KR101360553B1 - 종이 제조방법 - Google Patents

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KR101360553B1
KR101360553B1 KR1020120110461A KR20120110461A KR101360553B1 KR 101360553 B1 KR101360553 B1 KR 101360553B1 KR 1020120110461 A KR1020120110461 A KR 1020120110461A KR 20120110461 A KR20120110461 A KR 20120110461A KR 101360553 B1 KR101360553 B1 KR 101360553B1
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Abstract

본 발명은 종이 제조방법에 관한 것으로서, 별도의 고가의 슬리터를 구비하지 않더라도 일정한 폭을 갖는 복수의 종이를 일공정에 의해 보다 용이하게 제조할 수 있음은 물론 초배지 및 무늬가 형성된 종이 또한 보다 용이하게 일공정에 의해 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

종이 제조방법{METHOD FOR PROCESSING PAPER}
본 발명은 별도의 고가의 슬리터를 구비하지 않더라도 일정한 폭을 갖는 복수의 종이를 일공정에 의해 보다 용이하게 제조할 수 있음은 물론 초배지 및 무늬가 형성된 종이 또한 보다 용이하게 일공정에 의해 제조할 수 있는 종이 제조방법에 관한 것이다.
통상, 종이 제조장치는 습지형성부, 건조부 및 권취부로 이루어진다.
상기 습지형성부는 고해된 종이원료를 일정 평량을 갖도록 초지하여 습지를 형성하는 공정으로서, 크게 환망초지기와 장망초지기로 분류된다.
상기 환망초지기(1)는 도 1에서 보는 바와 같이 고해된 종이원료(5)가 저장된 밧드(11)와; 상기 밧드(11)에 침지되어 회전하는 실린더(10)로 이루어지고,
상기 실린더(10)에 부착된 종이원료(5), 즉 습지는 웨트 펠트(30)를 통하여 건조부(3)로 이송된다.
상기 장망초지기(2)는 일정한 속도로 회전하는 장망(20)과; 상기 장망(20)의 전폭에 걸쳐 일정한 속도로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 헤드박스(21);로 이루어지고, 상기 장망(20)에 초지된 습지는 상기 건조부(3)로 웨트 펠트(30)를 통하여 이송된다.
상기 건조부(3)는 상기 환망초지기(1) 또는 상기 장망초지기(2)에 의해 형성성되어 상기 웨트 펠트(30)를 통하여 이송되는 습지를 건조하기 위한 것으로서, 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 습지와 면접촉하여 건조시키는 건조롤러(31)로 이루어지고, 상기 건조롤러(31)에 의해 건조되어 제조된 종이(P)는 상기 권취부인 와인더에 의해 지관(32)에 권취된다.
이와 같이 제조된 종이(P)는 폭이 넓기 때문에, 종이의 사용용도에 따라 슬리터에 의해 일정한 폭으로 슬리팅해야 하는 슬리팅공정이 요구된다.
슬리팅공정을 행하기 위해서는 고가의 슬리터의 구입, 슬리터를 배치하기 위한 넓은 장소가 요구되고, 또한 상기 종이제조장치에 의해 제조된 종이를 상기 슬리터가 배치된 장소로 옮겨야 하는 번거로움이 있는 등 많은 문제가 있었다.
특히, 소규모의 종이제조업체의 경우 슬리터 구입의 어려움, 협소한 장소 등에 의해 제조된 종이를 외부 업체에 의뢰하여 슬리팅하고 있는 실정이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 별도의 고가의 슬리터를 구비하지 않더라도 일정한 폭을 갖는 복수의 종이를 일공정에 의해 보다 용이하게 제조할 수 있음은 물론 초배지 및 무늬가 형성된 종이 또한 보다 용이하게 일공정에 의해 제조할 수 있는 종이 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고해된 종이원료를 실린더, 장망 중 어느 하나 이상을 이용하여 습지를 초지한 후 웨트 펠트로 이송하고 건조하여 종이를 제조하는 종이제조방법에 있어서, 고해된 종이원료가 표면에 초지된 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트에 접한 상태로 배치되고, 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트의 회전에 의해 함께 회전되는 부착분리부를 이용하여 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트의 표면에 초지된 습지의 일부분을 부착시켜 분리시키는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 부착분리부는 상기 고해된 종이원료가 표면에 초지된 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트에 접한 상태로 배치되고, 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트의 표면에 초지된 습지의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시키는 롤러로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 부착분리부의 롤러에 부착된 습지를 분리시켜 상기 실린더가 침지된 밧드내로 낙하시키는 스트리퍼가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 롤러의 외주면에 일정한 형상의 홈이 형성되는 것이 바람직하다.
