KR20230134899A - 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법 - Google Patents
케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 케나프를 사용한 친환경 종이 테이프를 제공한다. 상기 케나프를 사용한 친환경 종이 테이프는 일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체와, 상기 테이프 몸체의 일면에 형성되는 부착 유도층을 포함하되, 상기 테이프 몸체는, 케나프 잎, 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성된다. 또한 본 발명은 상기의 친환경 종이 테이프를 제공하는 휴대용, 일반용, 산업용으로 사용 가능한 친환경 종이 테이핑 장치를 제공한다. 또한 친환경 종이 테이프 제조 설비도 제공한다.
Description
본 발명은 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업용(제지 공장에서 제지의 가공 작업시) 혹은 종이박스 포장용으로 사용되는 점착 테이프는 도 1에 도시된 바와 같이, 합성수지 재질 또는 종이의 표면에 합성수지 필름이 접합 된 테이프 기재(1)가 권심(2)에 권취되어 이루어짐은 주지된 사실이다.
그러나, 기존의 합성수지 재질의 테이프 기재(1)는 물론 종이재질의 표면에 합성수지 필름을 접합시켜 만든 테이프 기재(1) 역시 그 테이프 기재(1)의 표면에 유성 점착제(3)를 도포하여 제조하고 있다.
이 때문에 종이 박스 등의 포장물에 사용하는 경우, 종이 박스를 재활용하고자 할 때, 상기 테이프를 일일이 제거하지 않으면 안 되는 번거로움과 불편이 있고, 설령 별도의 작업으로 분리한다 하더라도 그 처리비용이 많이 소요되는 단점이 있었다.
특히, 폐기물로 별도 분리 후 소각 처리시에 '다이옥신'을 비롯한 유독가스 등이 배출되어 대기를 오염시며, 매립 처리시에는 100년이 지나도 완전분해가 되지 않아 토양을 오염시키는 문제를 일으킴과 아울러 자원의 낭비를 초래하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 본 발명의 목적은 아래와 같다.
본 발명의 목적은 재생펄프로 만든 재생용지 및 케나프작물을 원료로 하여 만든 펄프를 이용하여 케나프펄프와 재생펄프를 혼합한 케나프 믹스 종이에 친환경 전분접착을 도포하여 접착증을 형성하거나 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 전분 코팅종이를 이용한 가열된 수분을 이용한 풀접착방식의 테이핑 장치와 물통이 제외된 순수 열접착 방식으로 부착이 가능하게 함과 아울러 믈통을 구비하는 일반 테이핑 장치에 적용이 가능하게 할 수도 있으며, 열 또는 물을 제공하여 접착층을 활성화하도록 할 수 있는 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 케나프를 원료로 하며, 열에 의해 점착층을 형성하는 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기의 목적들을 달성하기 위해, 본 발명은 케나프를 사용한 친환경 종이 테이프를 제공한다.
상기 케나프를 사용한 친환경 종이 테이프는 일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체와,
상기 테이프 몸체의 일면에 형성되는 부착 유도층을 포함하되,
상기 테이프 몸체는, 케나프 잎, 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성된다.
여기서 상기 종이 테이프는,
상기 케나프의 줄기를 속대인 심(stick)과 껍질(bast)로 분리하고,
분리된 상기 심 및 상기 껍질을 일정의 크기로 절단하고,
상기 절단된 상기 심 및 상기 껍질을 분쇄하고,
상기 분쇄된 상기 심 및 상기 껍질을 펄프화 하여 케나프 펄프를 형성하고,
상기 케나프 펄프에 첨가제를 혼합 및 교반하여 펄프 혼합물을 형성하고,
상기 펄프 혼합물에 펄프화된 재생 종이 펄프를 설정된 혼합 비율로 혼합하고,
혼합된 상기 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 상기 초지한 지필을 압착하고,
상기 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 형성하여 상기 테이프 몸체를 형성하고,
상기 테이프 몸체의 일면에 상기 지필에 전분과 일정 메쉬의 케나프 알갱이를 혼합한 점착층을 형성하되,
상기 케나프 알갱이의 메쉬는 상기 전분의 메쉬 보다 더 크게 형성되는 것이 좋다.
다른 실시예에 따라 본 발명은 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치를 제공한다.
상기 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치는 내부 공간이 형성되고, 일측에 출구가 형성되는 장치 몸체부;
상기 장치 몸체부의 내부 공간에 배치되어, 롤 타입으로 권취된 친환경 종이 테이프를 회전시키는 회전부;
상기 장치 몸체부의 내부 공간에 형성되어 상기 회전부의 회전에 따라 권출되는 상기 친환경 종이 테이프를 상기 출구로 유도하는 유도부; 및,
상기 장치 몸체부의 상기 출구 인근에 배치되며, 상기 권출되는 친환경 종이 테이프를 절단하는 절단부를 포함하되,
상기 친환경 종이 테이프는,
일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체와,
상기 테이프 몸체의 일면에 형성되는 부착 유도층을 포함하되,
상기 테이프 몸체는, 케나프 속대인 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성된다.
여기서 상기 출구 인근의 상기 유도부에는,
상기 권출되는 친환경 종이 테이프를 일정 온도로 가열하는 가열 수단이 배치되고,
제어기는,
상기 친환경 종이 테이프가 권출되는 동안 상기 가열 수단을 구동시키는 것이 바람직하다.
그리고 상기 출구와 상기 유도부의 사이에는,
점착액 분사부가 배치되되,
상기 점착액 분사부는,
점착액을 상기 가열되는 친환경 종이 테이프의 일면에 일정 두께를 이루도록 분사 및 도포하는 것이 바람직하다.
