KR101580489B1 - 실치포 제조판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서, 상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판; 및 상기 베이스판의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽;을 포함하고, 상기 베이스판에는 상기 복수의 테두리벽 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판을 관통하는 복수의 홀이 형성되어 있는, 실치포 제조판에 관한 것이다.

Description

실치포 제조판 {PLATE-SHAPE DRIED FISH MANUFATURING PLATE}

본 발명은 실치포 제조판에 관한 것으로 더 상세하게는 실치 등의 작은 어류들을 판상으로 밀집시켜 건조한 판상 어류포를 제조하는데 사용하는 실치포 제조판에 관한 것이다.

실치는 베도라치의 치어이다. 베도라치는 바닷물이 얕은 연안에 사는 물고기이다. 한반도의 바다에 흔히 있으며, 바위 틈이나 해초에 숨어 지낸다. 낚시에 곧잘 잡히는데, 등지느러미에 잔 가시가 돋아 있어 이를 잡다가 손을 다치는 일이 많다. 10~20센티미터짜리가 보통이고 큰 것은 30센티미터에 이르기도 한다. 겨울에 들면 베도라치는 해초에 알을 낳아 붙인다. 이 알이 부화하여 치어가 바닷물에 떠돌 때 그물로 잡는데, 이 베도라치의 치어를 실치라 한다

실치를 흔히 뱅어라고 잘못 알고 있다. 뱅어라는 물고기는 따로 있다. 베도라치는 농어목에 들고 뱅어는 바다빙어목에 드니 분류학상으로 아주 멀리 떨어져 있다. 베도라치의 치어가 뱅어라는 이름으로 잘못 알려지게 된 것은 뱅어가 한반도에서 거의 사라졌기 때문인 것으로 보인다.　

강의 오염으로 뱅어가 사라지자 그 대체물로 베도라치의 치어가 누군가의 눈에 띄었을 것이다. 1970년대 초 실치 잡이가 본격화할 때에 다들 실치포를 말렸다는 증언으로 짐작하건대, 뱅어포 생산 또는 유통업자가 뱅어를 구하지 못하자 그 대용품으로 실치포를 '기획'하였고, 이미 뱅어포라는 이름이 널리 쓰이고 있으니 그 이름을 굳이 바로잡지 않아 지금에 이른 것으로 보인다.

실치는 낭장망(정치망이라고도 한다)으로 잡는다. 긴 자루 모양의 그물인데, 그물의 입구는 양쪽으로 기둥을 세워 수면 위로 약간 떠 있게 고정을 하고, 물고기가 들어와 모이는 그물의 한쪽 끝은 바닷물 속에 내려져 있는 구조이다. 낭장망은 물살이 센 바다에 맞는 어구이다. 서해와 남해의 연안에서 흔히 쓴다. 낭장망의 그물은 썰물과 밀물에 따라 그 입구의 방향이 뒤집어지는데, 어느 물때에 실치가 더 많이 잡히는 것은 아니다. 실치가 적게 나올 때는 하루에 한 번 정도 그물을 올리고, 많이 날 때는 수시로 그물을 털어 실치를 거둔다. 3~4월에 잡는 작은 실치는 연하여 회로 먹는다. 회로 팔다 남은 것이 있으면 실치포로 만든다. 멸치처럼 데쳐서 말리는 것이다. 5월에 들면 실치의 뼈가 억세어져 회로는 먹을 수가 없고 전부 실치포로 만든다.

이와 같이, 한반도의 거주자들이 ‘뱅어포’로 알고 있는 것은 실제로 ‘실치포’이고, 이와 같은 ‘실치포’는 어느순간 한반도의 가정식 및 식당에서 빠지지 않는 단골 메뉴가 되었다.

그러나, 이와 같은 실치포는 수작업으로 실치를 판상 형태로 분산시키고, 이와 같이 분산된 실치를 각각의 판에서 건조시키는 방식으로 제작되어 와서, 대부분 어민들의 수작업으로 제조되어 왔다.

통상 이와 같은 어민의 수작업은 실치를 판 위에 올리고, 판을 위아래로 움직임에 의하여 실치가 자연적으로 분산되도록 하는 작업이었다.

