JPWO2012108391A1 - ガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断方法において、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を一対の保持部材によって保持し、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持部材によって支持するとともに、上面に対し所定の隙間をもって折り部材を配置し、前記支持部材及び前記折り部材からなる切断部材を、回転駆動部によって前記切線の下方位置を回転中心として回転させることにより、前記折り部材の下面エッジ部のうち、前記切線から最も離れたエッジ部を前記他方のガラス板の上面に押圧当接させて、前記ガラス板を前記切線に沿って折り割りするとともに切断されたガラス板の切断面同士を引き離すガラス板の切断方法に関する。

Description

本発明は、ガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置に関する。

特許文献１には、カッターによって切線が加工されたガラス板を、前記切線に沿って切断する切断装置が開示されている。

特許文献１の切断装置は、ガラス板の搬送方向上流側に押圧部と受け部とからなる第１の挟持部材が設けられるとともに、ガラス板の搬送方向下流側に押圧部と受け部とからなる第２の挟持部材が設けられている。この切断装置による切断方法は、まず、前記切線に対して上流側のガラス面を第１の挟持部材によって挟持するとともに、前記切線に対して下流側のガラス面を第２の挟持部材によって挟持する。次に、下流側の第２の保持部材を、前記切線の下方位置に設置された軸を中心に回転する。この動作によってガラス板が切線に沿って切断されるとともに、切断されたガラス板の切断面同士が引き離される。

日本国特公平６−７４１５３号公報

しかしながら、特許文献１のガラス板の切断装置は、第２の挟持部材の押圧部と受け部との各々の全面がガラス面に押圧当接した状態で回転するので、切線に無理な力が作用するという問題があった。この問題によって、切線に亀裂が複数個所から発生するため、亀裂同士が衝突した箇所でハマ欠け（チッピングのうち、比較的大きな貝殻状の欠け）が発生し、良好な切断面が得られないという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、良好な切断面を得ることができるガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断方法において、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を一対の保持部材によって保持し、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持部材によって支持するとともに、上面に対し所定の隙間をもって折り部材を配置し、前記支持部材及び前記折り部材からなる切断部材を、回転駆動部によって前記切線の下方位置を回転中心として回転させることにより、前記折り部材の下面エッジ部のうち、前記切線から最も離れたエッジ部を前記他方のガラス板の上面に押圧当接させて、前記ガラス板を前記切線に沿って折り割りするとともに切断されたガラス板の切断面同士を引き離すガラス板の切断方法を提供する。

また本発明は、前記目的を達成するために、切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断装置において、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を保持する一対の保持部材と、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持する支持部材、及び上面に対し所定の隙間をもって配置された折り部材を有する切断部材と、前記切断部材を前記切線の下方位置を回転中心として回転させる回転駆動部と、を備えたガラス板の切断装置を提供する。

本発明によれば、折り部材とガラス板との間に隙間が設けられているので、ガラス板の切断時に折り部材が回転していくと、折り部材は、切線から最も離れたエッジ部がガラス板に最初に当接する。そして、折り部材の回転に伴って折り部材は、前記エッジ部から、切線に最も近いエッジ部に向けて、ガラス板と接触する面積を徐々に大きくしながらガラス板に押圧当接されていく。この折り部材の動作によってガラス板は切線に沿って切断されるが、その切断時に、切線は折り部材から無理な力を受けないので、ガラス板の切断面にハマ欠けが生じず、よって前記切断面が良好となる。

また、本発明によれば、ガラス板の切断時にガラス板の切断面同士が引き離されるので、切断面同士の当接を防止でき、良好な切断面が得られる。

更に、切断されたガラス板と折り部材との間には隙間があるため、切断されたガラス板は、支持部材と折り部材との間を自重ですり抜けて落下する。

本発明は、前記目的を達成するために、切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断方法において、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を一対の保持部材によって保持し、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持部材によって支持するとともに、上面に対し所定の隙間をもって折り部材を配置し、前記折り部材を長尺状部材として、前記切線と平行に配置し、前記折り部材の下面を前記他方のガラス板の上面に対し傾斜させることにより、前記切線に発生する前記ガラス板の折り割り開始点を一箇所とし、前記折り部材を前記ガラス板に向けて下降移動させて、前記ガラス板を前記折り部材によって切線方向の一端部から他端部に向けて徐々に押圧することにより、前記ガラス板を前記切線に沿って折り割りするとともに、前記支持部材及び前記折り部材からなる切断部材を、回転駆動部によって前記切線の下方位置を回転中心として回転させることにより、切断されたガラス板の切断面同士を引き離すガラス板の切断方法を提供する。

