压延机后侧，所述面刀组件设置于面皮厚度检测组件下方，包括第一齿辊、第二齿辊和面刀电机组件，所述切断组件设置于面刀组件下方，包括定刀轴、回转轴和固定在回转轴上的切断刀，所述回转轴一端连接有回转电机组件。

可选地，所述传送组件包括设置于支架上方的链网，所述链网一端设置有主驱动链轮，所述主驱动链轮下方支架上安装有链网驱动电机，链网驱动电机输出端设置有链网驱动链轮，链网驱动链轮通过链网传动链与主驱动链轮传动连接。

可选地，所述煮面锅固定在支架上侧，所述链网一侧嵌入煮面锅内，所述支架一侧设置有斜面，所述安装支架固定在支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上。

可选地，所述传动链板组件包括倾斜设置的链板支架，链板支架两侧设置有链板侧梁，所述链板侧梁两端分别设置有链板主驱电机组件和链板从动机构，所述链板主驱电机组件一侧连接有链板主传动机构，所述链板主传动机构和链板从动机构表面传动连接有链板。

可选地，所述喷油组件包括设置于链板上端前后两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件，所述前、后喷油嘴组件内部均设置有多个喷油嘴，外侧均设置有油罩，所述链板上方设置有喷油泵和储油箱，所述储油箱、喷油泵和前、后喷油嘴组件通过油管相连接。

本发明还提供一种湿面条喷油和喷油前处理方法，包括：

步骤1：将面带一端放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带输送至压延组件中进行压延，通过一级、二级和三级压延机对面带进行三次不同程度的压延并输送至面刀组件内，面刀组件将压延成型的面皮切割成面条并输送至切断组件内，切断组件将面条切成统一长度并输送至面条输送组件上；

步骤2：统一长度的面条通过面条输送组件输送至煮面装置内，链网驱动电机驱动链网运动，链网带动面条进入煮面锅内进行煮面；

步骤3：煮过的面条由链网带动继续移动，在煮过的面条经过支架斜面处时，风扇对煮过的面条进行吹风冷却，链网将冷却的面条输送至喷油装置；

步骤4：面条落入喷油装置的链板上，在此过程中，喷油泵通过前、后喷油嘴组件对面条表面进行喷油，链板主驱电机组件驱动链板运动，将经过喷油的面条输送至下一工序。

本发明提供一种湿面条喷油和喷油前处理生产线及方法，其有益效果在于：

1、该湿面条喷油和喷油前处理生产线，可自动化实现面条成型、煮面、风冷、喷油等功能，提高了湿面条制作效率，保证产品质量及一致性，节约人力成本；

2、该湿面条喷油和喷油前处理生产线采用模块化设计，面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置几大组件装置布局均利于拆卸、维护和功能扩展，面条成型装置中的上辊下辊间距实时可调，可适应制作不同规格的湿面条，采用煮面工艺利于面条熟化和喷油渗油；

3、本发明提供的湿面条喷油和喷油前处理方法，可以防止面条氧化变质，保证面条品质，保障了其营养价值和风味，并可以实现湿面条的规模化自动化生产。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的面条成型装置的结构示意图。

图3和图4示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的压延机结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的面带输送组件与第一级压延机的连接结构示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的第三级压延机与面条输送组件的连接结构示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的面刀组件结构示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的切断组件结构示意图。

图9示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的煮面装置和风冷装置结构示意图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线的喷油装置结构示意图。

附图标记说明：

1、面条成型装置；2、面带输送组件；3、面带初始厚度测量组件；4、压延组件；5、面皮厚度检测组件；6、面刀组件；7、切断组件；8、面条输送组件；9、煮面装置；10、传送组件；11、煮面锅；12、风冷装置；13、安装支架；14、风扇；15、喷油装置；16、传动链板组件；17、喷油组件；18、第一级压延机；19、机架；20、壳体；21、下辊；22、上辊；23、驱动组件；24、传动组件；25、上辊调距组件；26、驱动电机；27、双排链轮；28、第一传动链条；29、第一下辊链轮；30、第二下辊链轮；31、第二传动链条；32、上辊链轮；33、过渡链轮；34、张紧链轮；35、张紧调节组件；36、第三传动链条；37、面带输送链轮；38、第三级压延机；39、第四传动链条；40、面条输送链轮；41、第一齿辊；42、第二齿辊；43、面刀电机组件；44、定刀轴；45、回转轴；46、切断刀；47、回转电机组件；48、支架；49、链网；50、主驱动链轮；51、链网驱动电机；52、链网驱动链轮；53、链网传动链；54、链板支架；55、链板侧梁；56、主驱电机组件；57、链板从动机构；58、链板主传动机构；59、链板；60、前喷油嘴组件；61、后喷油嘴组件；62、喷油嘴；63、油罩；64、喷油泵；65、储油箱；66、油管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，该生产线包括：