또는, 상기 부착분리부는 일측부가 상기 고해된 종이원료가 표면에 초지된 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트에 접하고, 타측부가 상기 실린더가 구비된 밧드내에 위치하도록 배치되어 상기 실린더 또는 상기 웨트 펠트의 표면에 초지된 습지의 일부를 연속적으로 부착시켜 분리시키는 컨베이어 벨트로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 컨베이어 벨트는 상측에서 하측으로 갈수록 하향 경사진 상태로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 컨베이어 벨트의 하측부는 상기 밧드내의 고해된 종이원료내에 침지된 상태로 배치되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 컨베이어 벨트의 외주면에는 일정한 형상의 홈 또는 슬릿이 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 컨베이어 벨트의 하측부에 습지를 분리시켜 상기 밧드내로 낙하시키는 스트리퍼가 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 별도의 고가의 슬리터를 구비하지 않더라도 일정한 폭을 갖는 복수의 종이를 일공정에 의해 보다 용이하게 제조할 수 있음은 물론 초배지 및 무늬가 형성된 종이 또한 보다 용이하게 일공정에 의해 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 종이제조장치를 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 2는 본 발명의 제 1실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 3은 본 발명의 제 2실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 4 및 도 5는 도 2의 롤러가 실린더에 밀착된 상태를 각각 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 6은 도 3의 롤러가 웨트 펠트에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 7은 롤러의 일예를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 8은 지관에 복수의 종이가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 9는 지관에 초배지가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 10은 롤러의 다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 11은 지관에 무늬가 형성된 종이가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 12는 본 발명의 제 3실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 13은 본 발명의 제 4실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 14 및 도 15는 도 12의 컨베이어 벨트가 실린더에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 16은 도 13의 컨베이어 벨트가 웨트 펠트에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이고,
도 17은 컨베이어 벨트의 일예를 개략적으로 나타내는 평면도이고,
도 18은 컨베이어 벨트의 다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 19는 컨베이어 벨트의 또다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제 2실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
본 발명인 종이 제조방법은 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 환망초지기(1), 장망초지기(2), 건조부(3), 웨트 펠트(30) 및 부착분리부(40)를 포함하여 이루어진다.
상기 환망초지기(1), 장망초지기(2), 건조부(3) 및 웨트 펠트(30)는 국내등록특허공보 등록특허10-0867350호 등을 통해 널리 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항에 해당됨으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 환망초지기(1)의 실린더(10)의 표면에는 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 저장된 고해된 종이원료(5)가 초지된다.
상기 웨트 펠트(30)의 표면에는 상기 장망초지기(2)의 장망(20)에 공급된 고해된 종이원료(5)가 초지된다.
상기 부착분리부(40)는 도 2에서 보는 바와 같이 고해된 종이원료(5)가 초지된 상기 실린더(10) 또는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 웨트 펠트(30)에 접한 상태로 배치된다.
상기 부착분리부(40)는 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)와 함께 정역회전하면서, 상기 실린더(10)의 표면 또는 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 부착시켜 분리시키게 된다.
특히, 상기 부착분리부(40)는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 롤러(410)로 이루어질 수 있다.
상기 롤러(410)는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 실린더(10)에 접한 상태로 배치되어 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시킬 수 있다.
또는, 상기 롤러(410)는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 웨트 펠트(30)와 접한 상태로 배치되어 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시킬 수 있다.
도 4 및 도 5는 도 2의 롤러(410)가 실린더(10)에 밀착된 상태를 각각 개략적으로 나타내는 구성도이다.
보다 구체적으로, 먼저, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 크게, 바닥판(111)과 측판(112)으로 구성될 수 있다.
상기 바닥판(111)은 좌우방향으로 일정길이로 수평연장될 수 있다.
상기 측판(112)은 상하방향으로 일정길이로 수직연장될 수 있다.
상기 측판(112)은 상기 바닥판(111)의 일측과 상기 바닥판(111)의 타측에 각각 일체형으로 수직형성되는 일측판(112a) 및 타측판(112b)과;
상기 바닥판(111)의 전측과 상기 바닥판(111)의 후측에 각각 일체형으로 수직형성되는 전측판(미도시) 및 후측판(112d);으로 구성될 수 있다.
표면에 습지(7)가 초지된 상기 실린더(10) 특히, 상기 밧드(11)내에 교체가능하게 구비된 외경크기가 서로 상이한 상기 실린더(10)에 상기 롤러(410)가 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 롤러밀착유지부재(50)가 구비될 수 있다.
상기 밧드(11)의 전측판(미도시)의 상부 일측 및 상기 후측판(112d)의 상부 일측에는 상기 밧드(11)의 하부방향으로 일정깊이로 함몰되는 홈(112e)이 형성될 수 있다.
상기 실린더(10)의 축(10a)은 상기 홈(112e)내에 정역회전가능하게 수용될 수 있다.