또한 상기 점착액은
에칠아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여, 에칠메타아크릴레이트 모노머 100 중량부, 폴리프로필렌글리콜 60 중량부, 2-하이드록시에칠 300 중량부, 부틸아크릴레이트 모노머 400 중량부, 2-에틸핵실아크릴레이트 모너머 100 중량부를 포함하는 성분으로 구성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 친환경 종이 테이프는,
상기 케나프의 줄기를 심과 껍질로 분리하고,
분리된 상기 심 및 상기 껍질을 일정의 크기로 절단하고,
상기 절단된 상기 심 및 상기 껍질을 분쇄하고,
상기 분쇄된 상기 심 및 상기 껍질을 펄프화 하여 케나프 펄프를 형성하고,
상기 케나프 펄프에 첨가제를 혼합 및 교반하여 펄프 혼합물을 형성하고,
상기 펄프 혼합물에 펄프화된 재생 종이 펄프를 설정된 혼합 비율로 혼합하고,
혼합된 상기 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 상기 초지한 지필을 압착하고,
상기 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 형성하여 상기 테이프 몸체를 형성하고,
상기 테이프 몸체의 일면에 상기 지필에 전분과 일정 메쉬의 케나프 알갱이를 혼합한 점착층을 형성하되,
상기 케나프 알갱이의 메쉬는 상기 전분의 메쉬 보다 더 크게 형성되는 것이 좋다.
또한 상기 상기 심 및 상기 껍질의 혼합 비율은,
90 : 10 또는 용도에 따라 70 : 30의 비율을 형성하고,
상기 압착된 지필의 내측면에는,
압착 수단을 통해 요철 또는 격자 형상으로 형성된 부착 유도층이 형성되고,
상기 부착 유도층에는,
상기 점착액이 분사되어 도포되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 펄프화는
소다 펄프화법, 유기용매 펄프화법 및 크라프트법 중 선택된 어느 하나 이상의 방법으로 실시할 수 있다.
또한 상기 분쇄된 케나프 심 및 껍질을 펄프화한 후, 세척하고 표백 처리하는 경우, 상기 표백처리는
NaOH를 사용하여 10~200%의 활성 알칼리 농도 및60~ 70
의 온도 조건에서, 30~ 40분 동안 알칼리 처리할 수 있다.
상기 첨가제는
상기 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 1 ~ 10 중량부로 첨가하며,
사이즈제, 보류제, 지력증강제, 습강제 및 분산제중 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 펄프 혼합물은 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 3 중량부로 첨가된 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머를 더 포함할 수 있다.
상기의 과제의 해결 수단을 통해 본 발명은 재생펄프로 만든 재생용지 및 케나프작물을 원료로 하여 만든 펄프를 이용하여 케나프펄프와 재생펄프를 혼합한 케나프 믹스 종이에 친환경 전분접착을 도포하여 접착증을 형성하거나 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 전분 코팅종이를 이용한 가열된 수분을 이용한 풀접착방식의 테이핑 장치와 물통이 제외된 순수 열접착 방식으로 부착이 가능하게 함과 아울러 믈통을 구비하는 일반 테이핑 장치에 적용이 가능하게 할 수도 있으며, 열 또는 물을 제공하여 접착층을 활성화하도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 케나프를 원료로 하며, 열에 의해 점착층을 형성하는 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 효과를 갖는다.
상술한 효과들과 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 일반적인 점착제 테이프를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 친환경 종이 테이핑 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일 예를 보여주는 일부 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 브러쉬 부재가 구비되는 가열 수단의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치의 구성의 예를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 종이 테이프가 인출 및 절단되는 과정을 보여주는 도면들이다.
도 8은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 친환경 종이 테이프 제조 설비의 구성을 보여주는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 친환경 종이 테이핑 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일 예를 보여주는 일부 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 브러쉬 부재가 구비되는 가열 수단의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치의 구성의 예를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 종이 테이프가 인출 및 절단되는 과정을 보여주는 도면들이다.
도 8은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 10은 본 발명의 친환경 종이 테이프 제조 설비의 구성을 보여주는 개략도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
다음은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 친환경 종이 테이핑 장치를 설명한다. 상기 친환경 종이 테이프는 본 발명의 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치에 사용되는 테이프이다. 이에 따라 하기의 설명에서 친환경 종이 테이프는 종이 테이핑 장치를 설명함에 포함하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 친환경 종이 테이핑 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조 하면, 본 발명의 친환경 종이 테이핑 장치는 몸체부와, 상기 본체부
도 2를 참조 하면, 본 발명의 친환경 테이핑 장치는 휴대용, 산업용으로 사용될 수 있다.
상기 친환경 테이핑 장치는 장치 몸체부(100)와, 회전부(200)와, 유도부(300)와, 가열 수단(600)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치 몸체부(100)는 내부 공간이 형성되는 케이스(110)를 갖는다. 상기 케이스(110)의 일단에는 출구(120)가 형성된다. 상기 출구(120)는 테이프(10)가 인출되는 홀을 형성한다.
상기 케이스(110)의 내부 공간에는 회전부(200)가 배치된다.
상기 회전부(200)는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)을 회전시키는 회전 모터(220)를 포함한다. 상기 회전 모터(220)는 제어기(500)의 제어에 의해 구동된다. 상기 회전축(210)에는 일정 회수로 권취된 본 발명에 따른 테이프(10)의 중심이 끼워져 결합된다.
상기 테이프(10)는 링 형상의 권취 부재(20)에 일정 회수로 권취된다. 상기 권취 부재(20)의 중공은 상기 회전축(210)과 끼움 결합되도록 구성될 수 있다.
이를 통해 상기 회전 모터(200)가 회전축(210)을 회전시키면 권취 부재(20)는 회전된다. 그리고 권취 부재(20)에 권취된 종이 테이프(10)는 일정 길이를 이루어 권출될 수 있다.
상기 장치 몸체부(100)의 케이스(110) 내부에는 유도부(300)가 형성된다.
상기 유도부(300)는 회전부(200)의 회전에 따라 권출되는 상기 친환경 종이 테이프(10)를 상기 출구(120)로 유도한다.
