JP3031384B2 - 硝子板の切断方法及びその装置 - Google Patents
硝子板の切断方法及びその装置Info
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- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカッタで硝子板に切線を
入れた後、この切線に沿って硝子板を折って切断する硝
子板の切断方法及びその装置に関する。
入れた後、この切線に沿って硝子板を折って切断する硝
子板の切断方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硝子板を切断する場合、手折りの
場合には、先ず硝子板を硝子板切り機のテーブル上に載
置して硝子板の切断したい箇所にカッタで切線を入れ、
次に硝子板の切線に沿って作業者がハンマリングして作
業者の手で硝子板を切線から折り、硝子板を切線で切断
する。
場合には、先ず硝子板を硝子板切り機のテーブル上に載
置して硝子板の切断したい箇所にカッタで切線を入れ、
次に硝子板の切線に沿って作業者がハンマリングして作
業者の手で硝子板を切線から折り、硝子板を切線で切断
する。
【０００３】また、機械折りの場合には、硝子板切り機
のテーブル上に硝子板を載置し、カッタで硝子板の切断
したい位置に切線を入れる。切線を入れた後、ベルトコ
ンベアで硝子板の切線を折りローラに位置するまで移動
し、この位置で、硝子板を切線で折る。このようにし
て、硝子板を所望の形状に切断することが出来る。
のテーブル上に硝子板を載置し、カッタで硝子板の切断
したい位置に切線を入れる。切線を入れた後、ベルトコ
ンベアで硝子板の切線を折りローラに位置するまで移動
し、この位置で、硝子板を切線で折る。このようにし
て、硝子板を所望の形状に切断することが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硝子板
を作業者の手で折る場合良好な折口を得る為には熟練し
た作業者が必要であるという問題がある。また生産性が
低いのでコスト低減を図ることができないという問題が
ある。また、機械折りの場合、硝子板に切線を入れる
時、及び硝子板を折る時に硝子粉が生じ、硝子板の表面
に付着する。このような硝子粉によって硝子板表面に傷
が付くという問題がある。
を作業者の手で折る場合良好な折口を得る為には熟練し
た作業者が必要であるという問題がある。また生産性が
低いのでコスト低減を図ることができないという問題が
ある。また、機械折りの場合、硝子板に切線を入れる
時、及び硝子板を折る時に硝子粉が生じ、硝子板の表面
に付着する。このような硝子粉によって硝子板表面に傷
が付くという問題がある。
【０００５】最近硝子板の傷に対する要求が厳しくな
り、液晶用硝子板及び記録ディスク用硝子板等には表面
の傷は許されない。本発明は、このような事情に鑑みて
なされたもので、熟練した作業者を必要とせず、更にコ
スト低減や自動化を図ることができる硝子板の切断方法
及びその装置を提供することを目的とする。
り、液晶用硝子板及び記録ディスク用硝子板等には表面
の傷は許されない。本発明は、このような事情に鑑みて
なされたもので、熟練した作業者を必要とせず、更にコ
スト低減や自動化を図ることができる硝子板の切断方法
及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の硝子板の切断方法は、前記硝子板の切線を
挟んで対峙する一方の硝子板の幅方向における全面を一
方のテーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線を
挟んで対峙する他方の硝子板の幅方向における全面を他
方のテーブルで保持し、少なくとも１つのテーブルを前
記切線の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板
を折り切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を
引き離すことを特徴とする。
に、本発明の硝子板の切断方法は、前記硝子板の切線を
挟んで対峙する一方の硝子板の幅方向における全面を一
方のテーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線を
挟んで対峙する他方の硝子板の幅方向における全面を他
方のテーブルで保持し、少なくとも１つのテーブルを前
記切線の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板