상기 롤러밀착유지부재(50)는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 크게, 회전이동바(510)와 탄성부재(520)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 밧드(11)의 내부에 위치할 수 있도록 상기 회전이동바(510)의 하측은 상기 밧드(11)의 후측판(112d)의 내주면 일측의 반대측인 상기 후측판(112d)의 타측 내주면에 축결합될 수 있다.
상기 회전이동바(510)의 상측에는 상기 회전이동바(510)와 직교를 이루는 축(511)이 일체형성될 수 있다.
상기 롤러(410)의 중심부 내부에 상기 축(511)이 수용될 수 있도록 상기 롤러(410)는 상기 축(511)에 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
상기 탄성부재(520)는 스프링 등으로 이루어질 수 있다.
상기 탄성부재(520)의 상측은 상기 롤러(410)의 하부방향에 위치하도록 상기 회전이동바(510)의 상측에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(520)의 하측은 상기 회전이동바(510)와 상기 실린더(10) 사이에 위치하는 상기 밧드(11)의 후측판(112d)의 내주면에 일체연결될 수 있다.
상기 회전이동바(510)의 하측을 기준으로 상기 회전이동바(510)의 상측은 상기 탄성부재(520)의 수축력에 의해 상기 실린더(10)의 상부면 일측의 반대측인 상기 실린더(10)의 상부면 타측방향으로 회전이동할 수 있고, 이로 인해 상기 롤러(410)가 상기 실린더(10)의 상부면 타측에 밀착된 상태로 접할 수 있다.
상기 회전이동바(510)의 하측을 기준으로 상기 회전이동바(510)의 상측이 작업자에 의해 상기 밧드(11)의 타측판(112b)방향으로 회전이동할 시 상기 탄성부재(520)는 팽창되면서 상기 실린더(10)와 상기 롤러(410)의 서로 접한 상태가 해제될 수 있게 된다.
상기 밧드(11)의 타측판(112b)방향으로 회전이동한 상기 회전이동바(510)의 상측이 상기 실린더(10)의 상부면 타측방향으로 회전이동되는 것을 방지하기 위한 회전이동방지부재(60)가 구비될 수 있다.
상기 회전이동방지부재(60)는 고정축(610)과 걸림쇠(620)로 구성될 수 있다.
상기 고정축(610)은 상기 회전이동바(510)와 직교를 이룬 상태로 상기 회전이동바(510)의 중간부에 일체형성될 수 있다.
상기 걸림쇠(620)의 상측은 상기 회전이동바(510)와 상기 밧드(11)의 타측판(112b) 사이에 위치하는 상기 후측판(112d)의 타측 내주면에 축결합될 수 있다.
상기 걸림쇠(620)의 하측은 상기 걸림쇠(620)의 하부방향으로 볼록한 호형상으로 형성될 수 있다.
상기 걸림쇠(620)의 상측을 기준으로 상기 걸림쇠(620)의 하측은 작업자에 의해 상기 걸림쇠(620)의 상부방향으로 회전이동하여 상기 고정축(610)을 감싼 상태로 상기 고정축(610)에 걸림고정될 수 있다.
상기 롤러(410)가 상기 실린더(10)의 상부면 타측에 밀착된 상태에서 상기 실린더(10)와 상기 롤러(410)는 상기 웨트 펠트(30)로부터 정역회전력을 전달받아 정역회전하게 된다.
상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 상기 롤러(410)사이를 통과하는 과정 중에 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 상기 롤러(410)에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 밀도차이에 의해 상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착되고,
상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착된 나머지 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 지관(32)에 권취될 수 있다.
도 6은 도 3의 롤러(410)가 웨트 펠트(30)에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
표면에 습지(7)가 초지된 상기 웨트 펠트(30)에 상기 롤러(410)가 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 롤러밀착유지부재(50)가 구비될 수 있다.
상기 롤러밀착유지부재(50)는 도 6에서 보는 바와 같이 상기 회전이동바(510)와 상기 탄성부재(520)를 포함하여 구성되되,
상기 탄성부재(520)의 하측은 상기 회전이동바(510)의 중간부에 일체연결되고, 상기 탄성부재(520)의 상측은 상기 밧드(11)의 타측판(112b)의 내주면 상측에 일체연결될 수 있다.
상기 회전이동부(510)의 하측을 기준으로 상기 회전이동바(510)의 상측은 상기 탄성부재(520)의 수축력에 의해 상기 웨트 펠트(30)의 하부면 일측방향으로 회전이동할 수 있고, 이로 인해 상기 롤러부(410)가 상기 웨트 펠트(30)의 하부면 일측에 밀착된 상태로 접할 수 있다.
상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 상기 롤러(410)에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)에 부착된 나머지 초지된 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취될 수 있다.
다음으로, 상기 부착분리부(40)의 롤러(410)에 부착된 습지(7)를 분리시켜 상기 실린더(10)가 침지된 상기 밧드(11)내로 낙하시키는 스트리퍼(70)가 구비될 수 있다.