상기 유도부(300)는 내열성의 재질로 형성된다.
상기 유도부(300)는 내부에 유로가 형성되고, 일정 길이를 갖는다. 상기 유도부의 일단은 출구(120)에 연결되고, 타단은 권취 부재(20)에 권취된 종이 테이프(10)의 근방에 배치된다.
상기 종이 테이프(10)의 끝단은 유도부(300)의 타단을 통해 그 내부의 유로로 진입될 수 있다. 상기 종이 테이프(10)는 유도부(300)의 유로를 통해 출구(120) 측으로 이동하여 외부로 배출될 수 있다.
또한 상기 장치 몸체부(100)의 상기 출구(120) 인근에는 상기 권출되는 친환경 종이 테이프(10)를 절단하는 절단부(400)가 배치된다.
상기 절단부(400)는 승강축(411)을 갖는 승강기(410)와, 상기 승강축(411)의 단부에 설치되는 나이프(420)를 갖는다.
상기 유도부(300)의 상단 또는 하단에는 나이프(420)가 유로로 유입되는 유입구(310)가 형성된다.
상기 승강기(410)는 제어기(500)의 제어에 따라 승강축(411)을 승강시킨다. 승강되는 나이프(420)는 출구(120)의 근방에서 유도부(300)의 유로에 위치된 종이 테이프(10)를 절단할 수 있다.
물론, 나이프(420)를 승강시키는 구성 외, 리니어 모터를 사용하여 유로를 가로질러 슬라이딩 이동시켜 종이 테이프를 절단하는 구성도 가능할 수 있다.
또한 상기 출구(120) 인근의 상기 유도부(300)에는 상기 권출되는 친환경 종이 테이프(10)를 일정 온도로 가열하는 가열 수단(600)이 배치된다.
제어기(500)는 상기 친환경 종이 테이프(10)가 권출되는 동안 상기 가열 수단(600)을 구동시킨다. 상기 가열 수단(600)은 히터이고, 상기 가열 수단(600)은 제어기(500)의 제어에 따라 구동되는 전류 제공기(610)로부터 전류를 제공 받아 일정 온도로 가열된다.
여기서 상기 유도부(300)는 일정폭을 이루는 친환경 종이 테이프(10)가 이동되는 유로를 형성한다.
상기 가열 수단(600)은 바 형상으로 형성될 수도 있지만, 상기 유도부(300)의 둘레를 에워싸는 형상으로 형성될 수도 있다.
상기 유도부(300)에서 상기 가열 수단(600)이 배치되는 부분은 전도성 재질로 형성되는 것이 좋다.
도 3은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일 예를 보여주는 일부 단면도이다.
도 3을 참조 하면, 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프는 상기의 도 2에서 보여지는 테이핑 장치에 적용될 수 있다. 상기 테이핑 장치는 휴대용 또는 산업용으로 적용가능할 수 있다.
본 발명에 따른 친환경 종이 테이프(10)는 아래와 같이 제조될 수 있다.
재생 용지 펄프를 준비한다. 그리고 속대인 심과 껍질이 후설되는 일정의 비율로 혼합되거나 심이 100%를 이루어 펄프로 제조한다.
이와 같이 재생 용지 펄프와 케나프 펄프를 일정 비율로 혼합한다. 여기서 상기 재생 용지 펄프와 케나프 펄프를 70 : 30 비율로 혼합할 수 있다.
그리고 상기의 비율로 혼합된 상기 재생 용지 펄프와 케나프 펄프를 초지화한다.
그리고 상기 초지화가 이루어진 테이프 몸체의 일면에 전분을 포함하는 점착층(12')을 형성한다.
상기 점착층(12')은 전분에 일정 메쉬로 분쇄되어진 케나프 알갱이가 포함된다. 상기 케나프 알갱이(12")는 상기와 같이 심과 껍질 또는 심 만으로 형성되고, 일정 크기로 분쇄된 상태이다.
상기 전분에는 소정의 바인더가 포함되고, 이러한 전분에 믹스되는 케나프 알갱이(12")는 점착층(12')의 일면에서 전체적으로 불규칙적으로 엠보 돌기들을 형성할 수 있다. 이를 통해 본 발명의 점착층(12') 자체는 종이 테이프(10) 자체의 인장 강도를 일정 이상으로 증가시키는 이점을 가져올 수 있다.
이와 같이 구성되는 친환경 종에 테이프(10)가 상술한 유동부를 통해 이동되면서 가열 수단에 노출되면, 상기 종이 테이프의 일면에 형성된 점착층은 제공되는 열에 의해 가열되면서 상대물에 점착이 가능한 상태로 점착력이 형성될 수 있다.
이를 통해 본 발명의 테이핑 장치에서는 별도의 물을 분사하지 않고도 간단히 가열 수단을 통해 열을 제공하여 종이 테이프가 상대물에 접착이 가능한 상태로 배출 및 절단이 가능하게 하여 사용이 용이하며 장치 자체를 간소화할 수 있는 이점이 있다.
더하여, 본 발명에서의 상기 점착층은 전분 이외에 후술되는 생분해성 점착액으로 형성될 수도 있다. 이러한 경우, 테이프 몸체의 인장 강도를 증가시키기 위하여 상기 생분해성 점착액에 상기의 일정의 메쉬로 형성된 케나프 알갱이를 포함시킬 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 브러쉬 부재가 구비되는 가열 수단의 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4를 참조 하면, 본 발명에 따른 가열 수단(600)은 열전도성의 브러쉬 부재(601)를 구비할 수 있다.
상기 브러쉬 부재(601)는 다수의 가닥으로 형성되며, 상기 유도부(300)의 내부로 돌출되도록 배치된다.
전류 제공기(610)는 전류를 가열 수단으로 제공하고, 이 가열 수단(600)은 가열된다. 동시에 이 열은 브러쉬 부재(601)로 전달된다.
