CN106274009B - 蜂窝纸复合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了蜂窝纸复合装置，包括送纸单元；涂胶单元，包括涂胶辊，用于在基材上涂抹若干条胶线；复合单元，包括第一复合辊和第二复合辊，用于复合若干层基材。蜂窝纸制造方法，包括以下步骤：A、将基材输送到涂胶辊，通过涂胶辊在基材一侧涂胶；B、将步骤A的产物与另一基材输送到第一复合辊和第一复合辊，通过第一复合辊、第二复合辊复合；C、将步骤B的产物作为基材，重复步骤A、B。由于采用了上述技术方案，本发明能够实现对非常薄的纸片进行涂胶和复合，提高了生产效率，提高了产品质量。

Description

蜂窝纸复合装置

技术领域

本发明涉及纸制品制造领域，具体的说涉及一种蜂窝纸复合装置及蜂窝纸制造方法。

背景技术

薄蜂窝纸一般应用于玩具和工艺品制作领域，较之蜂窝纸板而言其批量较小，使用纸品原料比较薄，目前这种蜂窝纸一般以手工制作为惯常生产模式。手工制作生产效率低，涂胶不均匀不平直，所制作纸球灯笼等产品质量和效果都不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种适用于薄蜂窝纸，能够自动化生产，效率高、质量稳定的蜂窝纸复合装置及蜂窝纸制造方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

蜂窝纸复合装置，包括

送纸单元；用于输送基材，所述基材的数量至少为两件；

涂胶单元，包括涂胶辊，用于在其中至少一件基材上涂抹若干条胶线；

复合单元，包括第一复合辊和第二复合辊，用于将多件基材复合。

可以单侧涂胶，涂胶时不需要与涂胶辊的压辊，有效防止薄基材被压破。

作为一种改进：所述涂胶辊上设有若干涂胶环，若干涂胶环沿涂胶辊轴向分布。

沿基材横线连续涂胶，涂胶均匀稳定。

作为一种改进：所述涂胶环包括环状突起。

作为一种改进：所述涂胶环包括环状凹槽，所述涂胶辊侧面对应设有刮胶板。

刮胶板将凹槽之外涂胶辊侧面的胶刮除。

作为一种改进：所述涂胶单元还包括与涂胶辊配合设置的胶槽。

胶槽为涂胶辊提供胶水。

作为一种改进：所述涂胶辊与胶槽之间设有送胶辊。

所述送胶辊浸沾胶水后随涂胶辊相应转动，涂胶辊时刻从送胶辊上沾取胶水，胶水量稳定。

作为一种改进：所述送纸单元包括第一送纸辊和第二送纸辊。

用于输送基材。

作为一种改进：还包括横向调整装置，所述横向调整装置用来调节基材上胶线的位置。

作为一种改进：所述横向调整装置设置于第一送纸辊端部。

方便操作。

作为一种改进：还包括若干导向辊。

所述导向辊用于为输送基材导向，让第一送纸辊和第二送纸辊上的基材能够以合适的方向输送到送胶辊和复合辊。

蜂窝纸制造方法，包括以下步骤：

A、将基材输送到涂胶辊，通过涂胶辊在基材一侧涂胶；

B、将步骤A的产物与另一基材输送到第一复合辊和第一复合辊，通过第一复合辊、第二复合辊复合；

C、将步骤B的产物作为基材，重复步骤A、B。

一套设备即可完成全部步骤，不需要设置更长的生产线。

作为一种改进：在步骤B或C中，与步骤A产物复合的另一基材为单层基材或多层复合基材。

根据需要的层数选择基材。

作为一种改进：在步骤B或C中，与步骤A产物复合的另一基材由上述的制造方法制造。

不同层数的基材本发明本身即可制造。

由于采用了上述技术方案，本发明能够实现对非常薄的纸片进行涂胶和复合，提高了生产效率，提高了产品质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明蜂窝纸复合装置的结构示意图；

附图2为本发明实施例1中的涂胶辊的结构示意图；

附图3为本发明实施例2中的涂胶辊的结构示意图；

附图4为本发明实施例1中的横向调整装置的结构示意图。

图中：1-第一送纸辊；2-第二送纸辊；3-涂胶辊；4-送胶辊；5-胶槽；6-第一复合辊；7-第二复合辊；8-涂胶环；9-刮胶板；10-第一基材；11-第二纸基材；12-导向辊；13-底座；14-凸起；15-轴承；16-凹槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，蜂窝纸复合装置，包括机体，所述机体上设有涂胶辊3，用于在基材上涂抹若干条胶线；第一复合辊6和第二复合辊7，用于复合若干层基材。

所述涂胶辊3上设有若干涂胶环8，所述涂胶环8包括环状突起。

若干涂胶环8沿涂胶辊3轴向分布。

所述涂胶辊3下方设有胶槽5。所述涂胶辊3与胶槽5之间设有送胶辊4。

所述，还包括第一送纸辊1和第二送纸辊2。所述第一送纸辊1上设有第一基材10，所述第二送纸辊2设有第二基材11。所述第一基材10和第二基材11可以为单层纸，也可以为复合后的多层纸。