を折り切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を
引き離すことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、切線が加工された硝子板の切
線を挟んだ一方の硝子板の幅方向における全面を一方の
テーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線を挟ん
だ他方の硝子板の幅方向における全面を他方のテーブル
で保持する。次に少なくとも１つのテーブルを前記切線
の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板を折り
切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を引き離
す。
線を挟んだ一方の硝子板の幅方向における全面を一方の
テーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線を挟ん
だ他方の硝子板の幅方向における全面を他方のテーブル
で保持する。次に少なくとも１つのテーブルを前記切線
の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板を折り
切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を引き離
す。
【０００８】従って、硝子板の切断時に切断面同士を引
き離すことができるので切断面同士の当接を防止するこ
とができ、良好な折口を得ることができる。また、硝子
粉も付着しない。
き離すことができるので切断面同士の当接を防止するこ
とができ、良好な折口を得ることができる。また、硝子
粉も付着しない。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るに硝子板
の切断方法及びその装置について説明する。図１、図２
において架台１０上には吸着テーブル１２、１４が設け
られている。吸着テーブル１２、１４は図３に示すよう
に真空室１６、１８が形成され 、真空室１６、１８は
上板２０、２２に図１に示すように多数の吸引孔２４、
２４、…が形成され、これにより切線１の加工された硝
子板２６を吸引できるようになっている。真空室１６、
１８は切線１の両側において、硝子板２６を吸着により
充分保持できるように切線１から所定領域をカバーする
ように設けられている。そしてこの真空室１６、１８は
上板２０、２２、フレーム２８、３０、底板３２、３４
により形成されており、更にフレーム２８、３０にはナ
イフエッジ３６、３８が形成されている。ナイフエッジ
３６、３８は硝子板２６の折り切断の時に硝子板２６の
切線の両側に当接し、硝子板２６を切断する。
の切断方法及びその装置について説明する。図１、図２
において架台１０上には吸着テーブル１２、１４が設け
られている。吸着テーブル１２、１４は図３に示すよう
に真空室１６、１８が形成され 、真空室１６、１８は
上板２０、２２に図１に示すように多数の吸引孔２４、
２４、…が形成され、これにより切線１の加工された硝
子板２６を吸引できるようになっている。真空室１６、
１８は切線１の両側において、硝子板２６を吸着により
充分保持できるように切線１から所定領域をカバーする
ように設けられている。そしてこの真空室１６、１８は
上板２０、２２、フレーム２８、３０、底板３２、３４
により形成されており、更にフレーム２８、３０にはナ
イフエッジ３６、３８が形成されている。ナイフエッジ
３６、３８は硝子板２６の折り切断の時に硝子板２６の
切線の両側に当接し、硝子板２６を切断する。
【００１０】図１に於いて吸着テーブル１２は架台１０
上に固定され、更に吸着テーブル１４は架台１０に対し
回動自在に取付けられている。即ち、図１に於いて吸着
テーブル１４の両側にはアーム４０、４２が設けられ、
このアーム４０、４２は軸４４、４４に軸支されてい
る。この軸４４はその回転中心が図３に示すように硝子
板２６の切線の下方に位置するようになっている。
上に固定され、更に吸着テーブル１４は架台１０に対し
回動自在に取付けられている。即ち、図１に於いて吸着
テーブル１４の両側にはアーム４０、４２が設けられ、
このアーム４０、４２は軸４４、４４に軸支されてい
る。この軸４４はその回転中心が図３に示すように硝子
板２６の切線の下方に位置するようになっている。
【００１１】前記の如く構成された本発明に係る硝子板
の切断装置に於いて、まず吸着テーブル１２、１４上に
硝子板２６を載置する。硝子板２６はその切線がナイフ