가열된 브러쉬 부재(601)의 단부는 유도부(300)를 통해 이동되는 친환경 종이 테이프(10)의 일면에 형성된 점착층(12')에 물리적으로 접촉된다.
이에 유도부(300)를 따라 이동되는 종이 테이프(10)의 점착층(12')은 가열된 브러쉬 부재(601)의 단부에 접촉된 상태에서 쓸리면서 이동됨에 따라 일정의 열을 전달받을 수 있다. 따라서 상기 점착층(12')은 더 효율적으로 상대물에 접착이 가능한 끈적거리는 물리적인 상태로 상변화를 이룰 수 있다.
도 5는 본 발명의 휴대용 친환경 종이 테이핑 장치의 구성의 예를 보여주는 도면이다. 도 6 및 도 7은 종이 테이프가 인출 및 절단되는 과정을 보여주는 도면들이다. 도 8은 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조 하면, 본 발명의 휴대용 친환경 테이핑 장치는 장치 몸체부(100)와, 회전부(200)와, 유도부(300)와, 절단부(400)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 장치 몸체부(100)는 내부 공간이 형성되는 케이스(110)를 갖는다. 상기 케이스(110)의 일단에는 출구(120)가 형성된다. 상기 출구(120)는 테이프(10)가 인출되는 홀을 형성한다.
상기 케이스(110)의 내부 공간에는 회전부(200)가 배치된다.
상기 회전부(200)는 회전축(210)과, 상기 회전축(210)을 회전시키는 회전 모터(220)를 포함한다. 상기 회전 모터(220)는 제어기(500)의 제어에 의해 구동된다.
상기 회전축(210)에는 일정 회수로 권취된 본 발명에 따른 테이프(10)의 중심이 끼워져 결합된다.
상기 테이프(10)는 링 형상의 권취 부재(20)에 일정 회수로 권취된다. 상기 권취 부재(20)의 중공은 상기 회전축(210)과 끼움 결합되도록 구성될 수 있다.
이를 통해 상기 회전 모터(200)가 회전축(210)을 회전시키면 권취 부재(20)는 회전된다. 그리고 권취 부재(20)에 권취된 종이 테이프(10)는 일정 길이를 이루어 권출될 수 있다.
상기 장치 몸체부(100)의 케이스(110) 내부에는 유도부(300)가 형성된다.
상기 유도부(300)는 회전부(200)의 회전에 따라 권출되는 상기 친환경 종이 테이프(10)를 상기 출구(120)로 유도한다.
상기 유도부(300)는 내열성의 재질로 형성된다.
상기 유도부(300)는 내부에 유로가 형성되고, 일정 길이를 갖는다. 상기 유도부의 일단은 출구(120)에 연결되고, 타단은 권취 부재(20)에 권취된 종이 테이프(10)의 근방에 배치된다.
상기 종이 테이프(10)의 끝단은 유도부(300)의 타단을 통해 그 내부의 유로로 진입될 수 있다.
상기 종이 테이프(10)는 유도부(300)의 유로를 통해 출구(120) 측으로 이동하여 외부로 배출될 수 있다.
또한 상기 장치 몸체부(100)의 상기 출구(120) 인근에는 상기 권출되는 친환경 종이 테이프(10)를 절단하는 절단부(400)가 배치된다.
상기 절단부(400)는 승강축(411)을 갖는 승강기(410)와, 상기 승강축(411)의 단부에 설치되는 나이프(420)를 갖는다.
상기 유도부(300)의 상단 또는 하단에는 나이프(420)가 유로로 유입되는 유입구(310)가 형성된다.
상기 승강기(410)는 제어기(500)의 제어에 따라 승강축(411)을 승강시킨다. 승강되는 나이프(420)는 출구(120)의 근방에서 유도부(300)의 유로에 위치된 종이 테이프(10)를 절단할 수 있다.
물론, 나이프(420)를 승강시키는 구성 외, 리니어 모터를 사용하여 유로를 가로질러 슬라이딩 이동시켜 종이 테이프를 절단하는 구성도 가능할 수 있다.
또한 상기 출구(120) 인근의 상기 유도부(300)에는 상기 권출되는 친환경 종이 테이프(10)를 일정 온도로 가열하는 가열 수단(600)이 배치된다.
제어기(500)는 상기 친환경 종이 테이프(10)가 권출되는 동안 상기 가열 수단(600)을 구동시킨다. 상기 가열 수단은 히터이고, 상기 가열 수단(600)은 제어기(500)의 제어에 따라 구동되는 전류 제공기(610)로부터 전류를 제공 받아 일정 온도로 가열된다.
또한 상기 유도부(300) 또는 출구(120)와 유도부(300)의 사이에는 점착액 분사부(700)가 배치된다.
상기 점착액 분사부(700)는 분사기(710)와, 분사기(710)에 연결되는 분사 노즐들(720)을 구비한다.
상기 분사 노즐들(720)은 분사기는 일정량의 점착액을 저장하고, 제어기(500)의 제어에 따라 점착액을 분사 노즐들(720)을 통해 분사한다.
여기서 상기 분사 노즐들(720)은 유도부(300)의 일단 하부에 연결될 수 있다. 이에 분사 노즐들(720)은 유도부(300)의 유로 하부에서, 해당 위치로 이동된 종이 테이프(10)의 하면에 점착액을 일정량으로 분사 및 도포할 수 있다.
여기서 상기 점착액은 에칠아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여, 에칠메타아크릴레이트 모노머 100 중량부, 폴리프로필렌글리콜 60 중량부, 2-하이드록시에칠 300 중량부, 부틸아크릴레이트 모노머 400 중량부, 2-에틸핵실아크릴레이트 모너머 100 중량부를 포함하는 성분으로 구성될 수 있다.