그러나, 같은 수작업에는 제품의 품질이 고르지 못하고, 또한 노동력이 많이 소요되며, 또한 고된 작업이다. 또한, 통상적인 판 위에서 실치를 분산시키는 것은 작업자의 오랜 노하우에 의한 정밀한 작업에 의하여만 가능하다는 문제점도 있었다.

한편, 이와 같은 실치를 분산시키는 데 있어서 자동화를 시도한 바가 있으나, 실치의 경우 작은 중량에 특이한 형태와 특이한 강직도를 가지고 있기 때문에, 통상적인 판 위에 실치를 놓고, 판을 단순히 기계에 의하여 위아래 왕복 시키는 경우, 실치가 바람직하게 분산되지 않는다는 문제가 있어, 결국은 오랜 경험과 노하우를 갖는 작업자의 수작업에 의하여 실치의 판 위에서의 분산이 이루어졌다.

국내특허공개 제2003-0034365호 '뱅어포 자동화 제조방법 및 그 자동화 제조장치’ (2004년 12월 08일 공개) 국내특허등록 제1438206호 ‘양념 도포된 뱅어포의 제조방법’ (2014년 9월 4일)

본 발명의 목적은, 실치 등의 작은 어류들을 판상으로 밀집시켜 건조한 판상 어류포를 제조하는데 사용하는 실치포 제조판을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서, 상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판; 및 상기 베이스판의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽;을 포함하고, 상기 베이스판에는 상기 복수의 테두리벽 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판을 관통하는 복수의 홀이 형성되어 있는, 실치포 제조판을 제공한다.

본 발명에서는, 상기 테두리벽의 두께는 0.8 ~ 1.2 mm 일 수 있다.

본 발명에서는, 상기 테두리벽의 높이는 0.9 ~ 1.3mm 일 수 있다.

본 발명에서는, 상기 테두리벽의 내측변 길이는 3.2 ~ 3.8 mm 일 수 있다.

본 발명에서는, 상기 홀의 직경은 1.8 ~ 2.2mm 일 수 있다.

본 발명에서는, 상기 베이스판의 두께는 2~5mm 일 수 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상기 실치포 제조판; 상기 실치포 제조판의 하면에 접촉하는 하부 클램프; 상기 실치포 제조판의 상면에 접촉하는 상부 클램프; 및 상기 하부 클램프 및 상기 상부 클램프를 서로 체결시키는 클램프 체결구; 및 상기 상부 클램프 혹은 상기 하부 클램프를 상하 운동시키는 왕복이동 로드를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치를 제공한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상기 실치포 제조판; 상기 실치포 제조판의 측단에 연결되는 제조판 체결구; 상기 제조판 체결구를 상하 운동시키는 왕복이동 로드를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치를 제공한다.

본 발명의 상기 실치포 제조용 실치 분산장치는 분산장치 케이스를 더 포함하고, 상기 분산장치 케이스는 물을 보유하고, 상기 실치포 제조판은 상기 분산장치 케이스 내부에서 왕복 수직 운동할 수도 있다.

본 발명은 다량의 실치포(뱅어포)와 같은 판상의 어류포를 자동화된 방법으로 균일한 품질로 제조할 수 있으며, 품질 및 제품 생산성을 수공업으로 하는 것에 비해 비약적으로 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실치포 제조판은 최적의 구조와 해당 구조의 구성요소에 대한 치수가 최적의 수치를 선택함으로써, 제조판을 물속에서 상하 운동 시키는 경우, 최적의 효율로 실치를 제조판 위에 분배할 수 있다.

또한, 본 발명에서의 분산장치는 물이 채워진 분산장치 케이스 내에서 홀이형성된 특수한 제조판이 자동으로 왕복운동을 함으로써, 제조판의 상측에 분산물질이 고르게 분포할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조판의 앞면의 정투상도.
도 2는 본 발명의 제조판의 앞면의 상세도.
도 3은 본 발명의 제조판의 뒷면의 정투상도.
도 4은 본 발명의 제조판의 자동화 실시예를 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 제조판을 이용한 전체적인 자동화 장치의 일실시예를 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 제조판을 이용한 판상의 어류포 제조 방법의 모식도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 도시하는 개념도이다. 도 2는 본 발명의 제조판의 앞면의 상세도를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실치포 제조판은 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서, 상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판(1003); 및 상기 베이스판(1003)의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽(1001);을 포함한다.

