CN207343163U - 一种面料涂层上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料涂层上料装置，包括n形的机架、设在机架上对布料进行涂料涂抹的上料区、设在机架上对上料区加工后的布料进行压紧固定的输送机构，所述输送机构包括从上往下依次设置的第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊与机架之间设有一接料机构，布料通过所述第一输送辊对涂料进行二次压紧，所述第二输送辊和第三输送辊均为冷却辊，经二次压紧后的涂层布料经第二输送辊冷却后，再经第三输送辊进行三次压紧冷却，经二次压紧后的涂层布料上掉落的涂料通过接料机构收集。能够解决涂料掉落到下端布料上的问题，结构简单，操作简便，粘结牢固，冷却速度快，工作效率高，生产成本低。

Description

一种面料涂层上料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种面料涂层上料装置。

背景技术

目前，布料在加工过程中，经常会对布料表面涂抹一层或多层涂层，涂层包括PVC黏胶层、PU涂层或ULY涂层等，现在一般在对布料进行涂料后，在通过后续的输送辊进行压紧输送的过程中，由于一开始的时候因局部涂料过多或两根压辊挤压后向两侧挤出等问题，如果布料的上料区在上端，而布料从上往下走在时，在第一次通过压辊挤压后，涂覆到布料上的涂料很容易出现向下掉落现象，从而下端的合格布料出现局部不合格现象，在长期加工过程中，严重产品质量，而且现在的布料一般采用自然冷却，压紧次数不够，布料的加工速度无法加快，导致生产效率低，在对压紧辊进行调节时，也比较麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种面料涂层上料装置，能够解决涂料掉落到下端布料上的问题，结构简单，操作简便，粘结牢固，冷却速度快，工作效率高，生产成本低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种面料涂层上料装置，包括n形的机架、设在机架上对布料进行涂料涂抹的上料区、设在机架上对上料区加工后的布料进行压紧固定的输送机构，所述输送机构包括从上往下依次设置的第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊与机架之间设有一接料机构，布料通过所述第一输送辊对涂料进行二次压紧，所述第二输送辊和第三输送辊均为冷却辊，经二次压紧后的涂层布料经第二输送辊冷却后，再经第三输送辊进行三次压紧冷却，经二次压紧后的涂层布料上掉落的涂料通过接料机构收集。

进一步地，所述机架上设有一调节槽，所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊与机架之间均设有一调节块，所述调节块设在调节槽内，所述机架的上下两端各设有一个分别对第一输送辊和第三输送辊进行上下驱动的调节杆，所述调节槽的两侧各设有至少一个限位槽，所述第二输送辊通过调节块固定在限位槽内。