面条成型装置，包括设置在该装置前端的面带输送组件，面带输送组件上设置有面带初始厚度测量组件，面带输送组件后侧连接有压延组件，所述压延组件后侧依次设置有面皮厚度检测组件、面刀组件和切断组件，所述切断组件下方设置有面条输送组件；

面带由面带输送组件经过面带初始厚度测量组件测量后输送至压延组件内进行压延，将面带压延成所需厚度的面皮，面皮初始厚度测量组件测量初始面皮的厚度，将初始面皮厚度数据与面皮厚度检测组件对比后可以实时判断压延效果，并根据压延效果调整上辊与下辊之间的间隙，保证面皮压延效果，面皮经面皮厚度检测组件检测后进入面刀组件进行切割，将面皮切割成面条，切断组件将面条切成统一长度，再由面条输送组件输送至煮面装置；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，所述煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，所述传送组件下方设置有煮面锅；

面条成型后进入传送组件，传送组件带动面条进入煮面锅内，煮面锅内温控系统保证锅内水温保持常沸状态，对面条进行煮熟处理，煮熟的面条由传送组件送出煮面锅进入风冷装置；

风冷装置，设置于所述传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

风冷装置通过风扇对煮熟的面条进行吹风冷却，面条冷却后输送至喷油装置；

喷油装置，设置于所述传送组件后方，包括传动链板组件，所述传动链板组件前端设置有喷油组件。

喷油装置通过喷油组件对面条表面进行喷油，再由传动链板组件将喷油后的面条输送至下一工序。

可选地，所述压延组件包括依次排列的第一、第二和第三级压延机，三台压延机主体结构相同，所述第一级压延机包括安装在机架上的壳体，所述壳体内部设置有下辊和上辊，所述下辊一侧设置有驱动组件，另一侧设置有传动组件，所述上辊上方设置有上辊调距组件。

第一、第二和第三级压延机对面带依次进行三次压延，保证面带压延质量，提高压延效率，压延机通过驱动组件带动下辊和上辊同步相向转动，在下辊和上辊之间的间隙内实现对面带的压延，上辊调距组件可以对第一、第二和第三级压延机的上辊与下辊间的间隙进行调节，达到最佳使用效果。

可选地，所述驱动组件包括安装在机架下方的驱动电机，驱动电机输出端连接有双排链轮，双排链轮一侧的链轮通过第一传动链条与设置在下辊一端的第一下辊链轮传动连接，所述传动组件包括设置在下辊另一端的第二下辊链轮，第二下辊链轮通过第二传动链条与设置在上辊一端的上辊链轮和设置在第二下辊链轮下方的过渡链轮和张紧链轮传动连接，所述张紧链轮内侧设置有张紧调节组件。

通过驱动电机带动双排链轮转动，双排链轮通过第一传动链条带动第一下辊链轮和下辊转动，下辊带动其另一端的第二下辊链轮转动，而第二下辊链轮通过第二传动链条的传动带动上辊链轮同步相向转动，实现对压延机的驱动。

可选地，所述第一级压延机的双排链轮另一侧的链轮通过第三传动链条与面带输送组件的面带输送链轮传动连接带动面带输送组件与第一级压延机同步运行，所述面带输送组件一端连接在第一级压延机的壳体上，所述第三级压延机的双排链轮通过第四传动链条与面条输送组件的面条输送链轮传动连接带动面条输送组件与第三级压延机同步运行，所述面条输送组件安装在机架上。

第一级压延机的双排链轮转动驱动第一级压延机压延时，双排链轮同时通过第三传动链条带动面带输送组件同步运行，将面带送至第一级压延机内；第三级压延机的双排链轮转动驱动第三级压延机时，双排链轮同时通过第四传动链条带动面条输送组件同步运行，将面条输送至煮面装置内。

可选地，所述面皮厚度检测组件设置于第三级压延机后侧，所述面刀组件设置于面皮厚度检测组件下方，包括第一齿辊、第二齿辊和面刀电机组件，所述切断组件设置于面刀组件下方，包括定刀轴、回转轴和固定在回转轴上的切断刀，所述回转轴一端连接有回转电机组件。

