CN113043349B - 一种毛毡裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛毡裁切机，包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一传输机构、裁切机构和第二传输机构；第一传输机构包括机架和多组传动组件；多组传动组件均匀间隔设置于机架上；传动组件包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一主动辊、从动辊、第二主动辊和辅助辊；从动辊的底部两端通过第一升降组件与机架滑动连接；辅助辊的辊面上设有凸部；裁切机构设于第一传输机构与第二传输机构之间；上述毛毡裁切机能对毛毡传输以及裁切过程中的偏移以及张力进行有效调节，确保裁切质量稳定，具有良好的实用性。

Description

一种毛毡裁切机

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，具体而言，涉及一种毛毡裁切机。

背景技术

毛毡生产完成后，需要采用输送机构将其输送到下一工序进行裁切、加工，在输送过程中，毛毡容易发生偏移，目前因缺少自动调整毛毡偏移的设备，所以需要停机人工对毛毡进行调直处理，不仅影响生产效率，而且浪费人工；同时，由于输送机构的各辊轴间转速存在差异，毛毡在输送过程中会发生过紧或过松的现象，严重影响毛毡的裁切质量；张力过小，输送、毛毡裁切过程中会发生褶皱、凸起、歪斜、裁切尺寸大小不一的问题；张力过大，毛毡会发生塑性变形、断裂的情况；目前，针对张力的调节主要采用辊轴调速的方式，通过前后间各辊轴的转速不一致从而达到调节张力的目的，这种调节方式需要数字化精确控制，不仅复杂，同时，由于毛毡的传输速度不一致，会导致后续的裁切只能采用停机裁切的方式，影响企业的生产效率，不利于企业的大规模生产。

发明内容

基于此，为了解决毛毡在输送以及裁切过程中的偏移以及张力不一致的问题，本发明提供了一种毛毡裁切机，其具体技术方案如下：

一种毛毡裁切机，包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一传输机构、裁切机构和第二传输机构；所述第一传输机构包括机架和多组传动组件；多组所述传动组件均匀间隔设置于所述机架上；所述传动组件包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一主动辊、从动辊、第二主动辊和辅助辊；所述从动辊的底部两端通过第一升降组件与所述机架滑动连接；所述辅助辊的辊面上设有凸部；所述裁切机构设于所述第一传输机构与所述第二传输机构之间；所述第一传输机构以及所述第二传输机构靠近所述裁切机构的一端上方均设有支撑架和两个压块；所述支撑架的顶端设有第一滑轨；所述第一滑轨设于所述支撑架朝向地面的一侧；所述压块通过第二升降组件与所述第一滑轨滑动连接。

上述毛毡裁切机通过所述从动辊在所述机架上滑动并带动所述从动辊上的毛毡移动从而实现对毛毡输送过程中产生偏移的微调；同时，所述辅助辊的所述凸部能增加毛毡的摩擦力，所述从动辊下降能减少对毛毡的摩擦力，通过所述辅助辊与所述从动辊的结合使用，在不影响毛毡输送速度的前提下能对毛毡的张力有效调节，有利于裁切质量的稳定；同时，裁切过程中，毛毡在所述压块的作用下不易位移，从而进一步提高了裁切质量的稳定性；通过上述设置，所述毛毡裁切机能对毛毡传输以及裁切过程中的偏移以及张力进行有效调节，确保裁切质量稳定，具有良好的实用性。

进一步地，所述辅助辊上设有第一传感器。

进一步地，所述机架上设有第二滑轨；所述第二滑轨设于所述从动辊的下方；所述第一升降组件包括升降气缸；所述从动辊通过所述升降气缸与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述压块包括运动气缸。

进一步地，所述第一传输机构以及所述第二传输机构靠近所述裁切机构的一端下方均设有第一吹风机构；所述第一吹风机构的吹风口均朝向所述传输机构的两侧。

进一步地，所述裁切机构包括刀架和刀片组件；所述刀片组件设于所述刀架上且所述刀片组件的运动方向与毛毡输送的垂直方向呈一定的倾斜角度。

进一步地，所述毛毡裁切机还包括设置于所述第一传输机构上游的毛毡裁切供料装置；所述毛毡裁切供料装置包括第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构和所述第二输送机构沿毛毡的输送方向依次设置；所述第一输送机构的上方设有第一压辊，所述第一输送机构上设有第二吹风机构；所述第二吹风机构位于所述第一压辊的下方；所述第一压辊设于所述吹风机构与所述第二输送机构之间。