또한, 상기 베이스판(1003)에는 상기 복수의 테두리벽(1001) 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판(1003)을 관통하는 복수의 홀(1002)이 형성되어 있다.

이와 같은 구조에서, 본 발명의 실치포 제조판은 실치가 섞인 물이 있는 용기에서 상하 운동하는 경우, 물은 베이스판(1003)에 형성된 복수의 홀(1002)을 통하여 유입 및 방출한다.

구체적으로, 제조판을 아래로 이동시킬 때 복수의 홀(1002)을 통하여 유입된 물은 제조판을 위로 이동시킬 때 다시 하측으로 복수의 홀(1002)을 통하여 방출되고, 이러한 물이 제조판을 따라 흐름에 따라 물에 섞인 실치가 골고루 이동하게 된다.

한편, 본 발명의 제조판은 베이스판(1003)의 상면에 테두리벽(1001)을 가지고 있기 때문에, 유입된 물이 제조판의 상면을 따라 흐르면서 실치를 골고루 제조판 위에 분산시킬 수 있을 뿐만 아니라, 실치를 엉킴 없이 분산시킬 수 있다. 또한, 테두리벽(1001)을 가지고 있기 때문에, 수작업시 요구되던 작업자의 노하우에 기초한 제조판의 이동 없이, 상하 운동에 의하여 실치를 균질하게 분산시킬 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 구조와 더불어 최적의 형상과 치수를 도출함으로써, 최적의 실치포 제조판을 제공할 수 있다.

일단, 본 발명의 발명자는 본 발명의 제조판에 있어서, 테두리벽(1001)의 형상을 삼각형, 사각형, 마름모, 오각형, 육각형, 및 원형으로 하여, 제조판을 실치가 섞인 물을 보유하는 케이스 내에서 위아래 왕복 시키는 기구에 의하여 실험해보았고, 이에 대한 결과는 하기와 같다.

(삼각형)

실치 분산의 균질성: 보통

실치의 엉킴성: 발생함

실치 분산시 걸리는 시간: 장시간

(마름모)

실치 분산의 균질성: 좋음

실치의 엉킴성: 거의 발생하지 않음

실치 분산시 걸리는 시간: 단시간

(오각형)

실치 분산의 균질성: 좋음

실치의 엉킴성: 발생함

실치 분산시 걸리는 시간: 중시간

(육각형)

실치 분산의 균질성: 좋음

실치의 엉킴성: 약간 발생함

실치 분산시 걸리는 시간: 중시간

위의 실험결과에서와 같이, 테두리벽(1001)의 형상을 마름모 형상으로 하는 경우, 다른 형태에 비하여 실치 분산의 균질성, 실치의 엉킴성, 및 실치 분산시 걸리는 시간에 있어서 좋은 효과를 발휘할 수 있음을 확인할 수 있었다. 또한, 마름모의 형상과 관련하여, 둔각(β)이 115도 내지 140도를 이루는 경우가 가장 바람직함을 확인하였다.

또한, 본 발명에서는 테두리벽(1001)을 마름모로 하고 테두리벽(1001)의 두께(t) 0.9mm 로 하고, 높이(l3)를 0.9mm로 한 후에, 테두리벽(1001)의 길이와 테두리벽(1001) 내부의 홀(1002)의 두께를 변화하면서 실험을 하였다. 그 실험 결과는 다음과 같다. 가로축은 테두리벽(1001)의 길이 (l1, l2)이고 세로변은 홀(1002)의 직경 (d1)에 해당한다 (단위는 mm). 분산 결과는 실치의 분산 정도 및 어느 정도 양호한 실치의 분산이 이루어질 때까지 걸린 시간을 종합적으로 고려하여, 판단하였다. 분산 결과가 매우 좋은 경우를 5로 하고, 매우 나쁜 경우를 1로 표시하였다.