エッジ３６、３８の中央位置に位置するように予め載置
されている。この状態で真空室１６、１８の吸引力によ
り、硝子板２６は吸着テーブル１２、１４上に吸着され
る。この状態で吸着テーブル１４の把手１５をつかんで
図４に示すように時計方向に回動すると、硝子板２６は
切線に沿って切断される。しかも吸着テーブル１４の回
動軸４４の中心は切線の下方位置に位置しているので、
折られた硝子板２６の切断面は互いに離れ、従って切粉
が硝子板２６の切断面に付着するようなことはない。
の切断装置に於いて、まず吸着テーブル１２、１４上に
硝子板２６を載置する。硝子板２６はその切線がナイフ
エッジ３６、３８の中央位置に位置するように予め載置
されている。この状態で真空室１６、１８の吸引力によ
り、硝子板２６は吸着テーブル１２、１４上に吸着され
る。この状態で吸着テーブル１４の把手１５をつかんで
図４に示すように時計方向に回動すると、硝子板２６は
切線に沿って切断される。しかも吸着テーブル１４の回
動軸４４の中心は切線の下方位置に位置しているので、
折られた硝子板２６の切断面は互いに離れ、従って切粉
が硝子板２６の切断面に付着するようなことはない。
【００１２】前記実施例では把手１５を用いて吸着テー
ブル１４を回動したのであるが、図２に示すように架台
１０にシリンダ４６を設け、このシリンダ４６の作動ロ
ッド４８を吸着テーブル１４の下面に取付け、シリンダ
４６を作動させることによりテーブル１４を回動させる
ようにしてもよい。図５、図６に於いては本発明に係る
第２実施例の構造が示されている。本発明の硝子板切断
装置は架台５０に沿って硝子板の搬入側にはコンベアＡ
と硝子板の搬出側のコンベアＢが設けられている。図６
に示すように、コンベアＡの孔あきベルト５２は駆動プ
ーリ５６、従動プーリ５８、ナイフエッジ６０、ベルト
支持板６２、吸着テーブル６４の回りを周回するように
なっている。孔あきベルト５２の上側部分はベルト支持
板６２、吸着テーブル６４で支持されるようになってい
る。吸着テーブル６４は第１実施例と同様に真空室６６
を有し、吸着テーブル６４に形成された長孔６８、６８
…を介した真空室６６からの吸引によって硝子板７０を
孔あきベルト５２面上に吸着する。即ち、長孔６８は、
孔あきベルト５２の孔５３、５３…の列に沿って形成さ
れ、真空室６６の吸引力により硝子板７０は孔５３、５
３…を通して吸着される。
ブル１４を回動したのであるが、図２に示すように架台
１０にシリンダ４６を設け、このシリンダ４６の作動ロ
ッド４８を吸着テーブル１４の下面に取付け、シリンダ
４６を作動させることによりテーブル１４を回動させる
ようにしてもよい。図５、図６に於いては本発明に係る
第２実施例の構造が示されている。本発明の硝子板切断
装置は架台５０に沿って硝子板の搬入側にはコンベアＡ
と硝子板の搬出側のコンベアＢが設けられている。図６
に示すように、コンベアＡの孔あきベルト５２は駆動プ
ーリ５６、従動プーリ５８、ナイフエッジ６０、ベルト
支持板６２、吸着テーブル６４の回りを周回するように
なっている。孔あきベルト５２の上側部分はベルト支持
板６２、吸着テーブル６４で支持されるようになってい
る。吸着テーブル６４は第１実施例と同様に真空室６６
を有し、吸着テーブル６４に形成された長孔６８、６８
…を介した真空室６６からの吸引によって硝子板７０を
孔あきベルト５２面上に吸着する。即ち、長孔６８は、
孔あきベルト５２の孔５３、５３…の列に沿って形成さ
れ、真空室６６の吸引力により硝子板７０は孔５３、５
３…を通して吸着される。
【００１３】更に、この孔あきベルト５２の下側には硝
子粉除去ブラシ７２が設けられ、孔あきベルト５２に付
着した硝子粉を除去できるようになっている。他方のコ
ンベアＢの孔あきベルト５４は駆動プーリ７３、従動プ
ーリ７４、ナイフエッジ７６、吸着テーブル７８、ベル
ト支持板８０の回りを周回するようになっている。ナイ
フエッジ７６はコンベアＡ側のナイフエッジ６０とわず
かに隙間を離して配置され、更に吸着テーブル７８はコ
ンベアＡの吸着テーブル６４と同様に真空室８２を有
し、図５に示す吸着テーブル７８に形成された長孔８４
を介した真空室８２からの吸引によって硝子板７０を孔
あきベルト５４面上に吸着する。孔あきベルト５４は、
孔あきベルト５２と同様に硝子粉除去ブラシ７７が設け
られる。コンベアＢの両側にはアーム８６、８６が設け
られ、このアーム８６、８６は軸８８に軸支される。従
って、コンベアＢは図７に示すように軸８８を中心に時
計方向に回動することができる。
子粉除去ブラシ７２が設けられ、孔あきベルト５２に付
着した硝子粉を除去できるようになっている。他方のコ