进一步地，所述第一输送机构还设有第三传感器；所述第三传感器设于所述第一输送机构的两侧且位于所述第一压辊与所述第二输送机构之间；所述第二输送机构包括第一微调组件和第一Y型滑轨；所述第一微调组件的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨滑动连接。

进一步地，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构和第四输送机构；所述第三输送机构以及所述第四输送机构沿毛毡的输送方向依次设置于所述第二输送机构的下游；所述第三输送机构上设有第四传感器；所述第四传感器设于所述第三输送机构的两侧；所述第四输送机构包括第二微调组件和第二Y型滑轨；所述第二微调组件的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨滑动连接。

进一步地，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构下游的第五输送机构；所述第五输送机构的上方设有第二压辊，所述第五输送机构上设有吸风机构；所述吸风机构位于所述第二压辊的下方。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种毛毡裁切机的结构示意图之一；

图2是本发明实施例之一中一种毛毡裁切机的结构示意图之二；

图3是图2中A处的结构放大示意图；

图4是图2中B处的结构放大示意图；

图5是图2中C处的结构放大示意图；

图6是图2中D处的结构放大示意图；

图7是图2中E处和F处的结构放大示意图；

图8是图2中G处的结构放大示意图；

图9是本发明实施例之一中一种毛毡裁切机的裁切机构的结构示意图；

图10是本发明实施例之一中一种毛毡裁切机的压块的结构示意图。

附图标记说明：1、第一传输机构；101、机架；102、第一主动辊；103、从动辊；104、第二主动辊；105、辅助辊；106、第一升降组件；107、凸部；108、第一吹风机构；2、第二传输机构；3、裁切机构；301、刀架；302、刀片组件；303、支撑架；304、压块；305、第二升降组件；4、第一输送机构；401、第一压辊；402、第二吹风机构；5、第二输送机构；501、第一微调组件；502、第一Y型滑轨；6、第三输送机构；7、第四输送机构；701、第二微调组件；702、第二Y型滑轨；8、第五输送机构；801、吸风机构；802、第二压辊。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图10所示，本发明一实施例中的一种毛毡裁切机，包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一传输机构1、裁切机构3和第二传输机构2；所述第一传输机构1包括机架101和多组传动组件；多组所述传动组件均匀间隔设置于所述机架101上；所述传动组件包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一主动辊102、从动辊103、第二主动辊104和辅助辊105；所述从动辊103的底部两端通过第一升降组件106与所述机架101滑动连接；所述辅助辊105的辊面上设有凸部107；所述裁切机构3设于所述第一传输机构1与所述第二传输机构2之间；所述第一传输机构1以及所述第二传输机构2靠近所述裁切机构3的一端上方均设有支撑架303和两个压块304；所述支撑架303的顶端设有第一滑轨；所述第一滑轨设于所述支撑架303朝向地面的一侧；所述压块304通过第二升降组件305与所述第一滑轨滑动连接。

上述毛毡裁切机通过所述从动辊103在所述机架101上滑动并带动所述从动辊103上的毛毡移动从而实现对毛毡输送过程中产生偏移的微调；同时，所述辅助辊105的所述凸部107能增加毛毡的摩擦力，所述从动辊103下降能减少对毛毡的摩擦力，通过所述辅助辊105与所述从动辊103的结合使用，在不影响毛毡输送速度的前提下能对毛毡的张力有效调节，有利于裁切质量的稳定；同时，裁切过程中，毛毡在所述压块304的作用下不易位移，从而进一步提高了裁切质量的稳定性；通过上述设置，所述毛毡裁切机能对毛毡传输以及裁切过程中的偏移以及张力进行有效调节，确保裁切质量稳定，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述辅助辊105上设有第一传感器。

具体的，所述第一传感器为压力传感器；所述压力传感器对毛毡的张力进行检测并反馈给控制器，所述控制器通过驱动所述从动辊103下降或所述凸部107朝上转动从而对毛毡的摩擦力进行调节并使毛毡保持适合的张力；所述压力传感器属于现有技术，能通过市场直接购买获得，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述第一传输机构1的两侧设有第二传感器。