	2.4	2.8	3.2	3.6	3.8	4.0	4.4	4.8
0.6	2	3	3	1	2	2	2	3
1.0	2	2	2	3	3	3	3	3
1.4	2	2	2	2	3	2	2	1
1.8	2	3	4	5	5	4	3	2
2.2	1	2	5	4	5	3	3	2
2.6	2	2	3	3	3	2	1	1
3.0	3	3	2	1	2	2	2	3

위의 실험결과에서와 같이, 상기 테두리벽(1001)의 내측변 길이(l1, l2)는 3.2 ~ 3.8 mm이고, 상기 홀(1002)의 직경(d1)은 1.8 ~ 2.2mm 인 경우가 가장 바람직함을 알 수 있다.

한편, 본 발명에서는 상기 테두리벽(1001)을 마름모로 하였을 때, 상기 테두리벽(1001)의 두께에 따라 실치의 분산의 결과가 어떻게 되는 지를 확인하기 위하여, 테두리벽(1001)의 두께를 변화시켜, 제조판을 제조하였다. 이에 대한 실험결과는 다음과 같다.

테두리벽(1001) 두께	0.4mm	0.6mm	0.8mm	1.0mm	1.2mm	1.4mm	1.6mm
실치의 분산 결과	나쁨	보통	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	보통	나쁨

위의 실험결과를 고려하여, 본 발명의 실치포 제조판의 상기 테두리벽(1001)의 두께(t)는 0.8 ~ 1.2 mm 인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에서는 상기 테두리벽(1001)을 마름모로 하였을 때, 상기 테두리벽(1001)의 높이(l3)에 따라 실치의 분산의 결과가 어떻게 되는 지를 확인하기 위하여, 테두리벽(1001)의 높이를 변화시켜, 제조판을 제조하였다. 이에 대한 실험결과는 다음과 같다. 분산 결과는 실치의 분산 정도 및 어느 정도 양호한 실치의 분산이 이루어질 때까지 걸린 시간을 종합적으로 고려하여, 판단하였다.

테두리벽(1001) 높이	0.3mm	0.5mm	0.7mm	0.9mm	1.1mm	1.3mm	1.5mm
실치의 분산 결과	나쁨	보통	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	보통	나쁨

위의 실험결과를 고려하여, 본 발명의 실치포 제조판의 상기 테두리벽(1001)의 높이는 0.7 ~ 1.1 mm 인 것이 바람직하다.

또한, 제조상의 이점 및 제조판의 운동을 고려시, 상기 베이스판(1003)의 두께는 2~5mm 임이 가장 바람직하다.

도 4는 본 발명의 제조판의 자동화 실시예를 도시하는 도면이다.

도 4의 (a), (b) 에서와 같이, 본 발명에서의 실치포 제조판을 이용한 실치포 제조용 실치 분산장치는 본 발명에 따른 실치포 제조판(1000); 상기 실치포 제조판(1000)의 하면에 접촉하는 하부 클램프(1101); 상기 실치포 제조판의 상면에 접촉하는 상부 클램프(1100); 및 상기 하부 클램프 및 상기 상부 클램프를 서로 체결 혹은 고정시키는 클램프 체결구(1104); 및 상기 상부 클램프 혹은 상기 하부 클램프를 상하 운동시키는 왕복이동 로드(1103)를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치이다.

혹은 도 4의 (d) 에서와 같이, 본 발명에서의 실치포 제조판을 이용한 실치포 제조용 실치 분산장치는 본 발명에 따른 실치포 제조판(1000); 상기 실치포 제조판의 하면에 접촉하는 하부 클램프(1101); 상기 실치포 제조판의 상면에 접촉하는 상부 클램프(1100); 및 상기 하부 클램프(1101) 및 상기 상부 클램프(1100)를 서로 체결 혹은 고정시키는 클램프 체결구(1104); 및 상기 상부 클램프 및 상기 하부 클램프를 양측에서 상하 운동시키는 왕복이동 로드(1105)를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치이다.

