CN109203409A - 一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于型材生产技术领域，提出了一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺，一种木塑共挤型材的生产线，包括依次设置的芯体输送装置、共挤模具、水冷槽，共挤模具连接有塑料供给装置，共挤模具包括依次设置的端部模具、型腔模具，型腔模具上设置有用于塑料包覆在芯体上的挤出型腔，端部模具上设置有用于通过芯体的进料口，进料口连通有伸至挤出型腔的进料腔，挤出型腔连通有缝隙，缝隙通过通道与塑料供给装置连接。本发明解决了现有技术中在生产时木塑型材的塑料层表面粗糙的问题。

Description

一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明属于型材生产技术领域，涉及一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺。

背景技术

木塑型材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和助剂加工而成，热塑性高分子材料混合均匀后再经模具设备包覆在型材表面挤出成型就可以制成高新型木塑型材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

目前的模具在使用过程中热塑性高分子材料在通入模具型腔后会出现分流不均匀的问题，导致热塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差会导致形成的表面产生形变。

发明内容

本发明提出一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺。，解决了现有技术中在生产时木塑型材的塑料层表面粗糙的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种木塑共挤型材的生产线，包括，

依次设置的芯体输送装置、共挤模具、水冷槽，所述共挤模具连接有塑料供给装置，

所述共挤模具包括依次设置的端部模具、型腔模具，所述型腔模具上设置有用于塑料包覆在芯体上的挤出型腔，

所述端部模具上设置有用于通过芯体的进料口，所述进料口连通有伸至所述挤出型腔的进料腔，所述挤出型腔连通有缝隙，所述缝隙通过通道与所述塑料供给装置连接。

作为进一步的技术方案，所述型腔模具包括上模具、下模具，

所述进料腔设置在所述端部模具上，所述上模具呈“﹁”型，所述下模具呈“﹂”型，所述上模具、所述下模具之间形成所述挤出型腔，

所述端部模具、所述上模具、所述下模具两两之间均通过螺栓连接。

作为进一步的技术方案，所述进料腔由环形边围成，所述环形边的外壁由靠近所述进料口的一端至远离所述进料口的一端向内倾斜，所述缝隙设置在所述环形边的四周。

作为进一步的技术方案，所述通道包括设置在所述端部模具上用于输送塑料的进塑料流道，所述进塑料流道通过分流流道与所述挤出型腔连通，

所述型腔模具与所述端部模具接触的侧面为接触面，所述分流流道设置在所述接触面上，

所述分流流道包括与所述进塑料流道连接的分流主路，所述分流主路呈弧形，所述分流主路通过若干分流支路连通有溢流通道，所述溢流通道设置在所述接触面上且设置在所述挤出型腔端口的外围，

所述进塑料流道与所述塑料供给装置连接。

作为进一步的技术方案，所述型腔模具上设置有若干水冷通道，若干所述水冷通道通过第一连接管依次连通。

作为进一步的技术方案，若干所述水冷通道在靠近所述接触面至远离所述接触面的方向上依次设置在所述型腔模具上，

所述水冷通道包括设置在所述挤出型腔上方的的上通道、设置在所述挤出型腔下方的下通道。

最靠近所述接触面的所述下通道的其中一端与进水管连接，

最远离所述接触面的所述上通道的其中一端与出水管连接。

作为进一步的技术方案，所述进水管、所述出水管均与第一储水箱连接，所述进水管上设置有第一水泵。

作为进一步的技术方案，所述芯体输送装置包括上下依次设置的两个辊式输送带，两个所述辊式输送带之间设置有芯体输送通道，所述芯体输送通道正对所述进料口设置，

所述辊式输送带连接有驱动电机。

作为进一步的技术方案，所述水冷槽的一侧设置有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置包括相互连接的第二储水箱、若干喷淋管，所述喷淋管设置在所述水冷槽的一侧，

所述喷淋管上设置有第二水泵，

所述水冷槽上设置有出水口，所述出水口通过第二连接管与所述第二储水箱连接。

一种木塑共挤型材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：输送芯体，将若干芯体持续输送进共挤模具内；

S2：输送塑料，将塑料输送进共挤模具内，塑料包覆在S1中的芯体上形成塑料层，成型为木塑共挤型材；

S3：初步冷却，共挤模具上的水冷通道内通入冷却水，对S2中的木塑共挤型材进行初步冷却；

S4：挤出模具，S3中初步冷却后的木塑共挤型材被下一个进入模具的芯体挤出模具；

S5：水冷定型，S4中被挤出的木塑共挤型材通过喷淋管的喷淋，冷却定型，完成木塑共挤型材的生产。

本发明使用原理及有益效果为：

1、本发明中的共挤模具在用于生产木塑共挤型材时，首先将芯体通过芯体输送装置传送至共挤模具的进料口、进料腔及与进料腔连通的挤出型腔内，与此同时塑料供给装置依次通过通道及与挤出型腔连通的缝隙向挤出型腔内通入热塑性高分子材料，热塑性高分子材料会包覆在芯体的表面，形成塑料层。