具体的，所述第二传感器为位置传感器，所述位置传感器能对毛毡的边缘进行识别，从而判断毛毡的输送方向是否偏离；所述位置传感器属于现有技术，能通过市场采购直接获得，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述机架101上设有第二滑轨；所述第二滑轨设于所述从动辊103的下方；所述第一升降组件106包括升降气缸；所述从动辊103通过所述升降气缸与所述第二滑轨滑动连接。

具体的，所述从动辊103包括辊轴和辊轮；所述辊轮套设在所述辊轴上；所述辊轴的底部两端分别与所述升降气缸的顶端连接；所述升降气缸的底端通过滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述滑块的一侧连接有第一电机；

当所述位置传感器检测到毛毡的输送方向发生偏移时，将信号传递给所述控制器，所述控制器启动所述第一电机；所述第一电机驱动所述滑块移动，所述滑块带动所述从动辊103移动，所述从动辊103带动毛毡移动，从而使毛毡的传送角度发生微调；通过多个所述从动辊103的微调，从而将毛毡偏移的输送方向调直。

在其中一个实施例中，所述第一传输机构1以及所述第二传输机构2靠近所述裁切机构3的一端下方均设有第一吹风机构108；所述第一吹风机构108的吹风口均朝向所述传输机构的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一传输机构1以及所述第二传输机构2均包括底座以及设置于所述底座上的传输带；所述传输带由多个辊棒组成；所述第一吹风机构108设置于所述底座上。

具体的，所述第一吹风机构108包括第一风机、第一风管和所述吹风口；所述吹风口设于相邻的两个所述辊棒之间且与所述压块304处于相对位置；所述吹风口的风口朝向所述传输机构的两侧；

毛毡在输送过程中会产生褶皱，所述褶皱被所述第一吹风机构108吹起并被所述压块304压平，从而实现毛毡两侧的铺平。

在其中一个实施例中，所述压块304包括运动气缸。

具体的，所述运动气缸包括活塞筒；所述活塞筒内设有相互连通的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体内设有活塞杆；所述活塞杆的一端设于所述第一腔体内并与所述第一腔体的内壁密封滑动连接；所述活塞杆的另一端设于所述活塞筒外并竖直向下设置；所述活塞杆位于所述活塞筒外的一端上连接有用于将毛毡顺滑的顺滑块；所述活塞筒远离所述活塞杆的一端与所述第二升降组件305固定连接，所述第二升降组件305的顶端通过滑动件与所述第一滑轨滑动连接；所述滑动件的一侧设有第二电机；

当毛毡输送至设定位置时，所述第二升降组件305带动所述压块304下降并与毛毡的上表面相抵接；启动所述第二电机，所述压块304在所述第二电机的驱动下朝所述传输机构的侧边移动，从而将毛毡的两侧压住；在移动的过程中，所述压块304处于往复的压实与松开状态，使所述压块304在移动的同时不会阻碍毛毡的输送；

具体原理如下：所述活塞筒内设有相互连通的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体输入压缩空气时，所述第一腔体排气，气缸两腔的压力差作用在所述活塞筒上所形成的力克服阻力负载推动所述活塞筒运动，并使所述活塞杆伸出；当所述第一腔体进气、所述第二腔体排气时，所述活塞杆缩回；通过所述第一腔体和所述第二腔体的交替进气和排气，从而实现所述活塞杆的往复直线运动，使所述压块304间歇性下压毛毡且不影响毛毡的正常输送。

在其中一个实施例中，所述顺滑块包括抵接块、转轴、弹性部和弧形板；所述抵接块的顶端与所述活塞杆连接，所述抵接块的底部一端与所述转轴转动连接，所述抵接块的另一端与所述弹性部连接；所述弹性部与所述弧形板连接且所述弧形板朝向所述传输机构轴线的一端与所述转轴转动连接，所述弧形板朝向远离所述传输机构轴线的另一端为自由端，所述自由端能自由活动，所述弧形板的最大弯曲点靠近所述转轴设置。

具体的，所述顺滑块用于将毛毡上的褶皱向毛毡位于输送方向的两侧抚顺；当所述顺滑块与毛毡相抵接时，所述弧形板靠近所述转轴的部分先与毛毡接触并在所述运动气缸和所述第二电机的共同作用下斜向下下压从而将毛毡的褶皱往输送方向的两侧抚顺；

同时，当两个所述压块304相抵接时，两个所述弧形板的所述最大弯曲点之间有压平盲区，此时，通过所述第一吹风机构108的所述吹风口朝毛毡的底面向所述传输机构的两侧吹风，从而使毛毡的压平盲区被相应吹平。