また本発明は、前記目的を達成するために、切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断装置において、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を保持する一対の保持部材と、前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持する支持部材、及び上面に対し所定の隙間をもって配置された折り部材を有する切断部材と、前記折り部材を前記他方のガラス板の上面に対して上下移動させる上下動駆動部と、前記切断部材を前記切線の下方位置を回転中心として回転させる回転駆動部と、を備え前記折り部材は長尺状部材として、前記切線と平行に配置され、前記折り部材の下面を前記他方のガラス板の上面に対し傾斜させるガラス板の切断装置を提供する。

本発明によれば、折り部材をガラス板に向けて下降移動させると、ガラス板が、折り部材によってガラス板の一端部から他端部に向けて徐々に押圧され、折り部材とガラス板の接触する面積が徐々に大きくなる。これに伴い、切線には一端部から他端部に向けて亀裂が入っていく。このため、複数の亀裂が切線に同時に発生しないので、ハマ欠けを確実に防止できる。

また、本発明によれば、上下動駆動部による折り部材の下降移動と、回転駆動部による回転動作により、支持部材が下降する。これに伴い、切断されたガラス板と支持部材との間に隙間ができるので、切断されたガラス板は、支持部材と折り部材との間を自重ですり抜けて落下する。

本発明によれば、折り部材によってガラス板を一端部から他端部に向けて徐々に押圧できるので、切線には前記一端部から他端部に向けて亀裂が入っていく。このため、複数の亀裂が切線に同時に発生しないので、ハマ欠けを確実に防止できる。

本発明のガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置によれば、ガラス板の切断面にはハマ欠けが発生せず、よって良好な切断面を得ることができる。

図１は、第１の実施の形態に係るガラス板の切断装置の要部構成図である。 図２は、図１に示した切断装置の動作説明図である。 図３は、支持部材と折り部材の他の形態を示した説明図である。 図４は、図１に示した切断装置の動作説明図である。 図５は、図１に示した切断装置の動作説明図である。 図６は、図１に示した切断装置の動作説明図である。 図７は、第２の実施の形態に係るガラス板の切断装置の要部側面図である。 図８（ａ）〜８（ｃ）は、図７に示した切断装置の動作説明図である。 図９（ａ）〜９（ｃ）は、第３の実施の形態に係るガラス板の切断装置の動作説明図である。 図１０は、図９（ａ）に示した切断装置の平面図である。 図１１は、図１０に示した切断装置を矢印Ａ−Ａ線から見た矢視図である。 図１２は、切断装置の一例を示した全体斜視図である。 図１３は、切断装置の一例を示した全体斜視図である。

以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板の切断方法及びガラス板の切断装置の好ましい実施の形態を詳説する。

図１は、第１の実施の形態に係るガラス板の切断装置１０の要部側面図である。

図１に示す切断装置１０は、切線１２が加工されたガラス板１４を載置するテーブル１６を備え、ガラス板１４は、テーブル１６のエッジ１８から切線１２が外方に位置するようにテーブル１６に載置される。

また、切断装置１０は、ガラス板１４の切線１２を挟んで対峙する一方のガラス板１４Ａの幅方向における下面及び上面を保持する一対の保持部材２０Ａ、２０Ｂを備えている。これらの保持部材２０Ａ、２０Ｂは、上下方向に対向して配置されている。

保持部材２０Ａ、２０Ｂの各々のガラス当接面にはゴム、樹脂、又はプラスチック製のダンパ２２Ａ、２２Ｂが取り付けられており、図２に示すようにダンパ２２Ａがガラス板１４Ａの下面に隙間無く当接され、ダンパ２２Ｂがガラス板１４Ａの上面に隙間無く当接される。また、保持部材２０Ａは、ガラス板１４Ａの下面に当接する位置に予め固定されており、これに対して保持部材２０Ｂは、ガラス板１４Ａの上面に対して上下方向に進退移動自在に取り付けられ、図１に示す上下動駆動部２４によって上下移動される。

更に、切断装置１０は、ガラス板１４の切線１２を挟んで対峙する他方のガラス板１４Ｂの幅方向における下面を支持する支持部材２６Ａを備えている。また、ガラス板１４Ｂの幅方向における上面に対し所定の隙間２８（図２参照）をもって配置される折り部材２６Ｂも備えている。支持部材２６Ａと折り部材２６Ｂとは、上下方向に対向して配置されている。