热塑性高分子材料在通过通道、缝隙进入挤出型腔时，缝隙能使得热塑性高分子材料在进入挤出型腔时更加均匀，保证热塑性高分子材料均匀且同步的流入挤出型腔内，热塑性高分子材料在芯体的表面形成细腻平滑的塑料层，解决了木塑共挤型材的塑料层表面粗糙的问题。

2、本发明中共挤模具分为三部分，上模具、下模具、端部模具两两之间均通过螺栓连接在一起，组成共挤模具。端部模具上设置有进料腔及进塑料流道，上模具、下模具之间形成挤出型腔，芯体通过进料腔进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料通过进塑料流道进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料在挤出型腔内包覆在在芯体的表层，并形成塑料层。

3、本发明中进料腔由环形边围成，环形边的外壁倾斜设置，远离进料口的一端向内倾斜，从而可以使热塑性高分子材料全方位且均匀的通过环形的缝隙流入挤出型腔内，并包覆在芯体的表面形成塑料层。

4、通道包括设置在端部模具上用于输送塑料的进塑料流道且进塑料流道与塑料供给装置连接，进塑料流道依次通过分流流道、缝隙与挤出型腔连通，分流流道会将进塑料流道内的热塑性高分子材料均匀分流，从而使热塑性高分子材料可以通过环绕型的缝隙均匀的流进挤出型腔内，在挤出型腔内的芯体的表面形成均匀且光滑的塑料层，可以使木塑共挤型材的气密性及防水性更好。

本发明中分流流道设置在型腔模具与端部模具接触的侧面上且环绕在挤出型腔的外围，进塑料流道依次通过分流主路、若干分流支路、溢流通道、缝隙与挤出型腔连通，因此可以从全方位向挤出型腔内供料，避免了因供料不均匀导致塑料层不平滑或不能完全包覆芯体的情况发生，从而可以在芯体的表面形成均匀的塑料层。

5、本发明中的塑料层是热塑性高分子材料是在高温状态下形成在芯体的表面，因此在形成塑料层后需要进行冷却，现有技术中大多在型材输送出模具后进行风冷或水冷，在型材输送出模具后进行水冷，此时塑料层的温度仍然较高，极易形变，冷却效果较差，因此在输送过程中可能就会造成形变或在表面形成麻点，影响型材的品质。本发明中在共挤模具上设置有水冷通道，水冷通道包括多个相互连通的上通道、下通道，因此冷却面积更大，上通道、下通道分别设置在挤出型腔的上下两侧，因此可以对挤出型腔内的型材起到好的冷却效果，塑料层就不会形变或出现麻点，使得塑料层可以在芯体表面形成光滑表层。

最靠近接触面的下通道其中一端与进水管连接，远离接触面的上通道与出水管连接，其余上通道、下通道的两端再分别通过第一连接管连通，使得若干上通道、若干下通道可以连通起来，进水管、出水管均与储水箱连接，因此水就可以在储水箱与水冷通道之间循环，起到良好的对木塑共挤型材的冷却作用。

进塑料流道与塑料供给装置连接，塑料供给装置可以为木塑共挤型材的生产过程提供热塑性高分子材料，以在芯体表面形成塑料层。

6、本发明中的芯体通过芯体输送装置输送进与进料口连通的挤出型腔内，在启动驱动电机后，两个辊式传送带会同时开始传动，从而带动芯体输送通道内的芯体向进料口运动。

7、本发明中的芯体的表面在包覆塑料层形成木塑共挤型材后，经水冷通道进行初步冷却共挤出挤出型腔后，会经过水冷槽进行进一步的冷却定型。水冷槽一侧的喷淋装置会对水冷槽内的木塑共挤型材进行喷淋，实现对木塑共挤型材的冷却定型，保证芯体上包覆的塑料层光滑均匀，不会形变或出现麻点。

8、本发明中的芯体在被输送进挤出型腔内后，塑料同时输送进挤出型腔包覆在芯体的表面，在芯体的表面形成塑料层，由于塑料的温度较高，所以在形成塑料层后，先往水冷通道内通入冷却水，对木塑共挤型材进行初步冷却，进行初步冷却后，木塑共挤型材会被位于其后的芯体挤出进入水冷槽，通过喷淋管进行喷淋，进行进一步的冷却定型，保证塑料层均匀且表面光滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明中共挤模具的结构示意图；