ンベアＢの孔あきベルト５４は駆動プーリ７３、従動プ
ーリ７４、ナイフエッジ７６、吸着テーブル７８、ベル
ト支持板８０の回りを周回するようになっている。ナイ
フエッジ７６はコンベアＡ側のナイフエッジ６０とわず
かに隙間を離して配置され、更に吸着テーブル７８はコ
ンベアＡの吸着テーブル６４と同様に真空室８２を有
し、図５に示す吸着テーブル７８に形成された長孔８４
を介した真空室８２からの吸引によって硝子板７０を孔
あきベルト５４面上に吸着する。孔あきベルト５４は、
孔あきベルト５２と同様に硝子粉除去ブラシ７７が設け
られる。コンベアＢの両側にはアーム８６、８６が設け
られ、このアーム８６、８６は軸８８に軸支される。従
って、コンベアＢは図７に示すように軸８８を中心に時
計方向に回動することができる。
【００１４】更に、架台５０には軸９０、９０を介して
アーム９２、９２が軸支され、このアーム９２、９２に
は耳折り兼用位置決めバー９４が設けられている。耳折
り兼用位置決めバー９４は図６に示すようにナイフエッ
ジ６０、７６の中央に位置するように配置される。更
に、耳折り兼用位置決めバー９４の手前にはエッジ検出
器９６が設けられている。エッジ検出器９６は硝子板７
０の端面を検出し、硝子板７０の切線１がナイフエッジ
６０、７６に位置するように駆動プーリ５６、７３に制
御信号を与える。
アーム９２、９２が軸支され、このアーム９２、９２に
は耳折り兼用位置決めバー９４が設けられている。耳折
り兼用位置決めバー９４は図６に示すようにナイフエッ
ジ６０、７６の中央に位置するように配置される。更
に、耳折り兼用位置決めバー９４の手前にはエッジ検出
器９６が設けられている。エッジ検出器９６は硝子板７
０の端面を検出し、硝子板７０の切線１がナイフエッジ
６０、７６に位置するように駆動プーリ５６、７３に制
御信号を与える。
【００１５】前記の如く構成された本発明に係る第２実
施例に於いては、孔あきベルト５２によって硝子板７０
が搬送され、エッジ検出器９６によって硝子板７０の端
面を検出すると、孔あきベルト５２、５４が硝子板７０
を所定量送り、停止する。この位置では切線１は図８に
示すようにナイフエッジ６０、７６の中間に位置する。
次に吸着テーブル６４、７８が作動し、硝子板７０を吸
着テーブル６４、７８上に吸着する。この状態でコンベ
アＢが軸８８を中心に時計方向に回動すると、硝子板７
０は図７、図９に示すように切断される。
施例に於いては、孔あきベルト５２によって硝子板７０
が搬送され、エッジ検出器９６によって硝子板７０の端
面を検出すると、孔あきベルト５２、５４が硝子板７０
を所定量送り、停止する。この位置では切線１は図８に
示すようにナイフエッジ６０、７６の中間に位置する。
次に吸着テーブル６４、７８が作動し、硝子板７０を吸
着テーブル６４、７８上に吸着する。この状態でコンベ
アＢが軸８８を中心に時計方向に回動すると、硝子板７
０は図７、図９に示すように切断される。
【００１６】図１０では硝子板７０の前部耳折りの状態
が示されている。硝子板７０はエッジ検出器９６によっ
て端面が検出されると、図１０の硝子板位置で孔あきベ
ルト５２は停止し、次にアーム９２、９２が回動して耳
折り兼用位置決めバー９４により前部耳７０Ａが切断さ
れる。また、図１１では硝子板７０の後部耳折りの状態
示されている。硝子板７０はエッジ検出器９６によって
端面が検出されると、図１１の硝子板位置で孔あきベル
ト５４は停止し、次にアーム９２、９２が回動して耳折
り兼用位置決めバー９４により後部耳７０Ｂが切断され
る。
が示されている。硝子板７０はエッジ検出器９６によっ
て端面が検出されると、図１０の硝子板位置で孔あきベ
ルト５２は停止し、次にアーム９２、９２が回動して耳
折り兼用位置決めバー９４により前部耳７０Ａが切断さ
れる。また、図１１では硝子板７０の後部耳折りの状態
示されている。硝子板７０はエッジ検出器９６によって
端面が検出されると、図１１の硝子板位置で孔あきベル
ト５４は停止し、次にアーム９２、９２が回動して耳折
り兼用位置決めバー９４により後部耳７０Ｂが切断され
る。
【００１７】前記実施例ではエッジ検出器９６により硝
子板の位置決めをしたが、図１２に示すように位置決め
バー９４により位置決めしてもよい。即ち、位置決めバ
ー９４により硝子板７０を一旦停止し、この位置から所
定量硝子板７０を送って切線をナイフエッジの中間位置
に位置させる。エッジ検出器は光センサ、マイクロスイ
ッチ、撮像カメラ等が使用できる。特に撮像カメラの場
合、直接に切線を画像処理により検出してもよい。
子板の位置決めをしたが、図１２に示すように位置決め
バー９４により位置決めしてもよい。即ち、位置決めバ