还包括横向调整装置，所述横向调整装置用来调节基材上胶线的位置。所述横向调整装置设置于第一送纸辊1端部，当然也可以设置在涂胶辊3端部。

如图4所示，所述横向调整装置包括轴承15和底座13，所述轴承15上设有环形凹槽16，所述底座13上对应设有若干条状凸起14。

还包括若干导向辊12。

所述导向辊12用于为输送基材导向，让第一送纸辊1和第二送纸辊2上的基材能够以合适的方向输送到送胶辊3和复合辊。

第一基材10从涂胶辊3上方通过。

实施例2：

如图1、3所示，蜂窝纸复合装置，包括机体，所述机体上设有涂胶辊3，用于在基材上涂抹若干条胶线；第一复合辊6和第二复合辊7，用于复合若干层基材。

所述涂胶辊3上设有若干涂胶环8，所述涂胶环8包括环状凹槽，所述涂胶辊3侧面对应设有刮胶板9。

若干涂胶环8沿涂胶辊3轴向分布。

所述涂胶辊3侧下方设有胶槽5。所述涂胶辊3与胶槽5之间设有送胶辊4。所述送胶辊4位于涂胶辊3侧方。还包括第一送纸辊1和第二送纸辊2。所述第一送纸辊1上设有第一基材10，所述第二送纸辊2设有第二基材11。所述第一基材10和第二基材11可以为单层纸，也可以为复合后的多层纸。

第一基材10从涂胶辊3侧方通过。

还包括横向调整装置，所述横向调整装置用来调节基材上胶线的位置。所述横向调整装置设置于第一送纸辊1端部，当然也可以设置在涂胶辊3端部。

所述导向辊12用于为输送基材导向，让第一送纸辊1和第二送纸辊2上的基材能够以合适的方向输送到送胶辊3和复合辊。

还包括若干导向辊12。

本发明可以多个同时使用，以并联或串联方式共同组成一条生产线。

实施例3：

蜂窝纸制造方法，包括以下步骤：

A、将基材输送到涂胶辊3，通过涂胶辊3在基材一侧涂胶；

B、将步骤A的产物与另一基材输送到第一复合辊6和第一复合辊7，通过第一复合辊6、第二复合辊7复合；

C、将步骤B的产物作为基材，重复步骤A、B。

在步骤B或C中，与步骤A产物复合的另一基材为单层基材。

相邻两层的胶线相互错开。可以一一错开，也可以两两错开。

在本实施例中，将单层基材输送到涂胶辊3后与另一单层基材复合，制成双层基材，此双层基材继续涂胶后与单层基材复合，制成三层基材，此三层基材继续涂胶后与单层基材复合，制成四层基材，重复多次，直到层数达到需要。

实施例4：

蜂窝纸制造方法，包括以下步骤：

A、将基材输送到涂胶辊3，通过涂胶辊3在基材一侧涂胶；

B、将步骤A的产物与另一基材输送到第一复合辊6和第一复合辊7，通过第一复合辊6、第二复合辊7复合；

C、将步骤B的产物作为基材，重复步骤A、B。

在步骤B或C中，与步骤A产物复合的另一基材多层复合基材。

在步骤B或C中，与步骤A产物复合的另一基材由本制造方法制造。

相邻两层的胶线相互错开。可以一一错开，也可以两两错开。

在本实施例中，将单层基材输送到涂胶辊3后与另一单层基材复合，制成双层基材，此双层基材继续涂胶后与另一双层基材复合，制成四层基材，此四层基材继续涂胶后与另一四层基材复合，制成八层基材，重复多次，直到层数达到需要。

当然，复合时可以根据需要采用不同层数的基材复合，例如八层基材与四层基材复合，制成十二层基材。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.蜂窝纸复合装置，其特征在于：包括

送纸单元；用于输送基材，所述基材的数量至少为两件；

涂胶单元，包括涂胶辊(3)，用于在其中至少一件基材上涂抹若干条胶线；

复合单元，包括第一复合辊(6)和第二复合辊(7)，用于将多件基材复合；

所述涂胶辊(3)上设有若干涂胶环(8)，若干涂胶环(8)沿涂胶辊(3)轴向分布；

所述涂胶环(8)包括环状凹槽，所述涂胶辊(3)侧面对应设有刮胶板(9)；

所述涂胶单元还包括与涂胶辊(3)配合设置的胶槽(5)；

所述涂胶辊(3)与胶槽(5)之间设有送胶辊(4)；

所述送纸单元包括第一送纸辊(1)和第二送纸辊(2)；

还包括横向调整装置，所述横向调整装置设置于第一送纸辊(1)端部或涂胶辊(3)端部，所述横向调整装置包括轴承(15)和底座(13)，所述轴承(15)上设有环形凹槽(16)，所述底座(13)上对应设有若干条状凸起(14)。