도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 롤러(410)의 상부면 일측의 반대측인 상기 롤러(410)의 상부면 타측에 상기 스트리퍼(70)의 상측이 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 스트리퍼밀착유지부재(80)가 구비될 수 있다.
상기 스트리퍼밀착유지부재(80)는 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 크게, 회전이동바(810)와 탄성부재(820)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 회전이동바(810)의 상측에는 상기 롤러(410)의 상부면 타측에 상측이 밀착된 상태로 접하는 상기 스트리퍼(70)가 일체형성될 수 있다.
상기 회전이동방지부재(60)의 고정축(610)의 하부방향에 위치하도록 상기 회전이동바(810)의 하측은 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 하측에 축결합될 수 있다.
스프링 등으로 이루어질 수 있는 상기 탄성부재(820)의 상측은 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 상측에 일체연결될 수 있고, 상기 탄성부재(820)의 하측은 상기 회전이동바(710)의 상측에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 수축력에 의해 상기 스트리퍼(70)의 상측이 상기 롤러(410)의 상부면 타측에 밀착된 상태로 접할 수 있게 된다.
도 6에서 보는 바와 같이 상기 롤러(410)의 하부면 일측에 상기 스트리퍼(70)의 상측이 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 스트리퍼밀착유지부재(80)가 구비될 수 있다.
상기 스트리퍼밀착유지부재(80)는 도 6에서 보는 바와 같이 크게, 상기 회전이동바(810)와 상기 탄성부재(820)를 포함하여 구성되되,
상기 회전이동바(810)의 하측은 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 중간부에 축결합될 수 있다.
상기 회전이동바(810)의 상측에는 상기 롤러(410)의 하부면 일측에 상측이 밀착된 상태로 접하는 상기 스트리퍼(70)가 일체형성될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 상측은 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 상측에 일체연결될 수 있고, 상기 탄성부재(820)의 하측은 상기 회전이동바(810)의 하측에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 수축력에 의해 상기 스트리퍼(70)의 상측이 상기 롤러(410)의 하부면 타측에 밀착된 상태로 접할 수 있게 된다.
도 7은 롤러(410)의 일예를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 8은 지관(32)에 복수의 종이(P1)가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 복수의 종이(P1)가 권취될 수 있도록 하기 위해, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 축(511)에는 복수의 상기 롤러(410)가 일정간격으로 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 복수의 상기 롤러(410)가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로의 고해된 종이원료(5)의 공급을 중단한 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 복수의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 롤러(410) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 밀도차이에 의해 상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착되고,
상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착된 복수의 상기 롤러(410)와 접하지 않은 나머지 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 8에서 보는 바와 같이 복수의 종이(P1)가 일정간격으로 권취될 수 있게 된다.
그리고, 복수의 상기 롤러(410)가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)의 공급이 중단되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 복수의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 롤러(410) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 8에서 보는 바와 같이 복수의 상기 종이(P1)가 일정간격으로 권취될 수 있게 된다.
도 9는 지관(32)에 초배지(P2)가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 도 10에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 표면에 요철부가 반복형성되는 초배지(P2)가 권취될 수 있도록 하기 위해, 앞서 상술한 바와 같이 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 축(511)에는 복수의 상기 롤러(410)가 일정간격으로 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
보다 구체적으로, 복수의 상기 롤러(410)가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 복수의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 롤러(410) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7)부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 9에서 보는 바와 같이 상기 초배지(P2)가 권취될 수 있게 된다.
그리고, 복수의 상기 롤러(410)가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 복수의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 롤러(410)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 롤러(410) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 롤러(410)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 실린더(10) 방향으로 이동하여 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 9에서 보는 바와 같이 상기 초배지(P2)가 권취될 수 있게 된다.
도 10은 롤러(410)의 다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 11은 지관(32)에 무늬가 형성된 종이(P3)가 권취된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 도 11에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있도록 하기 위해,
도 10에서 보는 바와 같이 상기 롤러밀착유지부재(50)의 회전이동바(510)의 축(511)에는 상기 축(511)의 전측에서 상기 축(511)의 후측방향으로 일정길이로 전후연장되는 1개의 상기 롤러(410)가 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있고,
1개의 상기 롤러(410)의 외주면에는 1개의 상기 롤러(410)의 내측으로 일정깊이로 함몰되는 일정한 형상의 홈(411)이 일정간격으로 형성될 수 있다.
상기 홈(411)의 형상은 캐릭터형상, 동물형상, 식물형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있는 상기 장식무늬(412)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 1개의 상기 롤러(410)가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 1개의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 상기 홈(411)을 제외한 나머지 1개의 상기 롤러(410)의 표면 부위와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 상기 홈(411)을 제외한 나머지 상기 복수의 상기 롤러(410)의 표면 부위에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
1개의 상기 롤러(410)와 접하지 않아 상기 홈(411)과 대응되는 형상으로 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 11에서 보는 바와 같이 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있게 된다.