支持部材２６Ａ、及び折り部材２６Ｂの各々のガラス当接面にはゴム、樹脂、又はプラスチック製のダンパ３０Ａ、３０Ｂが取り付けられており、図２に示すようにダンパ３０Ａがガラス板１４Ｂの下面に隙間無く当接され、ダンパ３０Ｂがガラス板１４Ｂの上面に対し、前記隙間２８をもって離間して配置される。

折り部材２６Ｂは、ガラス板１４Ｂの上面に対して上下方向に進退移動自在に取り付けられており、図１に示す上下動駆動部３２によって上下移動される。また、支持部材２６Ａ、及び折り部材２６Ｂは、ガラス板１４Ａに対してガラス板１４Ｂを切線１２に沿って切断する切断部材を構成するとともに、切線１２の下方位置に設定されている軸３４を中心に回転自在に構成され、図１に示す回転駆動部３６によって一体的に回転される。

前述した上下動駆動部２４、上下動駆動部３２、及び回転駆動部３６の各動作は、装置全体を統括制御するＣＰＵ３８によって制御されている。

また、図１および図２では、ダンパ３０Ａ、３０Ｂのガラス当接面をガラス板１４Ｂの面と平行な平坦形状としたが、これに限定されるものではない。例えば、図３に示すように、ダンパ３１Ａ、３１Ｂを右下がりに傾斜した傾斜面としてもよい。

なお、切線１２に沿って切断されたガラス板１４Ａが製品のガラス板として取り扱われ、この後、面取り工程に移行される。一方、切断されたガラス板１４Ｂは、いわゆる耳部のガラス片であり、切断後、粉砕されて再利用される。

次に、前記の如く構成された切断装置１０によるガラス板切断方法について説明する。

まず、図１に示した初期位置から、上下動駆動部２４によって保持部材２０Ｂを下降移動させて、ガラス板１４Ａの幅方向における下面及び上面を、一対の保持部材２０Ａ、２０Ｂによって図２の如く保持する。

次に、図１に示した初期位置から、上下動駆動部３２によって折り部材２６Ｂを下降移動させて、ガラス板１４Ｂの上面に対して折り部材２６Ｂを図２の如く所定の隙間２８をもって配置する。すなわち、図２の位置がガラス板１４の切断開始直前の位置である。

次いで、支持部材２６Ａ、及び折り部材２６Ｂからなる切断部材を、回転駆動部３６によって軸３４を中心に図４の如く時計周り方向に回転させる。

この回転動作によって、折り部材２６Ｂのダンパ３０Ｂの下面エッジ部Ｅ１、Ｅ２のうち、切線１２から最も離れた下面エッジ部Ｅ１がガラス板１４Ｂの上面に押圧当接していく。そして、折り部材２６Ｂの回転に伴って折り部材２６Ｂのダンパ３０Ｂは、図５の如く下面エッジ部Ｅ１から、切線１２に最も近い下面エッジ部Ｅ２に向けて、ガラス板１４Ｂと接触する面積を徐々に大きくしながらガラス板１４Ｂの上面に押圧当接されていく。

この折り部材２６Ｂの回転動作によってガラス板１４Ｂは切線１２に沿って切断されるが、折り部材２６Ｂの前述した接触面積増加動作によって切線１２は、折り部材２６Ｂから無理な力を受けないので、ガラス板１４Ａとガラス板１４の各々の切断面にはハマ欠けが生じず、よって前記切断面が良好となる。

また、図６の如くガラス板１４の切断時に、ガラス板１４Ａとガラス板１４Ｂの各々の切断面同士が引き離されるので、切断面同士の当接を防止でき、良好な切断面が得られる。

更に、切断されたガラス板１４Ｂと折り部材２６Ｂとの間には、図２に示した隙間２８が元々あるため、切断されたガラス板１４Ｂは、支持部材２６Ａと折り部材２６Ｂとの間を自重ですり抜けて落下する。よって、切断したガラス板１４Ｂを落下させるために、支持部材２６Ａと折り部材２６Ｂとの間の間隔を広げるという動作を省略できる。

図７は、第２の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０の要部側面図であり、図８（ａ）〜８（ｃ）は、図７に示した切断装置の動作説明図である。

図７および図８（ａ）〜８（ｃ）に示すように、切断対象のガラス板１４は、複数の吸着パッド４２、４２…によってガラス板１４Ａの上面が吸着保持されるとともに、これらの吸着パッド４２、４２…によってガラス板１４Ａの下面がテーブル４４に押圧されることにより、テーブル４４に保持される。よって、ガラス板１４Ｂは、テーブル４４のエッジ４４Ａから外方に配置される。また、吸着パッド４２、４２…とテーブル４４とによって、一対の保持部材が構成される。