ー９４により硝子板７０を一旦停止し、この位置から所
定量硝子板７０を送って切線をナイフエッジの中間位置
に位置させる。エッジ検出器は光センサ、マイクロスイ
ッチ、撮像カメラ等が使用できる。特に撮像カメラの場
合、直接に切線を画像処理により検出してもよい。
【００１８】前記実施例では硝子板保持テーブルとして
硝子板を真空吸着する方法を用いたが、上方から押圧保
持する手段を備えたテーブル、粘着テーブル等他の硝子
板保持テーブルでもよい。
硝子板を真空吸着する方法を用いたが、上方から押圧保
持する手段を備えたテーブル、粘着テーブル等他の硝子
板保持テーブルでもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る硝子板の
切断方法及びその装置によれば、切線が加工された硝子
板の切線を挟んだ一方の硝子板の幅方向における全面を
一方のテーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線
を挟んだ他方の硝子板の幅方向における全面を他方のテ
ーブルで保持し、少なくとも１つのテーブルを前記切線
の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板を折り
切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を引き離
すことができる。従って、硝子板の切断面同士の当接を
防止することができるので良好な折口を得ることができ
る。
切断方法及びその装置によれば、切線が加工された硝子
板の切線を挟んだ一方の硝子板の幅方向における全面を
一方のテーブルで保持するとともに、前記硝子板の切線
を挟んだ他方の硝子板の幅方向における全面を他方のテ
ーブルで保持し、少なくとも１つのテーブルを前記切線
の下方位置を回転中心として回転し、前記硝子板を折り
切断すると共に切断された硝子板の切断面同士を引き離
すことができる。従って、硝子板の切断面同士の当接を
防止することができるので良好な折口を得ることができ
る。
【００２０】また、硝子板の切断時、テーブルにより硝
子板を保持しているので、硝子板の板厚が特に薄い場
合、例えば0.3mm 〜1.5mm の場合であっても、所定の切
線に沿って硝子板を折り切断することができ、又その硝
子板の折り切断面に欠点が生じることもない。更に、硝
子板に予め複数の切線が付けられており、順次、折り切
断するようにされている硝子板の場合、例えば、板厚が
厚く図５のように硝子板２６の縦方向、横方向に複数本
の切線１が付けられている場合であっても、硝子板をテ
ーブルに充分に保持することができるので、所望の切線
に沿って折り切断しようとする時に、他の切線に切断が
及ぶことを防止することができる。
子板を保持しているので、硝子板の板厚が特に薄い場
合、例えば0.3mm 〜1.5mm の場合であっても、所定の切
線に沿って硝子板を折り切断することができ、又その硝
子板の折り切断面に欠点が生じることもない。更に、硝
子板に予め複数の切線が付けられており、順次、折り切
断するようにされている硝子板の場合、例えば、板厚が
厚く図５のように硝子板２６の縦方向、横方向に複数本
の切線１が付けられている場合であっても、硝子板をテ
ーブルに充分に保持することができるので、所望の切線
に沿って折り切断しようとする時に、他の切線に切断が
及ぶことを防止することができる。
【００２１】また自動的に硝子板を切断することができ
るので、省人化を図ると共に生産性の向上を図ることが
でき、コスト低減を図ることができる。また、硝子板の
切断時に発生する硝子粉を硝子板の表面を傷付けずに除
去することが出来るので、硝子板の品質の向上を図るこ
とが出来る。
るので、省人化を図ると共に生産性の向上を図ることが
でき、コスト低減を図ることができる。また、硝子板の
切断時に発生する硝子粉を硝子板の表面を傷付けずに除
去することが出来るので、硝子板の品質の向上を図るこ
とが出来る。
【図１】本発明に係る硝子板の切断装置の第１実施例の
平面図
平面図
【図２】本発明に係る硝子板の切断装置の第１実施例の
側面図
側面図
【図３】本発明に係る硝子板の切断装置の第１実施例の
要部拡大図
要部拡大図
【図４】本発明に係る硝子板の切断装置の第１実施例の
切断状態を示す要部拡大図
切断状態を示す要部拡大図
【図５】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例の
平面図
平面図
【図６】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例の