图4为本发明中端部模具的结构示意图；

图5为本发明中分流流道的结构示意图；

图6为本发明中水冷通道的结构示意图；

图7为本发明中芯体的结构示意图；

图中：1-共挤模具，11-端部模具，12-型腔模具，121-上模具，122-下模具，2-进料腔，3-挤出型腔，40-通道，4-进塑料流道，5-分流流道，51-分流主路，52-分流支路，53-溢流通道，6-水冷通道，61-上通道，62-下通道，7-进水管，8-出水管，9-第一连接管，10-芯体，13-第一储水箱，14-塑料供给装置，15-螺栓，16-进料口，17-接触面，18-第一水泵，19-环形边，20-缝隙，21-塑料层，22-芯体输送装置，221-辊式输送带，222-芯体输送通道，23-水冷槽，24-冷却喷淋装置，241-第二储水箱，242-喷淋管，25-出水口，26-第二连接管，27-驱动电机，28-第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图7所示，本发明提出的一种木塑共挤型材的生产线，包括：

依次设置的芯体输送装置22、共挤模具1、水冷槽23，共挤模具1连接有塑料供给装置14，

共挤模具1包括依次设置的端部模具11、型腔模具12，型腔模具12上设置有用于塑料包覆在芯体10上的挤出型腔3，

端部模具11上设置有用于通过芯体10的进料口16，进料口16连通有伸至挤出型腔3的进料腔2，挤出型腔3连通有缝隙20，缝隙20通过通道40与塑料供给装置14连接。

本发明中的共挤模具1在用于生产木塑共挤型材时，首先将芯体10通过芯体输送装置22传送至共挤模具1的进料口16、进料腔2及与进料腔2连通的挤出型腔3内，与此同时塑料供给装置14依次通过通道40及与挤出型腔3连通的缝隙20向挤出型腔3内通入热塑性高分子材料，热塑性高分子材料会包覆在芯体10的表面，形成塑料层21。

热塑性高分子材料在通过通道40、缝隙20进入挤出型腔3时，缝隙20能使得热塑性高分子材料在进入挤出型腔3时更加均匀，保证热塑性高分子材料均匀且同步的流入挤出型腔3内，热塑性高分子材料在芯体10的表面形成细腻平滑的塑料层21，解决了木塑共挤型材的塑料层21表面粗糙的问题。

进一步，型腔模具12包括上模具121、下模具122，

进料腔2设置在端部模具11上，上模具121呈“﹁”型，下模具122呈“﹂”型，上模具121、下模具122之间形成挤出型腔3，

端部模具11、上模具121、下模具122两两之间均通过螺栓15连接。

本发明中共挤模具1分为三部分，上模具121、下模具122、端部模具11两两之间均通过螺栓15连接在一起，组成共挤模具1。端部模具11上设置有进料腔2及进塑料流道4，上模具121、下模具122之间形成挤出型腔3，芯体10通过进料腔2进入至挤出型腔3内，热塑性高分子材料通过进塑料流道4进入至挤出型腔3内，热塑性高分子材料在挤出型腔3内包覆在在芯体10的表层，并形成塑料层21。

进一步，进料腔2由环形边19围成，环形边19的外壁由靠近进料口16的一端至远离进料口16的一端向内倾斜，缝隙20设置在环形边19的四周。

本发明中进料腔2由环形边19围成，环形边19的外壁倾斜设置，远离进料口16的一端向内倾斜，从而可以使热塑性高分子材料全方位且均匀的通过环形的缝隙20流入挤出型腔3内，并包覆在芯体10的表面形成塑料层2。

进一步，通道40包括设置在端部模具11上用于输送塑料的进塑料流道4，进塑料流道4通过分流流道5与挤出型腔3连通，

型腔模具12与端部模具11接触的侧面为接触面17，分流流道5设置在接触面17上，

分流流道5包括与进塑料流道4连接的分流主路51，分流主路51呈弧形，分流主路51通过若干分流支路52连通有溢流通道53，溢流通道53设置在接触面17上且设置在挤出型腔3端口的外围，

进塑料流道4与塑料供给装置14连接。

通道40包括设置在端部模具11上用于输送塑料的进塑料流道4且进塑料流道4与塑料供给装置14连接，进塑料流道4依次通过分流流道5、缝隙20与挤出型腔3连通，分流流道5会将进塑料流道4内的热塑性高分子材料均匀分流，从而使热塑性高分子材料可以通过环绕型的缝隙20均匀的流进挤出型腔3内，在挤出型腔3内的芯体的表面形成均匀且光滑的塑料层21，可以使木塑共挤型材的气密性及防水性更好。