혹은, 혹은 도 4의 (b) 에서와 같이, 본 발명에서의 실치포 제조판을 이용한 실치포 제조용 실치 분산장치는 본 발명에 따른 실치포 제조판(1000); 상기 실치포 제조판의 측단에 연결되는 제조판 체결구(1200); 상기 제조판 체결구(1200)를 상하 운동시키는 왕복이동 로드(1201)를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치이다.

더욱 바람직하게는, 본 발명의 상기 실치포 제조용 실치 분산장치는 분산장치 케이스(2000)를 더 포함하고, 상기 분산장치 케이스(2000)는 물을 보유하고, 상기 실치포 제조판은 상기 분산장치 케이스 내부에서 왕복 수직 운동하는, 실치포 제조용 실치 분산장치이다.

한편, 도 5는 본 발명의 제조판을 이용한 전체적인 자동화 장치의 일실시예를 도시하는 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 판상 어류포 제조장치는 복수의 홀을 구비하는 복수의 제조판이 적체된 제조판 적체부(200); 상기 제조판 적체부(200)에 적체된 제조판 중 일부를 이송시키는 제조판 공급장치(100); 제조판에 분산시킬 분산재료를 보유하고, 상기 분산재료의 일부를 방출시킬 수 있는 호퍼부(400);

상기 제조판 공급장치(100)로부터 이송된 제조판에, 상기 호퍼부(400)로부터 방출된 분산재료를 분산시키는 분산장치(300); 분산재료가 분산된 상기 제조판을 이송시키는 제1 컨베이어부(500) 및 제2 컨베이어부(600)로 이루어지는 컨베이어부; 및 상기 컨베이어부에 의하여 제조판을 이송시키는 과정에서 제조판을 건조시키는 건조부(700)를 포함한다.

본 발명에서 분산물질은 길이가 5cm 이하인 크기가 작은 어류이고, 바람직하게는 실치포(뱅어포)의 재료로 사용되는 실치이다.

본 발명에서는 상기 제조판은 분산재료가 섞인 물속에서 왕복 운동을 함으로써, 물에 섞인 분산재료는 제조판 상면에서 분산되어 남게 되고, 물은 상기 제조판의 복수의 홀을 통하여 이동하는 과정을 반복하여, 상기 분산재료를 제조판 상에 고르게 분산시킨다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제조판 공급장치(100)는, 회전하는 모터에 연결되고, 감속비에 따라 회전속도가 조절되는, 회전운동을 하는 제1 감속기(101); 상기 감속기에 연결되어, 감속기의 회전 운동을 수평 직선운동으로 변환시키는 제1 직선운동 변환기(102); 및 상기 제1 직선운동 변환기(102)에 연결되어, 수평으로 왕복이동하는 제조판공급 슬라이더(103)를 포함한다.

제1 감속기(101)에 연결된 직선운동 변환기는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 감속기(101)가 회전함에 따라 직선운동 변환기의 제1 감속기(101)로의 연결 부분이 자유롭게 수직 왕복운동을 하면서 제1 직선운동 변환기(102)가 수평으로 왕복을 하고, 그에 따라 결과적으로 제조판공급 슬라이더(103)가 고정 테이블(104) 위에서 수평운동을 하게 되고, 그 결과 제조판 적체부(200)에 적체된 제조판(202) 중 최하단 제조판를 도 5 상에서 오른쪽으로 밀어내는 동작을 반복하게 된다.

또한, 상기 제조판 적체부(200)는, 복수의 제조판이 적체되어 있는 적체부 프레임(201)을 포함하고, 상기 적체부 프레임(201)의 하단부에 위치하는 제조판(202)은 상기 제조판공급 슬라이더(103)에 의하여 상기 분산장치(300)로 이송된다.

바람직하게는 본 발명의 제조판(202)은 판형상을 가지고 판에 물이 유출입이 가능하도록 관통 홀이 형성되어 있다.

또한, 상기 분산장치(300)는, 회전하는 모터에 연결되고, 감속비에 따라 회전속도가 조절되는, 회전운동을 하는 제2 감속기(301); 상기 감속기에 연결되어, 감속기의 회전 운동을 수직 직선운동으로 변환시키는 제2 직선운동 변환기(302); 내부에 물을 보유하고 있는 분산장치 케이스(303); 및 상기 제2 직선운동 변환기(302)에 연결되고, 상기 분산장치 케이스(303) 내부에 배치되며, 상기 제2 직선운동 변환기(302)에 의하여 상하 왕복 운동을 하는 하부 클램프(305) 및 상부 클램프(304)를 포함한다.

