CN215159626U - 一种毛毡裁切供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛毡裁切供料装置，包括第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构和所述第二输送机构沿输送方向依次设置；所述第一输送机构的上方设有第一压辊，所述第一输送机构上设有吹风机构；所述吹风机构位于所述第一压辊的下方；所述第一压辊设于所述吹风机构与所述第二输送机构之间；所述第一输送机构还设有第一传感器；所述第一传感器设于所述第一输送机构的两侧且位于所述第一压辊与所述第二输送机构之间；所述第二输送机构包括第一微调组件和第一Y型滑轨；所述第一微调组件的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨滑动连接；上述毛毡裁切供料装置既能将毛毡进行铺平又能对输送方向的偏移进行调整，具有良好的实用性。

Description

一种毛毡裁切供料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体而言，涉及一种毛毡裁切供料装置。

背景技术

毛毡生产完成后，需要采用输送机构将其输送到下一工序进行加工，输送过程中，毛毡容易发生偏移以及表面褶皱的情况，目前因缺少自动调整毛毡偏移及褶皱的装置，所以需要停机人工对毛毡进行整平或调直处理，既影响生产效率，又浪费人工，不利于企业的大规模生产。

实用新型内容

基于此，为了解决毛毡在输送过程中容易发生偏移以及表面褶皱的问题，本实用新型提供了一种毛毡裁切供料装置，其具体技术方案如下：

一种毛毡裁切供料装置，包括第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构和所述第二输送机构沿输送方向依次设置；所述第一输送机构的上方设有第一压辊，所述第一输送机构上设有吹风机构；所述吹风机构位于所述第一压辊的下方；所述第一压辊设于所述吹风机构与所述第二输送机构之间；所述第一输送机构还设有第一传感器；所述第一传感器设于所述第一输送机构的两侧且位于所述第一压辊与所述第二输送机构之间；所述第二输送机构包括第一微调组件和第一Y型滑轨；所述第一微调组件的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨滑动连接。

上述毛毡裁切供料装置通过所述吹风机构与所述第一压辊的结合使用从而使毛毡铺平，防止褶皱情况发生；同时，所述第一传感器对毛毡的边界进行识别，当识别出毛毡的输送方向发生偏移时，通过所述第一微调组件对毛毡进行微调从而纠正毛毡输送方向的偏移；通过上述设置，所述毛毡裁切供料装置既能将毛毡进行铺平又能对输送方向的偏移进行调整，具有良好的实用性。

进一步地，所述第一输送机构包括底座以及设置于所述底座上的传输带；所述传输带由多个辊棒组成；所述吹风机构设置于所述底座上。

进一步地，所述吹风机构包括第一风机、第一风管和吹风口；所述吹风口设于相邻的两个所述辊棒之间且所述吹风口朝向所述辊棒的上表面；所述吹风口的底端通过所述第一风管与所述第一风机相连通。

进一步地，所述第一压辊包括第一辊轮和连接杆；所述第一辊轮套设在所述连接杆上；所述连接杆的底部两端分别与第一电机相连接。

进一步地，所述第一Y型滑轨的每一段行程均为弧形。

进一步地，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构和第四输送机构；所述第三输送机构以及所述第四输送机构沿输送方向依次设置于所述第二输送机构的下游；所述第三输送机构上设有第二传感器；所述第二传感器设于所述第三输送机构的两侧；所述第四输送机构包括第二微调组件和第二Y型滑轨；所述第二微调组件的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨滑动连接。

进一步地，所述第二Y型滑轨的每一段行程均为弧形。

进一步地，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构下游的第五输送机构；所述第五输送机构的上方设有第二压辊，所述第五输送机构上设有吸风机构；所述吸风机构位于所述第二压辊的下方。

进一步地，所述吸风机构包括第二风机、第二风管和吸风口；所述吸风口设于所述第五输送机构上且所述吸风口的风口朝向所述第五输送机构的顶端；所述吸风口的底端通过所述第二风管与所述第二风机相连通。

进一步地，所述第二压辊包括第二辊轮和连接轴；所述第二辊轮套设在所述连接轴上；所述连接轴的底部两端分别与第二电机相连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种毛毡裁切供料装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例之一中一种毛毡裁切供料装置的结构示意图之二；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是图2中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、第一输送机构；2、第二输送机构；3、第三输送机构；4、第四输送机构；5、第五输送机构；6、第一压辊；7、吹风机构；8、第二压辊；9、吸风机构；10、第一传感器；11、第二传感器；12、第一微调组件；13、第一Y型滑轨；14、第一电机；15、第二微调组件；16、第二Y型滑轨；17、第二电机。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1—图4所示，本实用新型一实施例中的一种毛毡裁切供料装置，包括第一输送机构1和第二输送机构2；所述第一输送机构1和所述第二输送机构2沿输送方向依次设置；所述第一输送机构1的上方设有第一压辊6，所述第一输送机构1上设有吹风机构7；所述吹风机构7位于所述第一压辊6的下方；所述第一压辊6设于所述吹风机构7与所述第二输送机构2之间；所述第一输送机构1还设有第一传感器10；所述第一传感器10设于所述第一输送机构1的两侧且位于所述第一压辊6与所述第二输送机构2之间；所述第二输送机构2包括第一微调组件12和第一Y型滑轨13；所述第一微调组件12的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨13滑动连接。