이를 통해 점착액은 상기 가열되는 종이 테이프(10)의 일면에 일정 두께를 이루도록 분사 및 도포될 수 있다.
다음은 상기의 친환경 종이 테이핑 장치에 사용되는 친환경 종이 테이프를 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 9 및 도 8을 참조 하면, 본 발명의 친환경 종이 테이프(10)는 일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체(11)와, 상기 테이프 몸체(11)의 일면에 형성되는 부착 유도층(12)을 포함한다.
상기 테이프 몸체(10)는 케나프 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성된다.
본 발명에 따른 친환경 종이 테이프(10)는 상기 케나프의 줄기를 심과 껍질로 분리하고, 분리된 상기 케나프의 심 및 상기 껍질을 일정의 크기로 절단하고, 상기 절단된 상기 심 및 상기 껍질을 분쇄하고, 상기 분쇄된 상기 심 및 상기 껍질을 펄프화 하여 케나프 펄프를 형성하고, 상기 케나프 펄프에 첨가제를 혼합 및 교반하여 펄프 혼합물을 형성하고, 상기 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 상기 초지한 지필을 압착하고, 상기 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 형성한다.
또한 상기 심 및 상기 껍질의 혼합 비율은 50 : 20 내지 30 : 30 내지 20의 비율을 형성한다.
상기 압착된 지필의 내측면에는 압착 수단을 통해 요철 또는 격자 형상으로 형성된 부착 유도층12()이 형성될 수 있다.
상기 부착 유도층(12)에는 상기 점착액이 분사되어 도포될 수 있다.
나아가, 상기 펄프화는 소다 펄프화법, 유기용매 펄프화법 및 크라프트법 중 선택된 어느 하나 이상의 방법으로 실시할 수 있다.
또한 상기 분쇄된 케나프 잎, 심 및 껍질을 펄프화한 후, 세척하고 표백 처리하는 경우, 상기 표백처리는 NaOH를 사용하여 10~200%의 활성 알칼리 농도 및60~ 70
의 온도 조건에서, 30~ 40분 동안 알칼리 처리할 수 있다.
상기 첨가제는 상기 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 1 ~ 10 중량부로 첨가하며, 사이즈제, 보류제, 지력증강제, 습강제 및 분산제중 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 펄프 혼합물은 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 3 중량부로 첨가된 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머를 더 포함할 수 있다.
이어 본 발명의 친환경 종이 테이프 제조 방법을 더 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 케니프를 사용한 친환경 종이 테이프 제조 방법은 절단 단계(S110), 분쇄 단계(S120), 펄프화 단계(S130), 펄프 혼합물 형성 단계(S140), 초지 및 압착 단계(S150)와 탈수 및 건조 단계(S160)를 포함한다.
절단
절단 단계(S110)에서는 케나프의 잎, 케나프의 줄기를 심과 껍질로 분리한 후, 케나프 심 및 껍질을 절단한다. 여기서, 케나프는 케나프는 방글라데시,인도 원산의 아욱과 1년생 초본식물이다. 이러한 케나프는 활발한 광합성 작용으로 탄소 흡수량이 커 생장 속도가 빠르고 초장이 커, 대략 120일 기준으로 열대 기후에서는 5 ~ 8m, 온대 기후에서는 3 ~ 6m까지 성장한다.
아울러, 케나프는 이산화탄소 흡수량이 소나무 보다 최대 9배, 상수리나무 보다 10배 높을 뿐만 아니라, 밝은 색의 펄프로의 표백이 쉽고, 물리적 강도가 목재 펄프와 비슷하다.
이와 같이, 재배가 종료된 케나프를 줄기로부터 베어내어 껍질을 벗겨서 심과 껍질로 분리하고, 심 및 껍질을 각각 가위나 식칼등의 절단도구를 이용하여 0.5 ~ 3cm의 평균 길이로 절단한다. 이때, 껍질을 벗겨낸 심은 작은 망치로 두드려 뿔뿔이 흩어지게 하는 것이 바람직하다. 여기서, 케나프심과 껍질은 90 : 10 내지 용도에 따른 70 : 30의 혼합 비율을 형성한다.
분쇄
분쇄 단계(S120)에서는 절단된 케나프 잎, 심 및 껍질을 분쇄한다.
즉, 본 단계에서는 절단된 케나프 잎, 심 및 껍질을 상기의 혼합 비율로 혼합한 상태에서 물과 함께 분쇄기에 투입하고, 1,000 ~ 10,000rpm의 속도로 교반하면서 분쇄한다. 여기서, 교반시, 온수 보다는 10℃ 이하의 냉수를 이용한다.
분쇄기의 교반 속도가 1,000rpm 미만일 경우에는 절단된 케나프 심 및 껍질이 완벽하게 분쇄되지 않을 우려가 있다. 반대로, 분쇄기의 교반 속도가 10,000rpm을 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 과도한 에너지를 소비할 우려가 있으므로, 경제적이지 못하다.
펄프화
펄프화 단계(S130)에서는 분쇄된 케나프 잎, 심 및 껍질을 펄프화한 후, 세척하고 표백 처리하여 케나프 펄프를 제조한다.
여기서, 펄프화는 소다 펄프화법, 유기용매 펄프화법 및 크라프트법 중 선택된 어느 하나 이상의 방법으로 실시할 수 있으며, 소다 펄프화법 또는 크라프트법을 사용하는 것이 보다 좋다. 표백처리는 NaOH를 사용하여 10~200%의 활성 알칼리 농도 및60~ 70
의 온도 조건에서, 30~ 40분 동안 알칼리 처리하는 것이 바람직하다. 이러한 표백처리를 통하여 백색도 70(ISO) 이상의 펄프를 제조하게 된다.
펄프 혼합물 형성
펄프 혼합물 형성 단계(S140)에서는 제조된 케나프 펄프에 첨가제를 혼합하고, 교반하여 펄프 혼합물을 형성한다.
