CN103753660B - 一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 - Google Patents

一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法，所述装置包括胶槽、手柄、支架、控胶辊和施胶辊，所述控胶辊的凸起与施胶辊的凹槽间隙配合，所述施胶辊的凸起上设置有辊刺。使用方法，包括如下步骤：将调制好的拼板胶倒入胶槽，胶槽装胶量不超过胶槽容积的70%；将支架旋转85‑95度，手握手柄将施胶辊放在木材表面，并在木材表面滚动；滚动时在垂直木材表面方向施加外力，使施胶辊的辊刺刺入木材；这样就会在木材表面形成由胶点组成的胶线；将施胶后的木材与没经施胶的木材两面叠加，通过木材拼板机加压成型即可。本发明可以有效地降低木材胶拼用胶量，与常规拼板施胶装置相比施胶量降低20%以上，木材强度提高10%以上。

Description

一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法
技术领域
本发明属于木材加工制造领域，具体为一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法。
背景技术
随着经济和社会的发展，人们生活水平不断提高，对实木家具的需求逐年增加。但是，我国木材资源比较匮乏，木材供应，特别是大径级木材供给逐年减少。为了解决上述问题，近年来，我国许多地方大面积的开始种植速生材（南方主要种植桉树，北方主要种植杨树），一定程度上缓解了我国木材供需矛盾。但是，桉树和杨树等速生材径级小，出材率低。加工使用时，需将速生小径材进行拼宽处理。目前，小径材的拼宽施胶工序采用木方整幅辊涂（如图1所示）工艺，施胶量难以控制，木方表面光滑，胶液很难浸入木材内部，加压过程中大部分的胶液被挤出，造成胶黏剂的严重浪费，生产成本增加，而且拼板胶合强度低。因此，开发低成本木材胶拼装置，降低拼板施胶量、提高拼板胶合强度意义重大。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法，利用该装置在木材表面施胶时形成由不连续的胶点形成具有一定间距的胶线，胶点大小可以调节，当木材胶拼时，在压力的作用下胶黏剂会均布在木材表面，形成一层薄薄的胶层。同时，施胶过程中，施胶辊会在胶点下面形成刺孔。与传统木材胶拼过程的施胶相比，施胶量更小，不会有胶液从两块木材之间挤出，降低了施胶量。而且，由于刺孔的存在，会在两块木材之间形成“胶钉”；不仅提高了木材胶合强度，而且降低了施胶量。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种木材胶拼的线性施胶装置，包括胶槽、手柄、支架、控胶辊和施胶辊，所述控胶辊的凸起与施胶辊的凹槽间隙配合，所述施胶辊的凸起上设置有辊刺。
所述木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）调胶：通过面粉将木材拼板胶调至粘度在20000－45000mPa·s；
（2）施胶：将调制好的拼板胶倒入胶槽，胶槽装胶量不超过胶槽容积的70%；将支架旋转85-95度，手握手柄将施胶辊放在木材表面，并在木材表面滚动；滚动时在垂直木材表面方向施加外力，使施胶辊的辊刺刺入木材；这样就会在木材表面形成由胶点组成的胶线；调节控胶辊和施胶辊间距控制施胶量在120-200g/m2；
（3）木材胶拼:将施胶后的木材与没经施胶的木材两面叠加，通过木材拼板机加压成型即可。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）中所述粘度控制在30000－35000mPa·s。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中胶槽装胶量为胶槽容积的60-65%。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中将支架旋转90度，手握手柄将施胶辊放在木材表面。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中控制施胶量在150-170g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以有效地降低木材胶拼用胶量，与常规拼板施胶装置相比施胶量降低20%以上，木材强度提高10%以上。
附图说明
图1为常规木材胶拼线性施胶示意图。
图2为新型木材胶拼线性施胶示意图。
图3为本发明线性施胶装置的结构示意图。
图4为线性施胶装置的控胶辊与施胶辊配合的主视图。
图5为线性施胶装置的控胶辊与施胶辊配合的侧视图。
图中：1—胶槽；2—手柄；3—支架；4—控胶辊；5—施胶辊；6—辊刺；7—木材；8—胶面；9—胶线。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图3所示，一种木材胶拼的线性施胶装置，包括胶槽1、手柄2、支架3、控胶辊4和施胶辊5；不使用时，支架3在图3所示位置，起支撑作用；施胶时，按图中箭头方向旋转90度。如图4和图5所示，控胶辊4的凸起与施胶辊5的凹槽间隙配合，所述施胶辊5的凸起上设置有辊刺6。
所述木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）调胶：通过面粉将木材拼板胶调至粘度在20000－45000mPa·s；
（2）施胶：将调制好的拼板胶倒入胶槽1，胶槽1装胶量不超过胶槽1容积的70%；将支架3旋转90度，手握手柄2将施胶辊5放在木材表面，并在木材表面滚动；滚动时在垂直木材表面方向施加外力，使施胶辊5的辊刺6刺入木材；这样就会在木材表面形成如图2所示的由胶点组成的胶线；调节控胶辊4和施胶辊5间距控制施胶量在120-200g/m2；
（3）木材胶拼:将施胶后的木材与没经施胶的木材两面叠加，通过木材拼板机加压成型即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，其特征是：所述木材胶拼的线性施胶装置包括胶槽、手柄、支架、控胶辊和施胶辊，所述控胶辊的凸起与施胶辊的凹槽间隙配合，相邻凹槽间形成施胶辊凸起，所述施胶辊凸起上设置有辊刺；其使用方法包括如下步骤：
（1）调胶：通过面粉将木材拼板胶调至粘度在20000－45000mPa·s；
（2）施胶：将调制好的拼板胶倒入胶槽，胶槽装胶量不超过胶槽容积的70%；将支架旋转85-95度，手握手柄将施胶辊放在木材表面，并在木材表面滚动；滚动时在垂直木材表面方向施加外力，使施胶辊的辊刺刺入木材；这样就会在木材表面形成由胶点组成的胶线；调节控胶辊和施胶辊间距控制施胶量在120-200g/m2；
（3）木材胶拼:将施胶后的木材与没经施胶的木材两面叠加，通过木材拼板机加压成型即可。
2.根据权利要求1所述的木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，其特征是：步骤（1）中所述粘度控制在30000－35000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，其特征是：步骤（2）中胶槽装胶量为胶槽容积的60-65%。
4.根据权利要求1所述的木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，其特征是：步骤（2）中将支架旋转90度，手握手柄将施胶辊放在木材表面。
5.根据权利要求1所述的木材胶拼的线性施胶装置的使用方法，其特征是：步骤（2）中控制施胶量在150-170g/m2。
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