CN202211153U - 卷接机组控胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷接机组控胶辊，包括辊筒和穿设在辊筒中心的转轴，辊筒的圆周表面设有凹槽，凹槽中央设有圆环形凸棱，所述凹槽表面由凸棱分别向两侧依次设有第一涂胶环形带、第二涂胶环形带和第三涂胶环形带。本实用新型根据搓接工艺要求，设计出适合搓接要求的水松纸涂胶量，中间部分涂胶薄，可以减少切刀胶垢；在烟支和咀棒交接区域增加涂胶量，增加粘贴强度，避免烟支漏气；在水松纸边缘采用薄的涂胶量，弥补该部位胶量不足产生的水松纸翘边。

Description

卷接机组控胶辊

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷接机组控胶辊。

背景技术

水松纸供胶机构，主要完成白乳胶在水松纸粘接面的涂抹，目前，卷接机组的水松纸供胶机构主要有两种方式，一种是喷胶方式，目前仅在HAUNI公司新型高速卷接机组PROTOS-M5、PROTOS-M8上使用，该涂胶方式可以根据所使用水松纸的特性或乳胶特性，在水松纸粘接面涂胶时实现胶膜厚度的动态调整的优点，实现系统涂胶和水松纸特性的最佳结合，但该结构成本较高，技术改造难度较大。另一种是目前普遍采用的胶辊涂胶方式，国内PROTOS-70、PROTOS-90、PASSIM、SUPER9卷接机组都是采用的该种方式。以PROTOS-70卷接机组的供胶机构为例，水松纸涂胶系统在卷接机组工作过程中完成给水松纸表面涂抹适量均匀的乳胶。机器运行时，上胶辊和控胶辊对转后，控胶辊上凹槽内的乳胶就涂在上胶辊的外圆上，再由上胶辊涂在水松纸粘接上，因此，水松纸表面的涂胶效果与控胶辊的凹槽有密切关系。

现有的控胶辊如图1所示，包括辊筒1和转轴2，辊筒1圆周表面设置的凹槽3总宽度X=水松纸宽度－1mm，A=1mm，控胶辊的凹槽3深度H=0.25-0.03mm，凹槽3中央设有一道圆环形的凸棱4，乳胶就设置在凹槽3内的区域，为图2是控胶辊在水松纸表面的涂胶后的示意图（以60mm宽水松纸为例），剖面线为涂胶区域，凸棱4上没有乳胶。图2中所示水松纸中间有1mm宽的长条5为不涂胶部分，长条5与凸棱4对应，长条5用于切刀分切，避免乳胶垢粘浮切刀，使切刀变钝，造成烟支切口毛茬，水松纸两边各有0.5mm的长条6也是不涂胶部分，避免乳胶溢流在接装机上的传送辊、切纸辊、综合轮、搓烟板等机构的表面上，产生胶垢，影响设备运行。水松纸涂胶区域的胶膜厚度与控胶辊的凹槽3深度有关，凹槽3越深，水松纸粘接面胶膜越厚。

乳胶在水松纸表面的浸润有两方面的因素，一是控胶辊凹槽深度，凹槽越深，胶膜越厚，传递到水松纸上的乳胶越多。二是与水松纸原纸结构有关，水松纸的原纸分正反两面，正面为光面，是水松纸的印刷面，印有商标、图案，反面为粗糙面，也是卷制过程中的粘结面。水松纸粘结面的粗糙度，以及纤维结构与吸胶性有很大的关系，如果吸胶性好，则水松纸上胶均匀，施胶量大，反之，则上胶不均匀，施胶量小。

根据以上控胶辊与水松纸涂胶效果的对应关系、白乳胶对水松纸的浸润效果，由于近年来水松纸工艺多样化，有烫金、镭射覆膜等，同时水松纸供应商众多，不同的供应商加工水松纸时采用不同的原纸，同时原纸吸胶性差异较大，但是涂胶辊涂胶存在着胶膜厚度固定，不能够适应水松纸原料的变化，给搓接工艺提出了更高的要求。另外，由于乳胶种类较多，不利于搓接工艺，易造成烟支粘贴不牢，漏气。再加上市场竞争加剧，产品质量要求越来越高，烟支水松纸翘边影响产品形象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以满足不同水松纸涂胶后搓接工艺要求、提高产品质量的卷接机组控胶辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：卷接机组控胶辊，包括辊筒和穿设在辊筒中心的转轴，辊筒的圆周表面设有凹槽，凹槽中央设有圆环形凸棱，所述凹槽表面由凸棱分别向两侧依次设有第一涂胶环形带、第二涂胶环形带和第三涂胶环形带。

所述凹槽宽度为60mm，凸棱宽度为1mm，第一涂胶环形带宽度为21.5mm、深度为0.025mm，第二涂胶环形带宽度为7mm、深度为0.035mm，第三涂胶环形带宽度为1mm、深度为0.02mm。