본 단계에서, 케나프 펄프에 첨가제를 혼합하고, 1,500 ~ 3,000rpm의 속도로 교반하면서, 30 ~ 40kHz 및 200 ~ 250W의 출력 전력 조건으로3 ~ 7시간 동안 초음파 처리를 실시하는 것이 보다 바람직하다.
이와 같이, 케나프 펄프에 첨가제를 혼합하고 교반할 시 초음파 처리를 함께 수행하게 되면 분산 효율을 보다 더 향상시킬 수 있게 된다.이때, 초음파 출력 전력이 200W 미만이거나, 초음파 처리 시간이 3시간 미만일 경우에는 케나프 펄프와 첨가제 상호 간이 균일하게 혼합되지 못할 우려가 있다. 반대로, 초음파 출력 전력이 250W를 초과하거나, 초음파 처리 시간이 7시간을 초과할 경우에는 더 이상의 효과 상승 없이 제조 비용 및 시간 만을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있으므로, 경제적이지 못하다.
여기서, 첨가제는 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 1 ~ 10 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 첨가제가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 1 중량부 미만으로 첨가될 경우에는 첨가제의 첨가 효과를 제대로 발휘하기 어렵다. 반대로, 첨가제가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 10 중량부를 초과할 경우에는백색도 및 불투명도를 저하시키는 문제가 있다. 첨가제로는 사이즈제, 보류제, 지력증강제, 습강제 및 분산제를 포함한다. 이러한 첨가제의 첨가로 인해 용도에 따라 필요한 다양한 특성을 갖는 종이를 제조할 수 있게 된다.
여기서, 사이즈제는 말레인화 로진 또는 푸말화로진에 알카리를 첨가해 용액시킨 용액형 로진계 사이즈제와 유화제를 사용해 수중에서 분산시킨 에멀젼형 로진 사이즈제와 합성 사이즈제가 이용될 수 있다. 여기서, 합성사이즈제는 로진원료의 소나무기름의 가격이 점차 높아지고 있어, 석유계 수지에서 사이즈제를 개발한 것이다. 합성사이즈제는 나프타에서 얻어진 알케닐무수호박산을 알카리겐화한 것이다. 강화 로진 사이즈제에 비해 저첨가영역에서 사이즈 효과가 우수해 비교적 경도의 내첨 사이즈 처리가 좋다. 보류제는 펄프섬유의 보류를 향상시킬 목적으로 첨가되며, 응집제라고도 한다. 이러한 보류제는 음전하를 갖는 종이 재료를 양전하로 중화해 응집시키는 카치온성 약품과 입자사이에 가교해 응집시킨 고분자 폴리머가 이용될 수 있다.
지력증강제는 주로 사이즈프레스로 도포하지만 전분이 가장 일반적이다. 전분을 표면에 도포해 표면 강도, 평활성 등의 인쇄적성을 부여한다.
습강제는 특수 용도의 종이에 습윤시 강도를 향상시키기 위해 첨가된다. 이러한 습강제로는 멜라민수지, 폴리에틸렌아민, 폴리아미드폴리아민수지 등이 있다.
분산제는 분상성을 향상시키기 위해 첨가된다. 이러한 분산제로는 구아검(Guar gum), 아라비아검(Arabic gum), 잔탄검(Xtanthan gum), 메틸셀룰로오스(Metylcellulose, MC), 카르복실메틸셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose, CMC) 및하이드록시에틸셀룰로오스(Hydroxyethyl cellulolse, HEC) 중 선택된 1종 이상이 이용될 수 있다.
또한, 펄프 혼합물은 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.1 ~ 3 중량부로 첨가된 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머를 더 포함할 수 있다.
아울러, 펄프 혼합물은 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.05 ~ 0.1 중량부로 첨가된 헥산디올디(메타)아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 여기서, 펄프 혼합물은 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머 및 헥산디올디(메타)아크릴레이트를 함께 첨가하는 것이 보다 바람직하다는 것을 실험을 통하여 입증하였다. 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머는 중량평균분자량이7,000~15,000g/mol 인것을 이용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직한 범위로는 11,000 ~ 14,000g/mol을 제시할 수 있다.
이러한 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머는 25
에서50 ~ 300cps의 점도를 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다.
하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 미만으로 첨가될 경우에는 그 첨가량이 미미하여 강도 보강 효과를 제대로 발휘하기 어렵다. 반대로, 하이퍼브랜치(메타)아크릴레이트올리고머가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여 3 중량부를 초과하여 과대 첨가될 경우에는 백색도 및 불투명도를 저하시키는 문제가 있다.
헥산디올디(메타)아크릴레이트는 백색도를 향상시킨다. 이러한 헥산디올디(메타)아크릴레이트가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.05 중량부 미만으로 첨가될 경우에는 백색도 향상 효과를 제대로 발휘하기 어렵다. 반대로, 헥산디올디(메타)아크릴레이트가 케나프 펄프 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부를 초과하여 과다 첨가될 경우에는 강도를 저하시키는 문제가 있다.
초지 및 압착
초지 및 압착 단계(S150)에서는 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 초지한 지필을 압착한다. 여기서, 소량의 고급품을 제조할 경우에는 수작업으로 실시할 수 있고, 대량으로 제조할 경우에는 통상의 기계장치를 이용하여 작업을 실시할 수도 있다.
탈수 및 건조
탈수 및 건조 단계(S160)에서는 압착된 지필을 탈수 및 건조한다. 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 제조되는 친환경 종이는 인쇄용지, 신문지, 항균필터 용지, 배변흡수 패드 용지, 포장용지, 포장박스, 벽지, 서적용지, 탈취용지, 및 식품 포장용지 중 선택된 하나 이상으로 사용될 수 있다.
이상 상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 케나프를 원료로 하며, 열에 의해 점착층을 형성하는 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일명에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있다.