进一步地，所述接料机构包括两端用于固定的安装座、设在两个安装座之间的接料板，所述接料板采用V形结构。

进一步地，所述安装座与接料板之间通过旋转轴连接，所述接料板可通过旋转轴向下翻转。

进一步地，所述接料机构的两端通过安装座安装在第二输送辊的调节块上。

进一步地，所述安装座与接料板之间通过一连接臂连接，所述连接臂采用可伸缩结构。

进一步地，所述机架的两侧各设有一个对限位槽内的调节块进行左右调节的并固定的调节螺杆。

进一步地，所述机架上设有一对第三输送辊输送出来的布料进行导向的两根导向辊，两根导向辊均为冷却辊，布料通过两根冷却辊之间压紧后再进入下一道工序。

进一步地，两根所述冷却辊的压紧区高于第三输送辊的下端面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当布料进过涂料加工后，通过的第一输送辊、第三输送辊和两根导向辊能够对布料上的涂层进行三次再压紧，且通过第二输送辊、第三输送辊和两根导向辊能够对布料上的涂层进行三次冷却，从而使布料上的涂层与布料牢固的粘合在一起，且当布料经过第二输送辊时，由于涂层面朝外，当涂层上未粘牢的涂料向下掉落时，能够通过接料机构收集，同时通过第一输送辊挤压到布料两端的涂料，由于布料在两根辊上进行切换运行，能够使布料两端的涂料从布料上掉落后再次通过接料机构收集，从而使涂料后的布料在向下掉落后，不会再掉落到下端的布料表面，使布料更加整洁，且当掉落的涂料收集到一定量时，只需向下翻转接料板，就能使V形接料板上的其中一个侧板向下倾斜，从而使接料板上的废料快速进行清理。由于座安装直接安装在第二输送辊的调节块上，在通过调节块对第二输送辊进行左右位置调节时，能够对接料机构进行同步移动，从而使接料装置在任何情况下都能实现接料的效果，有效的解决涂料掉落到下端布料上的问题，结构简单，操作简便，粘结牢固，冷却速度快，工作效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：导向辊1、连接臂2、接料板3、接料机构4、调节块5、调节槽6、调节杆7、上料区8、第一输送辊9、输送机构10、调节螺杆11、第二输送辊12、限位槽13、安装座14、第三输送辊15、机架16、布料100。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种面料涂层上料装置，包括n形的机架16、设在机架16上对布料100进行涂料涂抹的上料区8、设在机架16上对上料区8加工后的布料100进行压紧固定的输送机构10，所述输送机构10包括从上往下依次设置的第一输送辊9、第二输送辊12和第三输送辊15，所述第二输送辊12与机架16之间设有一接料机构4，布料100通过所述第一输送辊9对涂料进行二次压紧，所述第二输送辊12和第三输送辊15均为冷却辊，经二次压紧后的涂层布料100经第二输送辊12冷却后，再经第三输送辊15进行三次压紧冷却，经二次压紧后的涂层布料100上掉落的涂料通过接料机构4收集；所述机架16上设有一调节槽6，所述第一输送辊9、第二输送辊12和第三输送辊15与机架16之间均设有一调节块5，所述调节块5设在调节槽6内，所述机架16的上下两端各设有一个分别对第一输送辊9和第三输送辊15进行上下驱动的调节杆7，所述调节槽6的两侧各设有至少一个限位槽13，所述第二输送辊12通过调节块5固定在限位槽13内；所述接料机构4包括两端用于固定的安装座14、设在两个安装座14之间的接料板3，所述接料板3采用V形结构；所述安装座14与接料板3之间通过旋转轴连接，所述接料板3可通过旋转轴向下翻转；所述接料机构4的两端通过安装座14安装在第二输送辊12的调节块5上；所述安装座14与接料板3之间通过一连接臂2连接，所述连接臂2采用可伸缩结构；所述机架16的两侧各设有一个对限位槽13内的调节块5进行左右调节的并固定的调节螺杆11；所述机架16上设有一对第三输送辊15输送出来的布料100进行导向的两根导向辊1，两根导向辊1均为冷却辊，布料100通过两根冷却辊之间压紧后再进入下一道工序；两根所述冷却辊的压紧区高于第三输送辊15的下端面。

实际工作时，布料100首先进入上料区8进行涂料的涂覆压紧，使涂料有效的粘附于布料100上，然后再传送到第一输送辊9上，涂料面朝第一输送辊9上，通过第一输送辊9对涂料相对于布料100进行二次压紧，再传送到第二输送辊12进行过度，同时通过第二输送辊12进行冷却，使布料100和涂料快速牢固的连接在一起，然后再通过第三输送辊15对涂料及布料100进行再次压紧的同时进行二次冷却，从而使布料100进入下一工序后，能够进行更快度的凝结干化，接料机构4安装在第二输送辊12的下半部分，当布料100经过第二输送辊12时，由于涂层面朝外，当涂层上未粘牢的涂料向下掉落时，能够通过接料机构4收集，同时通过第一输送辊9挤压到布料100两端的涂料，由于布料100在两根辊上进行切换运行，能够使布料100两端的涂料从布料100上掉落后再次通过接料机构4收集，从而使涂料后的布料100在向下掉落后，不会再掉落到下端的布料100表面，使布料100更加整洁，有效的解决涂料掉落到下端布料100上的问题，结构简单，操作简便，粘结牢固，冷却速度快，工作效率高，生产成本低。

作为优选，第一输送辊9、第二输送辊12和第三输送辊15均通过安装在调节槽6内的调节块5固定连接在机架16上，且第一输送辊9和第三输送辊15可通过调节杆7对其在调节槽6内的上下位置进行调整，从而第一输送辊9和第三输送辊15相对于第二输送辊12之间的间距进行调整，使三根输送辊之间的调节更加简便，且对于加工不同厚度的布料100时，均能快速调整，还能使相邻两根输送辊之间形成挤压辊结构，使其应用于其他布料100工序的加工，在调节槽6的两侧各设有至少一个限位槽13，第二输送辊12通过调节块5固定在限位槽13内，在对第二输送辊12进行安装固定时，结构更加简单，拆装更加方便。同时，为了确保三根输送辊之间的垂直度，在机架16的两侧各设有一个对限位槽13内的调节块5进行左右调节的并固定的调节螺杆11，通过调节螺杆11能够对第二输送辊12的左右位置进行微调，从而使三根输送辊在安装后的调整更加简便。