이와 같은 구조에서 상기 제조판은 상기 하부 클램프(305) 및 상기 상부 클램프(304) 사이에 클램핑되어 있다. 구체적으로는 제조판공급 슬라이더(103)에 의하여 이송된 제조판이 상부 클램프(304) 및 하부 클램프(305) 사이에 위치하는 경우, 상부 클램프(304)가 하부 클램프(305) 방향으로 이동되어, 제조판을 클램핑한다. 이와 같은 상부 클램프의 이송과정은 유압 실린더, 전기 액츄에이터 등이 사용될 수 있다.

분산장치(300)는 기본적으로 제2 감속기(301)의 회전운동을 제2 직선운동 변환기(302)에 의하여 수직 왕복운동으로 변환시키고, 변환된 수직 왕복운동이 상부 클램프(304)와 하부 클램프(305)를 수직 왕복운동을 시켜, 결과적으로 제조판(202)을 수직 왕복운동 시키는 것에 의하여 분산물질을 제조판 위에 분산시킨다.

더욱 상세하게는, 분산장치 케이스(303)는 내부에는 물에 분산물질이 섞여 있고, 이와 같은 분산장치 케이스(303) 내에서 제조판을 수직왕복 운동을 하는 경우, 제조판(202)의 상면에서는 물에 의하여 분산물질이 제조판의 전체 표면에 분산되고, 분산에 작용하였던 물은 다시 제조판의 홀을 통하여 하방으로 흐르게 되고, 이와 같은 홀은 분산물질이 통과하지 못하는 직경을 가지고 있기 때문에, 분산물질은 제조판의 전체 표면에 잔류하게 된다.

더욱 바람직하게는 상기 제조판의 수직 왕복 운동에서 최고점의 높이는 분산장치 케이스(303)에서의 물의 수면 높이보다 높은 것이 바람직하다.

바람직하게는, 실치의 경우 제조판의 홀의 직경은 1.8 ~ 2.2mm 인 것이 바람직하다. 또한, 실치와 같은 경우, 폭이 좁기 때문에, 실치가 걸쳐 있을 수 있는 돌출부가 제조판에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 컨베이어부는 제1 컨베이어부(500) 및 제2 컨베이어부(600)를 포함하고, 상기 건조부(700)에 의한 건조는 제2 컨베이어부(600)에 의하여 이송되는 제조판에 작용한다.

이와 같은 건조부(700)는 도 5에 도시된 바와 같이, 가열부 프레임(702); 상기 가열부 프레임(702)의 하면에 배치되는 가열부(701); 및 상기 가열부 프레임(702)의 상측에 배치되는 팬부(704)를 포함하고, 상기 가열부 프레임(702)에는 상기 가열부 프레임(702)을 관통하는 팬 환풍구(703)가 구비되어 있다.

이와 같은 구조에서 팬부(704)에 발생하는 공기는 가열부 프레임(702)의 팬 환풍구(703)를 통하여 하측으로 이동하고, 이와 같은 바람과 가열부(701)에서 발생하는 열원이 물기가 있는 분산물질이 분산된 제조판에 공급된다. 제조판은 컨베이어부를 따라 이송되면서 위와 같은 바람과 열원을 받아 건조가 된다.

바람직하게는 제2 컨베이어부(600)를 따라, 복수의 건조부(700)가 컨베이어의 상측에 구비된다.

이하에서는 가열부 프레임(702)과 가열부(701)의 장착 구조에 대하여 설명한다. 상기 가열부 프레임(702)의 하면에는 복수의 선형태의 홈이 형성되어 있고, 상기 가열부(701)는 상기 선형태의 홈의 형상과 대응되는 형상을 가지고 있다. 이와 같은 구성에서 홈에 상기 가열부(701)가 장착된다.

바람직하게는, 효율적인 건조를 위하여 상기 가열부(701)는 원적외선 발생기일 수 있다.