그리고, 1개의 상기 롤러(410)가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 1개의 상기 롤러(410) 사이를 통과하는 과정 중에 상기 홈(411)을 제외한 나머지 1개의 상기 롤러(410)의 표면 부위와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 상기 홈(411)을 제외한 나머지 1개의 상기 롤러(410)의 표면 부위에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
1개의 상기 롤러(410)와 접하지 않아 상기 홈(411)과 대응되는 형상으로 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 실린더(10) 방향으로 이동하여 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 11에서 보는 바와 같이 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있게 된다.
도 12는 본 발명의 제 3실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이고, 도 13은 본 발명의 제 4실시예인 종이 제조방법을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
다음으로, 상기 부착분리부(40)는 도 12 및 도 13에서 보는 바와 같이 컨베이어 벨트(420)로 이루어질 수도 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)는 판부재(421), 상측회전롤러(422), 하측회전롤러(423) 및 회전벨트(424)로 구성될 수 있다.
상기 판부재(421)는 상하방향으로 일정길이 연장형성될 수 있다.
상기 판부재(421)의 상측부와 상기 판부재(421)의 하측부에는 상기 판부재(421)와 직교를 이루는 상측축(421a) 및 하측축(421b)이 일체형성될 수 있다.
상기 상측회전롤러(422)의 중심부 내부에 상기 상측축(421a)이 수용될 수 있도록 상기 상측회전롤러(422)는 상기 상측축(421a)에 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
상기 하측회전롤러(423)의 중심부 내부에 상기 하측축(421b)이 수용될 수 있도록 상기 하측회전롤러(423)는 상기 하측축(421b)에 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
상기 회전벨트(424)의 상측부는 상기 상측회전롤러(422)의 외주면에 감겨지고, 상기 회전벨트(424)의 하측부는 상기 하측회전롤러(423)의 외주면에 감겨질 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 상측부는 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 실린더(10)의 상부면 타측과 접한 상태로 배치될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 하측부는 상기 실린더(10)가 구비된 상기 밧드(11)내에 위치하도록 배치되어 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시킬 수 있다.
또는, 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 상측부는 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 웨트 펠트(30)의 하부면 일측과 접한 상태로 배치될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 하측부는 상기 실린더(10)가 구비된 상기 밧드(11)내에 위치하도록 배치되어 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시킬 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)에 부착된 습지(7)를 상기 밧드(11)내로 보다 용이하게 안내하기 위해 상기 컨베이어 벨트(420)는 상측에서 하측으로 갈수록 상기 밧드(11)의 타측판(112b) 내주면 하측방향으로 하향경사질 수 있고,
특히, 상기 컨베이어 벨트(420)에 부착된 습지(7)를 상기 밧드(11)내로 보다 더욱 용이하게 안내하기 위해 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 하측부는 상기 밧드(11)내의 고해된 종이원료(5)내에 침지된 상태로 배치될 수 있다.
도 14 및 도 15는 도 12의 컨베이어 벨트(420)가 실린더(10)에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 14 및 도 15에서 보는 바와 같이 표면에 습지(7)가 초지된 상기 실린더(10) 특히, 상기 밧드(11)내에 교체가능하게 구비된 외경크기가 서로 상이한 상기 실린더(10)에 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 상측부가 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 회전벨트밀착유지부재(90)가 구비될 수 있다.
상기 컨베이어 벨트(420)의 판부재(421)의 하측축(421b)은 상기 밧드(11)의 후측판(112d)의 타측 내주면에 축결합될 수 있다.
상기 회전벨트밀착유지부재(90)는 스프링 등을 포함한 탄성부재(910)로 이루어질 수 있다.
상기 탄성부재(910)의 상측은 상기 판부재(421) 일측 중간부에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(910)의 하측은 상기 판부재(421)와 상기 실린더(10) 사이에 위치하는 상기 밧드(11)의 후측판(112d)의 내주면에 일체연결될 수 있다.
상기 판부재(421)의 하측축(421b)을 기준으로 상기 판부재(421)의 상측은 상기 탄성부재(910)의 수축력에 의해 상기 실린더(10)의 상부면 타측방향으로 회전이동할 수 있고, 이로 인해 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 실린더(10)의 상부면 타측에 밀착된 상태로 접할 수 있다.
상기 판부재(421)의 하측축(421b)을 기준으로 상기 판부재(421)의 상측이 작업자에 의해 상기 밧드(11)의 타측판(112b)방향으로 회전이동할 시 상기 탄성부재(910)는 팽창되면서 상기 실린더(10)와 상기 회전벨트(424)의 서로 접한 상태가 해제될 수 있게 된다.