所述第一涂胶环形带上设有由至少两个长条形的凸块构成的涂胶环形间隔带。

采用上述技术方案，充分满足烟支搓接工艺要求下，控胶辊的凹槽采用多台阶凹槽形式，烟支的搓接任务是上胶后的水松纸片把“组烟”包含的咀棒和无咀烟支粘接在一起。改进的供胶辊根据搓接工艺要求，控胶辊凹槽由原来的一个深度变为三种深度，对应水松纸的不同部位施加不同的涂胶量。第三涂胶环形带在水松纸边缘涂上约有1mm宽、0.02mm厚度的胶膜，该胶膜基本浸润在水松纸内，又不会溢流出来粘在设备上，也达到了是避免该部位水松纸由于没有上胶而产生翘边。第二涂胶环形带在水松纸涂上宽度为7mm、厚度为0.035mm的胶膜，该区域位于咀棒和烟支之间，也是在搓接后最容易产生漏气的部位，0.035mm厚度的胶膜加大对水松纸的浸润，搓接后增加该部分的粘接强度，避免烟支漏气。第一涂胶环形带在水松纸上涂上宽度为21.5mm、厚度为0.025mm的胶膜，该胶膜主要完成水松纸和咀棒的粘接，胶量适合，完成粘接即可。涂胶环形间隔带的设置不仅使涂胶后的水松纸在不影响搓接工艺的基础上可以节省涂胶量，相应地节约成本。本实用新型根据搓接工艺要求，设计出适合搓接要求的水松纸涂胶量，中间部分涂胶薄，可以减少切刀胶垢；在烟支和咀棒交接区域增加涂胶量，增加粘贴强度，避免烟支漏气；在水松纸边缘采用薄的涂胶量，弥补该部位胶量不足产生的水松纸翘边。

附图说明

图1是现有控胶辊的结构示意图；

图2是水松纸经现有控胶辊涂胶后的示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是水松纸经图3所示控胶辊涂胶后的示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是水松纸经图5所示控胶辊涂胶后的示意图。

具体实施方式

实施例一：如图3所示，本实用新型的卷接机组控胶辊为普通平胶辊，包括辊筒1和穿设在辊筒1中心的转轴2，辊筒1的圆周表面设有凹槽3，凹槽3中央设有圆环形凸棱4，凹槽3表面由凸棱4分别向两侧依次设有第一涂胶环形带7、第二涂胶环形带8和第三涂胶环形带9。凹槽3宽度为60mm，凸棱4宽度为1mm，第一涂胶环形带7宽度为21.5mm、深度为0.025mm，第二涂胶环形带8宽度为7mm、深度为0.035mm，第三涂胶环形带9宽度为1mm、深度为0.02mm。

水松纸使用如图3所示的控胶辊涂胶如图4所示，第三涂胶环形带9在水松纸边缘涂上约有1mm宽、0.02mm厚度的胶膜10，胶膜10基本浸润在水松纸内，又不会溢流出来粘在设备上，也达到了是避免该部位水松纸由于没有上胶而产生翘边。第二涂胶环形带8在水松纸涂上宽度为7mm、厚度为0.035mm的胶膜11，该区域位于咀棒和烟支之间，也是在搓接后最容易产生漏气的部位，0.035mm厚度的胶膜11加大对水松纸的浸润，搓接后增加该部分的粘接强度，避免烟支漏气。第一涂胶环形带7在水松纸上涂上宽度为21.5mm、厚度为0.025mm的胶膜12，该胶膜12主要完成水松纸和咀棒的粘接，胶量适合，完成粘接即可。由于凸棱4上没有乳胶，对应水松纸的中央具有一道宽1mm的未涂胶的长条5。

实施例二：如图5所示，与实施例一的不同之处在于，第一涂胶环形带7上设有由至少两个长条形的凸块13构成的涂胶环形间隔带。涂胶环形间隔带的设置不仅使涂胶后的水松纸在不影响搓接工艺的基础上可以节省涂胶量，相应地节约成本。

水松纸使用如图5所示的控胶辊涂胶如图6所示，与图4不同之处在于，第一涂胶环形带7上的由至少两个长条形的凸块13构成的涂胶环形间隔带在水松纸上的对应部分14没有胶膜。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，由于原辅材料差异和烟支规格的不同，可以根据具体的情况选择更合适的凹槽3宽度分布和深度尺寸，更好的满足搓接要求。上述变换同样在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.卷接机组控胶辊，包括辊筒和穿设在辊筒中心的转轴，辊筒的圆周表面设有凹槽，凹槽中央设有圆环形凸棱，其特征在于：所述凹槽表面由凸棱分别向两侧依次设有第一涂胶环形带、第二涂胶环形带和第三涂胶环形带。

2.根据权利要求1所述的卷接机组控胶辊，其特征在于：所述凹槽宽度为60mm，凸棱宽度为1mm，第一涂胶环形带宽度为21.5mm、深度为0.025mm，第二涂胶环形带宽度为7mm、深度为0.035mm，第三涂胶环形带宽度为1mm、深度为0.02mm。

3.根据权利要求1或2所述的卷接机组控胶辊，其特征在于：所述第一涂胶环形带上设有由至少两个长条形的凸块构成的涂胶环形间隔带。

Images