側面図
側面図
【図７】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例の
切断状態を示す平面図
切断状態を示す平面図
【図８】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例の
切断前の状態を示す要部拡大図
切断前の状態を示す要部拡大図
【図９】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例の
切断状態を示す要部拡大図
切断状態を示す要部拡大図
【図１０】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例
の硝子板前耳折り状態を示す要部拡大図
の硝子板前耳折り状態を示す要部拡大図
【図１１】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例
の硝子板後耳折り状態を示す要部拡大図
の硝子板後耳折り状態を示す要部拡大図
【図１２】本発明に係る硝子板の切断装置の第２実施例
の位置決めバー使用状態を示す要部拡大図
の位置決めバー使用状態を示す要部拡大図
１０…架台 １２、１４…吸着テーブル １６、１８…真空室 ２４…吸引孔 ２６…硝子板 ４４…軸
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−85120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−64309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−168547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−145423（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 33/033 C03B 33/03
Claims (7)
- 【請求項１】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断方法に於いて、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する一方の硝子板の幅方
向における全面を一方のテーブルで保持するとともに、
前記硝子板の切線を挟んで対峙する他方の硝子板の幅方
向における全面を他方のテーブルで保持し、少なくとも
１つのテーブルを前記切線の下方位置を回転中心として
回転し、前記硝子板を折り切断すると共に切断された硝
子板の切断面同士を引き離すことを特徴とする硝子板の
切断方法。 - 【請求項２】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断装置に於いて、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する一方の硝子板の幅方
向における全面を保持する一方のテーブルと、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する他方の硝子板の幅方
向における全面を保持する他方のテーブルと、 少なくとも１つのテーブルを前記切線の下方位置を回転
中心として軸支し、少なくとも１つのテーブルを回転す
ることにより前記硝子板を折り切断すると共に切断され
た硝子板の切断面同士を引き離す回転手段と、 からなることを特徴とする硝子板の切断装置。 - 【請求項３】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断方法に於いて、 前記切線が加工された硝子板を一方のコンベアで搬送
し、 硝子板の切線を挟んで対峙する一方の硝子板の幅方向に
おける全面を一方のコンベアによって保持するととも
に、前記硝子板の切線を挟んで対峙する他方の硝子板の
幅方向における全面を他方のコンベアによって保持し、
少なくとも１つのコンベアを前記切線の下方位置を回転
中心として回転し、前記硝子板を折り切断すると共に切
断された硝子板の切断面同士を引き離すことを特徴とす
る硝子板の切断方法。 - 【請求項４】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断装置に於いて、 硝子板を搬送すると共に、前記硝子板の切線を挟んで対
峙する一方の硝子板の幅方向における全面を保持する一
方のコンベアと、 硝子板を搬送すると共に、前記硝子板の切線を挟んで対
峙する他方の硝子板の幅方向における全面を保持する上