상기 밧드(11)의 타측판(112b)방향으로 회전이동한 상기 판부재(421)의 상측이 상기 실린더(10)의 상부면 타측방향으로 회전이동되는 것을 방지하기 위한 회전이동방지부재(100)가 구비될 수 있다.
상기 회전이동방지부재(100)는 고정축(101)과 걸림쇠(102)로 구성될 수 있다.
상기 고정축(101)은 상기 판부재(421)와 직교를 이룬 상태로 상기 판부재(421)의 타측 중간부에 일체형성될 수 있다.
상기 걸림쇠(102)의 상측은 상기 판부재(421)와 상기 밧드(11)의 타측판(112b) 사이에 위치하는 상기 후측판(112d)의 타측 내주면에 축결합될 수 있다.
상기 걸림쇠(102)의 하측은 상기 걸림쇠(102)의 하부방향으로 볼록한 호형상으로 형성될 수 있다.
상기 걸림쇠(102)의 상측을 기준으로 상기 걸림쇠(102)의 하측은 작업자에 의해 상기 걸림쇠(102)의 상부방향으로 회전이동하여 상기 고정축(101)을 감싼 상태로 상기 고정축(101)에 걸림고정될 수 있다.
상기 회전벨트(424)가 상기 실린더(10)의 상부면 타측에 밀착된 상태에서 상기 실린더(10)와 상기 회전벨트(424)는 상기 웨트 펠트(30)로부터 정역회전력을 전달받아 정역회전하게 된다.
상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 상기 회전벨트(424)를 통과하는 과정 중에 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 상기 회전벨트(424)에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)방향으로 이동하여 밀도차이에 의해 상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착되고,
상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착된 나머지 상기 습지(7)부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7)부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 지관(32)에 권취될 수 있다.
도 16은 도 13의 컨베이어 벨트(420)가 웨트 펠트(30)에 밀착된 상태를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
표면에 습지(7)가 초지된 상기 웨트 펠트(30)에 상기 회전벨트(424)의 상측부가 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 회전벨트밀착유지부재(90)가 구비될 수 있다.
상기 회전벨트밀착유지부재(90)는 스프링 등을 포함한 상기 탄성부재(910)로 이루어지되,
상기 탄성부재(910)의 상측은 상기 밧드(11)의 타측판(112b)의 내주면 상측에 일체연결될 수 있고,
상기 탄성부재(910)의 하측은 상기 판부재(421)의 타측 상부에 일체연결될 수 있다.
상기 판부재(421)의 하측축(421b)을 기준으로 상기 판부재(421)의 상측은 상기 탄성부재(910)의 수축력에 의해 상기 웨트 펠트(30)의 하부면 일측방향으로 회전이동할 수 있고, 이로 인해 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 웨트 펠트(30)의 하부면 일측에 밀착된 상태로 접할 수 있다.
상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 상기 회전벨트(424)에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)에 부착된 나머지 초지된 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취될 수 있다.
도 17은 컨베이어 벨트(420)의 일예를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
다음으로, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 복수의 종이(P1)가 권취될 수 있도록 하기 위해, 도 17에서 보는 바와 같이 상기 판부재(421)의 상측축(421a)과 하측축(421b)에는 각각 복수의 상기 상측회전롤러(422)와 복수의 하측회전롤러(423)가 일정간격으로 정역회전가능하게 베어링결합될 수 있다.
복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부와 복수의 상기 회전벨트(424)의 하측부는 각각 복수의 상기 상측회전롤러(422)의 외주면과 복수의 상기 하측회전롤러(423)의 외주면에 감겨질 수 있다.
보다 구체적으로, 복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(20)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로의 고해된 종이원료(5)의 공급을 중단한 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 복수의 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 회전벨트(424) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 밀도차이에 의해 상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착되고,
상기 웨트 펠트(30)에 연속적으로 부착된 복수의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 나머지 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7) 부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 8에서 보는 바와 같이 복수의 종이(P1)가 일정간격으로 권취될 수 있게 된다.
그리고, 복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)의 공급이 중단되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)을 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 복수의 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 회전벨트(424) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 나머지 상기 습지(7)부분과 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 8에서 보는 바와 같이 복수의 상기 종이(P1)가 일정간격으로 권취될 수 있게 된다.
도 10에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 표면에 요철부(321)가 반복형성되는 초배지(P2)가 권취될 수 있도록 하기 위해, 앞서 상술한 바와 같이 상기 판부재(421)의 상측축(421a)과 하측축(421b)에 각각 복수의 상기 상측회전롤러(422)와 복수의 하측회전롤러(423)가 일정간격으로 정역회전가능하게 베어링결합되고,
복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부와 복수의 상기 회전벨트(424)의 하측부가 각각 복수의 상기 상측회전롤러(422)의 외주면과 복수의 상기 하측회전롤러(423)의 외주면에 감겨질 수 있다.