ガラス板１４Ｂの下方には、支持部材４６Ａが配置され、上方には折り部材４６Ｂが配置される。折り部材４６Ｂは、上下移動自在に設置されるとともに、上下動駆動部４８によって上下移動される。

図７の如く構成された第２の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０によるガラス板切断方法について説明する。

まず、上下動駆動部４８によって折り部材４６Ｂを下降移動させて、ガラス板１４Ｂの上面に対して折り部材４６Ｂを所定の隙間２８をもって配置する。すなわち、図８（ａ）の位置がガラス板１４の切断開始直前の位置である。

次いで、支持部材４６Ａ及び折り部材４６Ｂからなる切断部材を、回転駆動部（不図示）によって、切線１２の下方位置に設定されている軸３４Ａを中心に図８（ｂ）の如く時計回り方向に回転させる。

そして、折り部材４６Ｂの回転に伴って折り部材４６Ｂは、図８（ｂ）および８（ｃ）の如くガラス板１４Ｂと接触する面積を徐々に大きくしながらガラス板１４Ｂの上面に押圧当接されていく。

この折り部材４６Ｂの回転動作によってガラス板１４Ｂは切線１２に沿って切断されるが、折り部材４６Ｂの前述した接触面積増加動作によって切線１２は、折り部材４６Ｂから無理な力を受けないので、ガラス板１４Ａとガラス板１４の各々の切断面にはハマ欠けが生じず、よって前記切断面が良好となる。

また、ガラス板１４の切断時に、ガラス板１４Ａとガラス板１４Ｂの各々の切断面同士が引き離されるので、切断面同士の当接を防止でき、良好な切断面が得られる。

更に、切断されたガラス板１４Ｂと折り部材４６Ｂとの間には、図８（ａ）に示した隙間２８が元々あるため、切断されたガラス板１４Ｂは、支持部材４６Ａと折り部材４６Ｂとの間を自重ですり抜けて落下する。よって、切断したガラス板１４Ｂを落下させるために、支持部材４６Ａと折り部材４６Ｂとの間の間隔を広げるという動作を省略できる。

図９（ａ）〜９（ｃ）は、第３の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０の動作説明図であり、図１０は、図９（ａ）に示した切断装置の平面図である。また、図１１は、図１０に示した切断装置４０を矢印Ａ−Ａ線から見た矢視図である。

第３の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０の構造は、折り部材４６Ｂの構成を除き、第２の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０と同様であるため、同一部分については説明を省略する。なお、本実施形態では、支持部材４６Ａも上下移動自在に設置されるとともに、上下動駆動部４８によって上下移動される。

折り部材４６Ｂは長尺状部材であり、切線１２と平行に配置され、図１１の如く折り部材４６Ｂの下面をガラス板１４Ｂの上面に対し傾斜させる。これにより、折り部材４６Ｂがガラス板１４Ｂの上面に当接する際、切線１２に発生するガラス板１４Ｂの折り割り開始点を一箇所とすることができる。

第３の実施の形態に係るガラス板の切断装置４０によるガラス板切断方法について説明する。

まず、上下動駆動部４８によって折り部材４６Ｂを下降移動させて、ガラス板１４Ｂの上面に対して折り部材４６Ｂを所定の隙間２８をもって配置する。すなわち、図９（ａ）の位置がガラス板１４の切断開始直前の位置である。

図９（ａ）の位置から、さらに折り部材４６Ｂをガラス板１４Ｂに向けて下降移動させると、ガラス板１４Ｂは、折り部材４６Ｂによって図１１の如く一端部ａから他端部ｂに向けて徐々に押圧され、折り部材４６Ｂとガラス板１４Ｂの接触する面積が徐々に大きくなる。これに伴い、切線１２には一端部ａから他端部ｂに向けて亀裂が入っていく。このため、複数の亀裂が切線に同時に発生しないので、ハマ欠けを確実に防止できる。

次いで、図９（ｂ）に示したように支持部材４６Ａ及び折り部材４６Ｂからなる切断部材でガラス板１４Ｂが挟まれる。

さらに、該切断部材を、回転駆動部（不図示）によって、切線１２の下方位置に設定されている軸３４Ａを中心に図９（ｃ）の如く時計回り方向に回転させることにより、ガラス板１４Ｂを切線１２に沿って折り割りする。