进一步的，接料板3采用V形结构，接料板3的两端长度大于输送辊的有效长度，接料板3上靠近第二输送辊12一侧的面板上端侧边位于第二输送辊12的下半部分，且理轴线的距离小于第二输送辊12的半径，V形开口的外口边到第二输送辊12的轴线距离大于第二输送辊12的半径且第二输送辊12的侧端垂直面位于V形接料板3内，在对从布料100上掉落的涂料进行收集时，能够使掉落的涂料有效的进行收集并存储，以便后续的处理。

更进一步的，述安装座14与接料板3之间通过旋转轴连接，接料板3可通过旋转轴向下翻转，当掉落的涂料收集到一定量时，只需向下翻转接料板3，就能使V形接料板3上的其中一个侧板向下倾斜，从而使接料板3上的废料快速进行清理，同时当向下翻转时，还能使另一侧板远离第二输送辊12，当不需要进行接料时，只需向下翻转，就能时接料板3不会对布料100的输送产生影响。

同时，所述接料机构4的两端通过安装座14安装在第二输送辊12的调节块5上，由于座安装直接安装在第二输送辊12的调节块5上，在通过调节块5对第二输送辊12进行左右位置调节时，能够对接料机构4进行同步移动，从而使接料装置在任何情况下都能实现接料的效果，有效的解决涂料掉落到下端布料100上的问题，结构简单，操作简便，粘结牢固，冷却速度快，工作效率高，生产成本低。

作为优选，安装座14与接料板3之间通过一连接臂2连接，且连接臂2采用可伸缩结构，能够对连接板与第二输送辊12之间的距离进行调整，从而使接料机构4在安装时更加方便，定位更加简便，当需要更换不同的输送辊时，也能进行匹配。

更进一步的，在机架16上设有一对第三输送辊15输送出来的布料100进行导向的两根导向辊1，两根导向辊1均为冷却辊，布料100通过两根冷却辊之间压紧后再进入下一道工序，当布料100进过涂料加工后，通过的第一输送辊9、第三输送辊15和两根导向辊1能够对布料100上的涂层进行三次再压紧，且通过第二输送辊12、第三输送辊15和两根导向辊1能够对布料100上的涂层进行三次冷却，从而使布料100上的涂层与布料100牢固的粘合在一起，两根冷却辊的压紧区高于第三输送辊15的下端面，在输送时布料100的拉紧力更好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种面料涂层上料装置，其特征在于：包括n形的机架、设在机架上对布料进行涂料涂抹的上料区、设在机架上对上料区加工后的布料进行压紧固定的输送机构，所述输送机构包括从上往下依次设置的第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊与机架之间设有一接料机构，布料通过所述第一输送辊对涂料进行二次压紧，所述第二输送辊和第三输送辊均为冷却辊，经二次压紧后的涂层布料经第二输送辊冷却后，再经第三输送辊进行三次压紧冷却，经二次压紧后的涂层布料上掉落的涂料通过接料机构收集。

2.根据权利要求1所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述机架上设有一调节槽，所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊与机架之间均设有一调节块，所述调节块设在调节槽内，所述机架的上下两端各设有一个分别对第一输送辊和第三输送辊进行上下驱动的调节杆，所述调节槽的两侧各设有至少一个限位槽，所述第二输送辊通过调节块固定在限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述接料机构包括两端用于固定的安装座、设在两个安装座之间的接料板，所述接料板采用V形结构。

4.根据权利要求3所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述安装座与接料板之间通过旋转轴连接，所述接料板可通过旋转轴向下翻转。

5.根据权利要求3所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述接料机构的两端通过安装座安装在第二输送辊的调节块上。

6.根据权利要求4所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述安装座与接料板之间通过一连接臂连接，所述连接臂采用可伸缩结构。

7.根据权利要求2所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述机架的两侧各设有一个对限位槽内的调节块进行左右调节的并固定的调节螺杆。

8.根据权利要求3或4所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：所述机架上设有一对第三输送辊输送出来的布料进行导向的两根导向辊，两根导向辊均为冷却辊，布料通过两根冷却辊之间压紧后再进入下一道工序。

9.根据权利要求3或4所述的一种面料涂层上料装置，其特征在于：两根所述冷却辊的压紧区高于第三输送辊的下端面。