종래의 실치포는 수작업으로 실치를 판상 형태로 분산시키고, 이와 같이 분산된 실치를 각각의 판에서 건조시키는 방식으로 제작되어 와서, 대부분 어민들의 수작업으로 제조되어 왔다.

이와 같은 수작업에는 제품의 품질이 고르지 못하고, 또한 노동력이 많이 소요되며, 또한 고된 작업이기 때문에, 자동화를 시도한 바가 있으나, 실치의 경우 작은 중량에 특이한 형태와 특이한 강직도를 가지고 있고, 또한 실치 제조 방법에 있어서는 적절한 양의 실치를 공급하고, 공급된 실치를 균등하게 판으로 분산시켜야 하는 데, 이와 같은 작업은 일반적인 범용 기계로는 이러한 제조가 불가능하였다.

그러나, 본 발명은 다량의 실치포(뱅어포)와 같은 판상의 어류포를 자동화된 방법으로 균일한 품질로 제조할 수 있으며, 품질 및 제품 생산성을 수공업으로 하는 것에 비해 비약적으로 향상시킬 수 있다.

본 발명의 실치포 제조판은 최적의 구조와 해당 구조의 구성요소에 대한 치수가 최적의 수치를 선택함으로써, 제조판을 물속에서 상하 운동 시키는 경우, 최적의 효율로 실치를 제조판 위에 분배할 수 있다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이며, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서,
   상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판; 및
   상기 베이스판의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽;을 포함하고,
   상기 베이스판에는 상기 복수의 테두리벽 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판을 관통하는 복수의 홀이 형성되어 있고,
   상기 테두리벽의 두께는 0.8 ~ 1.2 mm 인, 실치포 제조판.
3. 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서,
   상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판; 및
   상기 베이스판의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽;을 포함하고,
   상기 베이스판에는 상기 복수의 테두리벽 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판을 관통하는 복수의 홀이 형성되어 있고,
   상기 테두리벽의 높이는 0.7 ~ 1.3mm 인, 실치포 제조판.
4. 물에 섞인 실치를 판상으로 분산시키는 실치포 제조판에 있어서,
   상기 제조판은 상면 및 하면을 가지는 베이스판; 및
   상기 베이스판의 상면에 위치하는, 복수의 마름모 형태의 볼록한 테두리벽;을 포함하고,
   상기 베이스판에는 상기 복수의 테두리벽 각각의 내부에 배치되어 상기 베이스판을 관통하는 복수의 홀이 형성되어 있고,
   상기 테두리벽의 내측변 길이는 3.2 ~ 3.8 mm인, 실치포 제조판.
5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 홀의 직경은 1.8 ~ 2.2mm 인, 실치포 제조판.
6. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베이스판의 두께는 2~5mm 인, 실치포 제조판.
7. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 따른 실치포 제조판;
   상기 실치포 제조판의 하면에 접촉하는 하부 클램프;
   상기 실치포 제조판의 상면에 접촉하는 상부 클램프; 및
   상기 하부 클램프 및 상기 상부 클램프를 서로 체결시키는 클램프 체결구; 및
   상기 상부 클램프 혹은 상기 하부 클램프를 상하 운동시키는 왕복이동 로드를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치.
8. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 따른 실치포 제조판;
   상기 실치포 제조판의 측단에 연결되는 제조판 체결구;
   상기 제조판 체결구를 상하 운동시키는 왕복이동 로드를 포함하는, 실치포 제조용 실치 분산장치.
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 실치포 제조용 실치 분산장치는 분산장치 케이스를 더 포함하고,
   상기 분산장치 케이스는 물을 보유하고,
   상기 실치포 제조판은 상기 분산장치 케이스 내부에서 왕복 수직 운동하는, 실치포 제조용 실치 분산장치.
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 실치포 제조용 실치 분산장치는 분산장치 케이스를 더 포함하고,
    상기 분산장치 케이스는 물을 보유하고,
    상기 실치포 제조판은 상기 분산장치 케이스 내부에서 왕복 수직 운동하는, 실치포 제조용 실치 분산장치.
    
    

Images