本发明中分流流道5设置在型腔模具12与端部模具11接触的侧面上且环绕在挤出型腔3的外围，进塑料流道4依次通过分流主路51、若干分流支路52、溢流通道53、缝隙20与挤出型腔3连通，因此可以从全方位向挤出型腔3内供料，避免了因供料不均匀导致塑料层不平滑或不能完全包覆芯体10的情况发生，从而可以在芯体10的表面形成均匀的塑料层21。

进一步，型腔模具12上设置有若干水冷通道6，若干水冷通道6通过第一连接管9依次连通。

进一步，若干水冷通道6在靠近接触面17至远离接触面17的方向上依次设置在型腔模具12上，

水冷通道6包括设置在挤出型腔3上方的的上通道61、设置在挤出型腔3下方的下通道62，

最靠近接触面17的下通道62的其中一端与进水管7连接，

最远离接触面17的上通道61的其中一端与出水管8连接。

进一步，进水管7、出水管8均与第一储水箱13连接，进水管7上设置有第一水泵18。

本发明中的塑料层2是热塑性高分子材料是在高温状态下形成在芯体10的表面，因此在形成塑料层2后需要进行冷却，现有技术中大多在型材输送出模具后进行风冷或水冷，在型材输送出模具后进行水冷，此时塑料层的温度仍然较高，极易形变，冷却效果较差，因此在输送过程中可能就会造成形变或在表面形成麻点，影响型材的品质。本发明中在共挤模具1上设置有水冷通道6，水冷通道6包括多个相互连通的上通道61、下通道62，因此冷却面积更大，上通道61、下通道62分别设置在挤出型腔3的上下两侧，因此可以对挤出型腔3内的型材起到好的冷却效果，塑料层21就不会形变或出现麻点，使得塑料层21可以在芯体10表面形成光滑表层。

最靠近接触面17的下通道62其中一端与进水管7连接，远离接触面17的上通道61与出水管8连接，其余上通道61、下通道62的两端再分别通过第一连接管9连通，使得若干上通道61、若干下通道62可以连通起来，进水管7、出水管8均与储水箱13连接，因此水就可以在储水箱13与水冷通道6之间循环，起到良好的对木塑共挤型材的冷却作用。

进塑料流道4与塑料供给装置14连接，塑料供给装置14可以为木塑共挤型材的生产过程提供热塑性高分子材料，以在芯体10表面形成塑料层21。

进一步，芯体输送装置22包括上下依次设置的两个辊式输送带221，两个辊式输送带221之间设置有芯体输送通道222，芯体输送通道222正对进料口16设置，

辊式输送带221连接有驱动电机27。

本发明中的芯体10通过芯体输送装置22输送进与进料口16连通的挤出型腔3内，在启动驱动电机17后，两个辊式传送带221会同时开始传动，从而带动芯体输送通道222内的芯体10向进料口运动。

进一步，水冷槽23的一侧设置有冷却喷淋装置24，冷却喷淋装置24包括相互连接的第二储水箱241、若干喷淋管242，喷淋管242设置在水冷槽23的一侧，

喷淋管242上设置有第二水泵28，

水冷槽23上设置有出水口25，出水口25通过第二连接管26与第二储水箱241连接。

本发明中的芯体10的表面在包覆塑料层21形成木塑共挤型材后，经水冷通道6进行初步冷却共挤出挤出型腔3后，会经过水冷槽23进行进一步的冷却定型。水冷槽23一侧的喷淋装置24会对水冷槽23内的木塑共挤型材进行喷淋，实现对木塑共挤型材的冷却定型，保证芯体10上包覆的塑料层21光滑均匀，不会形变或出现麻点。

一种木塑共挤型材的生产工艺，包括如下步骤：

S1：输送芯体，将若干芯体持续输送进共挤模具内；

S2：输送塑料，将塑料输送进共挤模具内，塑料包覆在S1中的芯体上形成塑料层，成型为木塑共挤型材；

S3：初步冷却，共挤模具上的水冷通道内通入冷却水，对S2中的木塑共挤型材进行初步冷却；

S4：挤出模具，S3中初步冷却后的木塑共挤型材被下一个进入模具的芯体挤出模具；

S5：水冷定型，S4中被挤出的木塑共挤型材通过喷淋管的喷淋，冷却定型，完成木塑共挤型材的生产。

本发明中的芯体10在被输送进挤出型腔3内后，塑料同时输送进挤出型腔3包覆在芯体10的表面，在芯体10的表面形成塑料层21，由于塑料的温度较高，所以在形成塑料层21后，先往水冷通道6内通入冷却水，对木塑共挤型材进行初步冷却，进行初步冷却后，木塑共挤型材会被位于其后的芯体10挤出进入水冷槽23，通过喷淋管242进行喷淋，进行进一步的冷却定型，保证塑料层21均匀且表面光滑。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，包括依次设置的芯体输送装置(22)、共挤模具(1)、水冷槽(23)，所述共挤模具(1)连接有塑料供给装置(14)，

