CN211104840U - 一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机，所述发泡陶瓷板纵切输送台包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端，所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转，所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，所述环形切割带的两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。采用本实用新型，发泡陶瓷板在分切过程中不容易跑偏，分板切割效果好。

Description

一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷切割技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机。

背景技术

发泡陶瓷板采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成，其具有传导率低、高抗拉、高抗压、防火、耐温、耐老化、耐候等诸多优越性能，可广泛应用于建筑节能领域。经窑炉焙烧后的发泡陶瓷板上、下表面、四周均呈现出不平整状态，需要经刮平、定厚、定尺等后续加工才能成为合格品进行销售。而定尺加工主要采用圆盘锯片切割的方式，包括纵向切割定宽、横向切割定长，也包括将大板分切成小规格的板等切割工序。

如图1和图2所示，现有发泡陶瓷板纵切工序中用到的纵切机，采用四同步带输送台1'对发泡陶瓷板A'进行输送，切割机2'横跨在输送台上方，切割机2'的切割头部件可沿四同步带输送台1'宽度方向进行移动，当发泡陶瓷板A'输送到切割机2'下方时，切割机2'的圆盘锯片开始进行高速旋转，对发泡陶瓷板A'进行分条、修边等切割，当发泡陶瓷板A'完全从切割机2'下方通过时，发泡陶瓷板A'的分条、修边工序就完成了。然而，在四同步带输送台1'配合切割机2'进行切割发泡陶瓷板A'时，经常会出现发泡陶瓷板A'跑偏，导致分板切割线误差较大(切歪)及崩边等问题。这是由于采用四同步带输送台1'对发泡陶瓷板A'进行输送，输送台11'比较长，其同步带12a'、12b'、12c'、12d'也相应是长的，而同步带12a'、12b'、12c'、12d'自身由于制造公差的原因，四根同步带12a'、12b'、12c'、12d'并不完全等长，这导致四根同步带12a'、12b'、12c'、12d'之间会产生速度差，从而导致发泡陶瓷板A'在切割的过程中受力并不均匀，对锯片的切割工作造成较大的影响，从而造成发泡陶瓷板A'崩边、崩角、切歪等问题，严重影响发泡陶瓷板A'的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷板纵切输送台，发泡陶瓷板在分切过程中不容易跑偏，分板切割效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡陶瓷板纵切输送台，包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端；

所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转；

所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，其两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。

作为上述方案的改进，所述环形切割带包括外圈面和内圈面，所述外圈面用于与所述发泡陶瓷板接触，所述内圈面用于与所述主动滚筒及从动滚筒相接触。

作为上述方案的改进，所述内圈面设有耐切割材料层。

作为上述方案的改进，所述对中机构包括第一对中机构及第二对中机构，所述第一对中机构包括固定座及第一定位轮，所述第一定位轮与所述固定座连接，所述固定座与所述环形切割带一侧的机架固定；

所述第二对中机构包括驱动气缸及第二定位轮，所述驱动气缸与所述环形切割带另一侧的机架固定，所述第二定位轮与所述驱动气缸的活塞杆连接；

所述第一对中机构及第二对中机构一一对应设置，所述第一定位轮及第二定位轮可沿所述环形切割带的输送方向转动。

作为上述方案的改进，所述机架上设有安装槽，所述安装槽向所述环形切割带的输送方向延伸，所述从动滚筒/主动滚筒的中心轴的两端部设于所述安装槽内，所述机架上设有与所述从动滚筒/主动滚筒的中心轴相抵靠的调节螺栓。

作为上述方案的改进，所述调节螺栓设于所述从动滚筒一侧。

作为上述方案的改进，所述机架设有横跨所述环形切割带的支撑机构，所述支撑机构包括横梁、筋板及托板，所述横梁向所述环形切割带的输送方向延伸，其两端部与所述机架固定连接，所述筋板设于所述横梁上部，用以承载所述托板，所述托板的上表面与所述环形切割带的内圈面接触。

此外，本实用新型还提供了一种发泡陶瓷板纵切机，包括上述发泡陶瓷板纵切输送台，所述机架沿所述环形切割带的宽度方向水平设有滑轨，所述滑轨上设有标尺，所述环形切割带的从动滚筒上方设有纵向切割机，所述纵向切割机可沿所述滑轨滑动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种发泡陶瓷板纵切输送台，通过主动滚筒及从动滚筒驱动一整条环形切割带实现对发泡陶瓷板的传输，且在环形切割带两侧设置使发泡陶瓷板对中的对中机构，发泡陶瓷板在传输过程中不容易发生跑偏，在进行纵切时，发泡陶瓷的切割线直线度高，分板切割效果好。

附图说明

图1是现有的纵切机的结构示意图；

图2是图1的四同步带输送台的结构示意图；

图3本实用新型一种发泡陶瓷板纵切输送台的一实施例结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型发泡陶瓷板纵切机用于发泡陶瓷板分切时的工作示意图；

图6是本实用新型发泡陶瓷板纵切机用于发泡陶瓷板修边时的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3所示，本实用新型提供了一种发泡陶瓷板纵切输送台的一实施例，包括机架1、主动滚筒2、从动滚筒3及一环形切割带4，所述主动滚筒2及从动滚筒3平行设于所述机架1的前后两端；所述环形切割带4套设于所述主动滚筒2及从动滚筒3上，所述主动滚筒2受驱动器驱动且带动所述环形切割带4回转；所述环形切割带4用于承载并传输发泡陶瓷板A，其两侧设有用于使发泡陶瓷板A对中的对中机构5。