在其中一个实施例中，所述弹性部为伸缩弹簧。

具体的，所述伸缩弹簧属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述裁切机构3包括刀架301和刀片组件302；所述刀片组件302设于所述刀架301上且所述刀片组件302的运动方向与毛毡输送的垂直方向呈一定的倾斜角度。

具体的，毛毡在被裁切的过程中始终保持一定速度的移动，所述倾斜角度根据毛毡的输送速度相应设置，通过设置所述倾斜角度，使所述刀片组件302与输送中的毛毡处于相对静止的状态，有利于裁切的平整性。

在其中一个实施例中，所述刀片组件302包括上刀片和下刀片；所述上刀片与所述下刀片相向设置；所述上刀片为斜刀，所述下刀片为平刀。

具体的，毛毡裁切机主要采用平行刃或斜刃裁切的方式，通过所述上刀片与所述下刀片的相对运动从而将毛毡切断；本方案采用斜刃裁切的方式，有利于所述刀片散热。

在其中一个实施例中，所述毛毡裁切机还包括设置于所述第一传输机构1上游的毛毡裁切供料装置；所述毛毡裁切供料装置包括第一输送机构4和第二输送机构5；所述第一输送机构4和所述第二输送机构5沿毛毡的输送方向依次设置；所述第一输送机构4的上方设有第一压辊401，所述第一输送机构4上设有第二吹风机构402；所述第二吹风机构402位于所述第一压辊401的下方；所述第一压辊401设于所述吹风机构与所述第二输送机构5之间。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构4还设有第三传感器；所述第三传感器设于所述第一输送机构4的两侧且位于所述第一压辊401与所述第二输送机构5之间；所述第二输送机构5包括第一微调组件501和第一Y型滑轨502；所述第一微调组件501的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨502滑动连接。

具体的，所述毛毡裁切供料装置通过所述第二吹风机构402与所述第一压辊401的结合使用从而使毛毡铺平，防止褶皱情况发生；同时，所述第三传感器对毛毡的边界进行识别，当识别出毛毡的输送方向发生偏移时，通过所述第一微调组件501对毛毡进行微调从而纠正毛毡输送方向的偏移；通过上述设置，所述毛毡裁切供料装置既能将毛毡进行铺平又能对输送方向的偏移进行调整，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述第三传感器为位置传感器。

具体的，所述位置传感器能对毛毡的边缘进行识别，从而判断毛毡的输送方向是否偏离；所述位置传感器属于现有技术，能通过市场采购直接获得，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述第一Y型滑轨502的每一段行程均为弧形。

具体的，所述第一微调组件501包括传输带和支架；所述传输带设于所述支架上；所述支架的底端两侧通过第一滑块与所述第一Y型滑轨502滑动连接；所述第一滑块的一侧设有第三电机；初始时，所述第一滑块处于所述第一Y型滑轨502的交点处；当毛毡的输送方向发生偏移时，启动所述第三电机，所述传输带在所述第三电机的驱动下沿所述第一Y型滑轨502位移并带动所述传输带上的毛毡移动，从而实现毛毡传送角度的调节。

在其中一个实施例中，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构6和第四输送机构7；所述第三输送机构6以及所述第四输送机构7沿毛毡的输送方向依次设置于所述第二输送机构5的下游；所述第三输送机构6上设有第四传感器；所述第四传感器设于所述第三输送机构6的两侧；所述第四输送机构7包括第二微调组件701和第二Y型滑轨702；所述第二微调组件701的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨702滑动连接。

具体的，所述第四传感器与所述第三传感器的种类、功能以及用途一致；所述第二微调组件701的结构以及功能与所述第一微调组件501的结构以及功能一致，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述第二Y型滑轨702的每一段行程均为弧形。

在其中一个实施例中，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构7下游的第五输送机构8；所述第五输送机构8的上方设有第二压辊802，所述第五输送机构8上设有吸风机构801；所述吸风机构801位于所述第二压辊802的下方。