所述共挤模具(1)包括依次设置的端部模具(11)、型腔模具(12)，所述型腔模具(12)上设置有用于塑料包覆在芯体(10)上的挤出型腔(3)，

所述端部模具(11)上设置有用于通过芯体(10)的进料口(16)，所述进料口(16)连通有伸至所述挤出型腔(3)的进料腔(2)，所述挤出型腔(3)连通有缝隙(20)，所述缝隙(20)通过通道(40)与所述塑料供给装置(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述型腔模具(12)包括上模具(121)、下模具(122)，

所述进料腔(2)设置在所述端部模具(11)上，所述上模具(121)呈“﹁”型，所述下模具(122)呈“﹂”型，所述上模具(121)、所述下模具(122)之间形成所述挤出型腔(3)，

所述端部模具(11)、所述上模具(121)、所述下模具(122)两两之间均通过螺栓(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述进料腔(2)由环形边(19)围成，所述环形边(19)的外壁由靠近所述进料口(16)的一端至远离所述进料口(16)的一端向内倾斜，所述缝隙(20)设置在所述环形边(19)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述通道(40)包括设置在所述端部模具(11)上用于输送塑料的进塑料流道(4)，所述进塑料流道(4)通过分流流道(5)与所述挤出型腔(3)连通，

所述型腔模具(12)与所述端部模具(11)接触的侧面为接触面(17)，所述分流流道(5)设置在所述接触面(17)上，

所述分流流道(5)包括与所述进塑料流道(4)连接的分流主路(51)，所述分流主路(51)呈弧形，所述分流主路(51)通过若干分流支路(52)连通有溢流通道(53)，所述溢流通道(53)设置在所述接触面(17)上且设置在所述挤出型腔(3)端口的外围，

所述进塑料流道(4)与所述塑料供给装置(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述型腔模具(12)上设置有若干水冷通道(6)，若干所述水冷通道(6)通过第一连接管(9)依次连通。

6.根据权利要求5所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，若干所述水冷通道(6)在靠近所述接触面(17)至远离所述接触面(17)的方向上依次设置在所述型腔模具(12)上，

所述水冷通道(6)包括设置在所述挤出型腔(3)上方的的上通道(61)、设置在所述挤出型腔(3)下方的下通道(62)，

最靠近所述接触面(17)的所述下通道(62)的其中一端与进水管(7)连接，

最远离所述接触面(17)的所述上通道(61)的其中一端与出水管(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述进水管(7)、所述出水管(8)均与第一储水箱(13)连接，所述进水管(7)上设置有第一水泵(18)。

8.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述芯体输送装置(22)包括上下依次设置的两个辊式输送带(221)，两个所述辊式输送带(221)之间设置有芯体输送通道(222)，所述芯体输送通道(222)正对所述进料口(16)设置，

所述辊式输送带(221)连接有驱动电机(27)。

9.根据权利要求1所述的一种木塑共挤型材的生产线，其特征在于，所述水冷槽(23)的一侧设置有冷却喷淋装置(24)，所述冷却喷淋装置(24)包括相互连接的第二储水箱(241)、若干喷淋管(242)，所述喷淋管(242)设置在所述水冷槽(23)的一侧，

所述喷淋管(242)上设置有第二水泵(28)，

所述水冷槽(23)上设置有出水口(25)，所述出水口(25)通过第二连接管(26)与所述第二储水箱(241)连接。

10.一种木塑共挤型材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：输送芯体，将若干芯体持续输送进共挤模具内；

S2：输送塑料，将塑料输送进共挤模具内，塑料包覆在S1中的芯体上形成塑料层，成型为木塑共挤型材；

S3：初步冷却，共挤模具上的水冷通道内通入冷却水，对S2中的木塑共挤型材进行初步冷却；

S4：挤出模具，S3中初步冷却后的木塑共挤型材被下一个进入模具的芯体挤出模具；

S5：水冷定型，S4中被挤出的木塑共挤型材通过喷淋管的喷淋，冷却定型，完成木塑共挤型材的生产。