そして、上下動駆動部４８による支持部材４６Ａの下降移動と、回転駆動部（不図示）による回転動作により、支持部材４６Ａが図９（ｃ）で示された矢印の方向に下降する。

これに伴い、切断されたガラス板１４Ｂと支持部材４６Ａとの間に図９（ｃ）の如く隙間ができるので、切断されたガラス板１４Ｂは、支持部材４６Ａと折り部材４６Ｂとの間を自重ですり抜けて落下する。

図１２および図１３は、図１〜図６に示した切断装置１０の一例を示した全体斜視図である。

切断対象のガラス板１４は、図１２の如く、上下及び水平移動する供給用の移載機５０の吸着パッド５２、５２…に吸着保持されてテーブル１６上に搬送される。ガラス板１４は、移載機５０の下降移動によって、テーブル１６に押圧固定され、この状態で図１〜図６に示した切断装置１０によってガラス板１４Ｂがガラス板１４Ａから切断される。

切断後のガラス板１４Ａは、図１３の如く、搬出用の移載機５４の吸着パッド５６、５６…に吸着保持されてテーブル１６から不図示の面取り装置に搬送される。

本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１１年２月９日出願の日本特許出願２０１１−０２６２００に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１０…切断装置、１２…切線、１４…ガラス板、１４Ａ…一方のガラス板、１４Ｂ…他方のガラス板、１６…テーブル、１８…エッジ、２０Ａ、２０Ｂ…保持部材、２２Ａ、２２Ｂ…ダンパ、２４…上下動駆動部、２６Ａ…支持部材、２６Ｂ…折り部材、２８…隙間、３０Ａ、３０Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ…ダンパ、３２…上下動駆動部、３４、３４Ａ…軸、３６…回転駆動部、３８…ＣＰＵ、４０…切断装置、４２…吸着パッド、４４…テーブル、４４Ａ…エッジ、４６Ａ…支持部材、４６Ｂ…折り部材、４８…上下動駆動部、５０…移載機、５２…吸着パッド、５４…移載機、５６…吸着パッド

Claims (4)

1. 切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断方法において、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を一対の保持部材によって保持し、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持部材によって支持するとともに、上面に対し所定の隙間をもって折り部材を配置し、
   前記支持部材及び前記折り部材からなる切断部材を、回転駆動部によって前記切線の下方位置を回転中心として回転させることにより、前記折り部材の下面エッジ部のうち、前記切線から最も離れたエッジ部を前記他方のガラス板の上面に押圧当接させて、前記ガラス板を前記切線に沿って折り割りするとともに切断されたガラス板の切断面同士を引き離すガラス板の切断方法。
2. 切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断方法において、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を一対の保持部材によって保持し、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持部材によって支持するとともに、上面に対し所定の隙間をもって折り部材を配置し、
   前記折り部材を長尺状部材として、前記切線と平行に配置し、前記折り部材の下面を前記他方のガラス板の上面に対し傾斜させることにより、前記切線に発生する前記ガラス板の折り割り開始点を一箇所とし、
   前記折り部材を前記ガラス板に向けて下降移動させて、前記ガラス板を前記折り部材によって切線方向の一端部から他端部に向けて徐々に押圧することにより、前記ガラス板を前記切線に沿って折り割りするとともに、
   前記支持部材及び前記折り部材からなる切断部材を、回転駆動部によって前記切線の下方位置を回転中心として回転させることにより、切断されたガラス板の切断面同士を引き離すガラス板の切断方法。
3. 切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断装置において、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を保持する一対の保持部材と、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持する支持部材、及び上面に対し所定の隙間をもって配置された折り部材を有する切断部材と、
   前記切断部材を前記切線の下方位置を回転中心として回転させる回転駆動部と、
   を備えたガラス板の切断装置。
4. 切線が加工されたガラス板を前記切線に沿って切断するガラス板の切断装置において、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する一方のガラス板の幅方向における下面及び上面を保持する一対の保持部材と、
   前記ガラス板の切線を挟んで対峙する他方のガラス板の幅方向における下面を支持する支持部材、及び上面に対し所定の隙間をもって配置された折り部材を有する切断部材と、
   前記折り部材を前記他方のガラス板の上面に対して上下移動させる上下動駆動部と、
   前記切断部材を前記切線の下方位置を回転中心として回転させる回転駆動部と、
   を備え
   前記折り部材は長尺状部材として、前記切線と平行に配置され、前記折り部材の下面を前記他方のガラス板の上面に対し傾斜させるガラス板の切断装置。

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