通过面皮厚度检测组件检测的面皮进入面刀组件进行切割，面刀组件通过面刀电机组件带动第一齿辊和第二齿辊相向转动将面皮切割成面条并输送至切断组件，切断组件通过回转电机组件带动回转轴和切断刀转动，每当切断刀与定刀轴接触时，切断刀将面条切断，面条的长度由回转轴电机组件控制回转轴的旋转速度来确定。

可选地，所述传送组件包括设置于支架上方的链网，所述链网一端设置有主驱动链轮，所述主驱动链轮下方支架上安装有链网驱动电机，链网驱动电机输出端设置有链网驱动链轮，链网驱动链轮通过链网传动链与主驱动链轮传动连接。

面条由面条输送组件输送至传送组件的链网上，链网驱动电机通过链网驱动链轮、链网传动链和主驱动链轮的啮合配合带动链网移动，进而带动面条移动。

可选地，所述煮面锅固定在支架上侧，所述链网一侧嵌入煮面锅内，所述支架一侧设置有斜面，所述安装支架固定在支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上。

链网带动面条进入煮面锅内，在煮面锅内对面条进行煮熟，煮熟后的面条由链网继续带动输送至支架斜面上的风冷装置中，风冷装置通过风扇对面条进行吹风冷却。

可选地，所述传动链板组件包括倾斜设置的链板支架，链板支架两侧设置有链板侧梁，所述链板侧梁两端分别设置有链板主驱电机组件和链板从动机构，所述链板主驱电机组件一侧连接有链板主传动机构，所述链板主传动机构和链板从动机构表面传动连接有链板。

风冷后的面条由链网输送至喷油组件的链板上，链板由链板主驱电机组件驱动进行循环移动，可以带动喷油后的面条进入下一工序。

可选地，所述喷油组件包括设置于链板上端前后两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件，所述前、后喷油嘴组件内部均设置有多个喷油嘴，外侧均设置有油罩，所述链板上方设置有喷油泵和储油箱，所述储油箱、喷油泵和前、后喷油嘴组件通过油管相连接。

喷油组件通过喷油泵和多个喷油嘴对面条的前后两面进行喷油，油罩的设置可以有效防止油液四处溅射，储油箱内储存食用油，对湿面条进行的喷油处理不仅可以使得面条口味更好还可以防止面条的氧化变质。

本发明还提供一种湿面条喷油和喷油前处理方法，包括：

步骤1：将面带一端放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带输送至压延组件中进行压延，通过一级、二级和三级压延机对面带进行三次不同程度的压延并输送至面刀组件内，面刀组件将压延成型的面皮切割成面条并输送至切断组件内，切断组件将面条切成统一长度并输送至面条输送组件上；

步骤2：统一长度的面条通过面条输送组件输送至煮面装置内，链网驱动电机驱动链网运动，链网带动面条进入煮面锅内进行煮面；

步骤3：煮过的面条由链网带动继续移动，在煮过的面条经过支架斜面处时，风扇对煮过的面条进行吹风冷却，链网将冷却的面条输送至喷油装置；

步骤4：面条落入喷油装置的链板上，在此过程中，喷油泵通过前、后喷油嘴组件对面条表面进行喷油，链板主驱电机组件驱动链板运动，将经过喷油的面条输送至下一工序。

实施例

如图1至图10所示，本发明提供一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，该生产线包括：

面条成型装置1，包括设置在该装置前端的面带输送组件2，面带输送组件2上设置有面带初始厚度测量组件3，面带输送组件2后侧连接有压延组件4，所述压延组件4后侧依次设置有面皮厚度检测组件5、面刀组件6和切断组件7，所述切断组件7下方设置有面条输送组件8；

煮面装置9，设置于面条成型装置1后方，所述煮面装置9包括设置在面条输送组件8下方的传送组件10，所述传送组件10下方设置有煮面锅11；

风冷装置12，设置于所述传送组件10一侧上方，包括安装支架13和风扇14；

喷油装置15，设置于所述传送组件10后方，包括传动链板组件16，所述传动链板组件16前端设置有喷油组件17。

在本实施例中，所述压延组件4包括依次排列的第一、第二和第三级压延机，三台压延机主体结构相同，所述第一级压延机18包括安装在机架19上的壳体20，所述壳体20内部设置有下辊21和上辊22，所述下辊21一侧设置有驱动组件23，另一侧设置有传动组件24，所述上辊22上方设置有上辊调距组件25。