또한 본 발명은 친환경 종이 테이프를 권출하면서 그 일면에 열을 가함과 동시에 생분해성 점착액을 도포하도록 함으로써 즉시 테이핑 작업을 가능하게 함과 아울러 테이핑 후 일정의 장시간 이후에 폐기되더라도 자연적으로 분해되도록 하여 환경을 보호하고, 테이프 자체의 재질을 미생물의 양분으로 사용되도록 할 수 있다.
다음은, 본 발명에 따른 친환경 종이 테이프 제조 설비를 설명한다
도 10은 본 발명의 친환경 종이 테이프 제조 설비의 구성을 보여주는 개략도이다.
도 10을 참조 하면, 본 발명의 친환경 종이 테이프 제조 설비는 이동 유로가 형성되는 설비 본체와, 설비 본체에 설치되는 제 1펄프부와, 제 2펄프부와, 교반부와, 지필부와, 점착층 형성부와, 제어 장치로 구성될 수 있다.
상기 제 1펄프부는 재생 용지 공급부로부터 공급 받는 재생 용지를 펄프화하여 재생 용지 펄프를 형성한다.
상기 제 2펄프부는 전처리부를 갖는다. 상기 전처리부는 외부로부터 케나프 줄기를 공급받고, 이 케나프 줄기를 속대인 심과 껍질로 분리한 후, 상기 심을 제 1저장부로 배출하고, 상기 껍질을 제 2저장부로 배출시켜 저장되도록 한다.
상기 제 1저장부는 제 1분쇄부와 연결된다. 상기 제 1분쇄부는 상기 케나프의 심을 일정 메쉬로 분쇄한다.
상기 제 2저장부는 제 2분쇄부와 연결된다. 상기 제 2분쇄부는 상기 케나프의 껍질을 일정 메쉬로 분쇄한다.
상기 제 1분쇄부는 분쇄된 케나프의 심을 제 1교반부로 이송한다. 상기 제 2분쇄부는 분쇄된 케나프의 껍질을 제 1교반부로 이송한다.
여기서 본 발명에 따른 제어 장치는 상기 심과 껍질을 미리 설정되는 혼합 비율을 이루도록 제 1교반부의 구동을 제어한다.
이어 상기 제 2펄프부는 제 1교반부에서 교반된 심과 껍질의 펄프 혼합물을 주 교반부로 이송한다. 여기서 각 밸브들은 제어장치의 제어에 의하여 펄프 혼합물의 공급량을 제어할 수 있다.
이때 상기 주 교반부는 제 1펄프부로부터 재생 용지 펄프를 공급 받는다. 여기서 각 밸브들은 제어장치의 제어에 의하여 재생 용지 펄프의 공급량을 제어할 수 있다.
여기서 상기 제어 장치는 제 1펄프부와 제 2펄프부를 제어하여 재생 용지 펄프와 펄프 혼합물이 설정된 혼합 비율을 이루도록 교반시킨다.
이어 주 교반부는 교반된 펄프 혼합물을 주 압착부로 이송하고, 상기 주 압착부는 일정 두께의 종이 형태로 성형하여 잡착층 코팅부로 이송시킨다.
한편, 본 발명에 따른 전분 공급부는 일정량의 전분을 제 2교반부로 이송하고, 케나프 알갱이 공급부는 상술한 바와 같이 일정 메쉬로 분쇄 되어진 케나프 알갱이를 제 2교반부로 이송시킨다. 여기서 각 밸브들은 제어장치의 제어에 의하여 전분 및 케나프 알갱이의 공급량을 제어할 수 있다.
그리고 상기 제 2교반부는 전분과 케나프 알갱이를 교반하고, 여기에 소정의 바인더를 첨가하여 점착제를 형성한다. 그리고 제 2교반부는 점착제를 상기 점착층 코팅부로 공급한다.
여기서 상기 점착층 코팅부는 이송되는 종이 형태로 성형된 테이프 몸체의 일면에 상기와 같이 공급되는 점착제를 코팅시킨다.
그리고 상기 점착층 코팅부는 일면에 점착제가 코팅된 친환경 종이 테이프를 외부로 배출하여 제조를 이룬다.
여기서 상기 설비 본체는 상기와 같이 배츨되는 친환경 종이 테이프를 권취하는 권치 장치가 더 구비될 수 있다.
또 한편, 상기 설비 본체에서 종이 테이프가 배출되도록 이동되는 유로에 가열 정치를 구비하도록 하여, 이동되는 종이 테이프의 일면에 형성된 점착층을 끈적러기도록 활성화시킬 수 있다. 이를 통해 종이 테이프를 일정 폭의 산업용 대형 ?g장에 사용하는 경우 즉시 테이핑이 가능하도록 할 수도 있다.
상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 재생펄프로 만든 재생용지 및 케나프작물을 원료로 하여 만든 펄프를 이용하여 케나프펄프와 재생펄프를 혼합한 케나프 믹스 종이에 친환경 전분접착을 도포하여 접착증을 형성하거나 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 전분 코팅종이를 이용한 가열된 수분을 이용한 풀접착방식의 테이핑 장치와 물통이 제외된 순수 열접착 방식으로 부착이 가능하게 함과 아울러 믈통을 구비하는 일반 테이핑 장치에 적용이 가능하게 할 수도 있으며, 열 또는 물을 제공하여 접착층을 활성화하도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 케나프를 원료로 하며, 열에 의해 점착층을 형성하는 생분해성 점착액이 점착되는 점착층을 친환경 종이 테이프의 일면에 형성하도록 제조함과 아울러 포장 공정시 사용후 별도로 제거하지 않고도 자연 분해될 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
10 : 종이 테이프
100 : 장치 몸체부
200 : 회전부
300 : 유도부
400 : 절단부
100 : 장치 몸체부
200 : 회전부
300 : 유도부
400 : 절단부
Claims (12)
- 친환경 종이 테이프에 있어서,
상기 종이 테이프는,
일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체와,
상기 테이프 몸체의 일면에 형성되는 부착 유도층을 포함하되,
상기 테이프 몸체는, 케나프의 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프.