本实施例通过主动滚筒2及从动滚筒3驱动一整条环形切割带4实现对发泡陶瓷板A的传输，且在环形切割带4两侧设置使发泡陶瓷板A对中的对中机构5，发泡陶瓷板A在传输过程中不容易发生跑偏，在进行纵切时，发泡陶瓷的切割线直线度高，分板切割效果好。

本实施例所述环形切割带4包括外圈面41和内圈面42，所述外圈面41用于与所述发泡陶瓷板A接触，所述内圈面42用于与所述主动滚筒2及从动滚筒3相接触，所述内圈面42设有耐切割材料层。在进行发泡陶瓷板A切割时，环形切割带4的内圈面42不会被割穿，内圈面42始终是一个完整的与主动滚筒2及从动滚筒3相接触的传动面，环形切割带4的外圈面41不存在速度差，因此环形切割带4上的发泡陶瓷板A在切割过程中不容易发生跑偏的现象。结合图4，本实施例所述对中机构5包括第一对中机构51及第二对中机构52，所述第一对中机构51包括固定座511及第一定位轮512，所述第一定位轮512与所述固定座511连接，所述固定座511与所述环形切割带4一侧的机架1固定；所述第二对中机构52包括驱动气缸521及第二定位轮522，所述驱动气缸521与所述环形切割带4另一侧的机架1固定，所述第二定位轮522与所述驱动气缸521的活塞杆连接；所述第一对中机构51及第二对中机构52一一对应设置，所述第一定位轮512及第二定位轮522可沿所述环形切割带4的输送方向转动。本实施例所述机架1上设有安装槽11，所述安装槽11向所述环形切割带4的输送方向延伸，所述从动滚筒3/主动滚筒2的中心轴的两端部设于所述安装槽11内，所述机架1上设有与所述从动滚筒3/主动滚筒2的中心轴相抵靠的调节螺栓12。为方便调整所述环形切割带4的张紧度，所述调节螺栓12优选设于所述从动滚筒3一侧。

所述机架1设有横跨所述环形切割带4的支撑机构6，所述支撑机构6包括横梁61、筋板62及托板63，所述横梁61向所述环形切割带4的输送方向延伸，其两端部与所述机架1固定连接，所述筋板62设于所述横梁61上部，用以承载所述托板63，所述托板63的上表面与所述环形切割带4的内圈面42接触。

此外，如图5和图6所示，本实用新型还提供了一种发泡陶瓷板纵切机的一实施例，用于发泡陶瓷板A的分切和修边，所述发泡陶瓷板纵切机包括上述发泡陶瓷板纵切输送台，所述机架1沿所述环形切割带4的宽度方向水平设有滑轨13，所述滑轨13上设有标尺131，所述环形切割带4的从动滚筒3上方设有纵向切割机7，所述纵向切割机7可沿所述滑轨13滑动。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机，通过主动滚筒2及从动滚筒3驱动一整条环形切割带4实现对发泡陶瓷板A的传输，且在环形切割带4两侧设置使发泡陶瓷板A对中的对中机构5，其具有如下优点：

1、通过控制纵向切割机7的高度使纵向切割机7的锯片伸入环形切割带4以切透发泡陶瓷板A，且不将环形切割带4切透，发泡陶瓷板A经环形切割带4传输不容易发生跑偏，在进行纵切时，发泡陶瓷的切割线直线度高，分板切割效果好；

2、环形切割带4的内圈面42设有耐切割材料层，可以确保环形切割带4在切割过程中始终保持整体传动，发泡陶瓷板A在切割过程中更加不容易发生跑偏现象；

3、通过设置对中机构5使发泡陶瓷板A定位准确，发泡陶瓷的切割线的准确度高；

4、通过调节螺栓12调整环形切割带4的张紧度，可以防止环形切割带4打滑，保证传输可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端；

所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转；

所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，其两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。

2.如权利要求1所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述环形切割带包括外圈面和内圈面，所述外圈面用于与所述发泡陶瓷板接触，所述内圈面用于与所述主动滚筒及从动滚筒相接触。

3.如权利要求2所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述内圈面设有耐切割材料层。

4.如权利要求1所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述对中机构包括第一对中机构及第二对中机构，所述第一对中机构包括固定座及第一定位轮，所述第一定位轮与所述固定座连接，所述固定座与所述环形切割带一侧的机架固定；

所述第二对中机构包括驱动气缸及第二定位轮，所述驱动气缸与所述环形切割带另一侧的机架固定，所述第二定位轮与所述驱动气缸的活塞杆连接；

所述第一对中机构及第二对中机构一一对应设置，所述第一定位轮及第二定位轮可沿所述环形切割带的输送方向转动。

5.如权利要求1所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述机架上设有安装槽，所述安装槽向所述环形切割带的输送方向延伸，所述从动滚筒/主动滚筒的中心轴的两端部设于所述安装槽内，所述机架上设有与所述从动滚筒/主动滚筒的中心轴相抵靠的调节螺栓。

6.如权利要求5所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述调节螺栓设于所述从动滚筒一侧。

7.如权利要求1所述的发泡陶瓷板纵切输送台，其特征在于，所述机架设有横跨所述环形切割带的支撑机构，所述支撑机构包括横梁、筋板及托板，所述横梁向所述环形切割带的输送方向延伸，其两端部与所述机架固定连接，所述筋板设于所述横梁上部，用以承载所述托板，所述托板的上表面与所述环形切割带的内圈面接触。

8.一种发泡陶瓷板纵切机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的发泡陶瓷板纵切输送台，所述机架沿所述环形切割带的宽度方向水平设有滑轨，所述滑轨上设有标尺，所述环形切割带的从动滚筒上方设有纵向切割机，所述纵向切割机可沿所述滑轨滑动。

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