CN210854659U - 一种图案定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种图案定位系统，包括用于传输第一薄膜并防止第一薄膜在传输过程发生偏移的纠偏装置、用于运输第一薄膜的传输装置、用于切割第一薄膜的分切装置、控制器，纠偏装置和/或传输装置上方设有图案定位装置，控制器分别与纠偏装置、传输装置、分切装置、图案定位装置连接。本实用新型通过对图案进行定位，可以防止第一薄膜进行分切时将图案切除，并可以使得所有产品上的图案保持一致。

Description

一种图案定位系统

技术领域

本实用新型涉及图案定位领域，尤其是涉及一种图案定位系统。

背景技术

在现有的退热贴加工过程中，通常会使用有图案的无纺布，使得更受小孩子的喜爱。但是在实际生产过程中，企业往往需要在图案中增肌防伪标记或者生产过程中使图案统一，工业生产中动辄几百上千的生产量，会产生极大的累计误差，同一卷无纺布上后面生产的产品上的图案与前面生产的产品上的图案位置偏差极大，存在极大的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种图案定位系统，用于解决生产过程中，前后产品图案偏差较大的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种图案定位系统，包括用于传输第一薄膜并防止第一薄膜在传输过程发生偏移的纠偏装置、用于运输第一薄膜的传输装置、用于切割第一薄膜的分切装置、控制器，纠偏装置和/或传输装置上方设有图案定位装置，控制器分别与纠偏装置、传输装置、分切装置、图案定位装置连接。通过对图案进行定位，可以防止第一薄膜进行分切时将图案切除，并可以使得所有产品上的图案保持一致。

作为优选，纠偏装置包括第一机架、调节装置、用于检测第一薄膜是否发生偏移的位置感应装置，调节机构包括设在第一机架下方且用于当第一薄膜偏移时移动第一机架进行纠偏的偏移装置，控制器分别与偏移装置、位置感应装置连接。当位置感应装置检测到第一薄膜发生偏移时，位置感应装置反馈给控制器，控制器控制偏移装置移动，从而带动第一机架移动，第一机架移动带动薄膜进行调整位置，从而完成纠偏。通过上述技术方案，能够自动有效的将物料进行调整，无需人工干预。

作为优选，纠偏装置还包括张紧机构，张紧机构包括若干个用于将第一薄膜张紧的张紧组件，位置感应装置设在张紧组件上方，张紧组件包括张紧滚筒，张紧滚筒两端分别设有两个连接臂，张紧滚筒安装在连接臂上；纠偏装置还包括固定座，连接臂设在固定座和/或第一机架上。通过张紧机构的设置，可以减少第一薄膜发生偏移的现象产生，张紧滚筒的设置，能够避免第一薄膜由于张紧无法传输的情况发生。

作为优选，第一机架上设有用于承载第一薄膜的安装轴和用于调节安装轴紧固程度的紧固装置。通过安装轴和紧固装置的设置，可以方便的在第一薄膜用完后进行更换。

作为优选，分切装置包括第二机架、设在第二机架上的模切刀辊，模切刀辊上设有若干个用于切割物料的模切槽，模切刀辊上方和/或下方设有模切底辊。通过模切底辊与模切刀辊的配合，当物料进入模切刀辊和模切底辊中间时，模切槽与物料接触，由于模切槽由刀片构成，模切槽将物料切割成模切槽的形状。

作为优选，设在模切刀辊上方的模切底辊为第一模切底辊，设在模切刀辊下方的模切底辊为第二模切底辊，第二模切底辊下方设有支撑柱。第一模切底辊通过重力的作用，可以与模切刀辊配合形成压紧状态，第二模切底辊由于重力作用无法长时间保持压紧状态，通过在第二模切底辊下方设置支撑柱，从而将第二模切底辊与模切刀辊保持压紧状态。

作为优选，支撑柱包括固定部与接触部，固定部安装在第二机架底部，接触部与第二模切底辊接触，接触部可旋转的固定安装在固定部。通过接触部设置可旋转的，从而降低接触部与模切底辊相互转动时的摩擦。

作为优选，接触部包括滚轮部和连接部，固定部上方设有两个通孔，滚轮部通过连接部与通孔连接安装在第二模切底辊下方。通过滚轮的转动，减小与模切底辊之间的摩擦，同时又可以对模切底辊进行支撑。

作为优选，传输装置包括设在第一传输装置、倾斜设在第一传输装置与分切装置之间的第二传输装置。通过倾斜的设置，可以防止物料跑偏，导致报废的退热贴较多。

作为优选，第二传输装置的倾斜角度为15°-30°。当传输装置倾斜角度太大时，会导致经压膜装置的物料无法保持压痕，从而在进入分切装置时切错位置；传输装置水平或角度太小，容易导致物料跑偏，报废率高。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型设计合理、结构简单，通过对图案进行定位，可以防止物料进行分切时将图案切除，并可以使得所有产品上的图案保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是纠偏装置的结构示意图。