在本实施例中，所述驱动组件23包括安装在机架19下方的驱动电机26，驱动电机26输出端连接有双排链轮27，双排链轮27一侧的链轮通过第一传动链条28与设置在下辊21一端的第一下辊链轮29传动连接，所述传动组件24包括设置在下辊21另一端的第二下辊链轮30，第二下辊链轮30通过第二传动链条31与设置在上辊22一端的上辊链轮32和设置在第二下辊链轮30下方的过渡链轮33和张紧链轮34传动连接，所述张紧链轮34内侧设置有张紧调节组件35。

在本实施例中，所述第一级压延机18的双排链轮27另一侧的链轮通过第三传动链条36与面带输送组件2的面带输送链轮37传动连接带动面带输送组件2与第一级压延机18同步运行，所述面带输送组件2一端连接在第一级压延机的壳体20上，所述第三级压延机38的双排链轮27通过第四传动链条39与面条输送组件8的面条输送链轮40传动连接带动面条输送组件8与第三级压延机38同步运行，所述面条输送组件8安装在机架19上。

在本实施例中，所述面皮厚度检测组件5设置于第三级压延机38后侧，所述面刀组件6设置于面皮厚度检测组件5下方，包括第一齿辊41、第二齿辊42和面刀电机组件43，所述切断组件7设置于面刀组件下方，包括定刀轴44、回转轴45和固定在回转轴45上的切断刀46，所述回转轴45一端连接有回转电机组件47。

在本实施例中，所述传送组件10包括设置于支架48上方的链网49，所述链网49一端设置有主驱动链轮50，所述主驱动链轮50下方支架上安装有链网驱动电机51，链网驱动电机51输出端设置有链网驱动链轮52，链网驱动链轮52通过链网传动链53与主驱动链轮50传动连接。

在本实施例中，所述煮面锅11固定在支架48上侧，所述链网49一侧嵌入煮面锅11内，所述支架48一侧设置有斜面，所述安装支架13固定在支架48的斜面上，多个所述风扇14安装在安装支架13上。

在本实施例中，所述传动链板组件16包括倾斜设置的链板支架54，链板支架54两侧设置有链板侧梁55，所述链板侧梁55两端分别设置有链板主驱电机组件56和链板从动机构57，所述链板主驱电机组件56一侧连接有链板主传动机构58，所述链板主传动机构58和链板从动机构57表面传动连接有链板59。

在本实施例中，所述喷油组件17包括设置于链板59上端前后两侧的前喷油嘴组件60和后喷油嘴组件61，所述前、后喷油嘴组件内部均设置有多个喷油嘴62，外侧均设置有油罩63，所述链板59上方设置有喷油泵64和储油箱65，所述储油箱65、喷油泵64和前、后喷油嘴组件通过油管66相连接。

利用本实施例的湿面条喷油和喷油前处理生产线对湿面条喷油和喷油前处理方法包括如下步骤：

步骤1：启动该生产线，将面带一端放置在面带输送组件2上，通过第一级压延机18的驱动电机26带动其双排链轮27转动，双排链轮27通过链传动带动面带输送组件2运行，面带输送组件2将面带输送至压延组件4中进行压延，压延组件通过一级、二级和三级压延机对面带进行三次不同程度的压延，在压延过程中，上辊调距组件25可以根据面皮厚度检测组件5自动对上辊22与下辊21之间的间距进行调节，进而调节面皮压延厚度，保证压延效果，延压后的面皮进入面刀组件6内，面刀组件6将压延成型的面皮切割成面条并输送至切断组件7内，切断组件7将面条切成统一长度并输送至面条输送组件8上；

步骤2：第三级压延机38的驱动电机23带动其双排链轮27转动，双排链轮27通过链传动带动面条输送组件8运行，将统一长度的面条通过面条输送组件8输送至煮面装置9内，在煮面装置9内，链网驱动电机51通过链网驱动链轮52和链网传动链53带动主驱动链轮50转动，进而带动链网49运动，链网49带动面条进入煮面锅11内进行煮面，煮面锅内温控系统保证锅内的水温保持常沸状态，链网49以一定速度运动，使面条在沸水中浸浴足够的时间来煮熟；