- 제 1항에 있어서,
상기 종이 테이프는,
상기 케나프의 줄기를 심과 껍질로 분리하고,
분리된 상기 심 및 상기 껍질을 일정의 크기로 절단하고,
상기 절단된 상기 심 및 상기 껍질을 분쇄하고,
상기 분쇄된 상기 심 및 상기 껍질을 펄프화 하여 케나프 펄프를 형성하고,
상기 케나프 펄프에 첨가제를 혼합 및 교반하여 펄프 혼합물을 형성하고,
상기 펄프 혼합물에 펄프화된 재생 종이 펄프를 설정된 혼합 비율로 혼합하고,
혼합된 상기 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 상기 초지한 지필을 압착하고,
상기 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 형성하여 상기 테이프 몸체를 형성하고,
상기 테이프 몸체의 일면에 상기 지필에 전분과 일정 메쉬의 케나프 알갱이를 혼합한 점착층을 형성하되,
상기 케나프 알갱이의 메쉬는 상기 전분의 메쉬 보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프.
- 제 2항에 있어서,
상기 심 및 상기 껍질의 혼합 비율은,
90 : 10 또는 용도에 따라 70 : 30의 비율을 형성하는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프.
- 제 3항에 있어서,
상기 압착된 지필의 내측면에,
압착 수단을 사용하여 요철 또는 격자 형상의 부착 유도층을 형성하는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프.
- 내부 공간이 형성되고, 일측에 출구가 형성되는 장치 몸체부;
상기 장치 몸체부의 내부 공간에 배치되어, 롤 타입으로 권취된 친환경 종이 테이프를 회전시키는 회전부;
상기 장치 몸체부의 내부 공간에 형성되어 상기 회전부의 회전에 따라 권출되는 상기 친환경 종이 테이프를 상기 출구로 유도하는 유도부; 및,
상기 장치 몸체부의 상기 출구 인근에 배치되며, 상기 권출되는 친환경 종이 테이프를 절단하는 절단부를 포함하되,
상기 친환경 종이 테이프는,
일정 폭, 너비 및 길이를 이루는 테이프 몸체와,
상기 테이프 몸체의 일면에 형성되는 부착 유도층을 포함하되,
상기 테이프 몸체는, 케나프 잎, 심, 껍질 중 적어도 하나 이상이 일정 비율로 혼합되어 지필 처리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 5항에 있어서,
상기 출구 인근의 상기 유도부에는,
상기 권출되는 친환경 종이 테이프를 일정 온도로 가열하는 가열 수단이 배치되고,
제어기는,
상기 친환경 종이 테이프가 권출되는 동안 상기 가열 수단을 구동시키는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 6항에 있어서,
상기 출구와 상기 유도부의 사이에는,
점착액 분사부가 배치되되,
상기 점착액 분사부는,
점착액을 상기 가열되는 친환경 종이 테이프의 일면에 일정 두께를 이루도록 분사 및 도포하는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 7항에 있어서,
상기 점착액은
에칠아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여, 에칠메타아크릴레이트 모노머 100 중량부, 폴리프로필렌글리콜 60 중량부, 2-하이드록시에칠 300 중량부, 부틸아크릴레이트 모노머 400 중량부, 2-에틸핵실아크릴레이트 모너머 100 중량부를 포함하는 성분으로 구성되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 8항에 있어서,
상기 친환경 종이 테이프는,
상기 케나프의 줄기를 심과 껍질로 분리하고,
분리된 상기 심 및 상기 껍질을 일정의 크기로 절단하고,
상기 절단된 상기 심 및 상기 껍질을 분쇄하고,
상기 분쇄된 상기 심 및 상기 껍질을 펄프화 하여 케나프 펄프를 형성하고,
상기 케나프 펄프에 첨가제를 혼합 및 교반하여 펄프 혼합물을 형성하고,
상기 펄프 혼합물에 펄프화된 재생 종이 펄프를 설정된 혼합 비율로 혼합하고,
혼합된 상기 펄프 혼합물을 지필형태로 초지한 후, 상기 초지한 지필을 압착하고,
상기 압착된 지필을 탈수 및 건조하여 형성하여 상기 테이프 몸체를 형성하고,
상기 테이프 몸체의 일면에 상기 지필에 전분과 일정 메쉬의 케나프 알갱이를 혼합한 점착층을 형성하되,
상기 케나프 알갱이의 메쉬는 상기 전분의 메쉬 보다 더 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 8항에 있어서,
상기 심 및 상기 껍질의 혼합 비율은,
90 : 10 또는 용도에 따라 70 : 30의 비율을 형성하고,
상기 압착된 지필의 내측면에는,
압착 수단을 통해 요철 또는 격자 형상으로 형성된 부착 유도층이 형성되고,
상기 부착 유도층에는,
상기 점착액이 분사되어 도포되는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이핑 장치.
- 제 5항의 친환경 종이 테이핑 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프 제조 설비.
- 제 11항의 친환경 종이 테이프 제조 설비를 사용하여 친환경 종이 테이프를 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 종이 테이프 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220032283A KR20230134899A (ko) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 케나프펄프 또는 캐나프펄프와 재생펄프의 혼합펄프를 원료로한 친환경 종이 테이프 및 친환경 종이 테이핑 장치 및 친환경 종이 테이프 제조 설비 및 친환경 종이 테이프 제조 방법 |
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ID=88190225
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| KR (1) | KR20230134899A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101360553B1 (ko) | 2012-10-05 | 2014-02-11 | 이봉진 | 종이 제조방법 |
-
2022
- 2022-03-15 KR KR1020220032283A patent/KR20230134899A/ko not_active Application Discontinuation
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