图3是纠偏装置正面的结构示意图。

图4是分切装置上方和下方同时设有模切底辊的结构示意图。

图5是分切装置下方设有第二模切底辊的结构示意图。

图6是分切装置上方设有第一模切底辊的结构示意图。

图7是分切装置中支撑柱的结构示意图。

图中：1、第一机架，2、位置感应装置，3、控制器，4、偏移装置，5、物料，6、第一张紧滚筒，7、第二张紧滚筒，8、第三张紧滚筒，9、第四张紧滚筒，10、第五张紧滚筒，11、第一连接臂，12、第二连接臂，13、第三连接臂，14、第四连接臂，15、固定座，16、安装座，17、安装轴，18、紧固装置，19、第一驱动机构，20、第二驱动机构，21、滑槽，22、涂胶装置，23、进膜装置，24、压膜装置，25、分切装置，26、第一传输装置，27、第二传输装置，28、第二机架，29、模切刀辊，291、刀辊部，292、安装部，30、第一模切底辊，31、第二模切底辊，32、模切槽，33、支撑柱，331、固定部，332、通孔，341、滚轮部，342、连接部，35、凹槽，36、把手，37、连接杆，38、第一薄膜，39、第二薄膜，40、图案定位装置

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1-4、图7所示，本实用新型一种图案定位系统，包括用于传输第一薄膜38并防止第一薄膜38在传输过程发生偏移的纠偏装置、用于运输第一薄膜38的传输装置、用于切割第一薄膜38的分切装置25、控制器3，纠偏装置和/或传输装置上方设有图案定位装置，控制器3分别与纠偏装置、传输装置、分切装置25、图案定位装置40连接。图案定位装置40为检测探头。

图案定位系统设在生产设备上，生产设备包括用于传输第一薄膜38并防止第一薄膜38在传输过程发生偏移的纠偏装置，用于供给第二薄膜39的进膜装置23、用于将胶体涂到第一薄膜38和第二薄膜39之间的涂胶装置22，用于将第一薄膜38、第二薄膜39和胶体进行挤压紧贴的压膜装置24，用于将第一薄膜38、第二薄膜39和胶体挤压后形成的物料5进行切割的分切装置25，用于运输物料5的传输装置，控制器3；控制器3分别与纠偏装置、进膜装置23、涂胶装置22、压膜装置24、分切装置25、传输装置连接。物料5是指薄膜和胶体经挤压后形成的产物，薄膜指无纺布和/或塑料薄膜。薄膜包括第一薄膜38和第二薄膜39，第一薄膜38为无纺布，第二薄膜39为塑料薄膜，第一薄膜38上设有图案，第一薄膜38经纠偏装置进入涂胶装置22，涂胶装置22上方设有进膜装置23，第二薄膜39从进膜装置23进入涂胶装置22，胶体同时进入涂胶装置22，第一薄膜38、第二薄膜39和胶体形成的物料通过传输装置进入压膜装置24，压膜装置24将物料5进行挤压成型后通过传输装置进入分切装置25，分切装置25对物料5进行切割，形成退热贴。

还包括设在纠偏装置和/或传输装置上方的图案定位装置40，图案定位装置40与控制器3连接。图案定位装40发送图案位置信号给控制器3，控制器3通过调节传输装置的传输速度从而调节图案的位置。

纠偏装置包括第一机架1、调节装置、用于检测第一薄膜38是否发生偏移的位置感应装置2，调节机构包括设在第一机架1下方且用于当第一薄膜38偏移时移动第一机架1进行纠偏的偏移装置4，控制器3分别与偏移装置4、位置感应装置2连接。纠偏装置还包括张紧机构，张紧机构包括若干个用于将第一薄膜38张紧的张紧组件，位置感应装置2设在张紧组件上方。张紧组件包括张紧滚筒，张紧滚筒两端分别设有两个连接臂，张紧滚筒安装在连接臂上。还包括固定座15，连接臂设在固定座15和/或第一机架1上。张紧组件包括五个张紧滚筒和四个连接臂，第一张紧滚筒6和第二张紧滚筒7设在对称的第一连接臂11和第二连接臂12上，第一连接臂11和第二连接臂12上均设有两个用于安装第一张紧滚筒6和第二张紧滚筒7的通孔，第一连接臂11和第二连接臂12均与第一机架1连接。第三张紧滚筒8穿过第三连接臂13和第四连接臂14与固定座15连接，第四张紧滚筒9设在第三连接臂13和第四连接臂14上，第五张紧滚筒10设在固定座15下部且第五张紧滚筒10两端与固定座15连接。固定座15上设有安装座16，安装座16上设有位置感应装置2。第一机架1上设有用于承载物料5的安装轴17和用于调节安装轴17紧固程度的紧固装置18。第一机架1上设有驱动安装轴17转动的第一驱动机构19，第一驱动机构19与控制器3连接。偏移装置4下方设有供偏移装置4移动的滑槽21，第一机架1上设有用于移动偏移装置4的第二驱动机构20，第二驱动机构20与控制器3连接。位置感应装置为位置传感器或摄像头。