記一方のコンベアに並列された他方のコンベアと、 少なくとも１つのコンベアを前記切線の下方位置を回転
中心として軸支し、少なくとも１つのコンベアを回転す
ることにより前記硝子板を折り切断すると共に切断され
た硝子板の切断面同士を引き離す回転手段と、 からなることを特徴とする硝子板の切断装置。 - 【請求項５】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する請求項２又は４記載の硝子板の切断装置に於
いて、 硝子板の耳折り用の切線で前部耳又は後部耳を折るた
め、その上方から降下して硝子板の耳を切断する耳折り
部材を付設したことを特徴とする硝子板の切断装置。 - 【請求項６】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断方法に於いて、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する一方の硝子板の幅方
向における全面を一方のテーブルで保持するとともに、
前記硝子板の切線を挟んで対峙する他方の硝子板の幅方
向における全面を他方のテーブルで保持し、１つのテー
ブルを前記切線の下方位置を回転中心として回転し、前
記硝子板を折り切断すると共に切断された硝子板の切断
面同士を引き離すことを特徴とする硝子板の切断方法。 - 【請求項７】切線が加工された硝子板を前記切線で折っ
て切断する硝子板の切断装置に於いて、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する一方の硝子板の幅方
向における全面を保持する一方のテーブルと、 前記硝子板の切線を挟んで対峙する他方の硝子板の幅方
向における全面を保持する他方のテーブルと、 １つのテーブルを前記切線の下方位置を回転中心として
軸支し、１つのテーブルを回転することにより前記硝子
板を折り切断すると共に切断された硝子板の切断面同士
を引き離す回転手段と、 からなることを特徴とする硝子板の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043850A JP3031384B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3043850A JP3031384B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280828A JPH04280828A (ja) | 1992-10-06 |
| JP3031384B2 true JP3031384B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=12675194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3043850A Expired - Lifetime JP3031384B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 硝子板の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031384B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174957B1 (en) | 1992-04-24 | 2001-01-16 | Casco Products Ab | Adhesive composition based on novolac |
| KR20140057198A (ko) | 2011-09-02 | 2014-05-12 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 판유리 물품의 분리 장치 |
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| JP7395117B2 (ja) * | 2019-10-08 | 2023-12-11 | 日本電気硝子株式会社 | 板ガラスの製造方法及びその製造装置 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043850A patent/JP3031384B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04280828A (ja) | 1992-10-06 |
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