具体的，所述吸风机构801设于所述第二压辊802与所述第四输送机构7之间，用以使毛毡与所述第五输送机构8紧密贴合。

使用过程如下：

毛毡加工完成后进入所述第一输送机构4，在输送过程中毛毡被所述第二吹风机构402吹起并经所述第一辊轮滚压从而实现毛毡的铺平；

所述第三传感器对毛毡的输送方向进行感应，当发现毛毡的输送方向发生偏移，启动所述第二输送机构5对毛毡的输送方向进行微调；

所述第二输送机构5在所述第三电机的驱动下沿所述第一Y型滑轨502微移，并带动毛毡相应移动，从而实现毛毡传送角度的调节；

所述第四传感器对毛毡的输送方向再次感应，以检测毛毡的输送方向是否发生偏移，如发生偏移，启动所述第四输送机构7对毛毡进行传送角度的再次调节即可；

调好输送方向的毛毡经所述第四输送机构7转入所述第五输送机构8中，并在所述吸气机构的作用下紧密贴合在所述第五输送机构8上并被所述第二压辊802再次铺平以保障毛毡整体的平整度，方便后续的切割、加工；

毛毡经所述第五输送机构8转入所述第一传输机构1内，所述第二传感器对毛毡的输送方向再次进行感应，当发现毛毡的输送方向发生偏移，启动所述从动辊103对毛毡的输送方向进行微调；同时，所述第一传感器对毛毡的张力进行检测，当检测张力过大或过小时，通过所述从动辊103或所述辅动辊调节毛毡的摩擦力从而对毛毡的张力进行调节；

调节张力或调直角度后的毛毡输送至所述裁切机构3的相对位置，被所述压块304压住并在所述裁切机构3的作用下进行裁切，从而完成裁切的全过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种毛毡裁切机，其特征在于，包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一传输机构、裁切机构和第二传输机构；

所述第一传输机构包括机架和多组传动组件；

多组所述传动组件均匀间隔设置于所述机架上；

所述传动组件包括沿毛毡的输送方向依次设置的第一主动辊、从动辊、第二主动辊和辅助辊；

所述从动辊的底部两端通过第一升降组件与所述机架滑动连接；

所述辅助辊的辊面上设有凸部；

所述裁切机构设于所述第一传输机构与所述第二传输机构之间；

所述第一传输机构以及所述第二传输机构靠近所述裁切机构的一端上方均设有支撑架和两个压块；

所述支撑架的顶端设有第一滑轨；

所述第一滑轨设于所述支撑架朝向地面的一侧；

所述压块通过第二升降组件与所述第一滑轨滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述辅助辊上设有第一传感器。

3.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述机架上设有第二滑轨；

所述第二滑轨设于所述从动辊的下方；

所述第一升降组件包括升降气缸；

所述从动辊通过所述升降气缸与所述第二滑轨滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述压块包括运动气缸。

5.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述第一传输机构以及所述第二传输机构靠近所述裁切机构的一端下方均设有第一吹风机构；

所述第一吹风机构的吹风口均朝向所述传输机构的两侧。

6.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述裁切机构包括刀架和刀片组件；

所述刀片组件设于所述刀架上且所述刀片组件的运动方向与毛毡输送的垂直方向呈一定的倾斜角度。

7.如权利要求1所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述毛毡裁切机还包括设置于所述第一传输机构上游的毛毡裁切供料装置；

所述毛毡裁切供料装置包括第一输送机构和第二输送机构；

所述第一输送机构和所述第二输送机构沿毛毡的输送方向依次设置；

所述第一输送机构的上方设有第一压辊，所述第一输送机构上设有第二吹风机构；

所述第二吹风机构位于所述第一压辊的下方；

所述第一压辊设于所述吹风机构与所述第二输送机构之间。

8.如权利要求7所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述第一输送机构还设有第三传感器；

所述第三传感器设于所述第一输送机构的两侧且位于所述第一压辊与所述第二输送机构之间；

所述第二输送机构包括第一微调组件和第一Y型滑轨；

所述第一微调组件的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构和第四输送机构；

所述第三输送机构以及所述第四输送机构沿毛毡的输送方向依次设置于所述第二输送机构的下游；

所述第三输送机构上设有第四传感器；

所述第四传感器设于所述第三输送机构的两侧；

所述第四输送机构包括第二微调组件和第二Y型滑轨；

所述第二微调组件的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨滑动连接。

10.如权利要求9所述的一种毛毡裁切机，其特征在于，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构下游的第五输送机构；

所述第五输送机构的上方设有第二压辊，所述第五输送机构上设有吸风机构；

所述吸风机构位于所述第二压辊的下方。

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