分切装置25包括第二机架28、设在第二机架28上的模切刀辊29，模切刀辊29上设有若干个用于切割物料5的模切槽32，模切刀辊29上方和/或下方设有模切底辊。设在模切刀辊29上方的模切底辊为第一模切底辊30，设在模切刀辊29下方的模切底辊为第二模切底辊31，第二模切底辊31下方设有支撑柱33。支撑柱33包括固定部331与接触部，固定部331安装在第二机架28底部，接触部与第二模切底辊31接触，接触部可旋转的固定安装在固定部331。

接触部包括滚轮部341和连接部342，固定部331上方设有两个通孔341，滚轮部341通过连接部342与通孔341连接安装在第二模切底辊31下方。第二机架28上设有装拆部，装拆部包括用于旋转的把手36、与模具刀辊连接的连接杆37。模具刀辊包括设在第二机架28上的安装部292、与模切底辊相配合的刀辊部291，安装部292与连接杆37连接。模切槽32为蝶形。第一模切底辊30和第二模切底辊31能够使得模切刀辊保持紧压状态。

传输装置包括设在压膜装置24下的第一传输装置26、通过物料5将第一传输装置26与分切装置25连接的第二传输装置27，第二传输装置27倾斜设在第一传输装置26与分切装置25之间。第二传输装置27的倾斜角度为15°-30°。第一传输装置26和第二传输装置27为皮带或链条及其类似传动方式传动。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例未设有第一模切底辊30。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例未设有第二模切底辊31及支撑柱33。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种图案定位系统，其特征在于：包括用于传输第一薄膜(38)并防止第一薄膜(38)在传输过程发生偏移的纠偏装置、用于运输第一薄膜(38)的传输装置、用于切割第一薄膜(38)的分切装置(25)、控制器(3)，纠偏装置和/或传输装置上方设有图案定位装置，控制器(3)分别与纠偏装置、传输装置、分切装置(25)、图案定位装置(40)连接。

2.根据权利要求1所述的图案定位系统，其特征在于：纠偏装置包括第一机架(1)、调节装置、用于检测第一薄膜(38)是否发生偏移的位置感应装置(2)，调节机构包括设在第一机架(1)下方且用于当第一薄膜(38)偏移时移动第一机架(1)进行纠偏的偏移装置(4)，控制器(3)分别与偏移装置(4)、位置感应装置(2)连接。

3.根据权利要求2所述的图案定位系统，其特征在于：纠偏装置还包括张紧机构，张紧机构包括若干个用于将第一薄膜(38)张紧的张紧组件，位置感应装置(2)设在张紧组件上方，张紧组件包括张紧滚筒，张紧滚筒两端分别设有两个连接臂，张紧滚筒安装在连接臂上；纠偏装置还包括固定座(15)，连接臂设在固定座(15)和/或第一机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的图案定位系统，其特征在于：第一机架(1)上设有用于承载第一薄膜(38)的安装轴(17)和用于调节安装轴(17)紧固程度的紧固装置(18)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的图案定位系统，其特征在于：分切装置(25)包括第二机架(28)、设在第二机架(28)上的模切刀辊(29)，模切刀辊(29)上设有若干个用于切割物料(5)的模切槽(32)，模切刀辊(29)上方和/或下方设有模切底辊。

6.根据权利要求5所述的图案定位系统，其特征在于：设在模切刀辊(29)上方的模切底辊为第一模切底辊(30)，设在模切刀辊(29)下方的模切底辊为第二模切底辊(31)，第二模切底辊(31)下方设有支撑柱(33)。

7.根据权利要求6所述的图案定位系统，其特征在于：支撑柱(33)包括固定部(331)与接触部，固定部(331)安装在第二机架(28)底部，接触部与第二模切底辊(31)接触，接触部可旋转的固定安装在固定部(331)。

8.根据权利要求7所述的图案定位系统，其特征在于：接触部包括滚轮部(341)和连接部(342)，固定部(331)上方设有两个通孔(332)，滚轮部(341)通过连接部(342)与通孔(332)连接安装在第二模切底辊(31)下方。

9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的图案定位系统，其特征在于：传输装置包括设在第一传输装置(26)、倾斜设在第一传输装置(26)与分切装置(25)之间的第二传输装置(27)。

10.根据权利要求9所述的图案定位系统，其特征在于：第二传输装置(27)的倾斜角度为15°-30°。

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