보다 구체적으로, 복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(20)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 실린더(10)와 복수의 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 회전벨트(424) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7) 부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 9에서 보는 바와 같이 상기 초배지(P2)가 권취될 수 있게 된다.
그리고, 복수의 상기 회전벨트(424)의 상측부가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)을 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 복수의 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 복수의 상기 회전벨트(424)와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 복수의 상기 회전벨트(424) 모두에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
복수의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않은 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7)부분은 상기 실린더(10) 방향으로 이동하여 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 상기 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 9에서 보는 바와 같이 상기 초배지(P2)가 권취될 수 있게 된다.
도 18은 컨베이어 벨트(420)의 또다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 19는 컨베이어 벨트(420)의 또다른예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 도 11에서 보는 바와 같이 상기 건조부(3)의 지관(32) 외주면에 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있도록 하기 위해,
도 18 및 도 19에서 보는 바와 같이 상기 판부재(421)의 상측축(421a)과 하측축(421b)에 각각 1개의 상기 상측회전롤러(422)와 1개의 하측회전롤러(423)가 정역회전가능하게 베어링결합되고,
1개의 상기 회전벨트(424)의 상측부와 1개의 상기 회전벨트(424)의 하측부가 각각 1개의 상기 상측회전롤러(422)의 외주면과 1개의 상기 하측회전롤러(423)의 외주면에 감겨질 수 있고,
1개의 상기 회전벨트(424)의 외주면에는 도 19에서 보는 바와 같이 1개의 상기 회전벨트(424)의 내측으로 일정깊이로 함몰되는 일정한 형상의 홈(424a)이 일정간격으로 형성 또는 1개의 상기 회전벨트(424)의 외주면에는 도 20에서 보는 바와 같이 상하측이 개방된 슬릿(424b)이 일정간격으로 형성될 수 있다.
상기 홈(424a)의 형상 또는 상기 슬릿(424b)의 형상은 캐릭터형상, 동물형상, 식물형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있는 상기 장식무늬(412)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 1개의 상기 회전벨트(424)가 상기 실린더(10)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 실린더(10)의 표면에 초지된 상기 습지(7)가 상기 실린더(10)와 1개의 상기 회전벨트(424)를 통과하는 과정 중에 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)을 제외한 나머지 1개의 상기 회전벨트(424)의 표면 부위와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)을 제외한 나머지 1개의 상기 회전벨트(424)의 표면 부위에 연속적으로 부착되어 상기 실린더(10)로부터 분리될 수 있다.
1개의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않아 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)과 대응되는 형상으로 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7)부분은 상기 웨트 펠트(30) 방향으로 이동하여 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 11에서 보는 바와 같이 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있게 된다.
그리고, 1개의 상기 회전벨트(424)가 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 상기 환망초지기(1)의 밧드(11)내에 고해된 종이원료(5)가 공급되고, 상기 장망초지기(2)의 헤드박스(21)가 상기 장망(20)으로 고해된 종이원료(5)를 공급하는 상태에서,
상기 웨트 펠트(30)가 정역회전하게 되면, 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)가 상기 웨트 펠트(30)와 1개의 상기 회전벨트(424) 사이를 통과하는 과정 중에 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)을 제외한 나머지 1개의 상기 회전벨트(424)의 표면 부위와 접하는 상기 습지(7)의 일부분은 밀도차이에 의해 각각 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)을 제외한 나머지 1개의 상기 회전벨트(424)의 표면 부위에 연속적으로 부착되어 상기 웨트 펠트(30)로부터 분리될 수 있다.
1개의 상기 회전벨트(424)와 접하지 않아 상기 홈(424a) 또는 상기 슬릿(424b)과 대응되는 형상으로 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 부착된 초지된 나머지 복수의 상기 습지(7)부분은 상기 실린더(10) 방향으로 이동하여 상기 실린더(10)의 표면에 부착된 습지(7)에 연속적으로 부착되어 합지화되고,
합지화된 상기 습지(7)는 상기 웨트 펠트(30)에 의해 이송되는 합지화된 상기 습지(7)와 면접촉하여 건조시키는 상기 건조부(3)의 건조롤러(31)에 의해 건조되어 권취부인 와인더에 의해 상기 지관(32)에 권취됨으로서, 상기 지관(32)에 도 11에서 보는 바와 같이 표면에 장식무늬(412)가 일정간격으로 형성된 종이(P3)가 권취될 수 있게 된다.
다음으로, 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)에 부착된 습지(7)를 분리시켜 상기 실린더(10)가 침지된 상기 밧드(11)내로 낙하시키는 상기 스트리퍼(70)가 구비될 수 있다.