上述毛毡裁切供料装置通过所述吹风机构7与所述第一压辊6的结合使用从而使毛毡铺平，防止褶皱情况发生；同时，所述第一传感器10对毛毡的边界进行识别，当识别出毛毡的输送方向发生偏移时，通过所述第一微调组件12对毛毡进行微调从而纠正毛毡输送方向的偏移；通过上述设置，所述毛毡裁切供料装置既能将毛毡进行铺平又能对输送方向的偏移进行调整，具有良好的实用性。

在其中一个实施例中，所述第一传感器10为位置传感器。

具体的，所述位置传感器能对毛毡的边缘进行识别，从而判断毛毡的输送方向是否偏离；所述位置传感器属于现有技术，能通过市场采购直接获得，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构1包括底座以及设置于所述底座上的传输带；所述传输带由多个辊棒组成；所述吹风机构7设置于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述吹风机构7包括第一风机、第一风管和吹风口；所述吹风口设于相邻的两个所述辊棒之间且所述吹风口朝向所述辊棒的上表面；所述吹风口的底端通过所述第一风管与所述第一风机相连通。

具体的，所述吹风口沿毛毡的传输方向朝所述第一压辊6设置；毛毡在传输过程中会产生褶皱，所述褶皱被所述吹风机构7吹起并被所述第一压辊6压平，从而实现毛毡的铺平。

在其中一个实施例中，所述第一压辊6包括第一辊轮和连接杆；所述第一辊轮套设在所述连接杆上；所述连接杆的底部两端分别与第一电机14相连接。

具体的，所述第一辊轮及所述连接杆水平设置且所述第一辊轮的长度小于所述连接杆的长度；所述第一电机14竖直设置；所述连接杆的底部两端分别与第一滚珠丝杆副的一端连接，所述第一滚珠丝杆副的另一端与所述第一电机14相连接；通过所述第一电机14驱动所述第一滚珠丝杆副升降从而实现所述第一辊轮下表面与所述第一输送机构1上表面之间间距的调整，以适应毛毡的实际生产厚度。

在其中一个实施例中，所述第一Y型滑轨13的每一段行程均为弧形。

具体的，所述第一微调组件12包括传输带和支架；所述传输带设于所述支架上；所述支架的底端两侧通过第一滑块与所述第一Y型滑轨13滑动连接；所述第一滑块的一侧设有第三电机；初始时，所述第一滑块处于所述第一Y型滑轨13的交点处；当毛毡的输送方向发生偏移时，启动所述第三电机，所述传输带在所述第三电机的驱动下沿所述第一Y型滑轨13位移并带动所述传输带上的毛毡移动，从而实现毛毡传送角度的调节。

在其中一个实施例中，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构3和第四输送机构4；所述第三输送机构3以及所述第四输送机构4沿输送方向依次设置于所述第二输送机构2的下游；所述第三输送机构3上设有第二传感器11；所述第二传感器11设于所述第三输送机构3的两侧；所述第四输送机构4包括第二微调组件15和第二Y型滑轨16；所述第二微调组件15的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨16滑动连接。

具体的，所述第二传感器11与所述第一传感器10的种类、功能以及用途一致；所述第二微调组件15的结构以及功能与所述第一微调组件12的结构以及功能一致，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述第二Y型滑轨16的每一段行程均为弧形。

在其中一个实施例中，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构4下游的第五输送机构5；所述第五输送机构5的上方设有第二压辊8，所述第五输送机构5上设有吸风机构9；所述吸风机构9位于所述第二压辊8的下方。

具体的，所述吸风机构9设于所述第二压辊8与所述第四输送机构4之间，用以使毛毡与所述第五输送机构5紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述第五输送机构5的结构与所述第一输送机构1的结构相同。

具体的，所述吸风机构9设置于所述第五输送机构5的底座上。。

在其中一个实施例中，所述吸风机构9包括第二风机、第二风管和吸风口；所述吸风口设于所述第五输送机构5上且所述吸风口的风口朝向所述第五输送机构5的顶端；所述吸风口的底端通过所述第二风管与所述第二风机相连通。