步骤3：煮熟的面条由链网49带动继续移动，在煮过的面条经过支架48斜面处时，风扇14对煮过的面条进行吹风冷却，链网49将冷却的面条输送至喷油装置15；

步骤4：冷却的面条由链网49输送至喷油装置15的链板59上，在面条下落过程中，喷油泵64通过前、后喷油嘴组件对面条表面进行喷油，链板主驱电机组件56通过链板主传动机构58带动链板59和链板从动机构57运动，将经过喷油的面条输送至下一工序。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，该生产线包括：

面条成型装置，包括设置在该装置前端的面带输送组件，面带输送组件上设置有面带初始厚度测量组件，面带输送组件后侧连接有压延组件，所述压延组件后侧依次设置有面皮厚度检测组件、面刀组件和切断组件，所述切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，所述煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，所述传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于所述传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于所述传送组件后方，包括传动链板组件，所述传动链板组件前端设置有喷油组件。

2.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述压延组件包括依次排列的第一、第二和第三级压延机，三台压延机主体结构相同，所述第一级压延机包括安装在机架上的壳体，所述壳体内部设置有下辊和上辊，所述下辊一侧设置有驱动组件，另一侧设置有传动组件，所述上辊上方设置有上辊调距组件。

3.根据权利要求2所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述驱动组件包括安装在机架下方的驱动电机，驱动电机输出端连接有双排链轮，双排链轮一侧的链轮通过第一传动链条与设置在下辊一端的第一下辊链轮传动连接，所述传动组件包括设置在下辊另一端的第二下辊链轮，第二下辊链轮通过第二传动链条与设置在上辊一端的上辊链轮和设置在第二下辊链轮下方的过渡链轮和张紧链轮传动连接，所述张紧链轮内侧设置有张紧调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述第一级压延机的双排链轮另一侧的链轮通过第三传动链条与面带输送组件的面带输送链轮传动连接带动面带输送组件与第一级压延机同步运行，所述面带输送组件一端连接在第一级压延机的壳体上，所述第三级压延机的双排链轮通过第四传动链条与面条输送组件的面条输送链轮传动连接带动面条输送组件与第三级压延机同步运行，所述面条输送组件安装在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述面皮厚度检测组件设置于第三级压延机后侧，所述面刀组件设置于面皮厚度检测组件下方，包括第一齿辊、第二齿辊和面刀电机组件，所述切断组件设置于面刀组件下方，包括定刀轴、回转轴和固定在回转轴上的切断刀，所述回转轴一端连接有回转电机组件。

6.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述传送组件包括设置于支架上方的链网，所述链网一端设置有主驱动链轮，所述主驱动链轮下方支架上安装有链网驱动电机，链网驱动电机输出端设置有链网驱动链轮，链网驱动链轮通过链网传动链与主驱动链轮传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述煮面锅固定在支架上侧，所述链网一侧嵌入煮面锅内，所述支架一侧设置有斜面，所述安装支架固定在支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上。

8.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述传动链板组件包括倾斜设置的链板支架，链板支架两侧设置有链板侧梁，所述链板侧梁两端分别设置有链板主驱电机组件和链板从动机构，所述链板主驱电机组件一侧连接有链板主传动机构，所述链板主传动机构和链板从动机构表面传动连接有链板。

9.根据权利要求1所述的一种湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述喷油组件包括设置于链板上端前后两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件，所述前、后喷油嘴组件内部均设置有多个喷油嘴，外侧均设置有油罩，所述链板上方设置有喷油泵和储油箱，所述储油箱、喷油泵和前、后喷油嘴组件通过油管相连接。

10.一种湿面条喷油和喷油前处理方法，利用根据权利要求1至9中任一项的湿面条喷油和喷油前处理生产线，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：将面带一端放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带输送至压延组件中进行压延，通过一级、二级和三级压延机对面带进行三次不同程度的压延并输送至面刀组件内，面刀组件将压延成型的面皮切割成面条并输送至切断组件内，切断组件将面条切成统一长度并输送至面条输送组件上；

步骤2：统一长度的面条通过面条输送组件输送至煮面装置内，链网驱动电机驱动链网运动，链网带动面条进入煮面锅内进行煮面；

步骤3：煮过的面条由链网带动继续移动，在煮过的面条经过支架斜面处时，风扇对煮过的面条进行吹风冷却，链网将冷却的面条输送至喷油装置；

步骤4：面条落入喷油装置的链板上，在此过程中，喷油泵通过前、后喷油嘴组件对面条表面进行喷油，链板主驱电机组件驱动链板运动，将经过喷油的面条输送至下一工序。

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