도 14 및 도 15에서 보는 바와 같이 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 타측면 하측에 상기 스트리퍼(70)의 하측이 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 상기 스트리퍼밀착유지부재(80)가 구비될 수 있다.
상기 스트리퍼밀착유지부재(80)는 도 14 및 도 15에서 보는 바와 같이 크게, 상기 회전이동바(810)와 상기 탄성부재(820)를 포함하여 구성되되,
상기 회전이동바(810)의 하측에는 상기 회전벨트(424)의 타측면 하측에 하측이 밀착된 상태로 접하는 상기 스트리퍼(70)가 일체형성될 수 있다.
상기 회전이동방지부재(100)의 고정축(101)의 하부방향에 위치하도록 상기 회전이동바(810)의 상측은 상기 판부재(421)의 타측 하부에 축결합될 수 있다.
스프링 등으로 이루어질 수 있는 상기 탄성부재(820)의 상측은 상기 회전이동바(810)의 하측에 일체연결될 수 있고, 상기 탄성부재(820)의 하측은 상기 회전이동바(810)의 상측 하부방향에 위치하도록 상기 판부재(421)의 타측 하부에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 수축력에 의해 상기 스트리퍼(70)의 하측이 상기 회전벨트(424)의 타측면 하측에 밀착된 상태로 접할 수 있게 된다.
도 16에서 보는 바와 같이 상기 컨베이어 벨트(420)의 회전벨트(424)의 일측면 하측에 상기 스트리퍼(70)의 하측이 밀착된 상태로 접하도록 하기 위한 상기 스트리퍼밀착유지부재(80)가 구비될 수 있다.
상기 스트리퍼밀착유지부재(80)는 도 16에서 보는 바와 같이 크게, 상기 회전이동바(810)와 상기 탄성부재(820)를 포함하여 구성되되,
상기 회전이동바(810)의 상측은 상기 판부재(421)의 일측면 하측에 축결합될 수 있다.
상기 회전이동바(810)의 하측에는 상기 회전벨트(424)의 일측면 하측에 하측이 밀착된 상태로 접하는 상기 스트리퍼(70)가 일체형성될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 상측은 상기 회전이동바(810)의 상측의 하부방향에 위치하도록 상기 판부재(421)의 일측면 하측에 일체연결될 수 있고, 상기 탄성부재(820)의 하측은 상기 회전이동바(810)의 하측에 일체연결될 수 있다.
상기 탄성부재(820)의 수축력에 의해 상기 스트리퍼(70)의 하측이 상기 회전벨트(424)의 일측면 하측에 밀착된 상태로 접할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 별도의 고가의 슬리터를 구비하지 않더라도 일정한 폭을 갖는 복수의 종이(P1)를 일공정에 의해 보다 용이하게 제조할 수 있음은 물론 초배지(P2) 및 무늬가 형성된 종이(P3) 또한 보다 용이하게 일공정에 의해 제조할 수 있는 이점이 있다.
10; 실린더, 20; 장망,
30; 웨트 펠트, 40; 부착분리부.

Claims (9)

  1. 고해된 종이원료(5)를 실린더(10), 장망(20) 중 어느 하나 이상을 이용하여 습지(7)를 초지한 후 웨트 펠트(30)로 이송하고 건조하여 종이를 제조하는 종이제조방법에 있어서,
    고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)에 접한 상태로 배치되고, 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)의 회전에 의해 함께 회전되는 부착분리부(40)를 이용하여 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 부착시켜 분리시키는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부착분리부(40)는 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)에 접한 상태로 배치되고, 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부분을 연속적으로 부착시켜 분리시키는 롤러(410)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 부착분리부(40)의 롤러(410)에 부착된 습지(7)를 분리시켜 상기 실린더(10)가 침지된 밧드(11)내로 낙하시키는 스트리퍼(70)가 구비되는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 롤러(410)의 외주면에 일정한 형상의 홈(411)이 형성되는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 부착분리부(40)는 일측부가 상기 고해된 종이원료(5)가 표면에 초지된 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)에 접하고, 타측부가 상기 실린더(10)가 구비된 밧드(11)내에 위치하도록 배치되어 상기 실린더(10) 또는 상기 웨트 펠트(30)의 표면에 초지된 습지(7)의 일부를 연속적으로 부착시켜 분리시키는 컨베이어 벨트(420)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(420)는 상측에서 하측으로 갈수록 하향 경사진 상태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(420)의 하측부는 상기 밧드(11)내의 고해된 종이원료(5)내에 침지된 상태로 배치되는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(420)의 외주면에는 일정한 형상의 홈(424a) 또는 슬릿(424b)이 형성되는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트(420)의 하측부에 습지(7)를 분리시켜 상기 밧드(11)내로 낙하시키는 스트리퍼(70)가 구비되는 것을 특징으로 하는 종이 제조방법.
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