具体的，所述吸风口沿毛毡的传输方向朝所述第四输送机构4设置。

在其中一个实施例中，所述吸风口的内部连接有过滤网。

具体的，所述过滤网能对毛毡的毛絮进行过滤，以避免空气中的灰尘或毛絮进入所述第二风机。

在其中一个实施例中，所述第二压辊8包括第二辊轮和连接轴；所述第二辊轮套设在所述连接轴上；所述连接轴的底部两端分别与第二电机17相连接。

具体的，所述第二辊轮及所述连接轴水平设置且所述第二辊轮的长度小于所述连接轴的长度；所述第二电机17竖直设置；所述连接轴的底部两端分别与第二滚珠丝杆副的一端连接，所述第二滚珠丝杆副的另一端与所述第二电机17相连接；通过所述第二电机17驱动所述第二滚珠丝杆副升降从而实现所述第二辊轮下表面与所述第五输送机构5上表面之间间距的调整，以适应毛毡的实际生产厚度。

使用过程如下：

毛毡加工完成后进入所述第一输送机构1，在输送过程中毛毡被所述吹风机构7吹起并经所述第一辊轮滚压从而实现毛毡的铺平；

所述第一传感器10对毛毡的输送方向进行感应，当发现毛毡的输送方向发生偏移，启动所述第二输送机构2对毛毡的输送方向进行微调；

所述第二输送机构2在所述第三电机的驱动下沿所述第一Y型滑轨13微移，并带动毛毡相应移动，从而实现毛毡传送角度的调节；

所述第二传感器11对毛毡的输送方向再次感应，以检测毛毡的输送方向是否发生偏移，如发生偏移，启动所述第四输送机构4对毛毡进行传送角度的再次调节即可；

调好输送方向的毛毡经所述第四输送机构4转入所述第五输送机构5中，并在所述吸气机构的作用下紧密贴合在所述第五输送机构5上并被所述第二压辊8再次铺平以保障毛毡整体的平整度，方便后续的切割、加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，包括第一输送机构和第二输送机构；

所述第一输送机构和所述第二输送机构沿输送方向依次设置；

所述第一输送机构的上方设有第一压辊，所述第一输送机构上设有吹风机构；

所述吹风机构位于所述第一压辊的下方；

所述第一压辊设于所述吹风机构与所述第二输送机构之间；

所述第一输送机构还设有第一传感器；

所述第一传感器设于所述第一输送机构的两侧且位于所述第一压辊与所述第二输送机构之间；

所述第二输送机构包括第一微调组件和第一Y型滑轨；

所述第一微调组件的底端两侧分别与所述第一Y型滑轨滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述第一输送机构包括底座以及设置于所述底座上的传输带；

所述传输带由多个辊棒组成；

所述吹风机构设置于所述底座上。

3.如权利要求2所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述吹风机构包括第一风机、第一风管和吹风口；

所述吹风口设于相邻的两个所述辊棒之间且所述吹风口朝向所述辊棒的上表面；

所述吹风口的底端通过所述第一风管与所述第一风机相连通。

4.如权利要求1所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述第一压辊包括第一辊轮和连接杆；

所述第一辊轮套设在所述连接杆上；

所述连接杆的底部两端分别与第一电机相连接。

5.如权利要求1所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述第一Y型滑轨的每一段行程均为弧形。

6.如权利要求1所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述毛毡裁切供料装置还包括第三输送机构和第四输送机构；

所述第三输送机构以及所述第四输送机构沿输送方向依次设置于所述第二输送机构的下游；

所述第三输送机构上设有第二传感器；

所述第二传感器设于所述第三输送机构的两侧；

所述第四输送机构包括第二微调组件和第二Y型滑轨；

所述第二微调组件的底端两侧分别与所述第二Y型滑轨滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述第二Y型滑轨的每一段行程均为弧形。

8.如权利要求6所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述毛毡裁切供料装置还包括设置于所述第四输送机构下游的第五输送机构；

所述第五输送机构的上方设有第二压辊，所述第五输送机构上设有吸风机构；

所述吸风机构位于所述第二压辊的下方。

9.如权利要求8所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述吸风机构包括第二风机、第二风管和吸风口；

所述吸风口设于所述第五输送机构上且所述吸风口的风口朝向所述第五输送机构的顶端；

所述吸风口的底端通过所述第二风管与所述第二风机相连通。

10.如权利要求8所述的一种毛毡裁切供料装置，其特征在于，所述第二压辊包括第二辊轮和连接轴；

所述第二辊轮套设在所述连接轴上；

所述连接轴的底部两端分别与第二电机相连接。

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